PFL-4000FB: Проточный пастеризатор для газированных напитков (4000 литров в час)

Трехступенчатый проточный пастеризатор для переработки до 4000 литров пива, сидра или других газированных напитков в час, на базе системы подогрева горячей воды, с системой автоматического регулирования температуры пастеризации, времени пастеризации и температуры на выходе.

Техническое описание и оснащение:

Основные характеристики:

• Напиток течет по трубчатой ​​спирали, окруженной горячей водой.
• Все детали, контактирующие с напитком, изготовлены из нержавеющей стали.
• Автоматический контроль температуры напитков.
• Автоматический контроль времени пастеризации.
• Автоматический контроль температуры воды.
• Автоматическое регулирование температуры выходящего напитка
• Крепится на основной раме из нержавеющей стали
• Быстрая и простая очистка с использованием внешней CIP-станции (CIP-машина не входит в комплект)

Параметры пастеризации:

• Максимально допустимый объем насыщения диоксидом углерода: 6 г CO2 / литр
• Максимальная скорость потока напитка: 4 000 литров / час - это значение может быть изменено оператором.
• Температура на входе: от + 2 ° C до + 6 ° C - это значение может быть изменено оператором.
• Температура на выходе: от + 2 ° C до + 20 ° C - это значение может быть изменено оператором.
• Температура пастеризации: Рекомендуемая 72 ° C (+/- 2 ° C) - это значение может быть изменено оператором.
• Время пастеризации: Рекомендуемое 20 секунд - это значение может быть изменено оператором.

Технические характеристики :

• Размеры (Д х Ш х В): 3300 х 1500 х 1800 мм / 1000 кг
• Потребление электроэнергии: 5.5 кВт / 3-фазное, 380-420 В, 50 Гц.
• Расход сжатого воздуха: 1500 Нл/ч при 8 бар.
• Расход воды в режиме CIP: 3 л / час.

Термический цикл продукта:

Температура на входе: -03°C
Температура пастеризации. : +75°С
Время выдержки 30 сек. : +75°С
Температура на выходе: +04°C

Термический цикл горячей воды:

Температура на входе: +78°C
Температура на выходе: +68°C

Термический цикл пропиленгликоля:

Температура на входе: -03°C
Температура на выходе: +02°C
Тепловая мощность: 20000 Ккал/ч
Расход пара при 3 бар: 80 кг/ч
Мощность охлаждения: 40000 фг/ч
Расход полипропиленгликоля: 8500 л/ч.
Мощность насоса продукта: 3 кВт
Мощность насоса горячей воды: 1.1 кВт
Сжатый воздух: 1500 нл/ч 8 бар
Электроснабжение: 5 кВт 400В / 50Гц 3 фазы.

Описание оборудования:

Трехступенчатый пластинчатый теплообменник, состоящий из:

Рама из нержавеющей стали AISI 304, предназначенная для удержания обменных пластин, с входными и выходными соединениями из нержавеющей стали AISI 304, тип DN 50 DIN 11851.

Пластинчатые направляющие и удерживающие стержни и стержни для затяжки винтов из нержавеющей стали Aisi 304.

Теплообменные пластины из нержавеющей стали AISI 316L толщиной 0.6 мм, в комплекте с уплотнительными прокладками из каучука EPDM для соединения (без клея).

Промежуточные рамы из нержавеющей стали AISI 304 с типом соединения DN 50 DIN 11851.

Пластинчатые направляющие и удерживающие стержни, а также винтовые стяжные стержни изготовлены из нержавеющей стали Aisi 304.

Подающий насос для перекачки продукта из питающего резервуара в установку пастеризации, центробежный насос из стали AISI 316L, изготовленный в соответствии с санитарными нормами 3A, в комплекте с электродвигателем 2900 об/мин.

Электромагнитный расходомер из нержавеющей стали AISI 316L для измерения почасовой производительности. Класс защиты IP67. Покрытие NEMA4X PFA, технологические соединения Tri Clamp из нержавеющей стали AISI 316L.

Набор соединений для циркуляции продукта, изготовленный из трубы из нержавеющей стали DIN 32 AISI 316 для пищевых продуктов, с внутренней и внешней полированной отделкой, сваренный и соединенный соединительными элементами DIN 32, в комплекте с отклоняющими, запорными и выпускными клапанами, где нужный.

Отклоняющий клапан из нержавеющей стали AISI 316L для переработки продукта, когда температура пастеризации не соответствует требованиям и в случае прерывания операции наполнения, с временным разделением переменных из режима оператора CIP.

Клапан регулирования противодавления пружинного типа с ручным управлением, изготовлен из нержавеющей стали AISI 316L.

