Продукция » FBC: окончательное кондиционирование напитков » PAS: пастеризаторы » PFL: проточные пастеризаторы » PFL-2000FB: Проточный пастеризатор для газированных напитков (2000 литров в час)

PFL-2000FB: Проточный пастеризатор для газированных напитков (2000 литров в час)

Цена только по запросу

Трехступенчатый проточный пастеризатор для переработки до 2000 литров пива, сидра или другого газированного напитка в час, на основе системы нагрева горячей воды, с полуавтоматической или полностью автоматической системой регулирования температуры пастеризации, времени пастеризации и температура на выходе.

Мы предлагаем пастеризатор в двух версиях:

  1. PFL-2000FB-SA: Полуавтоматическая трехступенчатая система пастеризации
  2. PFL-2000FB-FA: Полностью автоматическая трехступенчатая система пастеризации.

Описание

Версия для печати, PDF и электронная почта

Трехступенчатый проточный пастеризатор для переработки до 2000 литров пива, сидра или другого газированного напитка в час, на основе системы нагрева горячей воды, с полуавтоматической или полностью автоматической системой регулирования температуры пастеризации, времени пастеризации и температура на выходе.

Мы предлагаем пастеризатор в двух версиях:

  1. PFL-2000FB-SA: Полуавтоматическая трехступенчатая система пастеризации
  2. PFL-2000FB-FA: Полностью автоматическая трехступенчатая система пастеризации.

 

 

Полуавтоматическая версия (с буферным баком):

PFL-1000FB: Проточный пастеризатор пива 1000 л/ч - полуавтоматическая версия

 

Полностью автоматическая версия (с буферным баком):

PFL-1000FB: Проточный пастеризатор пива 1000 л/ч - полностью автоматическая версия

 

 

Сравнение версий SA и FA:

Описание :

PFL-2000FB-SA (полуавтоматическая версия)

PFL-2000FB-FA (полностью автоматическая версия)

Центробежный насос подачи продукта Без преобразователя частоты (система включения/выключения) С преобразователем частоты (переменная скорость)
Группа терморегуляции для цикла пастеризации
Пневматические сервоклапаны, автоматический контроль температуры Пневматические сервоклапаны, автоматический контроль температуры
Группа подготовки горячей воды Автоматическая заливка воды, автоматический сброс воздуха. Автоматическая заливка воды, автоматический сброс воздуха.
Группа терморегуляции для цикла охлаждения Пневматические сервоклапаны, автоматический контроль температуры Пневматические сервоклапаны, автоматический контроль температуры
Оборудование шкафа управления
  • Трансформатор низкого напряжения для собственных нужд
  • Защитные термовыключатели
  • Световые сигналы для всех важных событий и статусов
  • Переключатель электрического насоса продукта со световым сигналом
  • Выключатель электрического насоса горячей воды со световым сигналом
  • Выключатель электрического насоса холодной воды со световым сигналом
  • Автоматический/ручной переключатель отклонения продукта
  • Дистанционные выключатели безопасности двигателя
  • Кнопка аварийного останова
  • Запуск рабочего цикла кнопкой
  • Выключатель блокировки главной двери

Контроль и работа приборов:

  • Безбумажный регистратор температуры с цветным сенсорным ЖК-экраном 5.7 и хранением данных во внутренней памяти 64 МБ и карте памяти CF 2 ГБ
  • Электронный регулятор для автоматического контроля температуры пастеризации
ПЛК SIEMENS промышленный компьютер
-Панель оператора ASEM с маршрутизатором для удаленной помощи.
-Цветной сенсорный экран со следующими функциями:

  • Отображение аварийных сигналов от термиков/инвертора.
  • Аварийный дисплей температуры/давления.
  • Установка значений температуры/давления.
  • Отображение текущей температуры.
  • Настройка циклов и/или элементов управления.
  • Синоптическая система с отображением состояния клапанов, температуры, насосов и т. д.
  • Программируемый ПЛК и OP
  • Графическое отслеживание и запись температур пастеризации и охлаждения
  • Предупреждающие световые сигналы
  • Кнопка тихой тревоги
  • Кнопка аварийного останова
  • Главный переключатель
  • Принудительная внутренняя вентиляция
  • Электрическая схема
Буферный бак емкостью 300 литров Центробежный продуктовый насос Aisi 316 для перекачки пастеризованного продукта из буферной емкости в линию розлива, без преобразователя частоты (система включения/выключения) Центробежный продуктовый насос Aisi 316 для перекачки пастеризованного продукта из буферной емкости в линию розлива, с преобразователем частоты (регулируемая скорость)

 

Основные характеристики:

  • Напиток течет по трубчатой ​​спирали, окруженной горячей водой.
  • Все детали, контактирующие с напитком, изготовлены из нержавеющей стали.
  • Автоматический контроль температуры напитков.
  • Автоматический контроль времени пастеризации.
  • Автоматический контроль температуры воды.
  • Автоматическое регулирование температуры выходящего напитка
  • Крепится на основной раме из нержавеющей стали
  • Быстрая и простая очистка с использованием внешней CIP-станции (CIP-машина не входит в комплект)

 

Параметры пастеризации:

  • Максимально допустимый объем насыщения диоксидом углерода: 6 г CO2 / литр
  • Максимальная скорость потока напитка: 1 000 литров / час - это значение может быть изменено оператором.
  • Температура на входе: от + 2 ° C до + 6 ° C - это значение может быть изменено оператором.
  • Температура на выходе: от + 2 ° C до + 20 ° C - это значение может быть изменено оператором.
  • Температура пастеризации: Рекомендуемая 72 ° C (+/- 2 ° C) - это значение может быть изменено оператором.
  • Время пастеризации: Рекомендуемое 20 секунд - это значение может быть изменено оператором.

 

Технические характеристики :

  • Размеры без буферного бака (Д х Ш х В): 2500 х 1200 х 1700 мм / 750 кг
  • Размеры с буферным баком (Д х Ш х В): 3900 х 1200 х 2000 мм / 1300 кг
  • Потребляемая электрическая мощность: 5.5 кВт
  • Расход сжатого воздуха: 3 500 Нл / час при 8 бар
  • Расход воды в режиме CIP: 2 л / час.

Термический цикл продукта:

Температура на входе: +00°C
Температура пастеризации. : +75°С
Время выдержки 30 сек. : +75°С
Температура на выходе: +00°C

Термический цикл горячей воды:

Температура на входе: +78°C
Температура на выходе: +70°C

Термический цикл пропиленгликоля:

Температура на входе: -05°C
Температура на выходе: +00°C
Тепловая мощность: 20000 Ккал/ч
Расход пара при 3 бар: 30 кг/ч
Мощность охлаждения: 20000 фг/ч
Расход проп. гликоля: 4.000 л/ч
Мощность насоса продукта: 5 кВт
Мощность насоса горячей воды: 0,37 кВт
Сжатый воздух: 1000 нл/ч 8 бар
Электроснабжение: 10 кВт 400В / 50Гц 3 фазы.

 

Описание оборудования:

Трехступенчатый пластинчатый теплообменник, состоящий из:

  • Рама из нержавеющей стали AISI 304, предназначенная для удержания обменных пластин, с входными и выходными соединениями из нержавеющей стали AISI 304, тип DN 25 DIN 11851.
  • Пластинчатые направляющие и удерживающие стержни и стержни для затяжки винтов из нержавеющей стали Aisi 304.
  • Пластины теплообменника из нержавеющей стали Aisi 316, толщиной 0.5 мм, в комплекте с уплотнительными прокладками из резины EPDM (без клея).
  • Промежуточные рамы из нержавеющей стали Aisi 304 с типом соединения DN 25 DIN 11851.
  • Подающий насос для перекачки продукта из питающего резервуара в установку пастеризации, центробежный насос из нержавеющей стали типа AISI 316, изготовленный в соответствии с санитарными требованиями 3A, в комплекте с электродвигателем со скоростью вращения 2900 об / мин.
  • Электромагнитный расходомер из нержавеющей стали AISI 316 для измерения почасовой производительности. Класс защиты IP67 Покрытие NEMA4X PFA, технологические соединения Tri Clamp из нержавеющей стали AISI 316.
  • Набор соединений для циркуляции продукта, изготовленный из трубы из нержавеющей стали DIN 25 AISI 316 для пищевых продуктов, с внутренней и внешней полированной отделкой, сваренный и соединенный соединительными элементами DIN 25, в комплекте с отклоняющими, запорными и выпускными клапанами, где нужный.
  • Отклоняющий клапан из нержавеющей стали AISI 316 для рециркуляции продукта при неправильной температуре пастеризации и в случае прерывания операции наполнения, трехходовой с пневматическим устройством управления DIN 25.
  • Группа терморегуляции для автоматического регулирования температуры охлаждения, предназначенная для циркуляции гелеобразного раствора из охладителя и пластинчатого теплообменника, в составе:
    - Трехходовой клапан с пневматическим сервоуправлением.
    – Соединительный трубопровод из нержавеющей стали AISI 304 до базового предела.
  • Группа подготовки горячей воды с помощью пара, состоящего из стали AISI 304 Inox, паяного вспомогательного теплообменника, центробежного насоса из нержавеющей стали AISI 304 в комплекте с электродвигателем V400 50 Гц, предназначенного для циркуляции горячей воды от нагревательного блока и пластинчатого теплообменника.
  • Соединительный комплект для процесса нагрева продукта, изготовлен из стальной трубы из нержавеющей стали AISI 316 с непрозрачной (матовой) внешней отделкой, сварен и соединен соединительными деталями DN, в комплекте с соединениями, предохранительными, отклоняющими, запорными и выпускными клапанами, где это необходимо.
  • Термо-трубчатая жилая группа в течение 30 секунд, подходящая для 2.000 л / ч, состоящая из трубы из нержавеющей стали AISI 316, используемой для пищевых продуктов, тип DIN 40 с полированной внутренней и внешней отделкой, изгибы под углом 180 ° DIN 40 сварены и соединены фитингом типа DIN 11851.
  • Группа терморегуляции для охлаждения
  • Автоматический контроль температуры, модулируемый клапан для гелидного раствора с пневматическим сервоконтроллером и центробежным насосом из нержавеющей стали в комплекте с электродвигателем, предназначенным для циркуляции гелеобразного раствора из охлаждающей установки и пластинчатого теплообменника с соединительным трубопроводом из нержавеющей стали AISI 304 до базового предела.
  • Основное опорное основание для крепления всех компонентов станка из нержавеющей стали прямоугольного сечения AISI 304.

 

Буферная цистерна 800л - описание:

Емкость 800 литров, буферный бак пригоден для работы при давлении 4 бар, испытан ISPESL, для приема пастеризованного продукта, изготовлен из нержавеющей стали Aisi 316, испытан 2B, отделка 30B, крышка цилиндрической формы толщиной 10/40 мм и гальваническое покрытие 10/XNUMX мм с:

- Уровень мин. / max для индуктивных датчиков, технологической арматуры типа DIN;
- Люк к ходовой части эллиптический с внутренним отверстием;
- нижний выход;
- шариковый распылитель гидрораспылительного типа для мытья посуды;
- Группа регулирующего давления в комплекте с регулируемым клапаном, предохранительным клапаном, сертифицированным PED, клапаном наполнения, воздушным фильтром и группой редукции воздуха;
– подъемные рым-болты;
- Технологическая арматура типа DIN;
- опоры N.03;
– Трубы подключения к установке из нержавеющей стали Aisi 316 типа DIN сатинированной внутренней и полированной поверхностью;
– Центробежный насос продукта для перекачки пастеризованного продукта из буферного резервуара на 800 литров в линию розлива, нержавеющая сталь Aisi 316 и соответствует санитарным нормам 3A, в комплекте с электродвигателем 3 кВт с регулируемой скоростью, управляемой частотным преобразователем.


