MBTVI-600C : Valcová tlaková nádrž na sekundárne kvasenie piva alebo jablčného cideru (dozrievanie, karbonizácia), vertikálna, izolovaná, 600/659L, 0.5/1.5/3.0 bar

Univerzálna valcová tlaková fermentačná nádrž použiteľná ako fermentačná nádrž na nápoje, nádrž na dozrievanie nápojov, bright beer tank, nádrž na sekundárne kvasenie pod tlakom, nádrž na sýtenie oxidom uhličitým, nádrž na iné konečné kondicionovanie nápojov. Nominálny objem 600 litrov, celkový objem 659 litrov.

Kombinovaná multifunkčná tlaková nádoba je určená najmä na sekundárne kvasenie (proces zrenia) produktov alkoholických nápojov, skladovanie, sýtenie oxidom uhličitým, filtráciu piva, cideru, sektu a iných nápojov pod tlakom, ako aj na prípravu nápojov pred ich plnením do fliaš resp. plnenie do kegov. Tlaková nádoba je vyrobená z nerezovej potravinárskej ocele DIN 1.4301 (AISI 304), s vertikálnou konštrukciou, s izolovaným oceľovým plášťom. Nádoba je chladená ľadovou vodou alebo glykolom, ktorý cirkuluje v chladiacich kanáloch vo vnútri chladiaceho plášťa. Plavidlo má buď štandardizované rozmery a vybavenie, alebo špeciálne rozmery a vybavenie podľa individuálnych požiadaviek zákazníka. Nádrž je bežne dostupná v niekoľkých verziách (voliteľný pomer rozmerov, trieda kvality, maximálny tlak). Klasický dizajn, PUR izolácia, dvojitý nerezový plášť, vodné (alebo glykolové) chladiace duplikátory. Certifikát PED (voliteľné aj GUM, GOST). Všetky diely sú vyrobené v Európskej únii.

Tlaková nádoba je plne vyrobená v súlade s európskymi normami EN 13445 a PED 2014/68/EU. Certifikát PED (a všetky dokumenty súvisiace s tlakovým zariadením podľa normy PED 2014/68/EU) nie sú zahrnuté v cene nádrž a pre použitie nádrže v európskych krajinách je potrebné pridať položku “Certifikát PED 2014 / 68 / EU“. Všetky diely sú vyrobené v Európskej únii.

Vybavenie zberného piva Classic 600 / 659 litrov

Montážny výkres nádrže na dozrievanie piva (model 2015 / SQ / štandardné rozmery):

MBTVI-600C - Technické parametre

Legenda:

N / A = Nie je k dispozícii

DC = mliečne spojenie DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (typ spojky závisí od požiadavky zákazníka)

PED = Certifikácia tlakových nádob požadovaná vo všetkých krajinách EÚ - Smernica EÚ PED 2014 / 68 / EU Pressure Equipment

Výrobca si vyhradzuje právo zmeniť parametre podľa aktuálnej dostupnosti materiálov a príslušenstva. Zákazník bude vždy dostať náš výrobný nákres na schválenie pred výrobou objednanej nádrže.