Соединительный комплект для процесса нагрева продукта, изготовлен из стальной трубы из нержавеющей стали AISI 304 с непрозрачной (матовой) внешней отделкой, сварен и соединен соединительными деталями DN, в комплекте с соединениями, предохранительными, отклоняющими, запорными и выпускными клапанами, где это необходимо.

Группа терморегуляции для автоматического регулирования температуры охлаждения, предназначенная для циркуляции гелеобразного раствора из охладителя и пластинчатого теплообменника, в составе:
– Трехходовой модулированный клапан для пара с пневматическим сервоуправлением.
– Пневматический клапан клапана для пара.
– Фильтр перехвата пара.
– Запорный ручной клапан.
– Отвод конденсата.
– Соединительный трубопровод из нержавеющей стали AISI 304 до базового предела.

Группа подготовки горячей воды с помощью пара состоит из:
– Центробежный насос из нержавеющей стали AISI 304 в комплекте с электродвигателем V400 50 Гц, предназначенный для циркуляции горячей воды из отопительного агрегата и пластинчатого теплообменника.
– Паяный вспомогательный теплообменник
– Отвод конденсата
– Расширительный бак
– Автоматическое зарядное устройство для воды.
-Предохранительный клапан.
-Защитный термостат.
-Автоматический выпуск воздуха.
-Соединительные трубы из нержавеющей стали Aisi 304 до базового предела.

Термотрубчатая жилая группа на 30 секунд, рассчитанная на 4.000 л/ч, состоит из стальных труб из нержавеющей стали AISI 316L, предназначенных для пищевых продуктов, типа DIN 40, с полированной внутренней и внешней отделкой, изогнутых под углом 180° DIN, сваренных и соединенных фитингами типа DIN 11851.

Группа терморегуляции для автоматического регулирования температуры охлаждения, состоящая из:
-Трехходовой модулированный клапан для раствора гликоля пневматического сервоуправления.
-Запорный пневмоклапан.
- Запорный ручной клапан.
-Соединительные трубы из нержавеющей стали Aisi 304 до базового предела.

Автоматический контроль температуры, модулируемый клапан для гелидного раствора с пневматическим сервоконтроллером и центробежным насосом из нержавеющей стали в комплекте с электродвигателем, предназначенным для циркуляции гелеобразного раствора из охлаждающей установки и пластинчатого теплообменника с соединительным трубопроводом из нержавеющей стали AISI 304 до базового предела.

Основное опорное основание для крепления всех компонентов станка из нержавеющей стали прямоугольного сечения AISI 304.

Требования к среде, энергии и окружающей среде на объекте:

Сжатый воздух :

• Давление 8 бар
• Стандартное качество: ISO 8573 - Сухой и обезжиренный
• Максимальный размер и содержание частиц: класс 1 (= <0,1 мг / м3 <0,1 мкм)
• Максимальное давление конденсации: класс 2 (<-20 ° C)
• Максимальное содержание масла: класс 1 (<0,01 мг / м3)

Электрическое подключение:

• Напряжение: 400 В переменного тока ± 5% (макс. Колебания)
• Частота (циклы): 50 Гц ± 1% (макс. Колебание)
• Фазы: 3 фазы
• Вспомогательные устройства (управляющее напряжение): 24 В переменного тока
• Стандарт IEC

Окружающие данные:

• Диапазон наружных температур: от -5 ° C до + 40 ° C
• Средний самый жаркий период: + 35 ° C
• Средний холодный период: + 1 ° C
• Температура испытаний в производственном цехе: + 28 ° C
• Относительная влажность: от 70% до 95%

Подключение к водопроводу:

• Температура: + 25 ° C
• Давление: 2-3 БАР

Внимание: внимательно проверьте приведенные выше характеристики и утилиты, убедившись, что они соответствуют реальным данным, имеющимся на сайте. На этой странице содержится общая информация об электрическом напряжении, однако для определенного оборудования или компонентов, входящих в комплект поставки, могут потребоваться другие электрические характеристики. Пожалуйста, обратитесь к разделу с подробной информацией о любых изменениях.

Пастеризатор изготовлен в соответствии с законодательством, которое включает ДИРЕКТИВУ МАШИНОСТРОЕНИЯ 2006/42/CE, Регламент (ЕС) N.1935/2004, Регламент (ЕС) N.2023/2006, сварные швы выполняются квалифицированным персоналом в соответствии с UNI EN ISO. 9606-1 / EN ISO 14732, он будет протестирован (на нашем заводе) и будет поставляться вместе с инструкцией по эксплуатации на английском языке в электронном виде.

Прейскурант:

Рекомендуемые услуги:

Монтажные и пусконаладочные работы … По запросу

Обычно требуется 5 дней

Срок поставки :

• Обычно 60 дней с 1-го платежа (50% предоплата)

Условия оплаты :

• 50% при заказе
• 50% перед доставкой

Гарантийное время:

• 12 месяцев