Описание
Машина для производства сусла (brewhouse ) BREWORX CLASSIC 1000 - это компактная пищевая машина, которая включает в себя все необходимое оборудование для производства литров 1180 сусла (это оптимальный объем для производства приблизительно литров 1000 пива) в одной партии варки из солода (или экстракта солода или концентрата сусла), хмеля и питьевая вода. BREWORX CLASSIC - оборудование с тремя резервуарами, некоторые резервуары имеют больше функций:
1st бак = mashing tank (резервуар для смешивания солода в воде) + wort boiling tank (бак до кипения сусла), 2 и бак = wort filtration tank (резервуар для фильтрации сусла) + 3rd резервуар = whirlpool (резервуар для отделения хмеля от сусла + танк до временного хранения горячего сусла). Операционная платформа, измерительная и управляющая система и опорная рама также являются частью машины.
Исторический дизайн этой машины для производства сусла, основанной на традициях чешского пивоварения, предопределяет этот тип пивоваренного оборудования для его размещения в интерьере ресторана пивоваренного завода. Это не только эффективный, технически интересный элемент интерьера в сфере маркетинга, где он становится центром внимания гостей, но и является функциональным объектом, на котором гости ресторана могут наблюдать за специалистом во время производства пива, когда они тратят свое время в ресторане, и они пьют именно это пиво, которое подается им официантами.
Эта машина для производства сусла является основной частью микропивозаводов BREWORX CLASSIC 1000. Первичной функцией этой машины является производство сусла с использованием либо инфузии (infusion) или отварного кипения (decoction). Сухое - это промежуточный продукт, необходимый для производства пива. Затем пиво возникает из сусла после его ферментации и созревания в специальных баках под давлением - ферментерах.
Одноблочный варочный цех BREWORX CLASSIC 1000 - это компактная машина, которая включает в себя все необходимое оборудование для производства 1180 литров пивного сусла в одной партии. Это трехходовой варочный цех, в котором два контейнера встроены в один цилиндр. Это мы достигли полной функциональности пивоварения, в то время как мы сохранили традиционный дизайн варочного цеха чешского типа, который идеально подходит для производства всемирно известного чешского пива. Однако этот варочный цех полностью способен производить все виды пива, который производится в любой точке мира.
Варочный цех BREWORX CLASSIC 1000 включает в себя:
- пюре - кеттель для варки
- резервуар для фильтрации сусла - для фильтрации
- Вихревая ванна - для отделения отложений хмеля от сусла
- Лабораторный приемник
- панель управления
- Платформа с шагами
- Все соединения для труб и проводов
- Все механически и автоматически управляемые клапаны и арматуры
- Электрический распределительный шкаф
- (Только версия с системой управления AC)
Основные преимущества BREWORX CLASSIC 1000 по сравнению с варочными цехами других производителей:
- BREWORX CLASSSIC 1000 - это компактная стандартизованная машина для сусла, которая основана на общей структуре. Варочный цех легко транспортируется в одном агрегате или может быть разбит на небольшие части 3.
- Наш варочный цех позволяет производить практически все виды пива, известные в Европе и США. Пивоваренный завод BREWORX CLASSIC 1000 позволяет производить пиво с использованием метода настойки или отвара.
- Дозировка сырья осуществляется в начале процесса пивоварения. Brewer не должен вмешиваться в процесс пивоварения (только автоматическая версия).
- Два варианта фильтрации сусла - гравитационная (первая фаза) и насосная (вторая фаза).
- Электрическое распределительное устройство и управляющий компьютер встроены в корпус варочного цеха. Это решение значительно устраняет требуемое количество электропроводки и электромонтажных работ на месте.
- Устранение отрицательного влияния проводимости воды на качество пива с использованием деионизационного пояса.
- Конструкция варочного цеха позволяет начать затирание второй партии во время последней фазы первой партии - это ускоряет процесс двойного заваривания.
- Размещение нижней мешалки двигателя под днищем варочного цеха предотвращает попадание смазки в варочный цех.
- Легкий доступ ко всем элементам управления и закрылкам.
- Уникальные стеклянные одностворчатые двери на обоих резервуарах. Не допускается открывать люки избыточного давления во время производства сусла, в то время как небольшое избыточное давление в варочном цехе ускоряет процесс пивоварения.
- Точно рассчитанные размеры контейнеров для минимизации окисления сусла.
- Автоматический выброс отходов зерна.
- Съемное сеточное сито с трапециевидными отверстиями обеспечивает идеальное засорение сусла. Высокая грузоподъемность сита
- Возможность производства пива из ячменного солода и пшеничного солода. Варочный цех позволяет также производить пиво из солодового экстракта или концентрата сусла.
Варианты и свойства
Два сырья для производства пивного сусла:
- Классическое сырье : Солод + хмель + питьевая вода + пивные дрожжи + (по желанию).
- Пивные концентраты : Экстракт солода + хмель + питьевая вода + пивные дрожжи + (по желанию другие ингредиенты)
Четыре производственных мощностей варочного цеха:
- 1180 литров пивного сусла в день - одна партия в течение 12 часов - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
- 2360 литров пивного сусла в день - две партии в течение 24 часов - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
- 3540 литров пивного сусла в день - три партии в течение 24 часов - исходное сырье - солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
- 4720 литров пивного сусла в день - четыре партии в течение 24 часов - исходное сырье - солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
Два доступных варианта:
- SD - исполнение из нержавеющей стали - все сосуды полностью изготовлены из нержавеющей стали AISI 304
- CD - Медный дизайн - все основные детали выполнены из нержавеющей стали AISI 304, только внешняя оболочка и шляпки контейнеров - из меди.
Мощная система отопления:
- SH - Паровое отопление - нагрев котлов-цистерн осуществляется горячим паром, производимым парогенератором. Нагрев горячим паром значительно ускоряет процесс кипения. Это лучшая и очень безопасная система для обогрева сусла без опасности карамелизации солода. Эта система требует подключения варочного цеха к электрическому, газовому или пеллетному парогенератору, который не включен в машину для приготовления сусла (см. Дополнительные принадлежности).
Нагрев сусла с помощью специальной конвекционной турбулентной нагревательной камеры.
В резервуар для затирания встроен специальный турбонагреватель. Его функция - интенсивный конвекционный нагрев сусла в процессе варки сусла. Как работает специальный конвекционный нагрев сусла:
Две доступные системы управления:
- SACS | Полуавтоматическое управление - Полуавтоматическое управление варочным цехом с поддержкой ПЛК, управление большинством операций осуществляется с центрального пульта управления с элементами управления и чувствительными элементами. Панель управления выполнена в виде сенсорного экрана - централизованно управляются двигатели, отопление, а также открывание и закрывание нескольких важных клапанов на трубопроводах. Большинство клапанов и клапанов в системе труб варочного цеха управляются вручную.
- FACS | Автоматическое управление - автоматически контролируемый варочный цех, поддерживаемый промышленным компьютером, который автоматически контролирует производство сусла и требует небольшого взаимодействия с пользователем. Такие функции, как нагрев варочного цеха, скорость мешалки, работа насоса, клапаны и регулирующие клапаны контролируются компьютером и настраиваются на центральную панель управления с сенсорным экраном.
SACS: полуавтоматическая система управления:
Технические характеристики электрооборудования:
Электрический распределительный щит
• Распределительный щит 800×1000, конструкция из нержавеющей стали AISI 304, главный выключатель, органы управления, элементы безопасности
• Система управления Siemens S1200, сенсорная панель Weintek 10"
◦ 1x преобразователь частоты Siemens 2.2 кВт
◦ 2x преобразователя частоты Siemens 1.5 кВт
◦ 1x контактор 300 Вт
• Безопасность обеспечивается аварийной остановкой
• Декларация соответствия, проверка прибора
Система заваривания сусла
• 1 привод 24 В постоянного тока
• 5-кратное измерение температуры
• 2 пневматических клапана
• 5 пропорциональных клапанов 24 В постоянного тока – 0-10 В
• 1x индукционный расходомер
• 1x счетчик воды 1л/импульс
• 1x датчик вакуума 0/1
Полуавтоматическая система управления входит в комплектацию варочного аппарата в базовой комплектации (ручное управление) и входит в стоимость варочного цеха.
Основные свойства полуавтоматической системы управления:
- В полуавтоматическом режиме оператор может легко задать точное количество воды и её температуру для заливки в варочный цех, а также до 6 различных ступеней нагрева (в °C) на сенсорном экране. ПЛК варочного комплекта также управляет варочным насосом, поэтому оператор может задать, например, сколько литров и с какой скоростью нужно перелить во второй чан во время затирания. Всё отображается и контролируется на сенсорном экране.
- Система PLC также контролирует скорость заваривания насоса.
- Оператор может регулировать объёмы жидкостей и сусла, перекачиваемых в ёмкости. Насос варочного аппарата оснащён индукционным расходомером, подключённым к варочному компьютеру.
- Оператор может отрегулировать количество воды, которое ему необходимо залить в кипящий сосуд.
- На входе воды и пара в варочный комплект установлены пропорциональные клапаны, благодаря которым можно регулировать температуру нагрева с такой точностью, что перегрева не происходит, а скорость нагрева выбирается оператором при настройке параметров.
- В процессе фильтрации сусла система автоматически определяет пониженное давление под ситом и контролирует скорость всасывания насоса, чтобы предотвратить сжимание отработанного зерна солода на сите, предотвращая засорение сита.
- В процессе охлаждения сусла система автоматически регулирует скорость потока сусла через пластинчатый теплообменник для достижения постоянной желаемой температуры сусла на выходе охладителя в ферментеры.
- Центробежный насос оснащен индукционным расходомером, подключенным к ПЛК.
- Пневматические клапаны установлены на входе воды и пара в варочном цеху, ими можно управлять с сенсорного экрана.
- Импульсный расходомер установлен на входе воды в варочный цех.
- Все остальные клапаны и заслонки управляются вручную оператором. Их текущее состояние не отображается на дисплее.
В полуавтоматическом режиме возможны следующие автоматические шаги:
1: Он подает необходимое количество и точную температуру воды с помощью смесителя, который управляется ПИД-регулятором, управляющим пропорциональными клапанами горячей и холодной воды.
2: Автоматическая регулировка температуры и паузы при нагреве заготовки в емкости для затирания.
3: Автоматический слив – скорость слива регулируется, включая дозирование воды в соответствии с заданными параметрами, включая возможность автоматического опускания высоты ножевой мешалки и обрезки верхней части солодовой каши во время фильтрации. При этом скорость и высота ножевой мешалки могут быть установлены. Система разработана по принципу ПИД-регулятора, где регулятор расхода управляет скоростью фильтрующего насоса, а вакуум контролируется вакуумным датчиком, что ограничивает увеличение скорости насоса во время фильтрации сусла, а также способствует обрезке верхней части солодовой каши для более высокого выхода экстракта.
4: Автоматическое охлаждение сусла – система измеряет температуру сусла на выходе из охладителя и с помощью ПИД-регулятора регулирует скорость насоса, поддерживая заданную температуру на выходе. Одновременно измеряется температура воды на выходе, а расход регулируется пропорциональным клапаном, что позволяет поддерживать постоянную температуру воды на выходе и экономить охлаждающую воду.
5: Автоматическая конденсация пара – система предназначена для автоматического запуска вентилятора в любом сосуде при достижении температуры 95 °C. Вентилятор отсасывает пары и одновременно регулирует расход охлаждающей воды с помощью пропорционального клапана, обеспечивая температуру воды на выходе 80 °C и одновременно экономя количество охлаждающей воды.
Система управления может работать в двух режимах:
- Полностью ручное управление
- Полуавтоматическое управление
Оператор может свободно переключаться между двумя режимами.
FACS: полностью автоматическая система управления
Подробнее о полностью автоматической системе управления…
Система автоматического управления пивоварней BHAC1 включает:
- Автоматически управляемый горячий процесс пивоварения - полностью автоматизированное управление всеми процессами производства пивного сусла
- Автоматическая система контроля времени температур в процессе ферментации и созревания
- Автоматическая система управления средами
Система управления может работать в двух режимах:
- Полностью ручное управление
- Полуавтоматическое управление
Оператор может свободно переключаться между двумя режимами.
Контроль операций и процессов при выборе системы автоматического управления:
| Автоматические процессы | Ручные процессы |
| Заполнение бака для затирания и фильтрующего бака водой | Измельчение солода |
| Циклы нагрева | Дозирование солода |
| Паузы для осахаривания | |
| Затирание | |
| фильтрация | |
| Пивоварение хмеля + дозирование хмеля (гранулят хмеля должен быть готов в дозаторах хмеля до начала процесса) | |
| Вращение сусла | |
| Охлаждение и аэрация сусла | |
| Выброс остатков солода из фильтрационной емкости | |
| Промывка и санация варочного цеха |
Зачем выбирать систему переменного тока для управления пивоварением? Основные причины:
- Устранение человеческих ошибок - машина точно и своевременно выполняет необходимые задачи
- Экономия затрат для владельца - только один работник необходим для манипулирования на пивоварне
- Минимизировать количество ошибок в пивоварне - все еще под контролем
- Мониторинг и регистрация Производственного процесса в память компьютера
- Минимизация требований Для постоянного внимания оператора - ранняя реакция машины
- Стабильное качество пива - всегда соблюдаются стандартные производственные процедуры
- Шесть предварительно запрограммированных рецептов - для производства наиболее известных видов пива: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Ручной режим пивоварения - для производства всех остальных сортов пива
- Специальный режим санитарии - для автоматической очистки, дезинфекции и стерилизации варочного цеха, труб сусла, арматуры и другого пивоваренного оборудования
Рекомендация :
Мы настоятельно рекомендуем выбрать автоматическую систему управления варочным цехом для этого типа варочного цеха, а также автоматическую систему управления средой и процессом созревания &!
Компьютерная система автоматического управления варочным цехом всегда обеспечивает правильное время варки без повреждения партий сусла.
Система автоматического управления средой и процессом созревания ферментации & позволяет автоматически отслеживать и контролировать наиболее важные части процесса ферментации и созревания пива (от 1 до 30 резервуаров макс.), А также операции со средой.
Техническая спецификация
Бак для смешивания / резервуар для сусла
- Полезная емкость 2 036 l
- Размеры Ø 1 мм, высота 415 мм
- Область нижнего дна 1.13 m2
- Паровая оболочка 0.56 m2
- Паровой клапан ASCOjucomatik DN 20
- Слив конденсата пара DN 20
- Четырехуровневая мешалка с выходной мощностью коробки передач 355 Nm, входная мощность 1.1 kW
- Освещение 12V 35W
- 2x Санитарный вращающийся душ DN 20
- Пароход DN 100, распылительное устройство 3x
- Изоляция 50 мм пластифицированный хлопок,
- Внешняя оболочка медная 1 мм (только для компакт-дисков - версия для меди)
- Верхняя крышка с медной + паровой имитацией DN 200 (только для компакт-дисков - версия с медной конструкцией)
- Измерительный стержень с сертификацией / директивой ČMI-cz 71 / 316 / EEC
- Нагрев сусла с помощью специальной конвекционной турбулентной нагревательной камеры.
Фильтрующий бак
- Полезная емкость 1 086 l
- Габаритные размеры Ø 1 мм, высота 415 мм
- Фильтрация нижних сегментов 6 с проницаемостью 12%
- Сопла для промывки под проволокой 3 шт.
- Мешалки 2, лопасти 8
- Коробка передач 500 Nm, входная мощность 2 200 W
- Освещение 12V 35W
- Механический индикатор температуры 0-120ºC из нержавеющей стали
- 2x Санитарный вращающийся душ DN 20
- Трехходовой установочный клапан со смотровым стеклом DN 50
- Выгрузка пивоваренного зерна 420 * 540
- Оборудование для автоматического выделения зерна
- Изоляция 50 мм пластифицированный хлопок,
- Внешняя оболочка медная 1 мм (только для компакт-дисков - версия для меди)
- Верхняя крышка с медной + паровой имитацией DN 200 (только для компакт-дисков - версия с медной конструкцией)
Whirlpool - вихревой резервуар
- Полезная емкость 1 357 l
- Габаритные размеры Ø 1 мм, высота 415 мм
- Санитарный люк 430 * 340 мм
- 2x Санитарный вращающийся душ DN 20
- Тангенциальное сопло DN 20
- Индикатор уровня DN 20
- Ферментационный клапан 2x DN 25
- Изоляция 50 мм пластифицированный хлопок,
- Внешняя оболочка медь 1 мм (только для компакт-дисков - версия для меди)
Трубопроводы, арматура
- Первичная линия DN 50, запорный клапан 5x DN 50
- Дренажная линия DN 50, запорный клапан 3x DN 50
- Санитарная линия DN 32, 4x клапан DN 32
- Водоснабжение и дополнительные линии DN 32, 5x клапан DN 32
- Фильтр пивного сусла 2000l / h / DN 80
- Мембранный / ферментационный насос DWO 150 Ebara
- Входная мощность 1.5 W
- H макс. Панель 2.2
- Насос, управляемый преобразователем частоты Fronic 1.5 kW
Электропроводка
- Главный выключатель 3x 25A с центральной кнопкой остановки
- Стартер двигателя 3x 2,5-4A
- Преобразователь частоты 1x Fronic mini 1.5 kW
- Преобразователь частоты 2x Fronic mini 0.75 kW
- Цифровой терморегулятор чайника Dixel XR20D
- Цифровой регулятор выходной температуры пивного сусла Dixel XR20D
- Автоматический выключатель 6A 230V
- Автоматический выключатель 10A 230V
- Автоматический выключатель 4A 230V
- Пластиковый коммутатор DIN, модули 36
- Электропроводка
- 5 * 1,5 18 m
- 5 * 2,5 10 m
- 3 * 1 48 m
Размеры и вес
- Вес 1 320 кг
- Основной размер минимальной высоты 3 000 мм
- Ширина 4 100 мм
- Глубина 2 100 мм
Это кипящее оборудование монтируется в жесткой раме из 1.4301, 8 pc регулируемых опор, установленных в ее нижней части.
