Описание
Автоматическая линия розлива в банки CFL-3000IC представляет собой полностью оборудованную технологию розлива с производительностью до 3000 банок в час.
(вместимость указана для канистр 0.33 л)
Наша инновационная линия розлива в банки для напитков с противодавлением CFL-3000IC включает в себя моноблочную установку CANLINE 12-1 EPV: это первая на рынке линейная машина для розлива с противодавлением с двумя линиями.
Эта автоматическая моноблочная машина розлива с противодавлением и укупорочным устройством способна наполнять и укупоривать до 3,000 банок емкостью 330 мл в час.
С помощью этой линии вы можете работать с банками разных размеров. Это чрезвычайно гибкая универсальная машина &. Машину очень просто адаптировать для использования с банками разного диаметра в случае приобретения дополнительных деталей для обработки банок (см. дополнительное оборудование).
Линия розлива CFL-3000IC, благодаря электропневматическому управлению клапанами розлива, обеспечивает точное высокоскоростное наполнение и, в случае розлива пива и сидра, минимальный уровень растворенного кислорода.
Основные этапы работы машины:
- Заполнение баллонов углекислым газом из внешних резервуаров подачи CO² под давлением
- Затем создается герметичное уплотнение между банкой и наливным клапаном противодавления.
- Промывка внутренней части банок путем создания потока чистого CO² для удаления кислорода из банок и одновременного удаления кислорода через дегазационный клапан.
- Повторное повышение давления в баллонах с CO² из напорного бака на борту агрегата и выравнивание давления между баллоном и напорным баком
- Затем выполняется заполнение с противодавлением.
- После завершения розлива делается стабилизирующая пауза, позволяющая продукту осесть внутри банок, что помогает предотвратить пенообразование.
- Дегазация возвращает баллон к атмосферному давлению.
Характеристики разливочной машины:
■ Надежный расчет уровня заполнения с использованием длины вентиляционной трубки
■ Наполнение с низким содержанием кислорода благодаря продувке CO²
■ Замкнутый контур CIP
■ Гигиеничный дизайн
■ Электропневматический клапан наполнения обеспечивает максимальную гибкость и управляется оператором с главной панели управления.
■ Возможность работы с банками различных размеров от 150 мл до 1000 мл с помощью сменных частей (дополнительное оборудование)
■ Возможность работы с концами банок разного размера (верхняя и нижняя крышки) 200, 202, 300 с помощью сменных частей (дополнительное оборудование)
■ Напорные баки с двумя линиями, работающие независимо друг от друга, позволяют работать одной линии наполнения, в то время как другая останавливается для технического обслуживания. Это идеальная функция на случай непредвиденных обстоятельств в случае отказа наполнительного клапана, позволяющая продолжать производство.
Линия розлива банок состоит из следующих компонентов и блоков:
- Депалетизатор – Оборудование для автоматической загрузки пустых алюминиевых банок прямо с поддонов в линию розлива.
- Конвейер для сушки банок с витой клеткой - оборудование для сушки пустых неупакованных банок воздухом перед розливом
- CANLINE 12-1 EPV (наполнитель/закаточная машина) - Автоматическая моноблочная машина для наполнения и закрытия алюминиевых банок.
- Блок маркировки банок – Линейный аппликатор самоклеящихся этикеток
- Конвейерная система – Моторизованная конвейерная система для банок со столом для упаковки/накопления банок в конце линии
Линия наполнения банок сконструирована таким образом, чтобы ее легко эксплуатировать и контролировать только один рабочий.
Линия розлива банок состоит из следующих основных узлов:
Разгрузчик поддонов
Оборудование для автоматической загрузки пустых алюминиевых банок прямо с поддонов в линию розлива.
Автономный разгрузчик банок разработан с учетом небольшой занимаемой площади и при этом обеспечивает производительность до 10,000 XNUMX банок в час. Наш разгрузчик поддонов предлагает гибкость, позволяющую легко и быстро менять размеры банок, не вызывая длительных задержек в производстве.
• Полностью автоматизированная система уборки.
• Подходит для поддонов всех размеров.
• SEW использует двигатели &.
• Пневматическое управление SMC.
• Полная сертификация CE.
• Автоматическое удаление слоя.
