Popis
Automatický riadiaci systém pre stroje na výrobu mladiny OPPIDUM
s prispôsobením štandardných funkcií.
BHAC3C je automatický riadiaci systém pre stroje na prípravu sladiny OPPIDUM s podporou počítača a väčšinou operácií ovládaných automaticky - podľa špecifikovaného programu z centrálneho ovládacieho panelu.
Tento kontrolný systém spolupracuje so strojmi OPPIDUM s využiteľnými objemami výroby od 1000 až po 5000 litrov mladiny na jednu dávku.
Táto verzia je vypočítaná pre prispôsobenie štandardnej verzie systému BHAC3 podľa špeciálnych požiadaviek zákazníka.
BHAC3C - automatický riadiaci systém pre stroj na výrobu mladiny OPPIDUM obsahuje:
- Automatický riadený proces výroby varenia - plne automatizované riadenie celého procesu výroby mladiny
- Automatický systém na časovú kontrolu teplôt v procese fermentácie a dozrievania
- Automatický systém riadenia médií
- Neštandardné funkcie podľa individuálnych požiadaviek zákazníka
Ovládací panel:
Ako vyzerá automatický ovládací panel? Toto je hlavné menu. Vyberte si jeden z niekoľkých typov piva alebo iných funkcií, naplňte zásobníky všetkými potrebnými surovinami a potom kliknite a nechajte počítač pripraviť pivo:
Špeciálne funkcie:
- Funkcia CIP - špeciálny režim zabezpečuje čistenie, dezinfekciu a sterilizáciu pivovaru, sladinových potrubí a voliteľne aj iných zariadení v pivovare
Prečo je k dispozícii len automatický systém riadenia tohto zariadenia na prípravu sladiny?
Zariadenie OPPIDUM produkuje súčasne niekoľko šarží. To je extrémne náročné na pozornosť, koncentráciu a rýchlosť pivovarníckej práce, ako aj rýchle a súbežné monitorovanie a vyhodnocovanie rýchlo sa meniacich údajov z mnohých senzorov. Len sofistikovaný systém s počítačom a mnohými elektronickými snímačmi systému automatického riadenia sú schopní zabezpečiť správne načasovanie všetkých fáz varenia, správne teploty v správnom čase, správnu rýchlosť čerpadiel a motorov bez poškodenia sladiny, to všetko riadené nepretržite počas až šiestich paralelne spracovaných výrobných procesov.
Existujú aj iné dôvody, prečo používať automatický systém riadenia:
- Odstránenie ľudských chýb - stroj presne a včas plniť potrebné úlohy
- Úspora nákladov pre vlastníka - iba jeden pracovník je potrebný na manipuláciu v pivovare
- Minimalizácia počtu chýb v pivovare - všetko je stále pod kontrolou počítača
- Monitorovanie a registrácia- všetky stavy a operácie procesu výroby mladiny sú uložené v pamäti počítača
- Minimalizácia požiadaviek - tento systém nevyžaduje extrémne pozornosť obsluhy človeka. - Vždy je zabezpečená včasná reakcia stroja
- Stabilná kvalita piva - vždy sa dodržiavajú štandardné výrobné postupy, aby sa zabezpečila vždy rovnaká maximálna možná kvalita piva
- Šesť predprogramovaných receptov - na výrobu najznámejších typov piva: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Ručný režim varenia - na výrobu všetkých ostatných druhov piva, ktoré vopred naprogramovaný systém nevie
- Špeciálny spôsob sanácie - na automatické čistenie, dezinfekciu a sterilizáciu všetkých nádrží, rúr, armatúr a iných zariadení pivovaru
Technická špecifikácia a funkcie
Riadiaca jednotka je vyvinutá na platforme PC s operačným systémom a riadiacim programom.
V cene automatizácie varného zariadenia je obsiahnutá kompletná zostava hardvéru vrátane pneumatických pohonov a inštalačných prvkov varného zariadenia. Automatizácia tiež obsahuje operačný systém vrátane licencie a softvéru na automatickú výrobu mladiny pomocou tohto stroja.
Softvér umožňuje zmeniť receptúry na varenie viacerých druhov piva priamo cez ovládací panel alebo inštaláciou cez USB port. Softvér a zariadenie na varenie sú navrhnuté tak, aby pripravili všetky svetové pivá na odvar alebo infúzne. Aj pri odvarovaní je možné variť v jednom alebo dvoch cykloch miešania.
