Popis
Dvojhlavý stroj PKF-GL2T je zariadenie určené na automatické plnenie piva, cideru, vína a iných sýtených alebo nesýtených nápojov do jednorazových plastových kegov s vnútorným vreckom alebo bez neho. Plastové sudy musia byť vybavené štandardným plniacim spojom typu A, D, G alebo S.
Prevádzková kapacita je 80-100 kegov za hodinu (platí pre Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution ... s objemom 10-30 litrov).
Použitím toho istého stroja môžete použiť jednoduchú klávesnicu na ovládacom paneli na plnenie rôznych typov plastových kegov.
Súprava sa skladá z centrovacích zariadení (ferúl) a hlavy, ktorá sa prispôsobuje typu kegového systému. Celá konštrukcia stroja a časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s plniacou kvapalinou, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele AISI 304 a 316. Pracovné kroky sú riadené automaticky. Jediný krok, ktorý je potrebné vykonať manuálne: vloženie a vybratie plastového suda do/zo stroja.
Hlavné vlastnosti a výhody:
- Poloautomatický plniaci stroj s dvojitou hlavou určený pre jeden alebo viac typov PET kegov (Petainerov) s vnútornými vreckami alebo bez nich.
- Koncový zákazník sa rozhodne, s ktorými a koľkými typmi kegov chce pracovať.
- Na požiadanie je možné stroj pripraviť aj na plnenie prázdnych dezinfikovaných nerezových kegov (bez cyklu umývania kegov).
- Kompatibilné sudy: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + na požiadanie, sudy z nehrdzavejúcej ocele (iba plnenie)
- Rýchla a jednoduchá zmena formátu suda vďaka indikáciám a tlačidlám na PLC.
- Rám z elektrolyticky zváranej nehrdzavejúcej ocele A304. Všetky komponenty, ktoré prichádzajú do kontaktu s výrobkom, sú v súlade s predpismi pre použitie v potravinárstve.
- Izobarické plnenie pomocou elektromagnetického prietokomeru, ktorý sa dá dezinfikovať parou
- Sterilizácia/sušenie ventilov kegov pred plnením a na konci cyklu
- Tlaková skúška vo vnútri suda pred plniacim cyklom.
- Bezvreckové preplachovanie kegov na odstránenie kyslíka vo vnútri a jeho nahradenie inertným plynom.
- Štandardne dodávaný CIP cyklus na umývanie/sušenie plniacej hlavy
- Rozhranie človek-stroj (HMI) cez dotykový panel: Je možné ukladať, upravovať a vyvolávať pracovné recepty, kde je možné uložiť všetky hodnoty parametrov.
- Prepojenie s IT systémami továrne, vďaka ktorému sú naše stroje v súlade so štandardom „Priemysel 4.0“.
- Ak sa kupujúci nachádza vo veľkej vzdialenosti, je možné na stroj nainštalovať modem pre vzdialenú pomoc. To umožňuje našim technikom poskytovať vzdialenú podporu (na diaľku) s priamou interakciou, odosielaním príkazov a analýzou relatívnych odoziev zo softvéru a hardvéru stroja.
- Pracovné cykly sú úplne automatické, s výnimkou nakladania, vykladania a manipulácie so sudmi, ktorú zvyčajne vykonáva ľudský operátor. Toto je možné uľahčiť integráciou linky s valčekovými dopravníkmi a/alebo posuvnými mechanizmami.
- Napätie a frekvencia prispôsobiteľné elektrickým normám používaným v krajine konečného určenia.
