Описание
Двухголовочная машина PKF-GL2T предназначена для автоматического розлива пива, сидра, вина и других газированных и негазированных напитков в одноразовые пластиковые кеги с внутренним мешком или без него. Кеги должны быть оснащены стандартными розливочными соединениями типа A, D, G или S.
Производительность составляет 80-100 кег в час (актуально для Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution… объемом 10-30 литров).
Используя ту же машину, вы можете использовать простую клавиатуру на панели управления для заполнения различных типов пластиковых бочонков.
Комплект состоит из центрирующих устройств (обойм) и головки, адаптируемой к типу кеговой системы. Вся конструкция машины и детали, контактирующие с разливочной жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали марок AISI 304 и 316. Все рабочие операции выполняются автоматически. Единственный этап, который необходимо выполнить вручную: установка и снятие пластиковой кеги с машины.
Основные свойства и преимущества:
- Полуавтоматическая двухголовочная разливочная машина, предназначенная для одного или нескольких типов ПЭТ-кег (Petainer) с внутренними мешками или без них.
- Конечный потребитель будет решать, с какими и скольком типов кег он намерен работать.
- По запросу машина может быть также подготовлена для наполнения пустых продезинфицированных кег из нержавеющей стали (без цикла мойки кег).
- Совместимые кеги: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + по запросу, кеги из нержавеющей стали (только розлив)
- Быстрая и простая смена формата кеги благодаря индикации и кнопкам на ПЛК.
- Электросварная рама из нержавеющей стали марки A304. Все компоненты, контактирующие с продуктом, соответствуют требованиям пищевой промышленности.
- Изобарическое наполнение с помощью электромагнитного расходомера, дезинфицируемого паром
- Стерилизация/сушка клапана кега перед розливом и в конце цикла
- Испытание под давлением внутри кеги перед циклом наполнения.
- Промывка кег без мешка для пива с целью удаления из них кислорода и замены его инертным газом.
- Цикл CIP входит в стандартную комплектацию для мойки/сушки наполнительной головки
- Интерфейс «человек-машина» (HMI) через сенсорную панель: можно сохранять, редактировать и вызывать рабочие рецепты, в которых можно хранить все значения параметров.
- Взаимосвязь с заводскими ИТ-системами, обеспечивающая соответствие наших машин стандарту «Индустрия 4.0».
- На машину можно установить модем для удалённой поддержки, если покупатель находится на большом расстоянии. Это позволяет нашим специалистам оказывать удалённую поддержку (на расстоянии), взаимодействуя напрямую, отправляя команды и анализируя соответствующие ответы программного и аппаратного обеспечения машины.
- Рабочие циклы полностью автоматизированы, за исключением загрузки, разгрузки и перемещения кег, которые обычно выполняются оператором. Это может быть упрощено за счёт интеграции линии с роликовыми конвейерами и/или желобами.
- Напряжение и частота соответствуют электрическим стандартам, используемым в стране конечного назначения.
Технические характеристики :
| Характеристики: | Описание : |
| Обрабатываемые кеги | Petainer® «Hybrid» 20-30 л; Polykeg® 12-30 л (с мешком или без); Keykeg® 10-30 л; Unikeg® 10-30 л; Dolium® 20-30 л; Keg Solution® 20-30 л. |
| Установка бочонка | А / Д / Г / С |
| Обработанная продукция | Пиво, вино, сидр, все продукты на водной основе |
| Наполнительные головки | 2 |
| Точность расходомера | ± 0.02% |
| Точность заполнения | ±0.01л |
| Остаточный кислород | <20ppb |
| Очистка/стерилизация | Горячая вода 80°C, пар 110°C / 0.5 бар |
| Производительность: | Описание : |
| Максимальная почасовая производительность | 80-100 кег/ч (реальная производительность сильно зависит от параметров рабочего цикла, задаваемых оператором) |
| Материалы: | Описание : |
| Трубопроводы и компоненты, контактирующие с жидкостями | Нержавеющая сталь AISI 304/316L, прокладки EPDM, PTFE |
| Другие строительные детали | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Электронное оборудование: | Описание : |
| ПЛК, ЧМИ | 7-дюймовый цветной сенсорный ЖК-дисплей |
| Расходомеры | ENDRESS+HAUSER серия Dosimag |
| Преобразователи | ENDRESS+HAUSER 4-20 мА |
| потребление : | Описание : |
| Максимальный расход (продукт) | 5000 л / ч |
| Давление продукта / Температура (продукта) | 2÷3 бар / макс. 3°C |
| Давление воздуха | Подача 8÷10 бар, использование 6 бар |
| Расход воздуха | 2720 Н л/мин |
| Давление инертного газа | 6 бар |
| Расход инертного газа | 700 Н л/мин |
| давление воды | 1 бар |
| Установленная электрическая мощность | <1 кВт 240 В-50/60 Гц (однофазный) |
| Соединения: | Описание : |
| Вход продукта | Tri Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (диск D=50.5 мм) |
| Вход для сжатого воздуха | BSP 1/2″ внутренняя резьба / газовый тип |
| Вход инертного газа | BSP 1/2″ внутренняя резьба / газовый тип |
| Вход пара | BSP 1/2″ внутренняя резьба / газовый тип |
| Водозабор | BSP 3/4″ внутренняя резьба / газовый тип |
| Линия возвратного трубопровода CIP | Tri Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (диск D=50.5 мм) |
Этапы цикла наполнения:
| Номер шага: | Описание : |
| 0 | Ручная установка кеги в правильное положение на машине |
| 1 | Зажим кега (подъем кега в сторону разливочной головки) |
| 2 | Очистка клапана кеги (водопроводной водой или, рекомендуется, горячей водой из внешнего водонагревателя) |
| 3 | Сушка клапана кега инертным газом (CO2 или N2) |
| 4 | Открытие клапана бочонка (с контролем правильности открытия) |
| 5 | Проверка давления в кеге (если активирована, кега отбраковывается, если ее давление ниже предельного) |
| 6 | Продувка кега инертным газом (продолжительность продувки регулируется) |
| 7 | Продувка мешка вакуумом и инертным газом (продолжительность продувки регулируется) для кег с мешком |
| 8 | Наддув кега инертным газом (необходим для наполнения под давлением) |
| 9 | Изобарический розлив с использованием магнитного расходомера Endress+Hauser и системы контроля давления. Поток продукта регулируется противодавлением и управляемым ПЛК выпускным клапаном, что обеспечивает 3 скорости розлива. Оператор может задать пороговое значение давления розлива. |
| 10 | Впрыск инертного газа в конце наполнения (по выбору) |
| 11 | Закрытие клапана бочонка |
| 12 | Очистка клапана кега (водопроводной водой) |
| 13 | Сушка клапана кега инертным газом (CO2 или N2) |
| 14 | Освобождение кеги от наполнительной головки |
| 15 | Ручная выгрузка кеги из машины |
