Minibrewery BREWORX OPPIDUM 3006A-54000

Промышленный мини-пивоварня BREWORX OPPIDUM 3006A-162000 С варочным цехом BREWORX OPPIDUM 3000 Позволяет производить От 3000 до 18000 литров пива в день (От одной до шести партий в день). Эта конфигурация пивоваренного завода включает в себя комплект танков с производственной мощностью до  5 400 000 литры верхнего ферментированного пива or  3 литров пива низового брожения в год. Промышленный дизайн и мощное оборудование варочного цеха OPPIDUM предопределяет этот пивоваренный завод для производителей пива, требуя высокой производительности пива.

Автоматический контроль Процесса кипения, процесса ферментации, процесса созревания, среды.

Технические характеристики :

Производственная мощность - ежедневно:

• 3000 литров пивного сусла в день - одна партия на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
• 6000 литров пивного сусла в день - две партии в течение 24 часов - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
• 9000 литров пивного сусла в день - три партии на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
• 12000 литров пивного сусла в день - четыре партии в течение 24 часов - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
• 15000 литров пивного сусла в день - пять партий на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
• 18000 литров пивного сусла в день - шесть партий на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи

Производственная мощность - ежегодно:

• Пиво производится с использованием метода ферментации на поверхности ......... 5 400 000 Литров в год
• Пиво, полученное с использованием метода донного брожения ...  3 240 000 Литров в год

Сырье :

• Классическое сырье: солод + хмель + питьевая вода + пивные дрожжи + (по желанию другие ингредиенты)
• Пивные концентраты: солодовый экстракт + хмель + питьевая вода + пивные дрожжи + (по желанию).
• CO2 в напорных бутылках (цилиндрах)
• Моющие и дезинфицирующие средства

Система контроля :

• Пивоварня - оборудование для кипячения:
  • Клапаны и хомуты - компьютерное автоматическое управление
  • Температуры - компьютерное автоматическое управление
  • Двигатели, насосы - компьютерное автоматическое управление
  • Время - компьютерное автоматическое управление
• Танки - брожение, созревание, яркое пиво:
  • Температуры - компьютерное автоматическое управление
  • Время - компьютерное автоматическое управление
• СМИ - горячая вода, ледяная вода, охлаждение сусла, емкость для гликоля:
  • Температуры - компьютерное автоматическое управление
  • Время - компьютерное автоматическое управление

Требуемое место для строительства:

• Минимальная площадь помещения: от 459 до 640 м²
  
• Высота помещения мин .: 8.8 м

Электрическое подключение :

• Электрическая розетка: 400V 3ph / 50 Гц
• Электрическое потребление:
  • Для пивоваренного завода с электрическим парогенератором или электрическими нагревательными элементами ... 371 kW
  • Для пивоваренного завода с газовым парогенератором ... 144 kW

Система отопления варочного цеха - опции:

• Электрический парогенератор
• Газовый парогенератор - рекомендуется

Система охлаждения :

• Охлаждение сусла: пить обработанную холодную воду + охлаждающую воду для льда (с гликолем)
• Охлаждение резервуаров: охлаждаемая льдом вода (с гликолем)

Микропивоварни BREWORX OPPIDUM CF

Ферментация и созревание в герметичных цилиндрически-конических резервуарах - эффективный и современный способ производства пива, который очень устойчив к загрязнению бродильных напитков нежелательными организмами. Прецизионный контроль ферментации и созревания приводит к постоянным результатам постоянного качества и сенсорных характеристик пива. Эта схема пивоваренного завода особенно подходит для производства пивных сортов с использованием верхних дрожжей, но также возможно производить все виды пива с донным брожением.

Рисунок пивоваренного завода BREWORX OPPIDUM CF (закрытое брожение):

1. Варочный цех: 1.1 Варочный цех: первичный заторный котел, 1.2 Варочный цех: вторичный заторный котел, 1.3 Варочный цех: отстойник, 1.4 Варочный цех: резервуар для хранения сусла, 1.5 Варочный цех: сусловый котел, 1.6 Варочный цех: джакузи, 1.7 Бак с горячей водой (бойлер) 1.8 Резервуар для воды, обработанной льдом, 1.9 Теплообменник для сусла, 1.10 Водоподготовка, 2. Ферментация: 2.1 Ферментация, 2.2 Резервуары для созревания, 2.3 Раздаточные резервуары, 3. Генератор горячего пара, 4. Охлаждение: 4.1 Блок гликольного охлаждения + резервуар для воды для охлаждения льда , 4.2 Пластинчатый теплообменник для охлаждения сусла / производства горячей воды, 4.3 Пластинчатый теплообменник для охлаждения ледяной воды, 6. Санитария: 6.1 Мобильный насос CIP, 6.2 * Станция CIP, 7. Производство промышленных газов: 7.1 Компрессор, 7.2 Аэрация сусла камень, 7.3 Пивной инертный газ, 8. Управление дрожжами: 8.1 Дрожжевой бак, 8.2 * Станция размножения для выращивания штаммов дрожжей, 9. Фильтрация пива: 9.1 * Первичный и вторичный фильтр, 10. Розлив и продажа пива: 10.1 * Промывка КЕГ и разливочная машина, 10.2 * Распространение и продажа пива * 10.3 Разлив пива.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ BREWORX OPPIDUM

Система управления AC (автоматическое управление):

Автоматизированный варочный цех с компьютерной поддержкой и большая часть операций, управляемых компьютером в соответствии с выбранной программой на центральной панели управления. Панель управления спроектирована с сенсорным экраном, на котором пивоваренный станок выбирает рецепт и запускает программу, которая контролирует производственный процесс. Brewmaster контролирует и проводит лабораторные испытания, обеспечивает подготовку сырья и варочного цеха для этого процесса.