Opis
ACL-3H700MI je stroškovno učinkovit kompakten, profesionalni polnilni stroj za pločevinke s štirimi polnilnimi glavami in protitlakom, zasnovan za proizvajalce pijač, ki zahtevajo kakovost, doslednost in prilagodljivost. Namenjen je gaziranim izdelkom, polni pločevinke z minimalnim vnosom kisika, hkrati pa ohranja karbonizacijo in celovitost izdelka. Njegov servo gnani sistem za šivanje pokrovov zagotavlja natančno kakovost šiva z nemotenim delovanjem in zmanjšano mehansko obrabo obremenjenih delov stroja za šivanje.
Stroj za polnjenje pločevink je izdelan iz nerjavečega jekla z industrijsko sanitarno zasnovo, idealen pa je za majhne pivovarne, vinarne, obrtne proizvajalce kombuche, brezalkoholnih pijač in drugih vrhunskih pijač.
Stroj ACL-3H700MI združuje napredno avtomatizacijo s prostorsko učinkovito zasedbo, zaradi česar je zmogljiva rešitev za rastoče pridelovalce.
S tem kompaktnim strojem hitro in enostavno napolnite vse običajne vrste aluminijastih pločevink. Stroj je treba postaviti blizu tlačne posode s pijačo.
Pivo, jabolčnik, peneče vino, kombuča ali gazirana voda naj bodo v avtomatu čim hladnejši, pri tlaku od 1 do 3 bare. Optimalna temperatura je najvišja 2 °C.
Prazne pločevinke vstavite v stroj, polne pločevinke pa na koncu odstranite iz stroja. Vse vmes je popolnoma avtomatsko.
Višina steklenice/pločevinke in višina polnjenja sta nastavljivi. Vodoodporen zaslon na dotik se uporablja za nastavitev vseh parametrov polnjenja: časa predpihovanja s CO2, časa in tlaka polnjenja itd.
Stroj je primeren za standardne, ozke in elegantne vrste aluminijastih pločevink.
Proizvedeno v Evropski uniji. Dobavljeno s certifikatom CE.e (Izjava EU o skladnosti).
Zakaj izbrati to avtomatsko linijo za polnjenje in šivanje pločevink s 3 glavami in protitlakom?
Zasnovano za gazirane pijače
Naprava ACL-3H700MI uporablja tehnologijo polnjenja s protitlakom, ki je bistvena za pravilno pakiranje piva, penečih pijač in gaziranih pijač. Ta sistem zmanjšuje absorpcijo kisika in penjenje, kar pomaga ohranjati karbonizacijo in kakovost izdelka.
Tehnologija preciznega šivanja
Naši stroji imajo vgrajene servo gnane sisteme za šivanje, ki zagotavljajo natančno in ponovljivo oblikovanje šivov. Dosledni šivi so bistveni za zagotavljanje celovitosti pločevink, preprečevanje puščanja in izpolnjevanje standardov kakovosti pri embalaži pijač.
Kompakten in učinkovit
Za razliko od velikih industrijskih polnilnih linij je oprema ACL-3H700MI zasnovana tako, da se prilega kraft pivovarnam, pilotnim proizvodnim obratom in majhnim obratom za proizvodnjo pijač. Stroji delujejo na enofazno napajanje in so optimizirani za učinkovito proizvodnjo pri hitrostih kraft pivovarn.
Avtomatizacija v industriji
Stroj za konzerviranje ACL-3H700MI uporablja industrijski krmilni sistem PLC in intuitiven uporabniški vmesnik, zaradi česar je stroj zanesljiv, enostaven za upravljanje in vzdrževanje.
Zasnovan za zanesljivost
Kritične komponente so skrbno zasnovane in izdelane, da se zagotovi dolgotrajna vzdržljivost v zahtevnih okoljih za proizvodnjo pijač. Natančno obdelane komponente in načela sanitarne zasnove pomagajo zagotoviti dosledno delovanje skozi čas.
Združljivo z najpogosteje uporabljenimi formati pločevink
STANDARDNE pločevinke 33 cl, 44 cl in 50 cl s pokrovi 202 CDL / 33 cl pločevinke SLEEK s pokrovi 202 CDL. Tip pokrova je treba določiti pred naročilom, če se razlikuje od 202 CDL.
Opis stroja (glavni funkcionalni bloki):
- Vhodni transporter za pločevinke (ročno polnjenje praznih pločevink)
- Avtomatski polnilnik pločevink s protitlakom in 3 glavami (programabilen prek LCD-zaslona na dotik)
- Samodejni podajalnik pokrovov (ročno vstavljanje pokrovov v podajalnik) in avtomatski šivalnik pločevink
- Izhodni transporter za pločevinke z izpiranjem zunanje površine pločevink
- Razkladalna miza (polne pločevinke)
- Nadzorna plošča z LCD-zaslonom na dotik
- Vhodni mediji (pijača, stisnjen zrak, CO2)
- Električna stikalna omarica
Glavne lastnosti in prednosti strojnih blokov:
Polnilna enota
- Lastniški protitlačni ventili, za katere je vložen patent, izdelani iz visoko trdne inženirske termoplastike.
- Čiščenje s CO₂ s programirljivimi ponovitvami in trajanji za zmanjšanje absorpcije kisika med polnjenjem, v celoti nastavljivo prek zaslona na dotik.
- Programabilno sproščanje tlaka za nadzor nastajanja pene po polnjenju s protitlakom, kar zagotavlja pravilno namestitev pokrova in zmanjšuje absorpcijo kisika.
- Števci proizvodnje, alarmi in diagnostika so prikazani na zaslonu na dotik za enostavno spremljanje.
- Nizka vsebnost raztopljenega kisika, povprečno 15–25 ppb.
Enota za nanašanje pokrovov pločevink
- Integrirano doziranje pokrovov z natančno namestitvijo pokrova pred spajanjem spojev.
- Postaja za čiščenje pod pokrovom, ki zagotavlja dodatno končno čiščenje z ogljikovim dioksidom med površino tekočine in pokrovom pred spajanjem.
- Samodejni senzor nizke zaloge v pokrovu za preprečevanje prekinitev procesa.
- Zaznavanje zastoja pokrova samodejno ustavi polnjenje, da prepreči premikanje pločevink brez pokrovov.
Enota za šivanje pločevink
- Servo krmiljeni šivalni stroj z vrtljivo roko, zasnovan za natančno in ponovljivo kakovost šiva pločevink.
- Nastavitve valja za šivanje pločevink, nastavljive na zaslonu na dotik, za hitro nastavitev in natančen nadzor.
- Samodejni sistem za nastavitev smeri vrtenja, ki omogoča samodejno kalibracijo nastavitev valja za šivanje pločevink.
- Zasnovan za zagotavljanje ponovljivih dvojnih šivov pločevink, ki ščitijo karbonizacijo, svežino in rok uporabnosti.
Enota za izpiranje
- Avtomatska postaja za izpiranje pločevink z integriranim sušenjem pokrova.
- Prozorno polikarbonatno ohišje za pregled delovanja se lahko spere med delovanjem.
Tehnični parametri in zahteve:
| Kategorija stroja | Stroj za polnjenje s protitlakom |
| Združljivost tipov kontejnerjev | Aluminijaste pločevinke za pijačo: Standardne 0.50 l, 0.44 l, 0.33 l / Elegantne 0.33 l |
| Vrste pokrovov | CDL 200/202 |
| Število polnilnih glav | 3 |
| Izhodna zmogljivost | 500 – 700 pločevink na uro (odvisno od vrste pijače, stopnje gaziranosti, temperature, tlaka, penjenja) |
| Krmilni sistem | Popolnoma avtomatski / LCD-zaslon na dotik |
| Material | Tesnila iz nerjavečega jekla AISI 304 / EPDM |
| CO₂ se izpihuje pod protitlakom | Nastavljivo z LCD-zaslona (število in trajanje) |
| CIP čiščenje | Samodejno, nastavljivo z zaslona |
| Potreba po tlačnem zraku | Zunanji zračni kompresor – minimalno 130 l/min pri 6 barih (priporočljiva je sterilna filtracija zraka) |
| Povpraševanje po tlačnem ogljikovem dioksidu | Zunanja tlačna jeklenka s plinom CO2 (kulinarične kakovosti) + redukcijski ventil z manometrom |
| Menjava vrste pločevinke | (33 cl → 44 cl → 50 cl): v manj kot 5 minutah; po želji lahko v manj kot 30 minutah preklopite na elegantne pločevinke (zapiranje 202) |
| Napajalna napetost | 230 V / 50 Hz / 1-fazni |
| Priporočeno varovalko | 16 A, tip C (tip C absorbira kratkotrajni zagonski tok servomotorja) |
| Poraba energije | Nameščena moč: približno 2 kW (2 × 750 W servo pogona, majhen koračni motor, 24 V krmiljenje); tipična poraba med delovanjem je nižja, saj servo motorji med vsakim ciklom porabijo največjo moč le za kratek čas. |
| Napajalni kabel | Običajno 5 m / Po želji po naročilu |
| Izpiranje pločevink | Preprost izpiralnik pločevink na koncu linije za pločevinke s šivi (izpiranje zunanjosti pločevinke). |
