KCA-25D: Машина для автоматического ополаскивания и наполнения кег 8-25 кег / час (с двойным баком для химических растворов)

Автоматическая система CIP для очистки, дезинфекции кег из нержавеющей стали и для розлива газированных напитков в кеги

… С двумя резервуарами для хранения двух различных дезинфицирующих растворов

… с ручным вращением бочонка между очисткой и наполнением

KCA-25D - это многофункциональное устройство, которое включает устройство для автоматического ополаскивания кег из нержавеющей стали и автоматического изобарного наполнения газированных напитков, таких как пиво, лимонад, вино или сидр, в кегах. Оборудование предназначено для розлива и ополаскивания кег с пивом, сидром, вином и другими напитками с использованием клапанов с компьютерным управлением и насоса. По сравнению с машиной KCA-25 машина KCA-25D включает в себя два резервуара и два насоса для санитарии бочонков с использованием как щелочных, так и кислотно-дезинфицирующих растворов.

Рабочая емкость:

• до 8 шт. кег в час: все циклы полоскания, санации и цикла наполнения
• до 25 шт. кег в час: только циклы полоскания и санации без наполнения

Фактическая вместимость машины зависит от того, насколько грязны кеги и сколько времени прошло с момента их использования. Для более грязных бочонков необходимо установить более длительное время для отдельных циклов мойки, что снижает производительность по количеству бочонков в час. Если напиток пенится сильнее, время, необходимое для наполнения бочонков, также увеличивается (в этом случае мы рекомендуем снизить температуру напитка в исходной емкости).

Машина предназначена для очистки и наполнения кег объемом от 15 до 50 литров.

Рабочие характеристики:

• Два цикла : цикл полоскания &, цикл санации: максимальная производительность 25 кег в час (при объеме 50 литров).
• Три цикла : цикл полоскания &, цикл санации &, цикл наполнения: максимальная производительность 8 кег в час (при объеме 50 литров).

Устройство управляется ПЛК - можно индивидуально изменять время каждого цикла. Установка кег производится вручную, снятие кег после завершения цикла наполнения - вручную. Компьютер открывает и закрывает все клапаны, включает насос и автоматически регулирует температуру дезинфицирующего раствора. Машина оборудована встроенным резервуаром для щелочного дезинфицирующего раствора.

Стерилизованный сжатый воздух необходим для промывки внутреннего пространства бочонка, который может содержать остальную воду или дезинфицирующие растворы.
Мы рекомендуем использовать внешний горячий парогенератор в качестве дополнительных принадлежностей для обеспечения идеальной стерилизации внутренних стенок бочонков и более короткого цикла очистки и санитарии.

Материал - нержавеющая сталь AISI 304.

Описание и размеры:

Устройство работает в следующих циклах:

1. Опорожнение бочонка (автоматическое)
2. Разгерметизация бочонка (автоматическая)
3. Промывка бочки холодной водой (автоматическая)
4. Промывка бочки с помощью щелочного дезинфицирующего раствора (автоматический)
5. Промывка бочки горячей водой (автоматическая)
6. Промывка бочонка кислотным дезинфицирующим раствором (автоматическим)
7. Промывка бочки горячей водой (автоматическая)
8. Стерилизация внутренней части бочонка паром - требуется внешний источник пара (автоматическая)
9. Заполнение бочонка газообразным диоксидом углерода (автоматический)
10. Поворот бочонка на 180 градусов (вручную)
11. Заполнение бочонка пивом (полуавтоматическим)

Стерилизованный сжатый воздух необходим для промывки внутреннего пространства бочонка, который может содержать остальную воду или дезинфицирующие растворы.
Мы рекомендуем использовать внешний горячий парогенератор в качестве дополнительных принадлежностей для обеспечения идеальной стерилизации внутренних стенок стволов и более короткого цикла очистки и санитарии.

Первое соединение:

1. НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ К ПИТАНИЮ, пока вы не перейдете к шагу 6. Спиральный нагреватель будет сожжен (будет уничтожен), если шаги не будут соблюдены в точном порядке.
Мы не несем гарантии, если вы сжигаете спираль отопления.
2. Подключите носитель в соответствии с описанием на устройстве.
3. Заполните задний бак санирующим раствором (раствор каустика 6%).
4. Подключите агрегат KCA-20D к системе распределения воздуха - минимальное давление 4 бар.
5. Установите давление воздуха на редукционном клапане в диапазоне от 2.0bar до 2.5bar.
6. Установите давление углекислого газа на 2bar, используя редукционный клапан CO2.
7. Подключите блок KCA-20D к источнику питания 3ph 400V / 50Hz.