• Удобное управление с помощью сенсорного экрана с диагональю 4.3 дюйма.
• Подходит для банок любого размера с простой регулировкой датчика.
• Полная система безопасности и блокировки.
• Интеграция кодировщика даты.
• Модуль сбора слоя с бункером.
Конвейер для сушки банок с витой клеткой
Оборудование для сушки пустых неупакованных банок воздухом перед розливом.
CANLINE 12-1 EPV (наполнитель/закаточная машина)
Автоматическая моноблочная машина для наполнения и укупорки алюминиевых банок.
- Изобарическая (противодавление) система наполнения с 12 автоматическими электропневматическими наливными клапанами
- Наполняемый продукт: пиво, газированный сидр, вино, игристое вино, газированные лимонады, газированная вода, чайный гриб и т. Д.
- Тип банок: обычные алюминиевые банки – различных размеров от 150 мл до 1000 мл с использованием сменных частей
- Производительность: до 3,000 банок/час (рассчитано на банки 330 мл)
- Температура розлива: рекомендуемая 0°C – 2°C для пива, сидра
- Укупорочное устройство: закаточная машина с 1 головкой
- Все компоненты машины, которые контактируют с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 или пригодного для пищевых продуктов пластика.
Описание заправочного агрегата:
- 12 заправочных головок (электропневматические изобарические заправочные клапаны)
- Автоматическая регулировка высоты заправочной башни
- Впуск продукта напитка с пневматическим дроссельным клапаном.
- Верхний бак снабжен манометром и термометром из нержавеющей стали.
- Удобная для пользователя 7-дюймовая цветная сенсорная панель управления HMI & PLC
- 3-цветный индикатор для индикации состояния.
- Подача банок с помощью шнека
- Работа с банками с использованием звездообразного диска и внешних направляющих
- Шестерни из закаленной стали и специального пластика, минимизирующего потребность в смазке.
- Напиток подается сверху через центральную раздачу, изготовленную из нержавеющей стали AISI 304.
- Шариковый подшипник большого диаметра для вращения наполнителя
- Заливные клапаны с автоматическим открытием и домкрат для подъема тазов.
- Заправочные клапаны из нержавеющей стали AISI 304
- Регулируемый уровень без замены деталей
- Впрыск CO2 перед заполнением банок и последующий дополнительный впрыск CO2 во время фазы подъема и запечатывания наполнительного клапана, а также автоматическое создание давления в банке
- Домкраты для жестяных банок с пневматическим приводом. Регулировка давления находится в электрическом щите.
- Датчики контроля уровня из нержавеющей стали.
- Предрасположенность к нормальному санитарному циклу.
Улучшенный дизайн со многими новыми и улучшенными функциями, включая:
- Более быстрый цикл наполнения
- Встроенное бесщеточное электронное управление для более точного позиционирования банок и более быстрого обслуживания Удобная для пользователя 7-дюймовая цветная сенсорная панель управления HMI & PLC
- Полный контроль циклов машины через интерактивный сенсорный экран
- Полное подключение к Интернету для удаленной технической диагностики программного обеспечения и помощи
- Легкий обзор и доступ со всех сторон через прозрачную открывающуюся дверцу для удобства обслуживания
- Гибкость для наполнения алюминиевой банки любого размера
- Простая и быстрая смена формата банок
- Материал: рама машины изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, а опорная плита машины изготовлена из окрашенного железа, покрытого нержавеющей сталью AISI 304.
Основные части моноблочной машины для наполнения и укупорки банок CANLINE 12-1 EPV
Заправочная башня с электропневматическими клапанами обратного давления
Разливочная башня с противодавлением, оснащенная 12 электропневматическими клапанами, подходит для розлива газированных продуктов в алюминиевые банки.
- Автоматическая регулировка высоты заправочной башни.
- Заправочная башня имеет линейную систему заполнения с двумя резервуарами с зеркально отполированной внутренней поверхностью и автоматическим датчиком контроля уровня.
- Точность уровня заполнения: +/- 2 мм
Заполнение под противодавлением с промывкой CO²
Наполнитель подходит для наполнения противодавлением с промывкой CO² для фактического противодавления 3 бар.
Механизм подачи работает в линейном пошаговом режиме и перемещает 6 банок друг за другом внутри наполнителя в каждой дорожке. Шесть банок помещаются под 6 заправочных клапанов за одну партию розлива.