| CIP čiščenje | Naprava izvaja svoj integrirani cikel CIP in se ne čisti kot prehodna zanka iz zunanje postaje (zato ločen povratni vod do postaje CIP ni potreben). Čistilna raztopina se dovaja skozi dovod izdelka (Tri-Clamp 1.5″) in se obdela s CIP rutino naprave. Čistilna raztopina se izprazni v pladenj za kapljanje, ki se odteče v talni odtok (kanalizacija). Uporabiti je treba ne-jedko alkalno čistilo – jedka čistila niso primerna za to napravo. |
| Vhod za pijačo (primeren tudi kot primarni vhod za CIP) | DIN 32676 TriClamp DN25 D=50.5 mm (1.5″) / opcijsko DIN 11851 DN25 (vijačna sanitarna spojka) |
| Vhod za stisnjen zrak (zračni filter ni priložen) | Hitri spoj za cev 8.0 mm (5/16″) |
| Vnos ogljikovega dioksida (zahteva se kakovost hrane) | Hitri spoj za cev 9.5 mm (3/8″) |
| Dovod vode (vodni filter ni priložen) / za izpiranje pločevink | Hitri spoj za cev 9.5 mm (3/8″) / Dodatna oprema: spoj za cev Gardena |
| Sekundarni CIP vhod (snift linija) | Hitri spoj za cev 9.5 mm (3/8″) |
| Združljive aluminijaste pločevinke in pokrovi za pijačo | STANDARDNE pločevinke 33 cl, 44 cl in 50 cl s pokrovi 202 CDL / 33 cl pločevinke SLEEK s pokrovi 202 CDL. Tip pokrova je treba določiti pred naročilom, če se razlikuje od 202 CDL. |
| Čas, potreben za ponovno konfiguracijo stroja za spremembo formata pločevinke | STANDARDNE pločevinke (202 kosov) 33 / 44 / 50 v manj kot 5 minutah; ELEGANTNE pločevinke (202 kosov) v manj kot 30 minutah |
| Zunanje dimenzije stroja (D x Š x V) / Teža | 2014 x 877 x 2006 mm / 120 kg |
| Transportne dimenzije (D x Š x V) / Teža / Embalaža | Modificirana (škatlasta) ameriška paleta z dimenzijami (D x Š x V) 1.5 m x 1 m x 2.2 m (vse prekrito z OSB ploščami) / 220 kg |
Velikost:
Pogosta vprašanja
Kakšna je ocenjena proizvodna zmogljivost za polnjenje gaziranih pijač v pločevinke po 0.33 / 0.44 / 0.50 litra?
Če se izdelek ob sprostitvi tlaka v pločevinki močno ne peni, je to približno 13–15 pločevink/min pri 0.33 l (približno 780–900 pločevink/uro) in 8–10 pločevink/min pri 0.50 l. Na izhodno zmogljivost vpliva več parametrov (penjenje, temperatura, nadmorska višina, tlak v rezervoarju, protitlak, stopnja gaziranosti, vrsta pijače), zato so te vrednosti le ocenjene in se lahko dejanska izhodna zmogljivost za vsak posamezen izdelek razlikuje.
Kako se čisti naprava?
Ta naprava ni zasnovana z zaprto zanko in povratkom v postajo. Zato ni zasnovana za kemično čiščenje z zunanjim CIP strojem. Izvaja svoj integrirani CIP cikel – čistilna raztopina vstopi skozi dovod za izdelek (Tri-Clamp 1.5″), kroži skozi dele, ki so v stiku s produktom, in se izprazni v pladenj za kapljanje/odtok. Raztopine ne vrača v zunanjo CIP postajo. Prav tako se lahko uporabljajo samo ne-jedki alkalni detergenti; jedka čistila niso primerna.
Ali je ta aparat primeren tudi za negazirane pijače?
Ne. Polnjenje s protitlakom je primerno samo za gazirane izdelke. Za negazirane pijače obstajata dve možnosti: dodajanje dozatorja dušika (lahko ga dodamo, vendar je dražji od samega polnilnega avtomata) ali polnjenje pri zelo nizki gaziranosti.
Ali je mogoče stroj razširiti z enoto za etiketiranje?
Da – polnilno postajo lahko povežemo z etiketirnim strojem na izhodu. Ponujamo etiketirke CDA (francoska proizvodnja), večino drugih zunanjih etiketirnih strojev pa je mogoče povezati tudi, če so zasnovane kot linijski stroji z vhodnim in izhodnim transporterjem. Polnilno postajo lahko dobavimo kot majhno linijo in ne le kot polnilno-zapiralni stroj – z nakladalno/zbiralno mizo na vhodu in etiketirnim strojem CDA na izhodu pokriva večino »celovite rešitve«, ki jo stranke zahtevajo.
Ali so pločevinke na izhodu suhe?