Соединения:
- Слив пива DN 25
- Холодное водоснабжение DN 25
- Горячая вода DN 25
- Дренажная линия DN 50
- Электро 5 * 2,5 6000 W
вспомогательные вещества:
- Умывальник с комбинированными рычажными кранами
- Охлаждающее устройство для образцов
- Расходомер DN 25 водоснабжения
- Водяной фильтр
- Комбинированные водопроводные краны с цифровой индикацией температур
- Шаги для обслуживания моста 750 * 730 * 585 мм
Транспорт
Это оборудование обычно поставляется в собранном состоянии, за исключением медных покрытий, парогенератора для конденсации пара, ступеней сервисного моста и электрического распределительного щита.
Дополнительные аксессуары
- ACS - Система автоматического управления - автоматический процесс заваривания сусла полностью контролируется компьютером
- STG - парогенератор - необходимо только для версии с системой отопления SH
- Система охлаждения WCS - Wort - оборудование для контролируемого охлаждения горячего сусла до температуры ферментации (7 ° C или 25 ° C в зависимости от типа пива)
- MMG - Солодовая мельница - оборудование для измельчения солода - необходимо только для производства сусла из солода (не требуется для производства сусла из солодового экстракта)
- LEA - Лабораторное оборудование и аксессуары - сахариметры, спиртомеры, градуированный цилиндр, деревянный стержень для ручного измерения уровня
- HWT - резервуар для горячей воды - изотермический сосуд для хранения теплоносителя, приобретенного в процессе охлаждения сусла. Для некоторых частей цикла кипячения в варочном цехе необходима горячая вода.
- ITWT - резервуар для воды, обработанный льдом - изотермический сосуд для охлаждения, хранения и откачки ледяной воды, необходимой для охлаждения сусла. Эта обработанная питьевая ледяная вода нагревается в процессе охлаждения сусла и затем становится горячей водой, хранящейся в HWT. При отсутствии питьевой воды с заданным химическим составом необходимо использовать какое-либо оборудование для очистки воды - WTS. Предлагается для пивоваренных заводов с одноуровневой системой охлаждения сусла - мы рекомендуем его для варочных цехов с производительностью более 1000 литров сусла на одну варку вместо ICWT.
- ICWT - Резервуар для ледяной воды - изотермический сосуд для охлаждения, хранения и откачки ледяной воды, необходимой для охлаждения сусла. Эта обработанная питьевая ледяная вода нагревается в процессе охлаждения сусла, а затем возвращается в систему охлаждения. Доступно для пивоваренных заводов с двухуровневой системой охлаждения сусла - мы рекомендуем его для варочных цехов с производительностью до 1000 литров сусла на одну варку вместо ITWT.
- WTS - Системы очистки воды - оборудование для обработки холодной воды, не требующей химического состава, доступное для варки выбранного сорта пива. Для оценки подходящего химического состава воды необходим химический анализ.
Дополнительные услуги
Услуги BTS - Brewer по обучению Для запуска новой микропивоварни, а также для уже действующих микропивоварни - все курсы преподаются сертифицированным чешским пивоваром в Чехии или в стране заказчика.
Отзывы
Пока еще нет отзывов.