Štandardné vybavenie - popis

• Nastaviteľný tlakový ventil s manometrom a fermentačným zámkom - Špeciálna armatúra, ktorá je určená najmä na riadené kvasenie a dozrievanie piva (alebo iskrivej vína alebo jablčného cideru) pod presným nastaveným tlakom.
• Separátor sedimentovaných kvasiniek - špeciálna snímateľná krátka rúrka, ktorá je navrhnutá na ľahké oddelenie kvasníc pod dnom od čistého produktu nad kvasnicovou vrstvou
• Chladiace kanály - duplikátory na cirkuláciu chladiacej kvapaliny v chladiacom plášti (jeden, dva alebo viac podľa typu nádrže)
• PUR izolácia - polyuretánová izolácia s hrúbkou podľa veľkosti nádrže a cieľového prostredia (štandard = 50mm)
• Vonkajší plášť nádrže z nehrdzavejúcej ocele - druh povrchovej úpravy (štandard = brúsený) zvolený zákazníkom.
• Zaručená vnútorná drsnosť povrchu : Ra <0.8 μm alebo menej (brúsené povrchy) / Ra <0.5 μm alebo menej (leštené povrchy)
• Servisné dvere (šachta) Na hornej oblúkovej dno alebo na mieste na časti valca podľa požiadaviek zákazníka (SQ = otvorené vo vnútri / HQ = otvorené von)
• Spodná plniaca / vyprázdňovacia armatúra - Vstupné / výstupné potrubie s klapkou na plnenie nádrže, vypúšťanie kvasiniek a vypúšťanie celého obsahu nádrže
• Sanitívna sprchová guľa - CIP dezinfekčná guľová sprcha (SQ = statická / HQ = rotačná) - jedna alebo viac kusov
• Sanitácia - multifunkčné potrubie s guľovým ventilom na pripojenie postrekovača, CIP stanica (čistenie, dezinfekcia), nastaviteľný tlakový ventil s manometrom, vstup CO2
• Vzorový ventil - čistiaci a dezinfikovateľný odberový kohútik pre odber vzoriek
• Bezpečnostný ventil - dvojčinný pretlak (štandardu = 3.2 bar) a poistný ventil (0.2 bar) - len tlaková verzia nádrže
• Odvzdušňovací ventil - vyhradený ventil na bezpečné odvádzanie nádrže a presné meranie tlaku v nádrži s manometrom (keď je sprchová guľová sprcha zablokovaná penou)
• Zásuvka na teplomer - zváraná zásuvka na vkladanie termosenzora alebo teplomeru (jeden alebo viac typov nádrže)
• Manometer - Je súčasťou sady nastaviteľného tlakového ventilu. Vyrobené z nehrdzavejúcej ocele s glycerínom vo vnútri.
• Indikátor úrovne plnenia - čistiteľná a dezinfikovateľná sklenená trubka na vizualizáciu úrovne produktu v nádrži (SQ = pevná / HQ = odnímateľná)
• Transportné pánty - oceľové zvárané závesy pre bezpečný transport nádrže pomocou žeriavu alebo vysokozdvižného vozíka
• Nastaviteľné nožičky - nožičky 3 alebo 4 s gumovými nožičkami na presné nastavenie nádrže na nerovnom povrchu
• Typové označenie - oceľový štítok so všetkými parametrami, ktoré sú požadované od Európskej únie pre tlakové nádoby
• PED 2014/68/EU - osvedčenie - európske osvedčenie pre pretlakové nádoby + dokument na archiváciu histórie tlakovej nádoby

Voliteľné vybavenie - popis

• Nastaviteľný tlakový ventil bez fermentačného zámku - Zjednodušený mechanizmus na presné nastavenie tlaku navrhnutý pre tento typ nádrží na výrobu nápojov s glycerínovým manometrom (štandardný rozsah od 0 bar až k 3 bar ) - nevyhnutné na udržanie piva pod tlakom počas všetkých operácií s nádržou - v tejto nádrži na dozrievanie piva túto funkciu plne zaisťuje nastaviteľný tlakový ventil s fermentačným zámkom.
• Špeciálne dvere - šachty - vedľajší šachtový otvor, šachtový priesvitný priezor, šachta so sklenenými dverami
• Špeciálne čistiace a dezinfekčné guľové sprchy - rotačné, impulzné alebo iné špeciálne čistiace zariadenia na extrémne účinné čistenie nádrže
• Bočná alebo horná univerzálna armatúra - Univerzálna viacúčelová kotva na pripojenie flotačného zariadenia, karbonizačného kameňa alebo extraktora na chmeľ dry hopping.
• Stupnica pre indikátor úrovne plnenia - literová stupnica na kryte indikátora hladiny plnenia na vizualizáciu aktuálneho objemu produktu v nádrži
• Stupnica pre nastaviteľný tlakový ventil - stĺpová stupnica na nastaviteľnej skrutke tlakového ventilu na indikáciu požadovaného tlaku v nádrži (tlakomer ukazuje aktuálny tlak)
• Komponenty merania a regulácie teploty - dodávame niekoľko typov termosenzorov, teplomerov a tiež plne vybavené systémy na kontrolu teploty pre naše tanky
  • Teplomer, termočlánky, termoregulátory - viac typov pre inštaláciu priamo na nádrž alebo na stenu
  • Automatické ventily na reguláciu teploty Na reguláciu prietoku chladiaceho média v chladiacich kanáloch
  • Na regulátore termostatu - meranie a regulácia teploty na určenom regulátore teploty umiestnenom priamo na každej nádrži
  • Ovládacia skrinka na stene - pre meranie a reguláciu teploty vo viacerých nádržiach zo spoločnej skrinky rozvádzača
  • Automatické meranie a riadenie teploty v nádrži - na automatické riadenie procesov úplnej fermentácie a dozrievania
• Kamenizačný kameň - špeciálny pórovitý kameň na karbonizáciu nápojov z fľaštičiek CO2
• Rebrík - pre jednoduché ovládanie so šachtami a iným horným príslušenstvom nádrží
• Plniaci náboj produktu pre nádrže - špeciálny nástroj na jednoduché plnenie produktu (ako pivo, mušt) do fermentačnej nádrže
• Miešacie zariadenie - miešanie obsahu nádrže, je namontovaný na strane plášťa nádrže
• Ďalšie prispôsobenia nádrže - podľa požiadaviek zákazníka - neštandardné rozmery, špeciálne armatúry, špeciálny povrch a konštrukcia nádrže atď.

