CFL-3000IC: Автоматическая линия наполнения банок – производительность до 3000 банок/час

Цена только по запросу

Автоматическая линия розлива в банки CFL-3000IC представляет собой полностью оборудованную технологию розлива с производительностью до 3000 банок в час (мощность указана для банок объемом 0.33 л).

Наша инновационная линия розлива в банки для напитков с противодавлением CFL-3000IC включает в себя моноблочную установку CANLINE 12-1 EPV: это первая на рынке линейная машина для розлива с противодавлением с двумя линиями.

С помощью этой линии вы можете работать с банками разных размеров. Это чрезвычайно гибкая универсальная машина &. Машину очень просто адаптировать для использования с банками разного диаметра в случае приобретения дополнительных деталей для обработки банок (см. дополнительное оборудование).

Линия розлива CFL-3000IC, благодаря электропневматическому управлению клапанами розлива, обеспечивает точное высокоскоростное наполнение и, в случае розлива пива и сидра, минимальный уровень растворенного кислорода.

Продукт: КЛЛ-3000IC Категория: Теги: , , ,

Описание

Версия для печати, PDF и электронная почта

Автоматическая линия розлива в банки CFL-3000IC представляет собой полностью оборудованную технологию розлива с производительностью до 3000 банок в час.

(вместимость указана для канистр 0.33 л)

Наша инновационная линия розлива в банки для напитков с противодавлением CFL-3000IC включает в себя моноблочную установку CANLINE 12-1 EPV: это первая на рынке линейная машина для розлива с противодавлением с двумя линиями.

Эта автоматическая моноблочная машина розлива с противодавлением и укупорочным устройством способна наполнять и укупоривать до 3,000 банок емкостью 330 мл в час.

С помощью этой линии вы можете работать с банками разных размеров. Это чрезвычайно гибкая универсальная машина &. Машину очень просто адаптировать для использования с банками разного диаметра в случае приобретения дополнительных деталей для обработки банок (см. дополнительное оборудование).

Линия розлива CFL-3000IC, благодаря электропневматическому управлению клапанами розлива, обеспечивает точное высокоскоростное наполнение и, в случае розлива пива и сидра, минимальный уровень растворенного кислорода.

 

Основные этапы работы машины:

  1. Заполнение баллонов углекислым газом из внешних резервуаров подачи CO² под давлением
  2. Затем создается герметичное уплотнение между банкой и наливным клапаном противодавления.
  3. Промывка внутренней части банок путем создания потока чистого CO² для удаления кислорода из банок и одновременного удаления кислорода через дегазационный клапан.
  4. Повторное повышение давления в баллонах с CO² ​​из напорного бака на борту агрегата и выравнивание давления между баллоном и напорным баком
  5. Затем выполняется заполнение с противодавлением.
  6. После завершения розлива делается стабилизирующая пауза, позволяющая продукту осесть внутри банок, что помогает предотвратить пенообразование.
  7. Дегазация возвращает баллон к атмосферному давлению.

 

Характеристики разливочной машины:

■ Надежный расчет уровня заполнения с использованием длины вентиляционной трубки

■ Наполнение с низким содержанием кислорода благодаря продувке CO²

■ Замкнутый контур CIP

■ Гигиеничный дизайн

■ Электропневматический клапан наполнения обеспечивает максимальную гибкость и управляется оператором с главной панели управления.

■ Возможность работы с банками различных размеров от 150 мл до 1000 мл с помощью сменных частей (дополнительное оборудование)

■ Возможность работы с концами банок разного размера (верхняя и нижняя крышки) 200, 202, 300 с помощью сменных частей (дополнительное оборудование)

■ Напорные баки с двумя линиями, работающие независимо друг от друга, позволяют работать одной линии наполнения, в то время как другая останавливается для технического обслуживания. Это идеальная функция на случай непредвиденных обстоятельств в случае отказа наполнительного клапана, позволяющая продолжать производство.

 

Линия розлива банок состоит из следующих компонентов и блоков:

  1. ДепалетизаторОборудование для автоматической загрузки пустых алюминиевых банок прямо с поддонов в линию розлива.
  2. Конвейер для сушки банок с витой клеткой - оборудование для сушки пустых неупакованных банок воздухом перед розливом
  3. CANLINE 12-1 EPV (наполнитель/закаточная машина) - Автоматическая моноблочная машина для наполнения и закрытия алюминиевых банок.
  4. Блок маркировки банок – Линейный аппликатор самоклеящихся этикеток
  5. Конвейерная система – Моторизованная конвейерная система для банок со столом для упаковки/накопления банок в конце линии

Линия наполнения банок сконструирована таким образом, чтобы ее легко эксплуатировать и контролировать только один рабочий.

 


Линия розлива банок состоит из следующих основных узлов:

Разгрузчик поддонов

Оборудование для автоматической загрузки пустых алюминиевых банок прямо с поддонов в линию розлива.

CFL-6000IC ДепалетизаторАвтономный разгрузчик банок разработан с учетом небольшой занимаемой площади и при этом обеспечивает производительность до 10,000 XNUMX банок в час. Наш разгрузчик поддонов предлагает гибкость, позволяющую легко и быстро менять размеры банок, не вызывая длительных задержек в производстве.

• Полностью автоматизированная система уборки.
• Подходит для поддонов всех размеров.
• SEW использует двигатели &.
• Пневматическое управление SMC.
• Полная сертификация CE.
• Автоматическое удаление слоя.
• Удобное управление с помощью сенсорного экрана с диагональю 4.3 дюйма.
• Подходит для банок любого размера с простой регулировкой датчика.
• Полная система безопасности и блокировки.
• Интеграция кодировщика даты.
• Модуль сбора слоя с бункером.


Конвейер для сушки банок с витой клеткой

Оборудование для сушки пустых неупакованных банок воздухом перед розливом.

Ополаскиватель баллонов CFL-6000IC


CANLINE 12-1 EPV (наполнитель/закаточная машина)

Автоматическая моноблочная машина для наполнения и укупорки алюминиевых банок.

 

  • Изобарическая (противодавление) система наполнения с 12 автоматическими электропневматическими наливными клапанами
  • Наполняемый продукт: пиво, газированный сидр, вино, игристое вино, газированные лимонады, газированная вода, чайный гриб и т. Д.
  • Тип банок: обычные алюминиевые банки – различных размеров от 150 мл до 1000 мл с использованием сменных частей
  • Производительность: до 3,000 банок/час (рассчитано на банки 330 мл)
  • Температура розлива: рекомендуемая 0°C – 2°C для пива, сидра
  • Укупорочное устройство: закаточная машина с 1 головкой
  • Все компоненты машины, которые контактируют с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 или пригодного для пищевых продуктов пластика.

Описание заправочного агрегата:

  • 12 заправочных головок (электропневматические изобарические заправочные клапаны)
  • Автоматическая регулировка высоты заправочной башни
  • Впуск продукта напитка с пневматическим дроссельным клапаном.
  • Верхний бак снабжен манометром и термометром из нержавеющей стали.
  • Удобная для пользователя 7-дюймовая цветная сенсорная панель управления HMI & PLC
  • 3-цветный индикатор для индикации состояния.
  • Подача банок с помощью шнека
  • Работа с банками с использованием звездообразного диска и внешних направляющих
  • Шестерни из закаленной стали и специального пластика, минимизирующего потребность в смазке.
  • Напиток подается сверху через центральную раздачу, изготовленную из нержавеющей стали AISI 304.
  • Шариковый подшипник большого диаметра для вращения наполнителя
  • Заливные клапаны с автоматическим открытием и домкрат для подъема тазов.
  • Заправочные клапаны из нержавеющей стали AISI 304
  • Регулируемый уровень без замены деталей
  • Впрыск CO2 перед заполнением банок и последующий дополнительный впрыск CO2 во время фазы подъема и запечатывания наполнительного клапана, а также автоматическое создание давления в банке
  • Домкраты для жестяных банок с пневматическим приводом. Регулировка давления находится в электрическом щите.
  • Датчики контроля уровня из нержавеющей стали.
  • Предрасположенность к нормальному санитарному циклу.

 

Улучшенный дизайн со многими новыми и улучшенными функциями, включая:

  • Более быстрый цикл наполнения
  • Встроенное бесщеточное электронное управление для более точного позиционирования банок и более быстрого обслуживания Удобная для пользователя 7-дюймовая цветная сенсорная панель управления HMI & PLC
  • Полный контроль циклов машины через интерактивный сенсорный экран
  • Полное подключение к Интернету для удаленной технической диагностики программного обеспечения и помощи
  • Легкий обзор и доступ со всех сторон через прозрачную открывающуюся дверцу для удобства обслуживания
  • Гибкость для наполнения алюминиевой банки любого размера
  • Простая и быстрая смена формата банок
  • Материал: рама машины изготовлена ​​из нержавеющей стали AISI 304, а опорная плита машины изготовлена ​​из окрашенного железа, покрытого нержавеющей сталью AISI 304.

 

Основные части моноблочной машины для наполнения и укупорки банок CANLINE 12-1 EPV

Заправочная башня с электропневматическими клапанами обратного давления

Разливочная башня с противодавлением, оснащенная 12 электропневматическими клапанами, подходит для розлива газированных продуктов в алюминиевые банки.

  • Автоматическая регулировка высоты заправочной башни.
  • Заправочная башня имеет линейную систему заполнения с двумя резервуарами с зеркально отполированной внутренней поверхностью и автоматическим датчиком контроля уровня.
  • Точность уровня заполнения: +/- 2 мм

Заполнение под противодавлением с промывкой CO²

Наполнитель подходит для наполнения противодавлением с промывкой CO² для фактического противодавления 3 бар.

Механизм подачи работает в линейном пошаговом режиме и перемещает 6 банок друг за другом внутри наполнителя в каждой дорожке. Шесть банок помещаются под 6 заправочных клапанов за одну партию розлива.
Две параллельные системы розлива обеспечивают в общей сложности 12 клапанов розлива и производительность 3,000 банок в час при контролируемом точном заполнении.

Когда все банки достигли своего правильного положения для наполнения, клапаны опускаются на банки, создавая герметичное уплотнение, и помещают их в непосредственный контакт с наливными клапанами, закрывая горлышко. В этот момент запускаются циклы заполнения, которые выполняют следующие действия:

• Нагнетание баллонов с CO² ​​из внешних резервуаров подачи CO² под давлением.
• Промывка внутренней части банок путем создания потока чистого CO² для удаления кислорода из банок и одновременного удаления воздуха через всасывающий клапан.
• Повторное повышение давления в баллонах с CO² ​​из заправочного резервуара.
• Выполняется наполнение напитком с противодавлением
• Стабилизирующая пауза, позволяющая напитку осесть внутри банок и предотвратить пенообразование.
• Дегазация и нюхание банок

Система включает в себя очень универсальный процесс снифтинга для постепенного сброса давления CO² внутри банок, прежде чем банки будут полностью выпущены и отправлены в блок укупорки банок. Комплект для промывки CO² позволяет нашему клиенту достичь более высоких уровней TPO (общего количества упакованного кислорода).

Вид сверху на моноблок CANLINE 12-1 EPV:

 

Система распределения крышек банок:

  • Количество линий раздачи крышек банок: две

После заполнения банки перемещаются от наполнителя к закаточной машине.

Во время этой поездки дозатор крышек устанавливает по одной крышке на каждую банку, которая проходит под ней.
Непосредственно перед тем, как поднять крышку, можно добавить CO² под крышку с помощью промывочного устройства, чтобы удалить воздух из горлышка банки.

В верхней части узлов распределения крышек находится вращающаяся турель с 6 цилиндрическими контейнерами для подачи крышек. Цилиндрические контейнеры можно снимать и наполнять по мере использования крышек. Баллоны заполняются в автономном режиме и готовы к быстрой установке через определенные промежутки времени. Каждый цилиндр может вмещать до 200 крышек каждый.
Дополнительные комплекты цилиндрических контейнеров для крышек доступны для продажи в качестве опции для сокращения времени простоя между заправками.

 

Укупорочное устройство (закаточная машина)

Когда банка с крышкой (теперь в правильном положении) оказывается прямо под закаточной головкой, пневматический поршень поднимает банку вверх, в то время как два закаточных ролика перемещаются, чтобы запечатать конец банки на корпусе банки.
Теперь банка готова к упаковке.

 

Водяной душ на выходе из моноблока:

 


 

Общие характеристики :

структура:
  • Материал нержавеющая сталь AISI 304
  • Большие двери для осмотра и внутреннее освещение для текущего обслуживания.
  • Конструкция рамы позволяет легко избавляться от налитой в нее жидкости.
  • В базовую конструкцию входят: входной шнек, передаточная звезда, конвейер.
  • Опоры из нержавеющей стали Aisi 304 с регулировкой для выравнивания машины
Механические характеристики:
  • Блок трансмиссии расположен внутри базовой конструкции и образован главной передачей из высокопрочной стали, которая обеспечивает эффективное и бесшумное перемещение банок; распределяет движение по всей системе.
  • Главный механизм управления распределяет движение по всей системе.
  • Зубчатая передача звезды для передачи банок на входе изготовлена ​​из специального пластика, чтобы избежать шума и необходимости в смазке. Все остальные шестерни изготовлены из стали.
Система смазки
  • В основном машина самосмазывающаяся. Немногочисленные внутренние / внешние и верхние точки машины можно смазывать без какого-либо контакта с напитком.
Пневматическая система
  • Централизованная пневмосистема управляет подъемом банок с помощью пневмоподъемников и оснащена регулировкой давления, фильтром, смазкой сжатым воздухом и подачей воздуха к узлу укупорки банок.
Функции безопасности
  • Машина оборудована защитными устройствами в соответствии со стандартами CE.
  • Каркасы панелей изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, окна - из специального прозрачного пластика.
  • На входе и выходе конвейерных лент есть небольшие отверстия для работы с банками.
  • Во время работы любое открывание двери останавливает машину.

 

Дистанционная помощь через интернет

Интерактивный интерфейс HMI в ПЛК для мониторинга хода производства на месте, управления производством, контроля & и удаленной помощи.

Система позволяет нашему техническому специалисту напрямую связаться с нашими клиентами в случае возникновения проблем.
Двунаправленная связь между машиной и удаленной системой позволяет в режиме реального времени видеть, правильно ли работает оператор на сенсорном экране, и может использоваться для управления машиной с нашей стороны для вмешательства в режиме реального времени (при необходимости, по требованию заказчика).



Дополнительные устройства:


Блок маркировки банок

Автоматический линейный этикетировщик с одной этикетировочной станцией для нанесения самоклеящихся этикеток на цилиндрические контейнеры с помощью новой запатентованной системы этикетирования с противоположными роликами. Разработан специально для контейнеров с низкой физической устойчивостью к давлению, таких как алюминиевые банки.

Техническая спецификация :

Предназначен для использования с цилиндрические банки или бутылки
Диаметр контейнера от 55 до 120 мм
Высота контейнера макс. 350 мм
Часовая производственная мощность Максимум. 4000 шт в час (действительно для диаметра 55 мм)
Допуск маркировки макс. 1.5 мм
Количество этикетировочных станций стандартный = 1, максимальный = 2
Бумажный проход 170 мм
Максимум. диаметр рулона этикеток 280 мм
Мин. ширина этикетки 20 мм
Маркировочный блок опционально
Диспенсер для фольги нет
Блок сглаживания нет
Моторизация Трехфазные двигатели
Пневматическое питание 4-6 бар, расход 50 л/мин
Источник питания 3 фазы 380-420В/ 50/60Гц + ноль
Потребляемая мощность 0.8 кВт
доставка Деревянный ящик (не входит в стоимость)
Габаритные размеры: 225 х 85 х 190 см
Вес нетто 200 кг
Машина установлена ​​на колеса

 


Упаковочная единица (упаковщик в картонную коробку)

машина для упаковки полных банок в картонные упаковки

CFL-6000IC упаковочный агрегат с оберткой

Техническая спецификация:
  • Автоматический упаковщик в круговой ящик с линейной подачей
  • Сдвижные защитные двери с устройством торможения.
  • Магазин для заготовок на фиксированной высоте с моторизованным конвейером.
  • Фотоэлемент для картона.
  • Емкость магазина холостых: 300-400 шт.
  • Размеры открытого картона: мин. 300 × 500 мм, макс. 750 × 1300 мм - мин. 11.81 ″ x19.69 ″ мм, макс. 29.53 ″ x51.18 ″ мм.
  • Толщина картона: 3 мм.
  • Автоматическая сортировка пакетов
  • Линейный подающий конвейер с регулируемой скоростью, управляемой инвертором.
  • Подача однорядная или многорядная.
  • Фотоэлемент для изменения скорости подающего конвейера.
  • Фотоэлементы наличия продукта.
  • Фотоэлементы накопительных / контрольных рядов.
  • Подбор картона с помощью качающегося рычага с присосками, приводимого в действие мотор-редуктором и управляемого инвертором.
  • Автоматическое позиционирование точки захвата и выпуска картона, приводимое в действие мотор-редуктором и управляемое энкодером и инвертором.
  • Размещение картона на полизеновых направляющих без контакта с цепями передачи.
  • Электронное формовочное устройство с приводом от 4-х мотор-редукторов, управляемых инвертором и кодировщиком, с автоматической регулировкой глубины коробки.
  • Пневматические боковые лопатки для направления картонных клапанов.
  • Загрузка продукта в открытую U-образную коробку с помощью двойного моторизованного толкателя с 2 декартовыми осями, управляемого 4 серводвигателями.
  • Ворота с пневматическим движением с функцией открывания и направляющими для продуктов.
  • Закрытие внутренних боковых створок пневмоприводом.
  • Складывание верхней части картона за счет фиксированного контраста.
  • Моторизованный поперечный аппликатор клея-расплава, управляемый инвертором и энкодером.
  • 4 продольных фиксированных точки склейки.
  • Закрытие наружных створок и прямоугольная форма готового корпуса пневмоприводами.

Система управления Flxmod® оснащена:

  • Интерфейс оператора Полноцветный сенсорный экран с диагональю 7 дюймов, скользящий по всей длине машины
  • Система управления PLC
  • Инвертор со встроенным датчиком чтения
  • Модули управления IN / OUT
  • 50 различных запоминаемых рабочих циклов
  • 4.0 соответствует отраслевым требованиям
  • Разработан и изготовлен в соответствии с нормами CE.

 

Аксессуары:

Необязательный :

  • Руководство по многополосной системе 2/3 полосы движения.
  • Смена формата.
  • Разделитель.
  • Направляющая для многополосной системы, для разделителя, 3/4 полосы.

Техническая спецификация :

  • Электропитание: 400 В 3 PH + N + PE; 50 Гц.
  • Максимум. потребляемая мощность: 9900 Вт.
  • Давление сжатого воздуха: 6 бар - 87 фунтов на кв. Дюйм
  • Требуемый воздух: 17 нл / упаковка.
  • Максимальная высота упаковки: 350 мм - 13.78 ″
  • Минимальная высота упаковки: 75 мм - 2.95 ″
  • Производство: до 25 частей на миллион
  • Размеры машины: 4720 x 2290 x 2150-2310 мм -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
  • Рабочая высота: 945-1105 мм - 37.20 ″ -43.50 ″

Характеристики подаваемых продуктов:

Одна подающая линия для круглых, квадратных и нестандартных продуктов

  • максимальная ширина 280 мм - 11.02 ″
  • максимальная длина 350 мм - 13.78 ″
  • макс. диаметр 280 мм - 11.02 ″
  • минимальный диаметр 40 мм - 1.57 ″

2 линии подачи, только для круглых продуктов:

  • макс. диаметр 140 мм - 5.51 ″
  • минимальный диаметр 40 мм - 1.57 ″

3 линии подачи, только для круглых продуктов:

  • макс. диаметр 90 мм - 3.54 ″
  • минимальный диаметр 40 мм - 1.57 ″

Рекомендуемая рабочая температура: ОТ +10 С ° ДО +35 С °; напиток> +10 C ° - ОТ +50 ° F ДО +95 ° F, ПРОДУКТ> +50 ° F Влажность окружающей среды: МАКС 70%

Рекомендуемое качество картона

  • Гофрокартон: толщина 3 мм.
  • Наружная крышка в тестовой бумаге от 150 до 180 г / м²
  • Внутренняя обложка в тестовой бумаге от 120 до 140 г / м²
  • Центральная волнистость в средней бумаге от 130 до 150 г / м²

Спецификации клея:

  • Тип клея: термоклей.
  • Вязкость при 170 ° C: 900 - 1100 мПа · с.
  • Время схватывания клея: короткое.
  • Открытое время: среднее.
  • Рабочая температура: 150-190 ° C.

Прейскурант:

БАЗОВАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

ОПИСАНИЕ
ЦЕНА В ЕВРО
Автоматический депалетизатор По требованию
Конвейер для сушки банок с витой клеткой - для одного вида банок По требованию
CANLINE 12-1 EPV – машина для наполнения и укупорки банок с противодавлением (моноблок) По требованию
Пустые бутылки/стаканы для CIP-мойки – для заправочных клапанов & возвращаются в CIP-бак По требованию
Комплект высокотемпературной мойки при 85 ⁰C для использования горячего раствора едкого химиката в процессе CIP По требованию
Фотоэлемент, сигнализирующий о скоплении банок на выходе и приводящий в действие стопор подачи банок По требованию
Моторизованная конвейерная система для банок со столом для упаковки/накопления банок в конце линии По требованию

Дополнительное оборудование

Линейный этикетировочный блок По требованию
Упаковочная единица – с частями на один формат картонной пачки По требованию
Конвейерная система банок - реальная цена будет рассчитана после согласования окончательной компоновки с клиентом. По требованию
Панель управления конвейерной системой банок - реальная цена будет рассчитана после согласования окончательного макета с клиентом. По требованию
Кабели и кабельные лотки - реальная цена будет рассчитана после согласования окончательной компоновки с клиентом. По требованию
Суммарная стоимость линии розлива без этикетировочного узла и без упаковочного узла
По требованию
Суммарная стоимость линии розлива с узлом этикетирования и без узла упаковки
По требованию
Суммарная стоимость линии розлива без блока этикетирования и с блоком упаковки
По требованию
Суммарная стоимость линии розлива с блоком этикетирования и блоком упаковки
По требованию

 

ОПЦИИ ДЛЯ МОНОБЛОКА CANLINE 12-1 EPV
ОПИСАНИЕ ЦЕНА В ЕВРО
Система дозирования жидкого азота (рекомендуется при розливе негазированных продуктов) По требованию
Обратный клапан продукта По требованию
Запасные прокладки для 12 заправочных клапанов По требованию
Фоббинг перед установкой крышки – горячая вода предоставляется клиентом (x2) По требованию
Распылительное устройство после выхода из закаточной машины для промывки внешней поверхности банок от избытка пены По требованию
Модем с Ethernet-подключением для удаленной поддержки программного обеспечения По требованию
Детали для работы с банками дополнительного формата с такой же крышкой По требованию
12 дополнительных трубок уровня заполнения – требуются для каждого дополнительного требуемого уровня заполнения По требованию
Детали, контактирующие с напитком, из нержавеющей стали AISI 316. По требованию
2 сменные детали для устройства закатки банок для закрытия дополнительных форматов крышек (включает в себя инструменты для закатки банок, желоб и полный автоматический вращающийся загрузчик крышек банок с 6 станциями — каждая для предварительно упакованных картриджей с крышками) По требованию
Санитарный винт для насоса подачи продукта со всеми трубными соединениями По требованию

 


Условия продажи:

Способ оплаты : 50% предоплата при подписанном заказе, остаток до отгрузки товара.

Срок поставки : Обычно 5 календарных месяцев EXW - с момента получения заказа & оплата 50% предоплаты и доставки всех образцов и технических деталей и расчетов (кроме августа & декабрь).

доставка : Не включено

Цена доставки : Не включено

Установка : Не включено

Гарантия : 12 месяцев. Гарантия не распространяется на материалы, имеющие естественный износ, повреждения из-за неправильного использования, небрежности или отсутствия обслуживания, а также повреждения, вызванные модификациями, не выполненными нашими техническими специалистами. Также исключаются электрические материалы, на которые распространяется гарантия их собственного производителя (подробные сведения о гарантии см. В прилагаемых полных условиях торговли).

Исключенный :

  • Подключение к другим устройствам
  • Дополнительное оборудование и дополнительные принадлежности, если они не включены в цену
  • Позиционирование машины
  • Строительные конструкции и их модификации
  • Сертификаты проверки, выданные утвержденными контрольными органами
  • Все что не указано в предложении

 

Дополнительные услуги:

I. Монтажные работы на месте…. По требованию

Цена действительна для всех стран Евросоюза. В стоимость входит десятидневная работа (+ двое суток разъездов) двух специалистов на месте - монтаж и пуск оборудования.

Цена не включает: транспортные расходы и проживание рабочих. Будет рассчитываться индивидуально.

 

II. Монтажные работы за счет заказчика (с нашей удаленной помощью) …. По требованию

Удаленная помощь

Вы хотите сэкономить деньги? Вы технически квалифицированы и не боитесь проблем? Разве гигиенические ограничительные правила вашей страны не допускают посещения специализированного техника из-за границы? Не бойтесь использовать службу удаленной помощи.

 

Как проходит установка линии розлива нашим заказчиком с помощью нашей удаленной помощи?

1.) Заказчик размещает все машины и подключает их к источнику питания в соответствии с нашим контрольным списком.

2.) После отправки фотографий завершения предварительного этапа мы приступаем к запуску и вводу в эксплуатацию.

3.) Сначала мы подключаем ПЛК машины через Интернет к нашей сервисной консоли на нашем заводе - это позволяет нашему сервис-менеджеру просматривать и управлять вашим ПЛК на удаленном экране, как если бы он находился перед машиной лично.

4. Затем мы организуем конференц-связь Microsoft Teams, в которой один из ваших сотрудников держит камеру, а другие работают в соответствии с инструкциями нашего технического специалиста.

5.) Спустя всего 3-5 дней установки и настройки с вашей линии розлива покинут первые полные стеклянные бутылки или банки.

 


 

Дополнительная информация

Блок маркировки

не включено, включено

Упаковочная единица

не включено, включено

Отзывы

Пока еще нет отзывов.

Только авторизированные клиенты, которые приобрели этот продукт могут оставить отзыв.