Две параллельные системы розлива обеспечивают в общей сложности 12 клапанов розлива и производительность 3,000 банок в час при контролируемом точном заполнении.
Когда все банки достигли своего правильного положения для наполнения, клапаны опускаются на банки, создавая герметичное уплотнение, и помещают их в непосредственный контакт с наливными клапанами, закрывая горлышко. В этот момент запускаются циклы заполнения, которые выполняют следующие действия:
• Нагнетание баллонов с CO² из внешних резервуаров подачи CO² под давлением.
• Промывка внутренней части банок путем создания потока чистого CO² для удаления кислорода из банок и одновременного удаления воздуха через всасывающий клапан.
• Повторное повышение давления в баллонах с CO² из заправочного резервуара.
• Выполняется наполнение напитком с противодавлением
• Стабилизирующая пауза, позволяющая напитку осесть внутри банок и предотвратить пенообразование.
• Дегазация и нюхание банок
Система включает в себя очень универсальный процесс снифтинга для постепенного сброса давления CO² внутри банок, прежде чем банки будут полностью выпущены и отправлены в блок укупорки банок. Комплект для промывки CO² позволяет нашему клиенту достичь более высоких уровней TPO (общего количества упакованного кислорода).
Вид сверху на моноблок CANLINE 12-1 EPV:
Система распределения крышек банок:
- Количество линий раздачи крышек банок: две
После заполнения банки перемещаются от наполнителя к закаточной машине.
Во время этой поездки дозатор крышек устанавливает по одной крышке на каждую банку, которая проходит под ней.
Непосредственно перед тем, как поднять крышку, можно добавить CO² под крышку с помощью промывочного устройства, чтобы удалить воздух из горлышка банки.
В верхней части узлов распределения крышек находится вращающаяся турель с 6 цилиндрическими контейнерами для подачи крышек. Цилиндрические контейнеры можно снимать и наполнять по мере использования крышек. Баллоны заполняются в автономном режиме и готовы к быстрой установке через определенные промежутки времени. Каждый цилиндр может вмещать до 200 крышек каждый.
Дополнительные комплекты цилиндрических контейнеров для крышек доступны для продажи в качестве опции для сокращения времени простоя между заправками.
Укупорочное устройство (закаточная машина)
Когда банка с крышкой (теперь в правильном положении) оказывается прямо под закаточной головкой, пневматический поршень поднимает банку вверх, в то время как два закаточных ролика перемещаются, чтобы запечатать конец банки на корпусе банки.
Теперь банка готова к упаковке.
Водяной душ на выходе из моноблока:
Общие характеристики :
структура:
- Материал нержавеющая сталь AISI 304
- Большие двери для осмотра и внутреннее освещение для текущего обслуживания.
- Конструкция рамы позволяет легко избавляться от налитой в нее жидкости.
- В базовую конструкцию входят: входной шнек, передаточная звезда, конвейер.
- Опоры из нержавеющей стали Aisi 304 с регулировкой для выравнивания машины
Механические характеристики:
- Блок трансмиссии расположен внутри базовой конструкции и образован главной передачей из высокопрочной стали, которая обеспечивает эффективное и бесшумное перемещение банок; распределяет движение по всей системе.
- Главный механизм управления распределяет движение по всей системе.
- Зубчатая передача звезды для передачи банок на входе изготовлена из специального пластика, чтобы избежать шума и необходимости в смазке. Все остальные шестерни изготовлены из стали.
Система смазки
- В основном машина самосмазывающаяся. Немногочисленные внутренние / внешние и верхние точки машины можно смазывать без какого-либо контакта с напитком.
Пневматическая система
- Централизованная пневмосистема управляет подъемом банок с помощью пневмоподъемников и оснащена регулировкой давления, фильтром, смазкой сжатым воздухом и подачей воздуха к узлу укупорки банок.
Функции безопасности
- Машина оборудована защитными устройствами в соответствии со стандартами CE.
- Каркасы панелей изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, окна - из специального прозрачного пластика.
- На входе и выходе конвейерных лент есть небольшие отверстия для работы с банками.
- Во время работы любое открывание двери останавливает машину.
