Пивоварня BREWORX OPPIDUM 6005A-15000

От:  1332081 без учета налогов

Промышленный пивоваренный завод BREWORX OPPIDUM 6005A-15000 с машиной для приготовления сусла BREWORX OPPIDUM 6000 позволяет производить от 6000 до 36000 литров пива в день (от одной до шести партий в день). Эта конфигурация пивоваренного завода включает в себя набор ферментеров с производственной мощностью до 1 500 000 литров пива, произведенных с использованием метода поверхностной ферментации или 900 000 литров пива, производимых с использованием метода нижней донной ферментации в год. Промышленный дизайн и мощное оборудование варочного цеха OPPIDUM предопределяет этот пивоваренный завод для производителей пива с требованием высокой производственной мощности.

Автоматический контроль процесса производства сусла, процесс брожения пива, процесс созревания пива, обработка среды.

Примечание: Это предложение не включает какие-либо услуги, необходимые для доставки и установки пивоваренного завода (монтажные работы, транспортировка и размещение рабочих, транспортировка технологии пивоварения, запуск, обучение пивовара…). Мы рассчитываем их индивидуально для каждого проекта. - только для Ваш спрос.

Продукт: боп-6005a-15000 Категории: , Теги: , ,

Описание

Версия для печати, PDF и электронная почта

Промышленный пивоваренный завод BREWORX OPPIDUM 6005A-15000 с машиной для приготовления сусла BREWORX OPPIDUM 6000 позволяет производить от 6000 до 36000 литров пива в день (от одной до шести партий в день). Эта конфигурация пивоваренного завода включает в себя набор ферментеров с производственной мощностью до 1 500 000 литров пива, произведенных с использованием метода поверхностной ферментации или 900 000 литров пива, производимых с использованием метода нижней донной ферментации в год. Промышленный дизайн и мощное оборудование варочного цеха OPPIDUM предопределяет этот пивоваренный завод для производителей пива с требованием высокой производственной мощности.

Автоматический контроль процесса производства сусла, процесс брожения пива, процесс созревания пива, обработка среды.

Промышленный пивоваренный завод Breworx Oppidum 6005-15000 - мощная система производства пива

 

Технические характеристики :

 

Производственная мощность - ежедневно:

  • 6000 литров пивного сусла в день - одна партия на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
  • 12000 литров пивного сусла в день - две партии в течение 24 часов - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
  • 18000 литров пивного сусла в день - три партии на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
  • 24000 литров пивного сусла в день - четыре партии в течение 24 часов - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
  • 30000 литров пивного сусла в день - пять партий на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
  • 36000 литров пивного сусла в день - шесть партий на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи

 

Производственная мощность - ежегодно:

  • Пиво производится с использованием метода ферментации на поверхности ......... 1 500 000 Литров в год
  • Пиво производится с использованием метода донного брожения ....  900 000 Литров в год

 

 

Сырье :

  • Классическое сырье: солод + хмель + питьевая вода + пивные дрожжи + (по желанию другие ингредиенты)
  • Пивные концентраты: солодовый экстракт + хмель + питьевая вода + пивные дрожжи + (по желанию).
  • CO2 в напорных бутылках (цилиндрах)
  • Моющие и дезинфицирующие средства

 

Система контроля :

  • Пивоварня - оборудование для кипячения:
    • Клапаны и хомуты - компьютерное автоматическое управление
    • Температуры - компьютерное автоматическое управление
    • Двигатели, насосы - компьютерное автоматическое управление
    • Время - компьютерное автоматическое управление
  • Танки - брожение, созревание, яркое пиво:
    • Температуры - компьютерное автоматическое управление
    • Время - компьютерное автоматическое управление
  • СМИ - горячая вода, ледяная вода, охлаждение сусла, емкость для гликоля:
    • Температуры - компьютерное автоматическое управление
    • Время - компьютерное автоматическое управление

 

 

Требуемое место для строительства:

  • Площадь пола: от 360 до 550 м2
  • Высота помещения мин: 12 м

 

 

Электрическое подключение :

  • Электрическая розетка: 400V 3ph / 50 Гц
  • Электрическое потребление: 100 kW

 

 

Система отопления пивоваренного завода:

  • Газовый парогенератор

 

 

Система охлаждения :

  • Охлаждение сусла: пить обработанную холодную воду + охлаждающую воду для льда (с гликолем)
  • Охлаждение резервуаров: охлаждаемая льдом вода (с гликолем)

 


 

BREWORX OPPIDUM - современная система варки и ферментации для производства пива

 

I. Система варки сусла

Машина для производства сусла OPPIDUM 6000 - это мощное профессиональное компактное оборудование с промышленным дизайном, которое включает в себя все необходимое оборудование для производства 6900 литров сусла в одной партии из солода (или солодового экстракта или концентрата сусла), хмеля и воды. Компактная машина для приготовления сусла включает шесть специальных судов для максимизации производственных мощностей. Благодаря параллельному способу производства этот аппарат способен производить от одной до шести партий сусла в день - (от 6900 до 41400 литров сусла в день). Машина для производства сусла является основным функциональным компонентом пивоваренного завода BREWORX OPPIDUM 6000. Это пищевая машина, основной функцией которой является производство сусла. Сусло является промежуточным продуктом, который является результатом первой фазы во время производства пива. Следующим этапом производственного цикла является ферментация и созревание этого сусла в ферментационных резервуарах. Конечным продуктом этого производственного процесса является вкусный освежающий слабоалкогольный напиток - пиво.

Oppidum 6000 brewhouse - мощная система производства сусла с производительностью до 36000 литров в день

AC - Автоматическая система управления - машина для приготовления сусла, оснащенная компьютерной поддержкой - автоматически контролируемый процесс вливания или отвара - полностью автоматизированное управление всеми процессами производства сусла.

 

Машина для приготовления сусла BREWORX OPPIDUM 6000 включает в себя стандартную версию:

  • mash kettle tank 6000 liters - сосуд для смешивания измельченных солодовых зерен с теплой водой и расщепляющим крахмалом с образованием раствора сахара
  • mash kettle tank 4000 liters - сосуд для кипячения и для расщепления крахмала с образованием раствора сахара
  • filtration tank 8500 liters - (резервуар для сусла) - емкость со специальным ситом для фильтрации сусла
  • wort storage tank 7200 liters - судно для временного хранения горячего сусла и поддержания его температуры
  • wort boiling tank tank 9000 литров - сосуд для варки сусла с хмелем
  • whirlpool tank 7500 liters - для центробежного разделения отложений хмеля от сусла
  • лабораторный приемник для испытаний сусла
  • панель управления со всеми элементами управления
  • платформа с лестницей
  • все необходимые соединения труб и проводов
  • все необходимые механические и автоматические клапаны и арматуры
  • Электрический распределительный шкаф
  • промышленный компьютер для контроля процесса приготовления сусла (только версия с системой автоматического управления)

 

Система автоматического управления Oppidum 6000 для машины по производству варочного сусла

Пивоваренный завод сусла Oppidum 6000 вид сверху

Пивоваренный аппарат для сусла Oppidum 6000 вид спереди

Пивоваренный аппарат для сусла Oppidum 6000 вид справа

Пивоваренный аппарат для сусла Oppidum 6000 вид слева

 

Пивоваренный завод сусла Заварочный аппарат Oppidum 6000 резервуары

Пивоварня сусла Заварочный аппарат Oppidum 6000 Фильтрующий бак

Варианты и свойства

 

Два вида сырья для производства сусла:

  • Классическое сырье : Солод + хмель + питьевая вода + пивные дрожжи + (по желанию).
  • Пивные концентраты : Экстракт солода + хмель + питьевая вода + пивные дрожжи + (по желанию другие ингредиенты)

Шесть производственных мощностей варочного цеха:

  • 6900 литров сусла в день - одна партия в течение 12 часов - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
  • 13800 литров сусла в день - две партии в течение 24 часов - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
  • 20700 литров сусла в день - три партии в течение 24 часов - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
  • 27600 литров сусла в день - четыре партии в течение 24 часов - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
  • 34500 литров сусла в день - пять партий в течение 24 часов - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
  • 41400 литров сусла в день - шесть партий в течение 26 часов - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи

Oppidum brewhouse - схема сроков производства сусла

 

Практический дизайн:

Система BLMS - Brewlock mainholes

  • SC: Нержавеющая сталь / C-образная форма - все цистерны полностью изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, расположение контейнеров в C-образном исполнении
  • BLMS - быстрая дверная блокировка Brewlock - простая система BLMS позволяет очень быстро блокировать и разблокировать все верхние двери резервуаров только одной рукой (с дизайном стеклянной двери)

 

Мощная система отопления:

  • SH - Паровое отопление - нагрев котлов-цистерн осуществляется горячим паром, производимым парогенератором. Нагрев горячим паром значительно ускоряет процесс кипения. Это лучшая и очень безопасная система для обогрева сусла без опасности карамелизации солода. Эта система требует подключения варочного цеха к электрическому, газовому или пеллетному парогенератору, который не включен в машину для приготовления сусла (см. Дополнительные принадлежности).

 

 

Автоматическая система управления для автоматизации процесса производства цельного сусла:

  • AC - Система автоматического управления - машина для приготовления сусла, оснащенная компьютерной поддержкой - автоматически контролируемый процесс вливания или отвара - полностью автоматизированное управление всеми процессами производства сусла.
Почему доступна только автоматическая система управления этой машиной для приготовления сусла?

Машина OPPIDUM производит несколько партий сусла одновременно. Это экстремально требует внимания, концентрации и скорости работы пивоваров, а также быстрого и одновременного мониторинга и оценки быстро меняющихся данных от многих датчиков. Только софистическая система с компьютером и многими электронными датчиками системы автоматического управления способна обеспечить правильное время всех фаз пивоварения, правильные температуры в нужное время, правильную скорость насосов и двигателей, без повреждения сусла, все это непрерывно контролируемых в течение шести обрабатываемых производственных процессов.

 

Система автоматического управления пивоварней - сенсорныйСуществуют и другие веские причины использования системы автоматического управления:

  • Устранение человеческих ошибок - машина точно и своевременно выполняет необходимые задачи
  • Экономия затрат для владельца - только один работник необходим для манипулирования на пивоварне
  • Минимизация количества ошибок в пивоварне - все еще находится под контролем компьютера
  • Мониторинг и регистрация- все состояния и операции процесса производства сусла хранятся в памяти компьютера
  • Минимизация требований - эта система не требует экстремального внимания человека-оператора. Всегда обеспечивается ранняя реакция машины
  • Стабильное качество пива - всегда соблюдаются стандартные производственные процедуры, гарантирующие всегда одинаковое максимально возможное качество пива
  • Шесть предварительно запрограммированных рецептов - для производства наиболее известных видов пива: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
  • Ручной режим пивоварения - для производства всех других различных видов пива, которые заранее запрограммированная система не знает
  • Специальный режим санитарии - для автоматической очистки, дезинфекции и стерилизации всех резервуаров, труб, арматуры и другого пивоваренного оборудования

 

 

 


 

Техническая спецификация

 

Этот тип машины для варки сусла из нержавеющей стали OPPIDUM 6000 состоит из:

 

1. Mash kettle 8000 литров

Пивоварня сусла Заварочный станок Oppidum 6000 размеры суслаПивоваренный завод сусла Заварочный аппарат Oppidum 6000Вертикальный сосуд из нержавеющей стали с двойными стенками и сферическим или коническим верхним дном, предназначенный для смешивания солодовой муки с теплой водой и расщепления крахмала с образованием раствора сахара. Внутренняя поверхность резервуара: холодная прокатка до толщины 4 мм и горячая прокатка до толщины 5 мм, обработка поверхности 2B, швы отполированы до Ra <0.3 мкм. Максимальное избыточное давление в резервуаре 0.3 бар.

 

  • Пивоваренный завод сусла Заварочный аппарат Oppidum 6000 ввод солода в бункерПолезная емкость 8 000 литров
  • Размеры Ø 2 110 мм, высота 4 419 мм
  • Нижняя часть с подогревом пара 1.54 m2
  • Цилиндрическая область с водяным нагревом 3.60 m2
  • Паровой клапан ASCO jucomatik DN 15
  • Слив конденсата пара DN 15
  • Максимальное избыточное давление пара 6.5 bar
  • Четырехходовая мешалка с коробкой передач LBC 130 / 50, выходная мощность 850 Nm
  • Двигатель Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Освещение 24V 100W 1440 lm IP65
  • Сервисный люк со стеклянной дверцей Ø 440 мм / стекло 8mm
  • Хоппер для измельченного солода DN 100
  • 2 шт. Санитарно-поворотный душ DN 20 для очистки резервуара
  • 1pc санитарного душа для очистки стеклянного люка
  • Мешалка - скорость вращения 29 об / мин, 2 лопасти
  • Двойное дно с дном с наклоном 12 °, площадь нагрева 3.60 м2 Вход 50 мм
  • Внешняя оболочка из нержавеющей стали 1.5 мм
  • Верхняя крышка из нержавеющей стали, сварные швы и отполированная до Ra 0.1-0.3
  • Выпуск пара на центральный воздухообменник DN 100
  • Трубы сусла DN 65
  • Сантехнические трубы DN 40
  • Паровые трубы DN 15
  • Регулируемые ножки DN 150 4pcs
  • Pre-mher - специальная камера для опрыскивания солодовой крошки водой перед ее заливкой в ​​емкость для затирания.
  • Изоляционная пластифицированная вата: верхняя крышка 50 мм / цилиндрическая оболочка 50 мм / паровая нижняя часть 50 мм
  • Сигнальный свет: красный / зеленый - сигнализация открытой двери / ошибка / ошибка процесса

 

 

2. Mash kettle 4000 литров

Вертикальный сосуд из нержавеющей стали с двойной стенкой со сферическим или коническим верхним дном, предназначенный для расщепления крахмала с образованием раствора сахара.

 

  • Полезная емкость 4 000 литров
  • Размеры Ø 2 110 мм, высота 4 419 мм
  • Нижняя часть с подогревом пара 3.48 m2
  • Цилиндрическая область с водяным нагревом 1.50 m2
  • Паровой клапан ASCO jucomatik DN 15
  • Слив конденсата пара DN 25
  • Максимальное избыточное давление пара 6.5 bar
  • Мешалка - скорость вращения 29 об / мин, 2 лопасти
  • Коробка передач 130 / 50, выходная мощность 850 Nm, входная мощность 2.2 kW
  • Двигатель Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Освещение 12V 35W 1440 lm
  • Сервисный люк со стеклянной дверцей Ø 440 мм
  • 2 шт. Санитарно-поворотный душ DN 20 для очистки резервуара
  • 1pc санитарного душа для очистки стеклянного люка
  • Внешняя оболочка из нержавеющей стали 1.5 мм
  • Верхняя крышка из нержавеющей стали, сварные швы и отполированная до Ra 0.1-0.3
  • Регулируемые ножки DN 150 4pcs
  • Изоляционная пластифицированная вата: верхняя крышка 50 мм / цилиндрическая оболочка 50 мм / паровая нижняя часть 50 мм
  • Сигнальный свет: красный / зеленый - сигнализация открытой двери / ошибка / ошибка процесса

 

3. Filtering tank (резервуар для сусла)

Кассета из нержавеющей стали со специальным ситом для фильтрации сусла со сферическим или коническим верхним дном. Фильтрационная труба и коллектор - Выходной трубопровод расположен ниже реактивного дна, диаметр трубы DN 80. Лазерные редукторы снизу 80 / 40 приводятся в круглую трубу диаметром 80 мм.

Вакуумный датчик. Датчик давления PICK от SICK. Материал AISI 316L. Диапазон давления -1bar до строки 1. Выходное напряжение 0-10V. Система фильтрации работает
принцип расчета гидростатического давления по объему при взлете и гидростатическом давлении, измеренный тахометром, расположенным в кольцевом трубопроводе ниже реактивного дна резервуара. Система оценивает разницу, которая передает информацию ПИД-регулятора. ПЛК управляет скоростью насоса и требуемым расходом, так что слой фильтра не натягивается на дно сосуда. Эта система автоматически обеспечивает максимальную скорость фильтрации.

Мы рекомендуем : BH-OPT-ELS60 Электрический подъем ножевой мешалки в фильтровальном баке ... см. Варианты ниже.

Специальная настройка машины для приготовления сусла Oppidum 6000 - электрический подъем ножевой мешалки в фильтровальном резервуаре (wort filtration tank). Эта настройка машины для приготовления сусла позволяет вам очень сильно изменять положение ножевой мешалки внутри фильтрующего бака. Это полезно при фильтрации сусла через осадок из солодового зерна при производстве более сильных сортов пива. Подъем ножевой мешалки позволяет ускорить процесс закваски. Это важно, чтобы избежать чрезмерного окисления сусла во время процесса фильтрации.

Подъемный механизм обеспечивается электроприводом. Оператор машины для приготовления сусла может изменить положение мешалки для ножей в любом положении, которое ему нужно в данный момент. Подъем ножевой мешалки решается системой неподвижных валов диаметром 35mm, расположенных в основном полом роторном валу. Подъемный механизм расположен под коробкой передач в нижних частях бака. Максимально допустимое давление - 800kg. Ход мешалки до 200 мм. Позиции ножевой мешалки закрепляют позиционер, который является частью электрического привода. Выходное напряжение позиционера - 0-10V. Отображение положения мешалки для ножей находится на ЖК-мониторе. Время подъема - 40 сек.

Выброс влажных солодовых зерен из резервуара решается более низким выбросом, снабженным пневматическим скользящим клапаном для перемещения зерен солода, что обеспечивается обратным перемещением мешалки для ножей. Пневматическая скользящая заслонка изготовлена ​​из материала AISI 304 DN 250. Мокрые солодовые зерна берут винтовой конвейер, транспортирующий отходы от пивоваренного завода до грузового автомобиля или контейнера для отходов, который готовят под конвейер.

 

Пивоваренный аппарат для сусла Oppidum 6000 - Фильтрующий бак - Подъемная система с ножевой мешалкой

Схема фильтровального резервуара - варочный цех варочного аппарата Oppidum 6000

  • Полезная емкость 8 500 литров
  • Размеры Ø 2 810 мм, высота 4 419 мм
  • Фильтрационный нижний сегмент 8 с проницаемостью 18% (разрезанные отверстия 0.6 - 4mm / 80mm)
  • Сопла для промывки под ситом 6 шт.
  • Мешалки 2, лопасти 10
  • Коробка передач LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
  • Сервисный люк со стеклянной дверцей Ø 550 мм
  • Освещение 12V 35W 1440 lm IP65
  • Механический индикатор температуры 0-120ºC из нержавеющей стали
  • 4 шт. Санитарных вращающихся душевых кабин DN 25
  • Трехходовой установочный клапан со смотровым стеклом DN 80
  • Впускные трубы DN 65
  • Выпускные трубы под ситом DN 80
  • Выгрузка пивоваренного зерна 420 * 540
  • Труба деаэрации служит для удаления избыточного давления и вакуума во время процесса зачистки
  • Оборудование для автоматического выделения зерна
  • Изоляционная пластифицированная вата: верхняя крышка 50 мм / цилиндрическая оболочка 50 мм / паровая нижняя часть 50 мм
  • Внешняя оболочка из нержавеющей стали 1 мм
  • Верхняя крышка из нержавеющей стали
  • Регулируемые ножки DN 150 4pcs
  • Сигнальный свет: красный / зеленый - сигнализация открытой двери / ошибка / ошибка процесса

 

4. Wort kettle - новая высокоэффективная система отопления с турбиной

Пивоваренный завод сусла Oppidum 6000 Размеры котла суслаПивоварня сусла Заварочный аппарат Oppidum 6000 - суслаВертикальный резервуар из нержавеющей стали со сферическим или коническим верхним дном. Паровое отопление обеспечивается специальной турбиной, расположенной внутри контейнера. Площадь нагрева спирали 6.2 м2.

Контейнер предназначен для приготовления сусла и дозирования хмеля с использованием управляемой ПЛК системы бункера. Контейнер изготовлен из материала AISI 304 толщиной 4mm.
Внешняя и внутренняя поверхность полируются Ramin = 0.8μm.
Максимально допустимое избыточное давление в контейнере 0.3 Bar
Регулирование тепла и дозирование хмелей с использованием ПЛК, доступных в режимах: Ручная / полуавтоматическая / автоматическая

 

  • Полезная емкость 9 000 литров
  • Размеры Ø 2 110 мм, высота 4 419 мм
  • Нижняя часть с подогревом пара 6.20 m2
  • Паровой клапан ASCO jucomatik DN 15
  • Слив конденсата пара DN 25
  • Трубы входного сусла DN 65
  • Трубы выходного сусла DN 65
  • Санитарные трубы DN 40
  • Освещение 12V 35W 1440 lm IP65
  • Сервисный люк со стеклянной дверцей Ø 440 мм
  • 2 шт Санитарно-вращающийся душ DN 20
  • Труба для удаления пара DN 100, распылительное устройство 3x
  • Изоляция 50 мм пластифицированный хлопок,
  • Внешняя оболочка из нержавеющей стали 1 мм
  • Верхняя крышка из нержавеющей стали
  • Изоляционная пластифицированная вата: верхняя крышка 50 мм / цилиндрическая оболочка 50 мм / паровая нижняя часть 50 мм
  • Регулируемые ножки DN 150 4pcs
  • Сигнальный свет: красный / зеленый - сигнализация открытой двери / ошибка / ошибка процесса

 

 

5. Wort storage tank

Размеры резервуара для варки сусла Oppidum 6000Пивоваренный аппарат для варки сусла Oppidum 6000 резервуар для хранения суслаВертикальный резервуар из нержавеющей стали со сферическим или коническим верхним дном для хранения сусла и поддержания его температуры. Паровое отопление закрепляется катушкой, расположенной внутри контейнера.

Контейнер предназначен для сбора отфильтрованного сусла и его последующего разогрева перед закачкой в ​​емкость для варки сусла. Контейнер изготовлен из материала AISI 304 толщиной 4 мм. Внешний я
внутренняя поверхность отполирована до Ra min = 0.8 мкм

 

  • Полезная емкость 7 200 литров
  • Размеры Ø 2 008 мм, высота 4 419 мм
  • Цилиндрическая область с водяным нагревом 2.30 m2
  • Паровой клапан ASCO jucomatik DN 15
  • Слив конденсата пара DN 25
  • Трубы входного сусла DN 65
  • Входные санирующие трубы DN 40
  • Освещение 12V 35W 1440 lm IP65
  • Сервисный люк со стеклянной дверцей Ø 440 мм
  • 2 шт Санитарно-вращающийся душ DN 20
  • Труба для удаления пара DN 100, распылительное устройство 3x
  • Изоляционная пластифицированная вата: верхняя крышка 50 мм / цилиндрическая оболочка 50 мм / паровая нижняя часть 50 мм
  • Внешняя оболочка из нержавеющей стали 1 мм
  • Верхняя крышка из нержавеющей стали
  • Регулируемые ножки DN 150 4pcs
  • Сигнальный свет: красный / зеленый - сигнализация открытой двери / ошибка / ошибка процесса

 

 

6. Whirlpool tank

Brewhouse wort brew machine Oppidum 6000 размеры гидромассажного бакаСудно предназначено для отделения осадка и кластеров белков от полученного сусла. Внешняя и внешняя поверхности полируются с максимальной шероховатостью Ra min = 0.8μm. Это судно имеет дно с градиентом по периметру - этот вариант позволит вам получить полный объем сусла с почти нулевой потерей.

  • Полезная емкость 7 500 литров
  • Размеры Ø 2 308 мм, высота 4 419 мм
  • Сервисный люк со стеклянной дверцей Ø 440 мм
  • 2x Санитарный вращающийся душ DN 60
  • Трубопровод для сусла DN 65
  • Трубопровод исходящего сусла DN 50
  • Сливная труба DN 65
  • Тангенциальное сопло DN 32
  • Индикатор уровня заполнения DN 40
  • Вентиляционная труба 1x DN 65
  • Освещение 12V 35W 1440 lm IP65
  • Изоляционная пластифицированная вата: верхняя крышка 50 мм / цилиндрическая оболочка 50 мм / паровая нижняя часть 50 мм
  • Внешняя оболочка из нержавеющей стали 1 мм
  • Регулируемые ножки DN 150 4pcs
  • Сигнальный свет: красный / зеленый - сигнализация открытой двери / ошибка / ошибка процесса

 

 

Сервисная платформа

Пивоваренный завод по производству сусла Oppidum 6000 сито с платформой для обслуживанияПивоваренный завод сусла Заварочный аппарат Oppidum 6000 лестница на сервисную площадкуРамка и конструкция сервисной платформы выполнены из AISI 304. Рама прочно соединена с отдельными контейнерами, которые он использует в качестве опорного элемента. Рамка также используется для фиксации контейнеров. Этаж конструкции представляет собой оцинкованную решетку пола как вариант прозрачного пола или противоскользящий лист из нержавеющей стали с перфорацией для легкого дренажа.

 

Платформа оборудования:

Центральный электро-коммутатор, в котором размещена автоматизированная система управления всеми процессами

  • ПЛК с сенсорным экраном
  • Умывальник
  • Рабочий стол
  • Лабораторный держатель для сахарометров
  • Оборудование для охлаждения лабораторных образцов
  • Запираемый шкаф для хранения всех лабораторных средств и инструментов
  • Перила

 

Лестницы и вспомогательная платформа

Рама и конструкция выполнены из AISI 304.
Пол конструкции выполнен из оцинкованной напольной решетки в качестве варианта прозрачного пола или антискользящего листа из нержавеющей стали с перфорацией для легкого дренажа воды.
Перила лестницы изготовлены из AISI 304 с диаметром 40 мм

 

 


 

Основные и вспомогательные трубопроводы, фитинги, насосы, датчики, расходомеры

 

Пивоваренный завод сусла Oppidum 6000 - система трубопроводовТрубопроводы
  • Основная система трубопроводов выполнена из AISI 304 DN 65, th. 2 мм.
  • Соединительные фитинги - DIN 11851, AISI 304 DN 65.
  • Вспомогательные трубопроводы для распределения воды, санитарии и дозирования изготавливаются из материала AISI 304 DN 40
  • Соединительные фитинги, фитинги DIN 11851, материал AISI 304 DN 40.

 

Клапаны и пневматические приводы
  • Основные фитинги для труб выполнены из материала AISI 316
  • Заслонка DN65 с вертикальным приводом из нержавеющей стали с одним действием.
  • Фитинги вспомогательного трубопровода изготовлены из материала AISI 316.
  • Шаровые краны DN 40s управляются односторонним AT101U S09B.
  • Пневматические наклонные клапаны DN 25 и DN 32 изготовлены из материала AISI 316.

 

Насосы
  • Насос кипящего комплекта: Ebara DWO 300, оснащенный SIC-SIC / Установленная мощность 3.0 kW
  • Насос фильтрующего набора: Перфорированный насос Ebara DWO 200 с SIC-SIC Seal / Установленная мощность 2.2kW
  • Насос выходного набора сусла: Ebara DWCH 50 / Установленная мощность 2.2kW
    (Можно заменить эти насосы насосами PACKO Type NP 60 - за дополнительную плату около 1700 евро за штуку)

 

Датчики
  • Набор для варки сусла содержит датчики пустых труб.
  • Датчики типа SLICK LFV 200 устанавливаются на всасывании каждого насоса (штук 3).
Расходомеры
  • Расходомер установки для варки сусла - Comac cal Flow 38
  • Расходомер фильтрующего набора - Comac cal Flow 38 DN 32
  • Расходомер для транспортировки сусла - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Дозировка хмеля

Устройство служит для автоматического дозирования хмеля в котел для сусла, используя насос, расположенный на магистральном трубопроводе.
Материал AISI 304, тыс. 2.5 мм
Рабочее давление 4 бар, испытательное давление 6.5 bar

Пивоваренный завод сусла Oppidum 6000 - система трубопроводов с насосом и баком для хмеля

 

Электропроводка

  • Главный выключатель 3x 25A с центральной кнопкой остановки
  • Стартер двигателя 3x 2,5-4A
  • Преобразователь частоты 1x Fronic mini 1.5 kW
  • Преобразователь частоты 2x Fronic mini 0.75 kW
  • Цифровой терморегулятор чайника Dixel XR20D
  • Цифровой регулятор выходной температуры сусла Dixel XR20D
  • Автоматический выключатель 6A 230V
  • Автоматический выключатель 10A 230V
  • Автоматический выключатель 4A 230V
  • Пластиковый коммутатор DIN, модули 36
  • Электропроводка
    • 5 * 1,5 18 m
    • 5 * 2,5 10 m
    • 3 * 1 48 m

 

Соединения:

  • Разгрузочная труба DN 32
  • Холодное водоснабжение DN 32
  • Горячая вода DN 32
  • Дренажная линия DN 60
  • Electro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

вспомогательные вещества:

  • Умывальник с комбинированными рычажными кранами
  • Охлаждающее устройство для образцов
  • Расходомер DN 32 водоснабжения
  • Водяной фильтр

 

Основные технические данные:

  • Длина ... 10500mm
  • Ширина ... 8000mm
  • Высота над фланцем дымохода ... 4500mm
  • Высота платформы ... 2700mm
  • Минимальная высота помещения ... 5500mm
  • Рекомендуемая высота комнаты ... 6000mm

 

Транспорт

Это оборудование обычно поставляется в собранном состоянии, за исключением корпусов из нержавеющей стали, парогенератора для конденсации пара, ступеней сервисного моста и электрического распределительного щита.

Гарантия:

  • Кипящее оборудование OPPIDUM 36 месяцев
  • Насос 24 месяцев
  • Электрические компоненты 24 месяцев

 



Автоматическая система управления OPPIDUM - техническое описание

 

Пивоваренный аппарат для сусла Oppidum 6000 - сенсорный экранBHAC4 - это автоматическая система управления машинами для приготовления сусла OPPIDUM с компьютерной поддержкой, и большинство операций контролируется автоматически - в соответствии с указанной программой с центральной панели управления.

Система автоматизации пивоварения позволяет работать в режимах
1. Ручной режим
2. Полуавтоматический режим
3. Автоматический режим,

Все режимы можно управлять с сенсорной панели, расположенной в шкафу на платформе оператора или дистанционным управлением из диспетчерской.

В каждом режиме вы можете перемещаться вперед и назад во время процесса в другой режим.
В автоматическом режиме вы можете остановить процесс и настроить режим во время процесса или ручным доступом к процессу в зависимости от уровня доступа.

 

MITSUBISHI PLC Технические характеристики:

  • Источник питания L61P
  • Карта L6ADP-R4 для последовательной связи RS 485
  • Процессор L02CPU-P
  • Выходная карта LY42PT1P
  • Плата L60RD8 для подключения датчиков температуры PT100
  • Карта аналогового вывода L60DA4
  • Панель управления: WEINTEK MT8150XE
  • Пульт дистанционного управления: VIPA TM-C VPN-маршрутизатор WAN / LAN 900-2C510

 

 

Панель управления :

Как выглядит автоматическая панель управления? Это главное меню. Выберите один из нескольких типов пива или других функций, заполните стеки всем необходимым сырьем, затем щелкните и дайте компьютеру заварить пиво:

Пивоваренный завод сусла Заварочный аппарат Oppidum 6000 - схема панели управления

 

 

Специальные функции:

  • Функция CIP - специальный режим обеспечивает очистку, дезинфекцию и стерилизацию варочного цеха, сусловых труб и, кроме того, других устройств на пивоварне

 

Технические характеристики и функции

 

Блок управления разработан на платформе ПК с операционной системой и программой управления.

В цене на автоматизацию кипящего оборудования содержится полная сборка оборудования, включающая пневматические приводы и установочные элементы кипящего оборудования. Автоматизация также содержит операционную систему, включающую лицензию и программное обеспечение для автоматического производства сусла с использованием этой машины.

Программное обеспечение позволяет изменять рецепты пивоварения более разных видов пива непосредственно через панель управления или путем установки через USB-порт. Программное обеспечение и кипящее оборудование предназначены для приготовления всех известных мировых сортов пива по методу отвара или в способе вливания. Также при отвале можно заваривать один или два цикла затирания.

Технологические последовательности как времена, скорость насосов, время всех фаз, измерение температуры и контроль и т. Д.

Индивидуальные объемы заправки воды или объемов переполнения, температуры и расхода каждого носителя могут быть установлены пользователем после ввода пароля пользователя на третьем уровне.

Автоматическое управление машиной для производства сусла с управлением большинством шагов и операций с помощью компьютера - в соответствии с указанной программой с центральной панели управления (сенсорный экран). Человеческий оператор выбирает рецепт и запускает программу, которая контролирует все производственные процессы. Оператор проверяет ход всех процедур и проводит лабораторные испытания, решает нестандартные условия и обеспечивает подготовку сырья для производства сусла.

 

Ручные операции перед началом пивоварения:

  • Приготовление солода с использованием мельницы (измельченный солодовый солод)
  • Смешивание солодового солодового солода в теплой воде (затирая процессы)

 

Автоматические операции:

  • Нагрев резервуаров и синхронизация (точные градиенты температуры и контроль времени всех фаз в соответствии с выбранным рецептом)
  • Процесс отварения или вливания, включая контроль всех насосов
  • Фильтрация сусла (процесс замачивания)
  • Кипячение сусла с хмелем + дозирование хмеля (автоматическое добавление хмеля в сусло во время кипения)
  • Whirpooling (разделение сусла от хмеля с использованием центробежного вращения)
  • Охлаждение молодого пива и насыщение сусла воздухом
  • Выбрасывание остатков солода из фильтрационного бака
  • Санитация всех труб (процесс CIP)

Программа управления работает на чешском, русском и английском языках. Мы можем настроить программу также для других языков.

 

 


 

Описание оборудования и программного обеспечения

 

Автоматизированный процесс пивоварения на заказ выполнен на заказ, чтобы точно соответствовать требованиям конкретного типа кипящего оборудования, а также требованиям пользователя.

 

Автоматически включает следующие элементы::


1st Аппаратные средства

    • Пневматические клапаны и клапаны, включая приводы
    • Расходомер с цифровым выходом
    • Система управления PLC
    • Сенсорная панель для управления оператором
    • Установка и подключение компонентов автоматизации.

 

 

 

 

 

 


2nd Software

варочное-автоматическое управление-ас-панель управление-01

  • Оригинальная операционная система
  • Поддержка настройки пользовательских длин и рабочих последовательностей
  • Предварительно запрограммированные рецепты для нескольких видов пива

10° light beer (Чешское легкое пиво для пива)

11° dark beer (Чешское черное пиво для пива)

12° light beer (Традиционный чешский лагерский тип Пльзень)

13° weissenbeer (Пиво из пшеничного солода)

14° special beer (Сильное пиво для пива)

 

 


 

Описание оборудования:

 

Автоматическая система управления

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, слот SD / MMC, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI High Speed)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (транзисторные выходы 0,5A)

 

 

Дисплей автоматического управления пивоварнейСистема индикации и связи автоматики

 

- панели управления дисплеем 3 Weintek CMT-IV5

  • Разрешение экрана 1024 × 768
  • Экран диагональный 9,7 "емкостный TFT
  • Яркость 350 cd / m²
  • 500: 1 contratst ration
  • Поддержка мультитач
  • Процессор 1 Ghz RISC Cortex A9
  • 512 MB Flash, 1GB RAM
  • Порт связи Ethernet
  • Источник питания 24 VDC
  • Степень защиты IP65
  • Внешние размеры 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
  • Вес 760g
  • Рабочая температура 0 ~ + 50 ° C

 

модуль визуализации сервера Сервер визуализации 1 pc Weintek SMT - SVR

  • Процессор ARTEX A8 RISC
  • Флэш-память 256 MB, операционная система 256 MB
  • Входы / выходы - USB2.0- Последовательный порт - SD-карта - Ethernet
  • Источник питания 24 VDC
  • Степень защиты IP65
  • Внешние размеры 130x115x24mm (ДxШxВ)
  • Вес 180g
  • Рабочая температура -20 ~ + 55 ° C

 


 

Пневматические клапаны

- размер резьбы

  • G 1 / 2 "(DN15)
  • G3 / 4 "(DN20)
  • G 1 1 / 4 "(DN32)

– варочный-автоматическое управление-auv1 клапаны сервоПТФЭ-уплотнение

- рабочая температура -30 ~ + 180 ° C

- мин. И макс. Давление 0 ~ 16 bar

- мин. И макс. Рабочее давление 6 ~ 8 bar

- вес и размеры изменяются в зависимости от типа клапана / клапана

- материал - корпус - нержавеющая сталь №. 1.4408

- пневматический привод - алюминиевый корпус

- пневматические клапаны 14

 

Пневматические клапаныпневматик-лоскут-01

- размер резьбы 2 "- яркостные заслонки DN50

- герметизация VMQ - кремний

- Макс. Рабочая температура 100 ° C

- паровая санация макс. Температура 130 ° C

- рабочее давление макс. Панель 10

- клапан и привод изготовлены из нержавеющей стали 1.4301

- Пневматические клапаны 24

 


 

Электромагнитные клапаны

 

Электромагнитный клапан-01Вода

- размер резьбы - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- Макс. Давление 16 bar

- температура окружающей среды -20 ~ + 65 ° C

- температура среды -20 ~ + 120

- материал: нержавеющая сталь AISI304

 

Steam

- размер резьбы G 1 / 2 "(DN15)

- Макс. Давление 25 bar

- температура окружающей среды -20 ~ + 65 ° C

- температура среды + 5 ~ + 185 ° C

- материал: нержавеющая сталь AISI304

 

В пипедах Oppidum представлены 16 шт. Водяные и паровые электромагнитные клапаны

Электрический монтаж осуществляется в соответствии со стандартом ČSN EN 60204-1, степень защиты IP 65

 

 

Программное обеспечение и описание доступных программных режимов

 

Доступные операции

- Программа PLC разделена на процессы

- Измерительные процессы: - измерение температуры - импульсный подсчет данных из расходомеров (индукция, импульс)

- Другой процесс отвечает на основе данных, полученных от панели оператора, для запуска различных процессов в соответствии с выбранным рецептом

- Настойка

- Метод одного цикла кипения солодового пюре на партию

- Метод двух циклов кипения солодового пюре на партию

- Другие возможные процессы и методы пивоварения

- Задняя створка труб, насосов и резервуаров

- Санитария всех важных частей машины

 

Режимы доступа

- Для визуализации используется панель оператора с сенсорной панелью

- Пользователь может работать в четырех доступных режимах с различными правами доступа.

 

режим пользователя

- Разрешено контролировать только процесс пивоварения

 

Расширить пользовательский режим

- Пользовательский режим + возможность переключения клапанов, двигателей, насосов и приостановки автоматического процесса

 

Режим администратора

- Расширение прав пользователя + возможность запуска автоматического пивоварения и изменение параметров процедур

 

Режим программирования

- Полная настройка всех параметров программы и констант

 

Режим ручного управления

- Панель управления используется для дистанционного управления клапанами, демпферами, смесителями и насосами

 

Режим автоматического управления

- Возможность настройки параметров рецептов отдельных лиц и начало автоматического процесса

- Панель оператора отображает название пива, тип приготовления, контроль фактического шага либо с таймером обратного отсчета, либо с литрами вычетов или с достигнутой температурой

- На панели визуализируются текущие состояния всех важных элементов на каждом шаге - клапаны, двигатели, насосы, датчики

- Процесс можно приостановить или прерывать каждый раз человеком-оператором

 

Расширение возможностей

- Настройка всего оборудования и программного обеспечения в соответствии с индивидуальными запросами клиентов и доступной технологией

 

 


Цена системы приготовления сусла Oppidum 6000 включает:

 

1. Пивоваренный завод Oppidum 6000

- машина для приготовления крупного сусла, которая описана на этом сайте. В комплект входят все резервуары, насосы, трубопроводная система, электрическая система, опорная конструкция, служебная платформа и лестница.

2. Автоматическая система управления

- Все оборудование, техническое оборудование и программное обеспечение, предназначенные для работы варочного цеха во всех трех доступных режимах: ручное / полуавтоматическое / автоматическое.

bhmcs-сенсорный-001

3. Станция стерилизации воздуха

DEMI HBA 5 "- стерилизационный воздушный фильтр для технологий пищевой промышленности

  • Рабочая температура: макс. 150 ° C
  • рабочее давление: макс. Панель 10 (g)
  • Опасные газы / пары макс. Панель 10 / 5 (g)
  • Конструкционный материал - высококачественная нержавеющая сталь AISI 316L. Все сварные швы полностью сварные, без трещин и воспалений.
  • Фильтры поставляются с резьбовым соединением, силиконовым герметиком FDA, уплотнительным вентиляционным отверстием FDA PTFE и дренажем и базовым слоем:
    - внутренняя поверхность: сварная, окрашенная и пассивированная
    - внешняя поверхность: полированная 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
    - выход до 100 M3 / hr

4. Конвейер для выгрузки солодового зерна пивовара

Транспортировка влажного использованного пивоваренного зерна из фильтрующего бака из здания в грузовой автомобиль.

Спиральный конвейер из нержавеющей стали используется для транспортировки мокрого солодового зерна из фильтрующего бака в подготовленные контейнеры или грузовики, которые готовятся за пределами здания пивоваренного завода.
Конвейер выполнен из AISI 302 и AISI 304 и оснащен двигателем Nord. На выходе конвейера находится датчик уровня.
Дно DN32 с резьбой для облегчения слива избыточной воды находится в самой нижней точке конвейера.

Параметры:

  • Общая длина 7,900 мм
  • Длина транспортировки 7000 мм
  • Диаметр впускного отверстия 300 мм
  • Выходной диаметр 249 мм
  • Мощность 8,6 m3 / час
  • Коробка передач Nord с двигателем 400V
  • 7 900 мм диаметр трубы из нержавеющей стали 219.1 * 2.0 мм (AISI 304)
  • 7 900 мм нержавеющая сталь прочная спираль RLN 200 * 200 * 61 * 10 мм (AISI 304)
  • Хомут 1 загрузочного бункера из нержавеющей стали с смотровым отверстием и соединительным фитингом с фланцем диаметром 300 (AISI 304)
  • 1 из нержавеющей стали с отверстием 249 мм (AISI 304)
  • 1 pc датчика потока 24-вольт, расположенный на выходе конвейера - конструкция безопасности
  • 1 купе Nordbox с двигателем Nord, расположенным на капле, заполнении пищевого масла
  • Корпус из нержавеющей стали 1 для подвески конвейера (AISI 304)
  • Цвет RAL 1015 (с возможностью изменения по запросу)

 


 

Дополнительные аксессуары и аксессуары

 

Рекомендуемые варианты и дополнительное оборудование для улучшения машины для приготовления сусла Breworx Oppidum 6000 Цены (EUR)
ELS: Электрический подъем ножевой мешалки в фильтровальном баке (подъем до 200mm)Эта настройка машины для приготовления сусла позволяет вам очень сильно изменять положение ножевой мешалки внутри фильтрующего бака. Это полезно при фильтрации сусла через осадок из солодового зерна при производстве более сильных сортов пива. Подъем ножевой мешалки позволяет ускорить процесс закваски. Это важно, чтобы избежать чрезмерного окисления сусла во время процесса фильтрации. 11458
EFT: Увеличенные фильтрующие емкости для производства более сильных сортов пива с EPM (плато) выше 15 °Специальная настройка - фильтрующий бак с диаметром 20% больше стандартной версии (wort filtration tank). Эта настройка машины для приготовления сусла позволяет производить пиво с EPM (Plato) от 12 до 17 (Наши машины для варки со стандартным фильтрующим резервуаром оптимальны для производства пивных сортов с EPM (Plato) от 10 до 15). В соответствии с требованиями заказчика мы можем производить машины для производства сусла с более большими диаметрами (цена будет рассчитываться индивидуально). 7596
WSF: Проволочное сито для ускорения процесса фильтрации суслаСпециальное проволочное сито для фильтрации сусла во время процесса приготовления сусла имеет большую площадь фильтрации 30% в сравнении с классическими фильтрационными ситами, где отверстия разрезаются с помощью профилированного ножа. Основным преимуществом является более быстрая фильтрация сусла через слой солодового осадка. Это полезно при фильтрации сусла через осадок из солодового зерна при производстве более сильных сортов пива. Важно избегать чрезмерного окисления сусла во время процесса фильтрации. 2500
WMP-100: Система обработки отходов для использованного экстрагированного солода 100hlСистемы переработки использованного экстрагированного солода и хмеля и их подготовки к вывозу с пивоварни. WMP-100 Система переработки отработанного экстрагированного солода состоит из: 1. Первичный шнековый конвейер с бункером - конвейер из нержавеющей стали для транспортировки отработанного солода из фильтрационного бака машины для варки сусла из здания. / 2. Основной бункер для хранения солодовых отходов - Конический контейнер из нержавеющей стали для временного хранения использованного солода перед его транспортировкой фермерам. / 3. Вторичный винтовой конвейер с бункером - Транспортер из нержавеющей стали емкостью 100 гл для транспортировки сохраненного использованного солода из основного бункера в подготовленный грузовик или прицеп. / 4. Электротрубная система с центральной панелью управления и распределительной коробкой. / 5. Опорная конструкция - конструкция трубы из нержавеющей стали для установки всех частей системы, с лестницей, струей воды для очистки бункера и соединительных деталей. 59850
Полностью сварная внешняя оболочка из нержавеющей стали без заклепок и с глянцевой наружной поверхностью 49800
ПИД-регулирование нагрева горячего пара в котле + трехфазное паровое отопление (для ускорения цикла приготовления сусла) 5460
GSG: BR-GSG-1500 Котельная с газовым парогенератором 1500kg / час - нагрев машины для приготовления суслаПолностью оборудованная котельная с автоматическим газовым парогенератором, мощностью 1048 кВт. Подача воды может быть подключена непосредственно к водопроводу или к резервуару для конденсата. Регулирование давления рабочего пара регулируется в диапазоне от 1 до 16. Машина соответствует директиве ЕС 97 / 23 EC (PED) и модулю H1, CE 80352
MSS: MSS-2 × 40 Солодовое хранилище 2x40m3Силос для хранения солода MSS-40 - полностью оборудованная система хранения и дойного солода для пивоваренных заводов среднего размера. Система состоит из этих подсистем:
Корзина для входящего солода, Конвейер ковша для солода выше обоих силосов, Распределительные трубопроводные коллекторы с клапаном выше обоих силосов для солода, Силосы для хранения солода ... 2x 40 m3, Система автоматического управления, Стальная конструкция, соединительные элементы, труба и электрическая система.
151570

 

II. Система сверления пива

Мы производим мини-пивоварни BREWORX OPPIDUM в современном варианте основной ферментации и размещения резервуара.

 

Закрытое брожениеМикропивоварни BREWORX OPPIDUM CF

Ферментация и созревание в герметичных цилиндрически-конических резервуарах - эффективный и современный способ производства пива, который очень устойчив к загрязнению бродильных напитков нежелательными организмами. Прецизионный контроль ферментации и созревания приводит к постоянным результатам постоянного качества и сенсорных характеристик пива. Эта схема пивоваренного завода особенно подходит для производства пивных сортов с использованием верхних дрожжей, но также возможно производить все виды пива с донным брожением.

 

 

Рисунок пивоваренного завода BREWORX OPPIDUM CF (закрытое брожение):

Схема-МП-BWX-Oppidum-CF-002-ен

1. Варочный цех: Хрустальный цех 1.1: Чайный цех 1.2, Хрустальный цех 1.3: Вторичный чайник Mash, 1.4 Варочный цех: Lauter tun, 1.5 Варочный цех: Сушильный резервуар, 1.6 Варочный цех: Чайник, 1.7 Варочный цех: Whirlpool, 1.8 Резервуар для горячей воды (бойлер), 1.9 Ice Очищенный резервуар для воды, теплообменник 1.10 Wort, обработка воды 2, 2.1. Ферментация: 2.2 Ферментация, 2.3 Созревающие емкости, 3 Сервисные резервуары, 4. Горячий парогенератор, 4.1. Охлаждение: охлаждающий модуль 4.2 Glycol + резервуар для охлаждающей воды для льда, 4.3 Пластинчатый теплообменник для охлаждения производства сусла / горячей воды, пластинчатый теплообменник 6 для охлаждения ледяной воды, 6.1. Санитария: 6.2 Mobile CIP-насос, 7 * CIP-станция, 7.1. Производство промышленных газов: 7.2 Compressor, 7.3 Сухой аэрационный камень, 8 Пиво-инертный газ, 8.1. Управление дрожжами: 8.2 Дрожжевой бак, 9 * Станция размножения для выращивания дрожжевых штаммов, 9.1. Фильтрация пива: 10 * Первичный и вторичный фильтр, 10.1. Бутылочное и выпекание пива: 10.2 * KEG Мойка и начинка, 10.3 * Распределение и продажа пива * XNUMX Нарезание пива.

 

 


 

 

 

Обзоры

Пока еще нет отзывов.

Только авторизированные клиенты, которые приобрели этот продукт могут оставить отзыв.