I. Rozmerová variabilita maturačnej nádrže MBTVI-600 litrov:

Vyrábame nádrže na dozrievanie piva a nádrže na skladovanie čistého piva s objemom 600 litrov v piatich výrobných linkách podľa pomeru výšky a priemeru kontajnera. Pre zákazníkov je výhodou, pretože variabilné rozmery nádrží sú často potrebné na prispôsobenie sa obmedzeniam priestoru. Možné varianty rozmerov:

V tomto obchode ponúkame priamo iba štandardný variant lietadiel MBTVI 600. Ak chcete iný variant, pošlite nám Vašu žiadosť a pošleme Vám individuálnu cenovú ponuku pre nádrž.

Varianty dozrievacej nádrže MBTVI-600 litrov podľa limitu pretlaku:

• Stredotlaková valcová nádoba 600 litrov - Maximálny možný pretlak je 3.0 bar, obsahuje certifikát PED pre tlakové nádoby - kontajner je možné použiť ako nádrž na pivo s vysokým tlakom na odber nápojov do kegov alebo fliaš, filtráciu a ťahanie piva alebo jablčného cideru s ručnými alebo automatickými plnivami.
• Vysokotlaková valcová nádoba 600 litre - Môžeme tiež vyrobiť nádrž vybavenú ventilmi pre vyšší pretlak ako 3.0 bar - pripravíme individuálnu ponuku pre špeciálne varianty nádrže.

Varianty maturačnej nádrže MBTVI-600 litrov podľa jej kvality a vybavenia:

Podľa požiadaviek na kvalitu a finančné možnosti zákazníkov rozoznávame valcové tlakové nádoby a svetlé pivné nádrže s tromi triedami kvality a vybavenia:

• HQ - Vysoká kvalita - Vysoko kvalitné spracovanie všetkých dielov, zváraných spojov a povrchov. Vnútorný povrch má zaručenú drsnosť Ra <0.5 um - lesklý dizajn. Vonkajší povrch je zjednotený. Všetky funkčné armatúry a tvarovky, ktoré majú vplyv na spoľahlivosť a bezpečnosť výrobkov, sa vyrábajú v Európe alebo v USA. Luxusné vybavenie tankov. Hlavnými výhodami sú úspora dezinfekčných riešení, voda a energia, minimalizácia strát nápojov, skrátenie pracovného času, zníženie výrobných nákladov. Trojročná záruka na hlavné časti z nehrdzavejúcej ocele a tiež na príslušenstvo. Trieda kvality pre tých najnáročnejších zákazníkov.
• SQ - štandardná kvalita - Štandardne kvalitné spracovanie všetkých dielov, zváraných spojov a povrchov. Všetky funkčné armatúry a tvarovky, ktoré majú vplyv na spoľahlivosť a bezpečnosť výrobkov, sa kupujú od schválených dodávateľov z Európy alebo USA. Kontrola všetkých kritických zvarov a spojov. Vnútorný povrch má zaručenú drsnosť Ra <0.8um - brúsený dizajn. Zvyčajné vybavenie plavidiel, obvyklá súprava príslušenstva. Nádrže v tejto triede kvality vyhovujú všetkým európskym predpisom pre tlakové nádoby a zariadenia na spracovanie potravín. Dvojročná záruka na hlavné diely z nehrdzavejúcej ocele, dvojročná záruka na tvarovky. Je to najčastejšie objednaná varianta kvality nádrží pre našich zákazníkov.
• LQ - nižšia kvalita - Nižšia kvalita spracovania všetkých častí, zváraných spojov a povrchov. Väčšina funkčných armatúr a príslušenstva sa nakupuje od schválených dodávateľov z Ázie. Vnútorný a vonkajší povrch nie sú zjednotené. Nezaručená drsnosť povrchu vo vnútri nádob. Toto riešenie je zaujímavé iba pre začatie malých pivovarov, pretože šetrí investičné náklady. Bohužiaľ to prináša vyššie náklady na výrobu nápojov. Dlhšia doba sanitácie, vyššia spotreba dezinfekčného roztoku, energie, práce a horúca voda. Vysoké straty vyrobených nápojov. Pre naše výrobky túto triedu kvality neponúkame, pretože zariadenie triedy kvality LQ nie je v súlade s európskymi predpismi pre tlakové nádoby a zariadenia na spracovanie potravín. Je to kvalita nádrží veľmi lacných svetových výrobcov nádrží.

Naše vyhlásenie o kvalite: Prečo by ste si mali kúpiť tento typ nádrže len od nás?

1. Navrhujeme, vyrábame, zvárame, namontujeme a skúšame všetky nádoby (okrem netlakových nádob) v súlade s prísnymi európskymi normami a smernicami pre tlakové nádoby (Smernica EÚ PED 2014 / 68 / EU Pressure Equipment). T.j .:
   • Každá tlaková nádoba obsahuje dvojčinný odvzdušňovací ventil (zabraňuje nadmernému natlakovaniu alebo implozovaniu nádrže počas nabíjania / vybíjania)
   • Každá tlaková nádoba tiež obsahuje nezávislý pretlakový poistný ventil (zabraňuje veľmi nebezpečnému pretlaku nádoby a následnému výbuchu počas poruchy alebo nedostatočnej kapacity dvojčinného odvzdušňovacieho ventilu)
   • Každá tlaková nádoba je navrhnutá certifikovaným projektantom, ktorý je kvalifikovaný na projektovanie a výpočet tlakových nádob.
   • Výrobná dokumentácia pre každú tlakovú nádobu obsahujúcu výpočet statickej pevnosti, presný opis správneho výrobného procesu vrátane požadovaných typov zvarov, hrúbka materiálu, riešenia kritických bodov.
   • Všetky vyrábané tlakové nádoby sú podrobené dôkladnému skúšaniu tesnosti a pórovitosti zvarov pomocou špeciálnej kvapaliny, ktorá detekuje aj najmenšiu nežiaducu netesnosť, póry alebo mikrotrhliny = Penetračný test
   • Tlakové nádoby sa testujú pri pretlaku, ktorý je najmenej 1 bar vyšší ako pretlak, pre ktorý sú kontajnery certifikované.
   • Protokol o tesnosti a tlakových skúškach a vyhlásení o zhode EÚ sa vydávajú pre všetky tlakové nádoby. Priložili sme aj dokument o histórii tlakových nádrží, na žiadosť zákazníka.
   • Výrobné procesy, konštrukčné výkresy, výrobné, tesnostné a tlakové skúšky sú kontrolované inšpektorom TÜV SÜD Czech alebo inou certifikovanou spoločnosťou poskytujúcou kontrolu kvality a súlad s európskymi normami.
   • Každá tlaková nádoba obsahuje nezmazateľný typový štítok s povinným názvom výrobcu, konečným tlakom alebo inými údajmi, ktoré jednoznačne identifikujú tlakovú nádobu v súlade s EU PED 2014 / 68 / EU
2. Vyrábame nádoby na potraviny, ktoré sú v podstate vyrobené z nehrdzavejúcej ocele vhodnej pre potraviny, ktoré plne vyhovujú Nariadenie Európskeho parlamentu a Rady ES č. 1935 / 2004, Tieto materiály neuvoľňujú svoje zložky do potravín v množstvách, ktoré by mohli ohroziť zdravie ľudí alebo spôsobiť neprijateľné zmeny v zložení potravín alebo zhoršenie ich organoleptických a senzorických charakteristík pri kontakte s potravinami za normálnych alebo predvídateľných podmienok. Nepoužívame lacnú nehrdzavejúcu oceľ s nižšou kvalitou, ktorá čoskoro stratí svoju odolnosť voči korózii a nečinnosť s potravinami, najmä po opakovanom kontakte s agresívnymi roztokmi počas procesu čistenia a dezinfekcie.
3. Hľadáme dodávateľov stavebných a inštalačných materiálov a komponentov, z ktorých vyrábame zariadenia na výrobu a manipuláciu s potravinami. Nekupujeme žiadny materiál od dovozcov, ktorí nie sú schopní preukázať svoj európsky pôvod a vlastnosti.
4. Všetky nádrže, ktoré navrhujeme na dozrievanie, zrenie a skladovanie nápojov, majú optimalizované rozmery pre procesy dozrievania, dozrievania, karbonácie, ktoré sa vykonávajú v súlade s technologickými normami na výrobu nápojov. Rozmery nádrží nikdy neurčujeme iba odhadom.
5. Všetky nádrže vyrobené v kvalitatívnej triede SQ / HQ sa vyrábajú so zaručenou drsnosťou vnútorného povrchu Ra <0.8 mikrónov alebo menej, čo je európska norma predpísaná drsnosťou vnútorných povrchov nádrží prichádzajúcich do styku s potravinami a sanitáciou. zásadité a kyslé roztoky. Zaručená drsnosť vnútorného povrchu nádoby je mimoriadne dôležitá na zabezpečenie dôkladného vyčistenia a sanitácie nádrží. Toto je nevyhnutný predpoklad dosiahnutia čistoty a sterility zariadení na výrobu potravín. Počas celého ich výrobného procesu opakovane robíme merania všetkých vnútorných povrchov nádrží špeciálnym drsnomerom TR-130. Leštíme vnútorný povrch nádrže, kým nedosiahneme požadovanú drsnosť.
6. Každá nádoba je navrhnutá a vyrobená tak, aby sa zabezpečilo ľahké čistenie a dezinfekcia všetkých povrchov, ktoré prichádzajú do styku s potravinami. Z tohto dôvodu sú plavidlá vybavené najmenej jednou hygienickou sprchou, odnímateľnými a dezinfikovateľnými indikátormi stavu naplnenia a vzorkovacími kohútikmi. Nepoužívame lacné armatúry, pre ktoré výrobca nezvládol sanitárny dizajn a čistiteľnosť.
7. Nádrže majú zjednotený vonkajší povrch. Všetky spoje vonkajších plechov (hrúbka najmenej 2 mm) sú buď zvárané alebo úplne zapečatené. To je dôležité, aby sa zabránilo vniknutiu vlhkosti do dvojitého puzdra, vlhčenie izolačného materiálu a strata izolačnej schopnosti. Tým je zaručená konzistentná kvalita a izolačná kapacita nádrží. Pre kontajnery s kvalitou SQ sú vonkajšie listy obvykle niťované a majú hrúbku minimálne 1 mm.
8. Izolujeme všetky tlakové nádoby kvalitnou PUR penou. Izolačná polyuretánová pena sa profesionálne nanáša na izolačný priestor nádrží, aby sa zabránilo tvorbe tepelných mostov, neizolovaného prázdneho priestoru alebo deformácii nádrží. Na izoláciu nádrží nepoužívame lacné funkčné náhrady, ako je izolačná vlna, polystyrénové guľôčky, lacno nanesená pena.
9. Priemery dýz, ventilov a potrubí sú správne dimenzované podľa objemu a funkcie nádoby - na nádrže nenasadzujeme žiadne funkčné prvky podtlakového výkonu.
10. Záruka na nádrže vyrobené v ústredí je 36 mesiacov. Záruka na nádrž v kvalite SQ je 24 mesiacov. Praktická životnosť nádrží je zvyčajne niekoľko desaťročí, zatiaľ čo prvky s nižšou životnosťou (ventily, tesnenia atď.) Sa dajú zvyčajne ľahko nahradiť novými štandardizovanými prvkami toho istého alebo iného výrobcu.