Technické parametre:
| Vlastnosti: | Popis: |
| Spracovateľné sudy | Petainer® „Hybrid“ 20 – 30 l; Polykeg® 12 – 30 l (s vreckom alebo bez vrecka); Keykeg® 10 – 30 l; Unikeg® 10 – 30 l; Dolium® 20 – 30 l; Keg Solution® 20 – 30 l. |
| Montáž kegov | A / D / G / S |
| Spracované produkty | Pivo, víno, cider, všetky produkty na vodnej báze |
| Plniace hlavy | 2 |
| Presnosť prietokomera | ± 0.02% |
| Presnosť plnenia | ±0.01 l |
| Zvyškový kyslík | <20 ppb |
| Čistenie/sterilizácia | Horúca voda 80 °C, Para 110 °C / 0.5 baru |
| Produktivita: | Popis: |
| Maximálna hodinová produkcia | 80 – 100 kegov/h (Skutočná výstupná kapacita veľmi závisí od parametrov pracovného cyklu nastavených operátorom) |
| materiály: | Popis: |
| Potrubia a komponenty prichádzajúce do kontaktu s kvapalinami | Nerezová oceľ AISI 304/316L, tesnenia EPDM, PTFE |
| Ostatné stavebné diely | Nerezová oceľ AISI 304 |
| Elektronické zariadenia: | Popis: |
| PLC, HMI | 7-palcový dotykový farebný LCD displej |
| Prietokomery | Séria Dosimag od spoločnosti ENDRESS+HAUSER |
| prevodníky | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| spotreba: | Popis: |
| Maximálny prietok (produkt) | 5000 l / h |
| Tlak produktu / teplota (produkt) | 2÷3 bary / Max. 3°C |
| Tlak vzduchu | Napájanie 8÷10 barov, použitie 6 barov |
| spotreba vzduchu | 2720 N l/min |
| Tlak inertného plynu | 6 bar |
| Spotreba inertného plynu | 700 N l/min |
| Vodný tlak | 1 bar |
| Nainštalovaná elektrická energia | <1 kW 240 V – 50/60 Hz (jednofázové) |
| Pripojenia: | Popis: |
| Vstup produktu | Tri-Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (kotúč D = 50.5 mm) |
| Prívod stlačeného vzduchu | BSP 1/2″ samičí / plynový typ |
| Prívod inertného plynu | BSP 1/2″ samičí / plynový typ |
| Prívod pary | BSP 1/2″ samičí / plynový typ |
| Prívod vody | BSP 3/4″ samičí / plynový typ |
| Spätné potrubie CIP | Tri-Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (kotúč D = 50.5 mm) |
Kroky plniaceho cyklu:
| Číslo kroku: | Popis: |
| 0 | Manuálne umiestnenie suda do správnej polohy na stroji |
| 1 | Upnutie suda (zdvíhanie suda smerom k plniacej hlave) |
| 2 | Čistenie ventilu suda (vodou z vodovodu alebo odporúčané horúcou vodou z externého zásobníka teplej vody) |
| 3 | Sušenie ventilov kegov inertným plynom (CO2 alebo N2) |
| 4 | Otváranie ventilu suda (s kontrolou správneho otvorenia) |
| 5 | Tlaková skúška suda (ak je aktivovaná, sud sa zamietne, ak je tlak v ňom nižší ako limit) |
| 6 | Preplachovanie suda inertným plynom (nastaviteľné trvanie preplachovania) |
| 7 | Preplachovanie vreciek vákuom a inertným plynom (nastaviteľné trvanie preplachovania) pre sudy s vreckom |
| 8 | Tlakovanie suda inertným plynom (nevyhnutné pre plnenie protitlakom) |
| 9 | Izobarické plnenie pomocou magnetického prietokomera Endress+Hauser a regulácie tlaku. Prietok produktu je riadený protitlakom a odvzdušňovacím ventilom riadeným PLC, čo vedie k 3 rýchlostiam plnenia. Operátor si môže nastaviť správny prah plniaceho tlaku. |
| 10 | Vstrekovanie inertného plynu na plniacom konci (voliteľné) |
| 11 | Zatvorenie ventilu suda |
| 12 | Čistenie ventilu suda (vodou z vodovodu) |
| 13 | Sušenie ventilov kegov inertným plynom (CO2 alebo N2) |
| 14 | Uvoľnenie suda z plniacej hlavy |
| 15 | Manuálne vykladanie suda zo stroja |