Pločevinke običajno zapustijo stroj mokre, zaradi vode za izpiranje ali zunanje kondenzacije (na izhodu se izpodrine le odvečna voda na pokrovih). Po naših izkušnjah večina lepil za etikete to dobro obvladuje – etikete, ki jih uporabljajo naše stranke, se v takšnem stanju dobro oprimejo pločevink. Prvo vprašanje je torej, ali stranka posebej načrtuje uporabo vrste etikete, ki potrebuje popolnoma suho pločevinko. Če je tako, lahko stroj tik pred etiketirko dobavimo s sušilno enoto (centrifugalni puhalnik). V vsakem primeru je vredno omeniti eno stvar: ker pločevinke pridejo ven hladne, se na njih v nekaj sekundah ponovno tvori površinska kondenzacija, zato bodo, če niso takoj označene, vseeno rahlo vlažne.
Ali je polnilnica združljiva s pokrovčki pločevink B64?
Da, ni problema – pokrov B64 potrebuje le ustrezne valje za šivanje, ki jih dobimo pri dobavitelju. Kljub temu so pokrovi CDL (202) zdaj bolj dostopen standard pri večini evropskih dobaviteljev, zato je vredno preveriti, ali ima vaš dobavitelj pokrovov na zalogi, preden se odločite za format pokrova B64.
Garancijski pogoji:
24 mesecev na PLC, magnetne ventile, protitlačne polnilne ventile in servo motorje; 12 mesecev na preostali del stroja. Šteto od datuma dobave.
Ne krije: potrošnega materiala in obrabnih delov (tesnila, tesnilne obročke, O-tesnila); ter poškodb zaradi neprimernih napeljav (električna energija, kakovost stisnjenega zraka, voda), nepravilne namestitve, napake upravljavca, manjkajočega vzdrževanja, nepooblaščenih sprememb ali neodobrenih nadomestnih delov.
Dodatna oprema:
Koda |
Razkritje |
Cena |
| ACL-3HMI-LPU | Avtomatski etiketirni stroj CDA Essential s kodirnikom HSAJET za tiskanje serij/datumov | € 18005, - |
|
CRM-SA1200 |
Polavtomatski izpiralni stroj za 20 aluminijastih pločevink za pijačo (1200 cph) |
€ 5650, - |
ACL-3HMI-LPU: Avtomatski etiketirni stroj CDA Essential s kodirnikom HSAJET za serijsko/datumsko tiskanje
Ta stroj na aluminijasto pločevinko nanese do dve etiketi (sprednjo in zadnjo) z uporabo natančne tehnike 3-točkovnega etiketiranja in navdušuje z enostavno uporabo ter hitrim prilagajanjem (brez dodatne opreme) različnim velikostim pločevink.
Tehnični parametri:
| Približna teža | 120 kg (odvisno od možnosti) |
| Dimenzije (z okvirjem) | 2591 mm v širino (odvisno od opcije) 1882 mm v višino (odvisno od opcije) 778 mm v višino (odvisno od opcije) |
| Poraba energije | 1 kW (odvisno od opcije) |
| Napajalna napetost | 3-fazni 380–420 V 5 žic (3P + E + N) Or 3-fazni 380–420 V 4 žice (3P+E) + vtič 1-fazni 220–240 V (Prosimo, navedite ob naročilu) |
| Pnevmatski dovod (dovod tlačnega zraka) | 6 palice Suh, neoljni zrak (Potreben notranji/zunanji premer cevi Ø = 8/10 mm) |
| Nadzor | Z dotikom LCD-ja |
| Optimalna delovna temperatura | od 10°C do 30°C |
CRM-SA1200: polavtomatski izpiralnik za 20 aluminijastih pločevink za pijače (1200 cph)
Polavtomatski stroj za izpiranje notranje površine aluminijastih pločevink (pred polnjenjem) z 20 položaji.
- Kapaciteta do 1200 pločevink na uro.
- Za uporabo s sterilizirano vodo.
- Enofazna priprava vode za izpiranje pločevink
- Funkcija “Brez posode – Brez izpiranja” z električnim senzorjem
- Stikalna plošča z nizkonapetostnimi vezji.
- Opremljen z pretvornikom, ki omogoča natančno nastavitev stroja pri nizki in najvišji hitrosti ter različne napetosti.
- Opremljen z vodnim filtrom in filtrirnim vložkom 0,45 mikrona.
- Nameščen na kolesih.
- Stroj izdelan v skladu s predpisi CE.
- V celoti izdelano iz nerjavečega jekla AISI 304/316 (odvisno od izvedbe).
- Standardna napetost: 1 faza 220 V 50/60 Hz
Vodna črpalka ni vključena - voda mora biti dovedena v stroj pod pritiskom najmanj 2 bara.
Videoposnetki:
Predstavitev ACL-3H700MI: Avtomatska 3-glavna linija za polnjenje in šivanje pločevink s protitlakom:
Samodejni način stroja:
