Описание
Независимый компактный блок для процесса ферментации и созревания пива со встроенным охлаждением: FUIC 2 × 1000 литры
с двумя 1000 lt / 1200 lt Цилиндрически-коническими резервуарами (CCT) с классическим дизайном, изолированной, двойной рубашкой, охлаждаемой водой / гликолем, регулируемым давлением от 0bar до 3bar
Компактный блок для процесса ферментации и созревания пива со встроенным охлаждением BREWORX MODULO FUIC-CHP4C-2x1000CCT является независимым мобильным оборудованием с двумя Цилиндрические конические емкости 2x 1000 литры. (общая емкость 2 × 1200 литров). Блок FUIC включает в себя все, что необходимо для основной ферментации пива, для созревания пива под давлением, для изобарного розлива пива в кеги или бутылки или для подачи пива в стаканы непосредственно из ферментеров, входящих в этот блок. Блок FUIC может использоваться также для ферментации других алкогольных напитков, таких как игристое вино, сидр и т. Д.
Этот тип блока FUIC состоит из следующих компонентов:
- 2 шт. CCT 1000 литры (полезный объем) / 1200 литров (общий объем) - Цилиндроконические ферментеры из нержавеющей стали, изолированные пенополиуретаном, охлаждаемые водой или гликолем, циркулирующими в охлаждающих каналах двойной рубашки.
- 4 шт. Жидкостного охлаждения со встроенным конденсатором
- Элементы для измерения и контроля температуры и циркуляции охлаждающей жидкости
- Трубопровод охлаждающей жидкости - элементы для соединения охладителей и резервуаров
- Опорная рама с регулируемыми ножками или колесами с опорой
Компактные ферментационные блоки BREWORX MODULO - Это очень универсальное компактное оборудование для ферментации и созревания сусла. Во время ферментации и созревания сусла, приготовленного в варочном цехе, сусло становится финальным напитком - пивом. Временные параметры процесса ферментации и созревания зависят от сорта пива, установленного давления в цилиндро-конических резервуарах и требований пивовара.
По этой причине это оборудование также позволяет производить и настраивать образцы новых видов пива или вина в небольших объемах, без блокировки основных ферментеров на пивоварне или винодельне.
Смотрите видеопрезентацию установки ферментации FUIC:
Техническое описание :
параметры | FUIC-CNP4C-2x1000CCT - панель 0.5 | Панель FUIC-CHP4C-2x1000CCT-3 |
Полезный объем [литров] | 2x 1000 | 2x 1000 |
Общий объем [литров] | 2x 1200 | 2x 1200 |
Регулируемое избыточное давление | от 0 до 0.5 бар | От 0 до 3.0 bar |
Ферментация сусла | подходящее | подходящее |
Созревание сусла | неподходящий | подходящее |
Подача пива из танка | неподходящий | подходящее |
Ручное заполнение пива в бочонках | неподходящий | подходящее |
Машинное наполнение пива в бочонки | неподходящий | подходящее |
Фильтрация пива | неподходящий | подходящее |
Мощность охлаждения [кВт] | 4x 1.2 кВт | 4x 1.2 кВт |
Холодопроизводительность [22 ° C> 7 ° C] | 4x 300 lt / час | 4x 300 lt / час |
Система управления охлаждением | Програмный логистический центр PLC | Програмный логистический центр PLC |
холодильный | воды | гликоль |
Регулируемый диапазон температур в CCT | 1 ° C - 25 ° C | 1 ° C - 25 ° C |
Входная мощность | 4.2 кВт | 4.2 кВт |
Электрическое подключение | 400V / 3P / 32A | 400V / 3P / 32A |
Максимальная температура в помещении | 35 ° C | 35 ° C |
Длина [мм] | 3350 | 3350 |
Ширина [мм] | 1100 | 1100 |
Высота [мм] | 3100 | 3100 |
Вес нетто [кг] | 1450 | 1450 |
Вес брутто [кг] | 3850 | 3850 |
Мобильность | колеса | колеса |
Стабильность | регулируемые ножки | регулируемые ножки |
Материалы | AISI 304 | AISI 304 |
Гарантия | 24 месяцев | 24 месяцев |
Обратите внимание:
Все размеры и вес являются приблизительными - они рассчитываются в соответствии с материалами, которые были доступны на момент выхода на рынок. Производитель оставляет за собой право изменять размеры и вес, если они недоступны тем же материалам и подкомпонентам при производстве определенного продукта, или если у клиента есть индивидуальные требования. Покупатель получает чертеж товара от производителя. Все важные размеры фактического продукта будут показаны на этом чертеже. Заказчик всегда подтверждает размеры изделия перед его изготовлением.
Оборудование Цилиндро-конического резервуара Classic 1000 / 1200 литры
Монтажный чертеж цилиндрического резервуара CCT-1000C (модель 2015 / SQ / стандартные размеры):
Цилиндроконический резервуар CCT-1000C |
Стандартное КачествоБез PED |
Высокое качествоБез PED |
стандартное качествоСертификат PED |
Высокое качествоСертификат PED |
Параметры (стандартные размеры) |
SQ no-PED |
SQ PED |
HQ no-PED |
HQ PED |
Vu Полезный объем [литров] | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Vt Общий объем [литров] | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
V1 Верхнее арочное дно - объем [литры] | 111 | 111 | 111 | 111 |
V2 Цилиндрическая часть - объем [литры] | 874 | 874 | 874 | 874 |
V3 Коническая часть - объем [литры] | 215 | 215 | 215 | 215 |
D Общий диаметр резервуара [мм] | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 |
Dv Внутренний диаметр резервуара [мм] | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
H Общая высота [мм] | 2586 | 2586 | 2586 | 2586 |
H1 Верхнее арочное дно - высота [мм] | 206 | 206 | 206 | 206 |
H2 Цилиндрическая часть - высота [мм] | 1114 | 1114 | 1114 | 1114 |
H3 Коническая часть - высота [мм] | 866 | 866 | 866 | 866 |
Mn Вес нетто [кг] | 280 | 280 | 280 | 280 |
Mb Вес брутто [кг] | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 |
Стандарт оборудования |
SQ no-PED |
SQ PED |
HQ no-PED |
HQ PED |
Диапазон давления (допускается PED) | 0.0 - 0.5 бар | 0.0 - 3.0 бар | 0.0 - 0.5 бар | 0.0 - 3.0 бар |
Диапазон реальных давлений (проверен производителем) | 0.0 - 4.4 бар | 0.0 - 4.4 бар | 0.0 - 4.4 бар | 0.0 - 4.4 бар |
PED 2014/68/EU сертификат | нет | Да | нет | Да |
Материал (Происхождение в Европе) | AISI 304 | AISI 304 | AISI 304 | AISI 304 |
Внутренняя поверхность - верхняя дно + цилиндр | 2B / Ra <0.8 шлифованный | 2B / Ra <0.8 шлифованный | 2C / Ra <0.5 полированный | 2C / Ra <0.5 полированный |
Внутренняя поверхность - коническая часть | 2C / Ra <0.5 полированный | 2C / Ra <0.5 полированный | 2C / Ra <0.5 полированный | 2C / Ra <0.5 полированный |
Внешняя поверхность | 2B измельчен | 2B измельчен | 2B измельчен | 2B измельчен |
Наружные листы - стыки | Заклепочный / сварной | Заклепочный / сварной | Все сварные | Все сварные |
Угол пика конуса | 60° | 60° | 60° | 60° |
Изоляция PUR | 50 мм | 50 мм | 50 мм | 50 мм |
CT / CJ1 Охлаждающий цилиндр дубликатора - под приварку с резьбой G | 1 зона> 60% поверхности ВХОД-ВЫХОД G1 / 2 ″ -G3 / 4 ″ | 1 зона> 60% поверхности ВХОД-ВЫХОД G1 / 2 ″ -G3 / 4 ″ | 1 зона> 60% поверхности ВХОД-ВЫХОД G1 / 2 ″ -G3 / 4 ″ | 1 зона> 60% поверхности ВХОД-ВЫХОД G1 / 2 ″ -G3 / 4 ″ |
CT / CJ1 Конус дубликатора охлаждения - приваренный внутрь / наружу с резьбой G | 1 зона> 50% поверхности ВХОД-ВЫХОД G1 / 2 ″ -G3 / 4 ″ | 1 зона> 50% поверхности ВХОД-ВЫХОД G1 / 2 ″ -G3 / 4 ″ | 1 зона> 50% поверхности ВХОД-ВЫХОД G1 / 2 ″ -G3 / 4 ″ | 1 зона> 50% поверхности ВХОД-ВЫХОД G1 / 2 ″ -G3 / 4 ″ |
Транспортные петли | 2pcs | 2pcs | 2pcs | 2pcs |
Верхняя служебная дверь (люк) | 420x340mm открыть внутри | PED 420x340mm открыть внутри | 420x340mm открыт снаружи | PED 420x340mm открыт снаружи |
Боковая служебная дверь (люк) | опционально 440x310 мм | опционально 440x310 мм | опционально 440x310 мм | опционально 440x310 мм |
Предохранительный клапан высокого давления | Max 0.5 / 0.2 bar | Max 3.2 / 0.2 bar | Max 0.5 / 0.2 bar | Max 3.2 / 0.2 bar |
Арматура вывода чистого напитка | DN32 DC / TC | DN32 DC / TC | DN32 DC / TC | DN32 DC / TC |
Нижняя набивка / опорожнение арматуры | DN32 DC / TC | DN32 DC / TC | DN32 DC / TC | DN32 DC / TC |
Обратный клапан | DN10 sanit | DN10 sanit | DN10 sanit | DN10 sanit |
Фитинги для подключения CIP и манометра | DN25DC / ТК | DN25DC / ТК | DN25DC / ТК | DN25DC / ТК |
Вентиляционный клапан | Да | Да | Да | Да |
Очистка шарикового душа | статический | статический | вращающийся | вращающийся |
Клапан регулировки давления для ферментации, сантинируемый | DN32 DC / TC | DN32 DC / TC | DN32 DC / TC | DN32 DC / TC |
Манометр с глицерином | Да | Да | Да | Да |
Индикатор уровня заполнения зафиксирован | Да | Да | необязательный | необязательный |
Индикатор уровня заполнения съемный | необязательный | необязательный | Да | Да |
Термочувствительная розетка | 1 pc DN9 | 1 pc DN9 | 1 pc DN9 | 1 pc DN9 |
Лестничные глаза | 2ks | 2ks | 2ks | 2ks |
Резиновые регулируемые ножки | 3 шт. | 3 шт. | 3 шт. | 3 шт. |
Типовой шильдик - параметры резервуара PED | Да | Да | Да | Да |
Минимальная рабочая температура | -15 ° C | -15 ° C | -15 ° C | -15 ° C |
Максимальная рабочая температура | + 80 ° C | + 80 ° C | + 80 ° C | + 80 ° C |
Гарантированное количество циклов давления (для максимального давления) | 500 | 500 | 500 | 500 |
Стандартная гарантия | 2 лет | 2 лет | 3 лет | 3 лет |
Дополнительное оборудование - доплата |
SQ no-PED |
SQ PED |
HQ no-PED |
HQ PED |
Боковая служебная дверь (люк) | € 192 | € 192 | € 192 | € 192 |
Верхняя служебная дверь (люк) | € 192 | € 192 | включены | включены |
Верхняя служебная дверь с смотровым окном | € 462 | € 462 | € 462 | € 462 |
Верхняя служебная дверь полностью стеклянная | € 692 | € 692 | € 692 | € 692 |
лестница | € 267 | € 267 | € 267 | € 267 |
Боковая универсальная арматура для прыжков, карбонизация, фильтрация, флотация | € 38 | € 38 | € 38 | € 38 |
Верхняя специальная арматура для dry hopping | € 192 | € 192 | € 192 | € 192 |
Камень карбонизации | € 423 | € 423 | € 423 | € 423 |
Дезинфицирующий шариковый душ - ротационный | € 56 | € 56 | Да | Да |
Регулируемая выходная арматура чистого напитка с смотровым стеклом | € 385 | € 385 | € 385 | € 385 |
Масштабирование на клапане регулировки давления | € 115 | € 115 | € 115 | € 115 |
Масштаб для индикатора уровня заполнения мм | € 192 | € 192 | € 192 | € 192 |
Система измерения и контроля температуры | Посмотреть прейскурант | Посмотреть прейскурант | Посмотреть прейскурант | Посмотреть прейскурант |
Компенсатор пены для пробного клапана | € 103 | € 103 | € 103 | € 103 |
Нестандартные размеры резервуара заказчиком | 10% и более | 10% и более | 10% и более | 10% и более |
Нестандартное оборудование без ПЭД-цистерны | € 173 | € 173 | € 173 | € 173 |
Нестандартное оборудование бака PED | € 1 040 | € 1 040 | € 1 040 | € 1 040 |
Легенда:
N / A = Недоступно
DC = молочная муфта DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (тип муфты зависит от требований заказчика)
PED = Сертификация сосудов под давлением требуется во всех странах ЕС - Директива ЕС PED 2014 / 68 / EU Оборудование под давлением
Производитель оставляет за собой право изменять параметры в зависимости от текущей доступности материалов и фурнитуры. Заказчик всегда получает наш производственный чертеж для утверждения перед изготовлением заказанного резервуара.
Стандартное оборудование - описание
- Регулируемый напорный клапан - Механизм установки избыточного давления с глицериновым манометром (стандартный диапазон от 0 bar вплоть до 3 bar ) - позволяет все функции: ферментация + созревание + розлив
- Каналы охлаждения - дубликаторы для циркуляции охлаждающей жидкости в рубашке охлаждения (один, два или более в зависимости от типа бака)
- Изоляция PUR - полиуретановая изоляция с толщиной в соответствии с размером резервуара и целевой средой (стандарт = 50mm)
- Наружная оболочка бака из нержавеющей стали - Вид отделки поверхности (стандартный = шлифованный), выбранный клиентом.
- Гарантированная шероховатость внутренней поверхности : Ra <0.8 мкм или менее (шлифованные поверхности) / Ra <0.5 мкм или менее (полированные поверхности)
- Сервисная дверь (люк) На верхнем конусе или на части цилиндра, в соответствии с требованиями заказчика (SQ = открытый внутри / HQ = открытый снаружи)
- Арматура вывода чистого напитка с дроссельной заслонкой для выдачи чистых напитков (пиво, вино, сидр) - перекладина (опционально с регулируемой высотой всасывания)
- Нижняя набивка / опорожнение арматуры - впускной / выпускной патрубок с дроссельной заслонкой для заполнения бака, слива дрожжей и слива полного содержимого бака
- Очистка шарикового душа - CIP, дезинфицирующий шариковый душ (SQ = статический / HQ = вращательный) - один или несколько шт.
- Санитарная труба - многофункциональная труба с шаровым краном для подключения пульверизатора, станция CIP (очистка, дезинфекция), регулируемый напорный клапан с манометром, вход СО2
- Обратный клапан - очищаемый и дезинфицирующий кран для отбора проб для образцов образцов продукции
- Предохранительный клапан - предохранительный клапан двойного действия по избыточному давлению (стандарт = 3.2 бар) и вакуумная защита (0.2 бар) - только версия резервуара, работающая под давлением
- Вентиляционный клапан - специальный клапан для безопасного слива бака и точного измерения давления в баке с помощью манометра (когда душевой шар заблокирован пеной)
- Разъем термометра - сварное гнездо для вставки термодатчика или термометра (один или несколько соответствующих типов резервуара)
- манометр - Он входит в комплект регулируемого клапана давления. Изготовлен из нержавеющей стали, внутри глицерина.
- Индикатор уровня заполнения - очищаемая и дезинфицируемая стеклянная трубка для визуализации уровня продукта в резервуаре (SQ = фиксированная / HQ = съемная)
- Транспортные петли - стальные сварные петли для безопасной транспортировки цистерны с краном или вилочным погрузчиком
- Регулируемые ножки - 3 или 4 ножки с резиновыми ножками для точной регулировки бака на неровном полу
- Тип этикетки - стальная этикетка со всеми параметрами, которые требуются Европейским Союзом для сосудов под давлением
- PED 2014/68/EU - сертификат - европейский сертификат на сосуд высокого давления + документ для архивирования истории сосуда высокого давления
Дополнительное оборудование - описание
- Регулируемый выход прозрачного продукта (Регулируемый стеллаж) - вместо этого исправить прозрачную трубку продукта - вращающуюся трубу с дроссельным клапаном и смотровым стеклом для точной регулировки высоты всасывающего входа в соответствии с текущим уровнем дрожжей в баке
- Специальные двери - люки - люк вторичного участка, люк с смотровым стеклом, люк со стеклянной дверью
- Специальные очищающие и очищающие шары - вращательное, импульсное или другое специальное очистное оборудование для экстремальной эффективной очистки резервуара
- Боковая или верхняя универсальная арматура - Универсальная многоцелевая арматура для подключения флотационного оборудования, карбонизационного камня или экстрактора хмеля для dry hopping.
- Шкала индикатора уровня заполнения - литровая шкала на крышке индикатора уровня заполнения для визуализации текущего объема продукта в резервуаре
- Масштабирование регулируемого клапана давления - шкала на винте регулируемого клапана давления для индикации только необходимого давления в резервуаре (манометр показывает текущее давление)
- Компоненты измерения и регулирования температуры - мы поставляем несколько типов термодатчиков, термометров, а также полностью оборудованные системы контроля температуры для наших резервуаров
- Термометры, термопары, терморегуляторы - больше типов для установки непосредственно на бак или на стену
- Автоматические терморегулирующие клапаны Для регулирования расхода охлаждающей жидкости в охлаждающих каналах
- На термоконтроллере бака - измерение и регулирование температуры на специальном контроллере температуры, размещенном непосредственно на каждом резервуаре
- Блок управления на стене - для измерения и регулирования температуры в нескольких емкостях из общего распределительного шкафа
- Автоматическая система измерения и контроля температуры в баке - для автоматического контроля процессов полного брожения и созревания
- Камень карбонизации - специальный пористый камень для карбонизации напитков из бутылок CO2
- лестница - для удобства работы с люками и другими верхними аксессуарами резервуаров
- Контейнер для наполнения бака - специальный инструмент для легкого заполнения продукта (например, пивного сусла, сидра) в ферментационном баке
- Перемешивающее оборудование - для перемешивания содержимого резервуара, устанавливается сбоку на корпусе резервуара.
- Другие настройки резервуара - в соответствии с требованиями заказчика - нестандартные размеры, специальные арматуры, специальная поверхность и конструкция резервуара и т. Д.
Зачем выбирать блок MODULO FUIC / FUEC для ферментации и созревания пива?
- Независимость блока ферментации от внешней системы охлаждения - Каждая ферментационная установка имеет собственную независимую систему охлаждения
- Простая и быстрая установка - Заказчик получает компактную ферментационную установку на поддоне, перемещает ее колесами к месту назначения, подключает установку к источнику питания, после чего оборудование можно сразу использовать для ферментации напитков.
- Финансовые сбережения и быстрый запуск - Заказчику не нужно привлекать специалистов - нужна реконструкция здания и строительство новых трубопроводов для системы охлаждения.
- Минимизация рабочих потерь при сбое оборудования - В случае отказа одного холодильного агрегата временно не работает только один резервуар, а не весь пивоваренный завод
- Мобильность - Поменять размещение ферментеров в погребе пивоварни очень просто и быстро, потому что ферментер легко переместить в другое место, и ферментеры могут сразу же снова начать свою работу
- Простое подключение - Блок ферментации подключается к машине для варки сусла и другим устройствам пивоварни с помощью специальных шлангов и быстроразъемных соединителей, поэтому нет необходимости устанавливать какие-либо сварные трубопроводы.
- Совместимость - Мы поставляем блоки для ферментации с адаптерами, которые позволяют интегрировать модуль в существующую систему любого пивоваренного завода - подключены с помощью шлангов или нержавеющих труб.
Обычные значения основных параметров при ферментации и созревании пива:
Первичная ферментация (основная ферментация пива)
Параметры первичного брожения пива | Пиво ферментируется на дне бака | Пиво ферментируется на поверхности сусла |
---|---|---|
Температура | От 6 ° C до 12 ° C | От 18 ° C до 24 ° C |
Давление в резервуаре | От 0.0bar к 0.2bar | От 0.0bar к 0.2bar |
Время брожения пива | От 6 до 12 дней | От 3 до 9 дней |
Вторичная ферментация (созревание пива, карбонизация пива)
Параметры вторичного брожения пива | Пиво ферментируется на дне бака | Пиво ферментируется на поверхности сусла |
---|---|---|
Температура | От 1 ° C до 2 ° C | От 1 ° C до 5 ° C |
Давление в резервуаре | От 0.8bar к 1.5bar | От 0.8bar к 1.5bar |
Время созревания для пива 10 ° | От 14 до 21 дней | От 10 до 14 дней |
Время созревания для пива 12 ° | От 30 до 60 дней | От 21 до 30 дней |
Время созревания для пива 14 ° | От 60 до 120 дней | От 60 до 90 дней |
Время созревания для пива 16 ° | От 120 до 180 дней | От 90 до 120 дней |
Приведенные выше таблицы показывают, что для производства сортов пива, в которых используются дрожжи, сброженные на дне (например, традиционное чешское светлое пиво), необходимо учитывать, что время производства пива примерно на 50-60% больше, чем время производства пива с виды дрожжей, которые бродят на поверхности сусла. Кроме того, период производства пива должен быть больше, если мы хотим производить более крепкое пиво в тех же ферментерах, потому что ферментация и созревание сусла требуют более длительного времени.
По этой причине необходимо тщательно подсчитать количество ферментационных и созревающих емкостей для оценки производственных мощностей пивоваренного завода.
Расчет требуемого количества ферментеров довольно сложный, и это всегда является частью расчета, которое мы выполняем для нашего клиента бесплатно, если мы участвуем в тендере на поставку пивоваренного завода. Это часть нашей консультационной работы в соответствии с требованиями конкретных клиентов.
Мы рекомендуем использовать наши компактные ферментационные установки во всех небольших микропивозаводах, которые планируют расширение в будущем без больших затрат!
Компактные блоки брожения пива являются основными компонентами наших модульных микропивозаводов Breworx Modulo. Прочитайте больше : Модульная микропивоварня BREWORX MODULO.
Изменения CCT 1000 в соответствии с пределом избыточного давления:
Кроме того, заказчик может выбирать между сосудами под давлением и без давления. В соответствии с максимально допустимым избыточным давлением в сосуде мы производим CCT-ферментационные резервуары в двух вариантах:
- Бак для брожения без давления CCT-1000 - максимальное допустимое избыточное давление 0.5 bar - выполнен в виде баллона 3.0 бар, испытан на давление до 4.4 бар, но не заявлен как баллон высокого давления и не имеет паспорта баллона. Подходит для брожения пива или сидра без давления или как сосуд под давлением в странах за пределами Европейского Союза.
- Бронетанковый резервуар избыточного давления CCT-1000 - Максимальное допустимое избыточное давление 3.0 bar (Опционально, в соответствии с конкретными требованиями заказчика до 5.0 bar), Включает сертификат для сосудов под давлением согласно Директиве ЕС PED. Судно может использоваться не только для ферментации и созревания пива, но также как напорный резервуар для изобарического наполнения напитка в бочонки или бутылки, для фильтрации и изобарической подачи пива или сидра в стаканы.
Изменения CCT 1000 в зависимости от их качества и оборудования:
В соответствии с требованиями к качеству и финансовыми возможностями клиентов мы различаем ферментационные чаны с четырьмя классами качества и оборудованием:
- Качество TQ-TOP - Самое высокое качество, которое мы предлагаем. Внутренняя поверхность имеет гарантированную шероховатость Ra <0.5. мкм - глянцевый дизайн. Наружная поверхность полностью отполирована-унифицирована. Вся функциональная арматура и фурнитура, влияющие на надежность и безопасность продукции, производятся в Европе или США. Наилучшее отделение использованных дрожжей от пива или сидра, особенно при однофазной ферментации пива или сидра, когда процесс ферментации и созревания осуществляется в одном резервуаре. Роскошное оснащение танков. Основное преимущество - очень роскошный дизайн бака. Три года гарантии на основные детали из нержавеющей стали, а также на фитинги. Цена будет рассчитываться индивидуально для каждой емкости.
- HQ - Высокое качество - Высокое качество изготовления всех деталей, сварных соединений и поверхностей. Внутренняя поверхность имеет гарантированную шероховатость Ra <0.5. мкм - глянцевый дизайн. Внешняя поверхность шлифована-унифицирована. Все функциональные арматуры и фитинги, которые влияют на надежность и безопасность продукции, производятся в Европе или США. Прекрасное отделение использованных дрожжей от пива или сидра, особенно при однофазной ферментации пива или сидра, когда оба процесса брожения и созревания содержатся в одном резервуаре. Роскошное оборудование танков. Основными преимуществами являются экономия санирующих решений, воды и энергии, минимизация потерь напитков, сокращение времени работы, снижение издержек производства. Трехлетняя гарантия на основные части из нержавеющей стали, а также на фитинги. Класс качества для самых взыскательных клиентов.
- SQ - стандартное качество - Стандартное качество исполнения всех деталей, сварных соединений и поверхностей. Вся функциональная арматура и фурнитура, влияющие на надежность и безопасность продукции, приобретаются у проверенных поставщиков из Европы или США. Осмотр всех критических сварных швов и стыков. Внутренняя поверхность имеет гарантированную шероховатость Ra <0.8. мкм - конструкция шлифованная, внутренняя поверхность конической части отполирована с гарантированной шероховатостью Ra <0.5 мкм , Обычное оборудование для судов, обычный комплект арматуры. Резервуары этого класса качества соответствуют всем европейским нормам для сосудов под давлением и предприятий пищевой промышленности. Два года гарантии на основные детали из нержавеющей стали, два года на фитинги. Это наиболее часто заказываемый вариант качества резервуаров для наших клиентов.
- LQ - Низкое качество - Низкое качество изготовления всех деталей, сварных соединений и поверхностей. Большая часть функциональной арматуры и арматуры закупается у утвержденных поставщиков из Азии. Внутренняя и внешняя поверхность не унифицированы. Не гарантируется шероховатость поверхности внутри контейнеров. Один год гарантии на основные детали из нержавеющей стали, один год на фитинги. Это решение интересно только для запуска небольших пивоваренных заводов, поскольку оно экономит инвестиционные затраты. К сожалению, это приводит к увеличению затрат на производство напитков. Более длительный период санитарии, больший расход дезинфицирующего раствора, энергии, рабочей силы и горячей воды. Высокие потери производимых напитков. Мы не предлагаем этот класс качества для нашей продукции, потому что оборудование с классом качества LQ не соответствует европейским нормам для сосудов под давлением и предприятий пищевой промышленности. Это качество танков очень дешевых мировых производителей танков.
Применимость блоков брожения по типу заварочного станка и необходимое количество партий сусла в день пивоварения
Применимость блоков ферментации для различных производственных операций
Общая информация о минипивоварнях MODULO…
Компоненты модульных микроавтобусов MODULO - описание и цены ...
Типичные конфигурации микропивоварных комплектов MODULO - описание и цены ...
Каталог модульных микропивоварен MODULO - скачать & распечатать…