Postupnosť sekvencií ako časy, rýchlosť čerpadiel, načasovanie všetkých fáz, meranie a kontrola teploty atď.
Jednotlivé objemy naplnenia vodou alebo preplňované objemy, teploty a prietoky každého média sa môže nastaviť po zadaní užívateľského hesla na tretiu úroveň.
Automatické ovládanie zariadenia na výrobu mladiny s ovládaním väčšiny krokov a operácií počítačom - podľa zadaného programu z centrálneho ovládacieho panelu (dotyková obrazovka). Ľudský operátor vyberá recept a spustí program, ktorý kontroluje všetky výrobné procesy. Prevádzkovateľ kontroluje priebeh všetkých postupov a vykonáva laboratórne testy, rieši neštandardné podmienky a zabezpečuje prípravu surovín pre proces výroby mladiny.
Ručné operácie pred začiatkom varenia:
- Príprava sladu pomocou mlynského stroja (mletá sladová drť)
- Miešanie sladu - posypanie sladu mlyn do teplej vody (mashing proces)
Automatické operácie:
- Vykurovanie nádrží a načasovanie (presné teplotné gradienty a časová kontrola všetkých fáz podľa vybranej receptúry)
- Proces odvaru alebo infúzie vrátane kontroly všetkých čerpadiel
- Filtrácia mladiny (proces sladiny)
- Varenie mladiny s chmeľom + dávkovanie chmeľu (automatické pridávanie chmeľu do mladiny počas varu)
- Whirpooling (oddelenie mladiny od chmeľu pomocou odstredivého otáčania)
- Chladenie mladého piva a nasýtenie mladiny vzduchom
- Hádzanie sladu z filtračnej nádrže
- Sanitácia všetkých potrubí (proces CIP)
Riadiaci program funguje v českom, ruskom a anglickom jazyku. Program môžeme prispôsobiť aj iným jazykom.
Popis hardvéru a softvéru
Automatizovaný proces výroby piva je zhotovený na mieru tak, aby presne zodpovedal požiadavkám konkrétneho typu varu a požiadavkám používateľa.
Automatické obsahuje nasledujúce položky:
1st technické vybavenie
-
- Pneumatické ventily a klapky vrátane pohonov
- Prietokomer s digitálnym výstupom
- Riadiaci systém PLC
- Dotykový panel pre ovládanie obsluhy
- Inštalácia a pripojenie komponentov automatizácie.
2nd Softvér
- Originálny operačný systém
- Podpora pre nastavenie vlastných dĺžok a pracovných postupov
- Predprogramované recepty pre niekoľko typov piva
10° light beer (České ľahké pivo)
11° dark beer (České čierne ležiace pivo)
12° light beer (Tradičný český ležák typu Plzeň)
13° weissenbeer (Pivo vyrobené z pšeničného sladu)
14° special beer (Silnejšie ležiace pivo)
Popis hardvéru:
Automatický riadiaci systém
- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, slot SD / MMC, Ethernet, WebServer
- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI Vysoká rýchlosť)
- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (tranzistorové výstupy 0,5A)
Zobrazovací a komunikačný systém automatizácie
- ovládacie panely 3 Weintek CMT-IV5
- Rozlíšenie obrazovky 1024 × 768
- Screen diagonálne 9,7 "kapacitný TFT
- Jas 350 cd / m²
- Rozdelenie 500: 1
- Podpora multi-touch
- Procesor 1 Ghz RISC Cortex A9
- 512 MB Flash, 1GB RAM
- Ethernet komunikačný port
- Zdroj napätia 24 VDC
- Stupeň krytia IP65
- Vonkajšie rozmery 257,2 × 199,7 × 32,7mm (dx š xv)
- Hmotnosť 760g
- Pracovná teplota 0 ~ + 50 ° C
- 1 počítačový vizualizačný server Weintek SMT - SVR
- Procesor ARTEX A8 RISC
- Pamäť Flash 256 MB, 256 MB RAM
- Vstupy / výstupy - USB2.0- Sériový port - karta SD - Ethernet
- Zdroj napätia 24 VDC
- Stupeň krytia IP65
- Vonkajšie rozmery 130x115x24mm (dx š xv)
- Hmotnosť 180g
- Pracovná teplota -20 ~ + 55 ° C
Pneumatické ventily
- veľkosť skrutky
- G 1 / 2 "(DN15)
- G3 / 4 "(DN20)
- G 1 1 / 4 "(DN32)
- PTFE tesnenie
- pracovná teplota -30 ~ + 180 ° C
- min. A max. Tlak 0 ~ 16 bar
- min. A max. Pracovný tlak 6 ~ 8 bar
- hmotnosť a rozmery sú premenlivé v závislosti od typu ventilu / chlopne
- materiál - teleso - nehrdzavejúca oceľ č. 1.4408
- pneumatický pohon - hliníkové teleso
- 14 ks pneumatických ventilov
Pneumatické klapky
- Veľkosť závitového závitu 2 "- klapky s jasom DN50
- tesnenie VMQ - silikón
- max. Pracovná teplota 100 ° C
- parná kanalizácia max. Teplota 130 ° C
- pracovný tlak max. Bar 10
- ventil a pohon sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 1.4301
- 24 ks pneumatických chlopní
Elektromagnetické ventily
voda
- veľkosť závitového závitu - G 1 / 2 "(DN15)
- G 3 / 4 "(DN20)
- max. Tlaková tyč 16
- teplota okolia -20 ~ + 65 ° C
- teplota strednej -20 ~ + 120
- materiál: nerezová oceľ AISI304
Steam
- veľkosť závitového závitu G 1 / 2 "(DN15)
- max. Tlaková tyč 25
- teplota okolia -20 ~ + 65 ° C
- teplota média + 5 ~ + 185 ° C
- materiál: nerezová oceľ AISI304
V pivniciach Oppidum sa nachádzajú 16 ks elektromagnetických ventilov vody a pary
Elektrická inštalácia sa vykonáva podľa normy ČSN EN 60204-1, stupeň ochrany IP 65
Softvér a popis dostupných programových režimov
Dostupné operácie
- PLC program je rozdelený do procesov
- Meracie procesy sú: - meranie teploty - impulzné počítanie údajov z prietokomerov (indukcia, impulz)
- Ďalší proces je zodpovedný na základe údajov prijatých od obslužného panelu na vykonávanie rôznych procesov podľa zvoleného receptu
- Infúzia
- Metóda jedného cyklu varu sladu na dávku
- Metóda dvoch cyklov varu sladu na dávku
- Ďalšie možné postupy a metódy varenia
- spätné splachovanie potrubí, čerpadiel a nádrží
- sanitácia všetkých dôležitých častí stroja
Režimy prístupu
- Pre vizualizáciu sa používa ovládací panel s dotykovým panelom
- Používateľ je schopný pracovať v štyroch dostupných režimoch s rôznymi prístupovými právami.
Režim používateľa
- Povolenie len sledovať priebeh procesu varenia
Rozšírte režim používateľa
- Režim užívateľa + možnosť prepínania ventilov, motorov, čerpadiel a pozastavenie automatického procesu
Režim správca
- Rozšírenie používateľských práv + možnosť spustenia automatického varenia a zmeny parametrov procedúr
Režim programovania
- Úplné nastavenie všetkých programových parametrov a konštánt
Režim ručného ovládania
- Ovládací panel sa používa na diaľkové ovládanie ventilov, tlmičov, miešadiel a čerpadiel
Režim automatického ovládania
- Možnosť nastavenia parametrov individuálnych receptov a spustenie automatického procesu
- Ovládací panel zobrazuje názov piva, typ varenia, sledovanie aktuálneho kroku buď s odpočítavaním, alebo s odpočítaním litrov alebo s dosiahnutou teplotou
- Na paneli sú zobrazené aktuálne stavy všetkých dôležitých prvkov v každom kroku - ventily, motory, čerpadlá, snímače
- Proces je možné vždy pozastaviť alebo prerušiť ľudským operátorom
Rozšírenie možností
- Prispôsobenie všetkých hardvérových a softvérových zariadení podľa individuálnych požiadaviek zákazníka a dostupnej technológie
Recenzia
Zatiaľ, ešte tu nie je žiadne hodnotenie.