PFL-1000FB : Prietokový pasterizátor pre sýtené nápoje (1000 litrov za hodinu)

Trojstupňový prietokový pasterizátor na spracovanie až 1000 litrov piva, jablčného cideru alebo iného sýteného nápoja za hodinu, na základe systému ohrevu teplej vody, s poloautomatickým alebo plne automatickým systémom riadenia teploty pasterizácie, doby pasterizácie a výstupná teplota.

Pasterizátor ponúkame v dvoch verziách:

1. PFL-1000FB-SA : Poloautomatický trojstupňový pasterizačný systém
2. PFL-1000FB-FA : Plne automatický trojstupňový pasterizačný systém

Poloautomatická verzia (s vyrovnávacou nádržou):

Plne automatická verzia (s vyrovnávacou nádržou):

Porovnanie verzie SA a FA:

Hlavné rysy:

• Nápoj tečie v rúrkovej špirále, ktorá je obklopená horúcou vodou.
• Všetky časti, ktoré sú v kontakte s nápojom, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.
• Automatická regulácia teploty nápoja.
• Automatická kontrola času pasterizácie.
• Automatická regulácia teploty vody.
• Automatická regulácia výstupnej teploty nápoja
• Montovaný na hlavnom ráme z nehrdzavejúcej ocele
• Rýchle a jednoduché čistenie pomocou externej CIP stanice (CIP stroj nie je súčasťou dodávky)

Parametre pasterizácie:

• Maximálny povolený objem nasýtenia oxidom uhličitým: 6 g CO2 / liter
• Maximálna rýchlosť prietoku nápoja: 1 000 litrov / h - túto hodnotu môže zmeniť operátor.
• Vstupná teplota: od + 2 ° C do + 6 ° C - Túto hodnotu môže zmeniť operátor.
• Výstupná teplota: od + 2 ° C do + 20 ° C - Túto hodnotu môže zmeniť operátor.
• Pasterizačná teplota: Odporúčaná 72 ° C (+/- 2 ° C) - Túto hodnotu môže zmeniť operátor.
• Čas pasterizácie: Odporúča sa 20 s - túto hodnotu môže zmeniť operátor.

Technické parametre:

• Rozmery bez vyrovnávacej nádrže (D x Š x V): 1800 x 1000 x 1700 mm / 500 kg
• Rozmery s vyrovnávacou nádržou (D x Š x V): 3000 x 1200 x 2000 mm / 800 kg
• Spotreba elektrickej energie: 5.5 kW
• Spotreba stlačeného vzduchu: 3 500 Nl / h @ 8 bar
• Spotreba vody v režime CIP: 2 500 l / hod

Tepelný cyklus produktu:

Vstupná teplota: +04°C
Pasterizačná teplota Teplota topenia: +75 °C
Doba výdrže 30 sekúnd. Teplota topenia: +75 °C
Výstupná teplota: +04°C

Termický cyklus teplej vody:

Vstupná teplota: +78°C
Výstupná teplota: +68°C

Tepelný cyklus propylénglykolu:

Vstupná teplota: -02°C
Výstupná teplota: +03°C
Tepelný výkon: 12000 Kcal/h
Prietok pary pri 3 baroch: 24 kg/h
Chladiaci výkon: 12000 Fg/h
Prietok prop.glykolu: 2.400 l/h
Výkon čerpadla produktu: 3 Kw
Výkon čerpadla na teplú vodu: 0,37 Kw
Stlačený vzduch: 1000 Nl/h 8 bar
Elektrické napájanie: 5 kW 400 V. 50 Hz 3 fázy.

Popis zariadenia:

Trojstupňový doskový výmenník tepla sa skladá z:

• Oceľový rám AISI 304 z nehrdzavejúcej ocele, určený na uchytenie výmenných dosiek, so vstupnými a výstupnými prípojkami z nehrdzavejúcej ocele AISI 304 typ DN 25 DIN 11851.
• Vodiace a pridržiavacie tyče tanierov a tyče na uťahovanie skrutiek vyrobené z nehrdzavejúcej ocele Aisi 304.
• Výmenníky tepla vyrobené z nehrdzavejúcej ocele Aisi 316, hrúbky 0.5 mm, kompletné gumové tesniace tesnenia EPDM na spojenie (bez lepidla).
• Medziľahlé rámy vyrobené z nehrdzavejúcej ocele Aisi 304 s typom pripojenia DN 25 DIN 11851.
• Napájacie čerpadlo na prenos produktu z napájacej nádrže do pasterizačného zariadenia, odstredivé čerpadlo z nehrdzavejúcej ocele typu AISI 316, vyrobené podľa zdravotných špecifikácií 3A, kompletné s elektromotorom 2900 XNUMX ot./min.
• Elektromagnetický prietokomer vyrobený z nerezovej ocele AISI 316, na meranie hodinovej produkcie. Trieda ochrany IP67 NEMA4X PFA povlak, procesné Tri Clamp spoje vyrobené z nerezovej ocele AISI 316.
• Sada prípojok na cirkuláciu produktu, vyrobená z nehrdzavejúcej ocele DIN 25 AISI 316 na potravinárske použitie s vnútorným a vonkajším lešteným povrchom, zváraná a spojená spojovacími prvkami DIN 25, kompletná s odchýlkovými, uzatváracími a vypúšťacími ventilmi, kde potrebné.
• Odchýlkový ventil z nehrdzavejúcej ocele AISI 316 na recykláciu produktu, keď teplota pasterizácie nie je správna a v prípade prerušenia operácie plnenia trojcestný typ s pneumatickým riadiacim zariadením DIN 25.
• Termoregulačná skupina pre automatickú reguláciu teploty chladenia, určená na cirkuláciu gélového roztoku z chladiacej jednotky a doskového výmenníka, v zložení:
  - Trojcestný modulovaný ventil s pneumatickým servoriadením.
  – Spojovacie potrubie z nehrdzavejúcej ocele AISI 304 až po základnú hranicu.
• Skupina na prípravu teplej vody pomocou pary zloženej z ocele AISI 304 Inox, spájkovaného pomocného výmenníka tepla, odstredivého čerpadla z nehrdzavejúcej ocele AISI 304 kompletného elektrického motora V400 50 Hz určeného na cirkuláciu horúcej vody z vykurovacej jednotky a doskového výmenníka.
• Pripojovacia súprava na ohrev produktu, vyrobená z nehrdzavejúcej oceľovej rúry AISI 316 s nepriehľadnou (brúsenou) vonkajšou úpravou, zváraná a prepojená spojovacími časťami DN, v prípade potreby kompletná so spojeniami, bezpečnostnými, odchýlkovými, uzatváracími a vypúšťacími ventilmi.
• Termotrubicová obytná skupina na 30 sekúnd, vhodná pre 1.000 316 l/h, zostavená z nehrdzavejúcej oceľovej rúrky AISI 40, potravinárskeho typu DIN 180 s lešteným vnútorným a vonkajším povrchom, krivkami 40 ° zváranými a spojenými tvarovkou DIN 11851.
• Termoregulačná skupina na chladenie
• Automatická regulácia teploty modulovaným ventilom pre gelidové riešenie kompletným pneumatickým servoovládaním a odstredivým čerpadlom z nehrdzavejúcej ocele kompletným elektromotorom navrhnutým do obehu gelidového roztoku z chladiacej jednotky a doskového výmenníka s pripojovacím potrubím z nehrdzavejúcej ocele AISI 304 až po základnú hranicu.
• Hlavná nosná základňa, na ukotvenie všetkých komponentov stroja obdĺžnikového prierezu z nehrdzavejúcej ocele AISI 304.

Vyrovnávacia nádrž 300L - popis:

Objem 300 litrov, vyrovnávacia nádrž je vhodná na prácu pri tlaku 6 barov testovaného ISPESL, na príjem pasterizovaného výrobku, vyrobeného z nerezového plechu Aisi 316 s povrchovou úpravou 2B, cylindricky tvarovaného veka s hrúbkou 30/10 mm a pokovovania 40/10 mm s:

- Úroveň min. / max pre indukčné sondy, procesné armatúry typ DIN;
- Šachta k plazivému eliptiku s vnútorným otvorom;
- spodný vývod;
- sprejová guľa typu Hydro difuzér na umývanie;
- Riadiaca tlaková skupina kompletná s regulovateľným ventilom, bezpečnostným ventilom certifikovaným PED, plniacim ventilom, vzduchovým filtrom a skupinou redukcie vzduchu;
– Závesné skrutky s okom;
- Procesné tvarovky typu DIN;
- N.03 nosné nohy;
– Rúry na pripojenie k závodu z nerezovej ocele Aisi 316 DIN typ saténového vnútorného a lešteného povrchu;
– Odstredivé produktové čerpadlo na prečerpávanie pasterizovaného produktu z 300-litrovej vyrovnávacej nádrže do plniacej linky, nerezová oceľ Aisi 316 a vyhovuje sanitárnemu kompletu 3A

Požiadavky na médiá, energiu a životné prostredie na mieste:

Stlačený vzduch :

• Tlak 8 bar
• Štandardná kvalita: ISO 8573-suché a bez olejov
• Maximálna veľkosť a obsah častíc: Trieda 1 (= <0,1 mg/m3 <0,1 μm)
• Max. Kondenzačný tlak: Trieda 2 (<-20 ° C)
• Maximálny obsah oleja: trieda 1 (<0,01 mg/m3)

Elektrické pripojenie:

• Napätie: 400 V AC ± 5% (maximálne kolísanie)
• Frekvencia (cykly): 50 Hz ± 1% (maximálne kolísanie)
• Fázy: 3 fázy
• Pomocné (riadiace napätie): 24 V AC
• Norma IEC

Údaje o prostredí:

• Rozsah vonkajších teplôt: od -5 ° C do +40 ° C
• Priemerné najhorúcejšie obdobie: +35 ° C
• Priemerné najchladnejšie obdobie: +1 ° C
• Testovacia teplota vo výrobnej hale: +28 ° C
• Relatívna vlhkosť: od 70% do 95%

Pripojenie vody:

• Teplota: +25 ° C
• Tlak: 2-3 BAR

Upozornenie: Starostlivo skontrolujte vyššie uvedené špecifikácie a nástroje a uistite sa, že sa zhodujú so skutočnými údajmi, ktoré sú k dispozícii na mieste. Táto stránka obsahuje všeobecné informácie o elektrickom napätí, avšak pre určité zariadenia alebo súčasti dodávky môžu byť potrebné odlišné elektrické špecifikácie. Akékoľvek variácie nájdete v sekcii podrobností.

Pasterizátor je vyrobený v súlade s legislatívou, ktorá zahŕňa STROJE 2006/42/CE, nariadenie (ES) č. 1935/2004, nariadenie (ES) č. 2023/2006, zvary vykonáva kvalifikovaný personál podľa UNI EN ISO 9606-1 / EN ISO 14732, bude testovaný (vykonané v našom závode) a bude dodaný spolu s návodom na obsluhu v anglickom jazyku v elektronickom formáte.

Cenník :

Odporúčané služby:

Inštalácia a uvedenie do prevádzky ... 590, - € za každý deň.

Zvyčajne je potrebných 5 dní

Dodacia lehota:

• Obvykle 60 dní od platby (100% záloha)

Čas záruky:

• 12 mesiacov