Требования к среде, энергии и окружающей среде на объекте:

Сжатый воздух :

  • Давление 8 бар
  • Стандартное качество: ISO 8573 - Сухой и обезжиренный
  • Максимальный размер и содержание частиц: класс 1 (= <0,1 мг / м3 <0,1 мкм)
  • Максимальное давление конденсации: класс 2 (<-20 ° C)
  • Максимальное содержание масла: класс 1 (<0,01 мг / м3)

Электрическое подключение:

  • Напряжение: 400 В переменного тока ± 5% (макс. Колебания)
  • Частота (циклы): 50 Гц ± 1% (макс. Колебание)
  • Фазы: 3 фазы
  • Вспомогательные устройства (управляющее напряжение): 24 В переменного тока
  • Стандарт IEC

Окружающие данные:

  • Диапазон наружных температур: от -5 ° C до + 40 ° C
  • Средний самый жаркий период: + 35 ° C
  • Средний холодный период: + 1 ° C
  • Температура испытаний в производственном цехе: + 28 ° C
  • Относительная влажность: от 70% до 95%

Подключение к водопроводу:

  • Температура: + 25 ° C
  • Давление: 2-3 БАР

Внимание: внимательно проверьте приведенные выше характеристики и утилиты, убедившись, что они соответствуют реальным данным, имеющимся на сайте. На этой странице содержится общая информация об электрическом напряжении, однако для определенного оборудования или компонентов, входящих в комплект поставки, могут потребоваться другие электрические характеристики. Пожалуйста, обратитесь к разделу с подробной информацией о любых изменениях.

 

Пастеризатор изготовлен в соответствии с законодательством, которое включает ДИРЕКТИВУ МАШИНОСТРОЕНИЯ 2006/42/CE, Регламент (ЕС) N.1935/2004, Регламент (ЕС) N.2023/2006, сварные швы выполняются квалифицированным персоналом в соответствии с UNI EN ISO. 9606-1 / EN ISO 14732, он будет протестирован (на нашем заводе) и будет поставляться вместе с инструкцией по эксплуатации на английском языке в электронном виде.


Прейскурант:

Товар Описание (базовая комплектация)
Количество Цена
       
SA
Полуавтоматическая версия
   
1 PFL-2000FB-SA: Полуавтоматический пастеризатор мгновенного действия для газированных напитков – Производительность 2.000 л/ч 1 По требованию
2 Буферный бак емкостью 800 литров, включая насос, управляемый инвертором (может быть удален, если пастеризатор не будет установлен непосредственно перед процессом наполнения) 1 По требованию
Общая стоимость данной конфигурации (EXW)
По требованию
Дополнительные услуги:
3 Услуги по запуску – Запуск и ввод в эксплуатацию первого формата, обучение эксплуатации и обслуживанию. Не включая разгрузку, распаковку, сборку, размещение оборудования, подключение инженерных сетей, расходы на техников (питание, проживание, проезд). 1 По требованию
Общая стоимость с пусковыми услугами (полуавтоматическая версия)
По требованию
   
FA
Полностью автоматическая версия
   
1 PFL-2000FB-FA: Полностью автоматический пастеризатор мгновенного действия для газированных напитков — Производительность 2.000 л/ч 1 По требованию
2 Буферный бак емкостью 800 литров (управление ПЛК), включая насос, управляемый инвертором (может быть удален, если пастеризатор не будет установлен непосредственно перед процессом наполнения) 1 По требованию
Общая стоимость данной конфигурации (EXW)
По требованию
Дополнительные услуги:
3 Услуги по запуску – Запуск и ввод в эксплуатацию первого формата, обучение эксплуатации и обслуживанию. Не включая разгрузку, распаковку, сборку, размещение оборудования, подключение инженерных сетей, расходы на техников (питание, проживание, проезд). 1 По требованию
Общая стоимость с пусковыми услугами (полностью автоматическая версия) По требованию

 

Рекомендуемые услуги:

Монтажные и пусконаладочные работы… 590, - € за каждый день.

Обычно требуется 5 дней

 

 

Срок поставки :

  • Обычно 60 дней с 1-го платежа (50% предоплата)

 

Условия оплаты :

  • 50% при заказе
  • 50% перед доставкой

 

Гарантийное время:

  • 12 месяцев

 

Дополнительная информация

Вес 1500 кг
Габаритные размеры: 4000 × × 1300 2250 мм

Обзоры

Пока еще нет отзывов.

Только авторизированные клиенты, которые приобрели этот продукт могут оставить отзыв.