Дистанционная помощь через интернет
Интерактивный интерфейс HMI в ПЛК для мониторинга хода производства на месте, управления производством, контроля & и удаленной помощи.
Система позволяет нашему техническому специалисту напрямую связаться с нашими клиентами в случае возникновения проблем.
Двунаправленная связь между машиной и удаленной системой позволяет в режиме реального времени видеть, правильно ли работает оператор на сенсорном экране, и может использоваться для управления машиной с нашей стороны для вмешательства в режиме реального времени (при необходимости, по требованию заказчика).
Дополнительные устройства:
Блок маркировки банок
Автоматический линейный этикетировщик с одной этикетировочной станцией для нанесения самоклеящихся этикеток на цилиндрические контейнеры с помощью новой запатентованной системы этикетирования с противоположными роликами. Разработан специально для контейнеров с низкой физической устойчивостью к давлению, таких как алюминиевые банки.
Техническая спецификация :
Предназначен для использования с | цилиндрические банки или бутылки |
Диаметр контейнера | от 55 до 120 мм |
Высота контейнера | макс. 350 мм |
Часовая производственная мощность | Максимум. 4000 шт в час (действительно для диаметра 55 мм) |
Допуск маркировки | макс. 1.5 мм |
Количество этикетировочных станций | стандартный = 1, максимальный = 2 |
Бумажный проход | 170 мм |
Максимум. диаметр рулона этикеток | 280 мм |
Мин. ширина этикетки | 20 мм |
Маркировочный блок | опционально |
Диспенсер для фольги | нет |
Блок сглаживания | нет |
Моторизация | Трехфазные двигатели |
Пневматическое питание | 4-6 бар, расход 50 л/мин |
Источник питания | 3 фазы 380-420В/ 50/60Гц + ноль |
Потребляемая мощность | 0.8 кВт |
доставка | Деревянный ящик (не входит в стоимость) |
Габаритные размеры: | 225 х 85 х 190 см |
Вес нетто | 200 кг |
Машина установлена на колеса |
Упаковочная единица (упаковщик в картонную коробку)
машина для упаковки полных банок в картонные упаковки
Техническая спецификация:
- Автоматический упаковщик в круговой ящик с линейной подачей
- Сдвижные защитные двери с устройством торможения.
- Магазин для заготовок на фиксированной высоте с моторизованным конвейером.
- Фотоэлемент для картона.
- Емкость магазина холостых: 300-400 шт.
- Размеры открытого картона: мин. 300 × 500 мм, макс. 750 × 1300 мм - мин. 11.81 ″ x19.69 ″ мм, макс. 29.53 ″ x51.18 ″ мм.
- Толщина картона: 3 мм.
- Автоматическая сортировка пакетов
- Линейный подающий конвейер с регулируемой скоростью, управляемой инвертором.
- Подача однорядная или многорядная.
- Фотоэлемент для изменения скорости подающего конвейера.
- Фотоэлементы наличия продукта.
- Фотоэлементы накопительных / контрольных рядов.
- Подбор картона с помощью качающегося рычага с присосками, приводимого в действие мотор-редуктором и управляемого инвертором.
- Автоматическое позиционирование точки захвата и выпуска картона, приводимое в действие мотор-редуктором и управляемое энкодером и инвертором.
- Размещение картона на полизеновых направляющих без контакта с цепями передачи.
- Электронное формовочное устройство с приводом от 4-х мотор-редукторов, управляемых инвертором и кодировщиком, с автоматической регулировкой глубины коробки.
- Пневматические боковые лопатки для направления картонных клапанов.
- Загрузка продукта в открытую U-образную коробку с помощью двойного моторизованного толкателя с 2 декартовыми осями, управляемого 4 серводвигателями.
- Ворота с пневматическим движением с функцией открывания и направляющими для продуктов.
- Закрытие внутренних боковых створок пневмоприводом.
- Складывание верхней части картона за счет фиксированного контраста.
- Моторизованный поперечный аппликатор клея-расплава, управляемый инвертором и энкодером.
- 4 продольных фиксированных точки склейки.
- Закрытие наружных створок и прямоугольная форма готового корпуса пневмоприводами.
Система управления Flxmod® оснащена:
- Интерфейс оператора Полноцветный сенсорный экран с диагональю 7 дюймов, скользящий по всей длине машины
- Система управления PLC
- Инвертор со встроенным датчиком чтения
- Модули управления IN / OUT
- 50 различных запоминаемых рабочих циклов
- 4.0 соответствует отраслевым требованиям
- Разработан и изготовлен в соответствии с нормами CE.
Аксессуары:
Необязательный :
- Руководство по многополосной системе 2/3 полосы движения.
- Смена формата.
- Разделитель.
- Направляющая для многополосной системы, для разделителя, 3/4 полосы.
Техническая спецификация :
- Электропитание: 400 В 3 PH + N + PE; 50 Гц.
- Максимум. потребляемая мощность: 9900 Вт.
- Давление сжатого воздуха: 6 бар - 87 фунтов на кв. Дюйм
- Требуемый воздух: 17 нл / упаковка.
- Максимальная высота упаковки: 350 мм - 13.78 ″
- Минимальная высота упаковки: 75 мм - 2.95 ″
- Производство: до 25 частей на миллион
- Размеры машины: 4720 x 2290 x 2150-2310 мм -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
- Рабочая высота: 945-1105 мм - 37.20 ″ -43.50 ″
Характеристики подаваемых продуктов:
Одна подающая линия для круглых, квадратных и нестандартных продуктов
- максимальная ширина 280 мм - 11.02 ″
- максимальная длина 350 мм - 13.78 ″
- макс. диаметр 280 мм - 11.02 ″
- минимальный диаметр 40 мм - 1.57 ″
2 линии подачи, только для круглых продуктов:
- макс. диаметр 140 мм - 5.51 ″
- минимальный диаметр 40 мм - 1.57 ″
3 линии подачи, только для круглых продуктов:
- макс. диаметр 90 мм - 3.54 ″
- минимальный диаметр 40 мм - 1.57 ″
Рекомендуемая рабочая температура: ОТ +10 С ° ДО +35 С °; напиток> +10 C ° - ОТ +50 ° F ДО +95 ° F, ПРОДУКТ> +50 ° F Влажность окружающей среды: МАКС 70%
Рекомендуемое качество картона
- Гофрокартон: толщина 3 мм.
- Наружная крышка в тестовой бумаге от 150 до 180 г / м²
- Внутренняя обложка в тестовой бумаге от 120 до 140 г / м²
- Центральная волнистость в средней бумаге от 130 до 150 г / м²
Спецификации клея:
- Тип клея: термоклей.
- Вязкость при 170 ° C: 900 - 1100 мПа · с.
- Время схватывания клея: короткое.
- Открытое время: среднее.
- Рабочая температура: 150-190 ° C.
Прейскурант:
БАЗОВАЯ КОНФИГУРАЦИЯ
|
|
ОПИСАНИЕ |
ЦЕНА В ЕВРО |
Автоматический депалетизатор | По требованию |
Конвейер для сушки банок с витой клеткой - для одного вида банок | По требованию |
CANLINE 12-1 EPV – машина для наполнения и укупорки банок с противодавлением (моноблок) | По требованию |
Пустые бутылки/стаканы для CIP-мойки – для заправочных клапанов & возвращаются в CIP-бак | По требованию |
Комплект высокотемпературной мойки при 85 ⁰C для использования горячего раствора едкого химиката в процессе CIP | По требованию |
Фотоэлемент, сигнализирующий о скоплении банок на выходе и приводящий в действие стопор подачи банок | По требованию |
Моторизованная конвейерная система для банок со столом для упаковки/накопления банок в конце линии | По требованию |
Дополнительное оборудование |
|
Линейный этикетировочный блок | По требованию |
Упаковочная единица – с частями на один формат картонной пачки | По требованию |
Конвейерная система банок - реальная цена будет рассчитана после согласования окончательной компоновки с клиентом. | По требованию |
Панель управления конвейерной системой банок - реальная цена будет рассчитана после согласования окончательного макета с клиентом. | По требованию |
Кабели и кабельные лотки - реальная цена будет рассчитана после согласования окончательной компоновки с клиентом. | По требованию |
Суммарная стоимость линии розлива без этикетировочного узла и без упаковочного узла |
По требованию |
Суммарная стоимость линии розлива с узлом этикетирования и без узла упаковки |
По требованию |
Суммарная стоимость линии розлива без блока этикетирования и с блоком упаковки |
По требованию |
Суммарная стоимость линии розлива с блоком этикетирования и блоком упаковки |
По требованию |
ОПЦИИ ДЛЯ МОНОБЛОКА CANLINE 12-1 EPV |
|
ОПИСАНИЕ | ЦЕНА В ЕВРО |
Система дозирования жидкого азота (рекомендуется при розливе негазированных продуктов) | По требованию |
Обратный клапан продукта | По требованию |
Запасные прокладки для 12 заправочных клапанов | По требованию |
Фоббинг перед установкой крышки – горячая вода предоставляется клиентом (x2) | По требованию |
Распылительное устройство после выхода из закаточной машины для промывки внешней поверхности банок от избытка пены | По требованию |
Модем с Ethernet-подключением для удаленной поддержки программного обеспечения | По требованию |
Детали для работы с банками дополнительного формата с такой же крышкой | По требованию |
12 дополнительных трубок уровня заполнения – требуются для каждого дополнительного требуемого уровня заполнения | По требованию |
Детали, контактирующие с напитком, из нержавеющей стали AISI 316. | По требованию |
2 сменные детали для устройства закатки банок для закрытия дополнительных форматов крышек (включает в себя инструменты для закатки банок, желоб и полный автоматический вращающийся загрузчик крышек банок с 6 станциями — каждая для предварительно упакованных картриджей с крышками) | По требованию |
Санитарный винт для насоса подачи продукта со всеми трубными соединениями | По требованию |
Условия продажи:
Способ оплаты : 50% предоплата при подписанном заказе, остаток до отгрузки товара.
Срок поставки : Обычно 5 календарных месяцев EXW - с момента получения заказа & оплата 50% предоплаты и доставки всех образцов и технических деталей и расчетов (кроме августа & декабрь).
доставка : Не включено
Цена доставки : Не включено
Установка : Не включено
Гарантия : 12 месяцев. Гарантия не распространяется на материалы, имеющие естественный износ, повреждения из-за неправильного использования, небрежности или отсутствия обслуживания, а также повреждения, вызванные модификациями, не выполненными нашими техническими специалистами. Также исключаются электрические материалы, на которые распространяется гарантия их собственного производителя (подробные сведения о гарантии см. В прилагаемых полных условиях торговли).
Исключенный :
- Подключение к другим устройствам
- Дополнительное оборудование и дополнительные принадлежности, если они не включены в цену
- Позиционирование машины
- Строительные конструкции и их модификации
- Сертификаты проверки, выданные утвержденными контрольными органами
- Все что не указано в предложении
Дополнительные услуги:
I. Монтажные работы на месте…. По требованию
Цена действительна для всех стран Евросоюза. В стоимость входит десятидневная работа (+ двое суток разъездов) двух специалистов на месте - монтаж и пуск оборудования.
Цена не включает: транспортные расходы и проживание рабочих. Будет рассчитываться индивидуально.
II. Монтажные работы за счет заказчика (с нашей удаленной помощью) …. По требованию
Вы хотите сэкономить деньги? Вы технически квалифицированы и не боитесь проблем? Разве гигиенические ограничительные правила вашей страны не допускают посещения специализированного техника из-за границы? Не бойтесь использовать службу удаленной помощи.
Как проходит установка линии розлива нашим заказчиком с помощью нашей удаленной помощи?
1.) Заказчик размещает все машины и подключает их к источнику питания в соответствии с нашим контрольным списком.
2.) После отправки фотографий завершения предварительного этапа мы приступаем к запуску и вводу в эксплуатацию.
3.) Сначала мы подключаем ПЛК машины через Интернет к нашей сервисной консоли на нашем заводе - это позволяет нашему сервис-менеджеру просматривать и управлять вашим ПЛК на удаленном экране, как если бы он находился перед машиной лично.
4. Затем мы организуем конференц-связь Microsoft Teams, в которой один из ваших сотрудников держит камеру, а другие работают в соответствии с инструкциями нашего технического специалиста.
5.) Спустя всего 3-5 дней установки и настройки с вашей линии розлива покинут первые полные стеклянные бутылки или банки.
Отзывы
Пока еще нет отзывов.