Описание почистки и наполнения бочонка шаг за шагом:

Это описание действительно только для ручного режима. Машина KCA-25D обеспечивает все шаги автоматически, исключая шаги с 16 по 17 - ручное наполнение бочонка.

1. Все клапаны закрыты
2. Подсоедините наполнительную муфту на бочонке
3. Переверните бочонок и поместите его на блок KCA-25D
4. Откройте клапан 1.8 (отходы) и клапан 1.2 (воздух). Остальная часть содержимого бочонка сливается.
5. Клапан 1.8 (отходы) остается открытым, закрывает клапан 1.2 (воздух) и открытый клапан 1.4 (холодная вода).
Это первое полоскание бочонка. Время полоскания будет варьироваться в зависимости от общего объема и степени загрязнения бочонка.
6. Закрыть клапан 1.4 (холодная вода), клапан 1.8 (отходы) остается открытым.
7. Клапан 1.8 (отходы) остается открытым, открывается клапан 1.2 (воздух). Вода вытесняется из бочонка воздухом. Время может варьироваться в зависимости от общего объема бочонка.
8. Закройте все клапаны. Откройте клапан 1.7 (каустика), включите насос. Происходит каустическая санировка бочонка. Время может варьироваться в зависимости от общего объема бочонка. Клапан 1.2 (воздух) может быть открыт для улучшения рассеяния санитаров.
9. Выключите насос и откройте клапан 1.2 (воздух). Цикл возврата каустики в канистры.
10. Закройте все клапаны.
11. Открыть клапан 1.8 (отходы), открыть клапан 1.3 (горячая вода). Промойте, пока бочонок не будет полностью лишен каустики (рекомендуется использовать рН-метр). Клапан 1.2 (воздух) может быть открыт для улучшения рассеяния горячей воды.
12. Закрыть клапан 1.3 (горячая вода), клапан 1.8 (отходы) остается открытым, открыть клапан 1.2 (воздух). Горячая вода вытесняется из бочонка воздухом. Время может варьироваться в зависимости от общего объема бочонка.
13. Закройте все клапаны. Откройте клапан 1.1 (CO2) и открытый клапан 1.8 (отходы). Воздух вытесняется из бочонка газом CO2. Время может варьироваться в зависимости от общего объема бочонка.
14. Закрыть клапан 1.8 (отходы), клапан 1.1 (CO2) остается открытым. Заполните бочонок CO2, пока внутреннее давление не будет равно 1.8. Внутреннее давление контролируется регулятором давления.
15. Закройте все клапаны.
16. Поставьте бочонок на пол, откройте клапан 1.6 (пиво) и откройте клапан 1.9 (выход CO2 от бочонка). Кег заполняется пивом, скорость наполнения контролируется регулятором давления. Когда пивная пена начинает вытекать из регулятора давления, бочонок заполнен.
17. Теперь Keg дезинфицируется, наполняется пивом и готово к отправке вашему клиенту.

Наполнение 50-литрового пивного бочонка занимает от 1 до 4 минут - время зависит от выбранного избыточного давления в бочонке и резервуаре для хранения пива, температуры пива, сорта пива и других физических факторов.

 Технические характеристики :

Программного обеспечения :

Программа допускает несколько режимов:

1. Санация/наполнение – автоматический процесс химической санации кеги с наполнением кеги
2. Санация – автоматический процесс химической дезинфекции кега без наполнения кега
3. Наполнение – автоматическое наполнение кеги без санации
4. Дезинфекция – химическая дезинфекция заправочного клапана и емкости для сбора пены

Язык : английский, чешский. Другие языки доступны по индивидуальному запросу за дополнительную плату

СМИ и связи:

Подключения к трубопроводам:

• Паровая – резьба G1/2″
• Пиво – резьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5мм
• CO2 – резьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5 мм
• Сжатый воздух – резьба G1/2″ / шланг 9.5×6.7 мм
• Горячая вода – резьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5мм
• Холодная вода – резьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5мм

Подсоединение к трубопроводам могут выполнять только лица, знакомые со свойствами и функциями сосуда под давлением, а также знакомые с соответствующими правилами его эксплуатации.

Входные СМИ

• Горячий пар
• минимальное давление 3 бар
• максимальное давление 5 бар
• максимальная температура 160°C

Холодная вода

• минимальное давление 2,5 бар
• максимальное давление 4 бар
• рекомендуемая температура 8-12°C

Горячая вода

• минимальное давление 2,5 бар
• максимальное давление 4 бар
• рекомендуемая температура 80°C

Давление воздуха

• минимальное давление 6 бар
• максимальное давление 8 бар
• не должны быть загрязнены
  – влажность – сухой воздух
  – твердые частицы (масло)
  – микроорганизмы (стерильность)
• (Можно использовать только безмасляный воздушный компрессор с очень тонкой фильтрацией воздуха и осушителем воздуха… см. рекомендованный воздушный компрессор и фильтрацию ниже)

Углекислый газ CO2

• рекомендуемое давление: от 0.5 бар до 1.0 бар
  (из баллона с углекислым газом)

Напиток

• Пиво, сидр, вино, сок, лимонад и т. д. (напиток для розлива в кеги)
• минимальное давление 2 бар
• максимальное давление 3 бар

Дезинфицирующий химический раствор:

• В качестве дезинфицирующего раствора мы рекомендуем использовать щелочной раствор NaOH с максимальной концентрацией 3%.
• Общий объем бака 150 л.
• Объем заливки 125 литров – рассчитать концентрацию по этому объему (в заводских настройках температура нагрева санраствора установлена ​​на 60°С, при необходимости это значение можно изменить в настройках управляющего приложения)

Электрическое подключение

• Электропитание 3+PEN, 50Гц, 400В, TN-S
• Установленная входная мощность 4.7кВА
• Управляющее напряжение 24 В постоянного тока
• Заправочный узел комплектуется соединительным кабелем CYKY5x2.5 длиной 5м, на конце штепсельная розетка 400В 16А
• Подключение к электрической сети может выполняться только лицами, знакомыми с характеристиками и функциями сосуда под давлением, а также с соответствующими правилами его эксплуатации.

Доступные соединители для кегов – наливные головки:

Так выглядит заправочный клапан - все типы A, D, G, M, S, U доступны по требованию заказчика:

Рекомендуемый комплект запчастей … цена € 1200,-

В комплект входят:

• 2 шт х электрическая нагревательная спираль …. € 82,- / шт.
• 2 шт. x прокладка для насоса EBARA CDX … € 120,- / шт.
• 1 шт. х пневматический клапан…. € 270,- / шт.
• 2 комплекта шлангов и муфт…. € 120,- / комплект
• 2 комплекта x заправочная головка для бочонков …. € 140,- / комплект

Рекомендуемые дополнительные аксессуары:

ЭСГ-7МВТ: Электропарогенератор малогабаритный 7кг/час (на раме из нержавеющей стали, с водоподготовкой)

Парогенератор электрический и автоматический, располагаемая мощность 3.5 кВт. Подача воды может быть подключена непосредственно к водопроводу или к емкости для конденсата. Регулировка рабочего давления пара 3.5 бар. Кожух парогенератора изготовлен в соответствии с действующими нормами PED. В комплект входит система водоподготовки (для автоматического умягчения воды) и шкаф электрощитка. Вся система смонтирована на нержавеющей паровой раме. Простой монтаж - без работы электрика - достаточно только подключить к розетке на стене.

ACO-350-200OF : Безмасляный воздушный компрессор 21.0 м3/ч (350 л/мин) с гидробаком 200 литров

Поскольку воздух также используется на отдельных этапах санации, необходимо, чтобы этот воздух был стерильным, не содержал влаги и не содержал остатков твердых частиц или масел, попавших в воздухораспределительную систему из компрессора.

Поршневой воздушный компрессор серии Pro Line Zero без масла. Производительность машины 350 л/мин (21.0 м3/ч) при 3 кВт, питание 3-фазное 400В/50Гц. Компактный легкий безмасляный поршневой воздушный компрессор с прямым приводом с максимальным давлением воздуха 10 бар и ресивером объемом 200 литров. Автоматическое управление работой с использованием превосходного реле давления Condor. Минимальное обслуживание машины.

AFS6-B700-38F: Расширенный набор для 6-ступенчатой ​​стерильной фильтрации воздуха 0.005 мкм FUTURA — 300 л/мин (3/8″)

Комплект 6-ступенчатой ​​фильтрации воздуха FUTURA 1/4″ с максимальной производительностью 300 литров в минуту. Рекомендуемый комплект фильтрации воздуха для использования в пищевой промышленности.

В комплект входят следующие воздушные фильтры:

1. AF-DF1038 : Пылевой фильтр 1000 л/мин (3/8″)
2. AD-RDL3512F : Осушитель воздуха OMEGA – 583 л/мин (1/2″)
3. AF-FV14F: Фильтр предварительной очистки воздуха 0.3 мкм FUTURA — 2200 л/мин (1/4″)
4. AF-FX14F: Воздушный микрофильтр FUTURA 0.01 мкм — 300 л/мин (1/4″)
5. AF-FA14F: Воздушный фильтр с активированным углем FUTURA 0.005 мкм — 700 л/мин (1/4″)
6. AF-DF1038 : Пылевой фильтр 1000 л/мин (3/8″)

Видео: