Minibrewery BREWORX OPPIDUM 2005A-25000

Промышленный мини-пивоварня BREWORX OPPIDUM 2005A-25000 С варочным цехом BREWORX OPPIDUM 2000 Позволяет производить От 2000 до 12000 литров пива в день (От одной до шести партий в день). Эта конфигурация пивоваренного завода включает в себя комплект танков с производственной мощностью до 2 500 000 литры верхнего ферментированного пива or 1 500 000 литры донного ферментированного пива в год. Промышленный дизайн и мощное оборудование варочного цеха OPPIDUM предопределяет этот пивоваренный завод для производителей пива, требуя высокой производительности пива.

Автоматический контроль Процесса кипения, процесса ферментации, процесса созревания, среды.

Технические характеристики :

Производственная мощность - ежедневно:

• 2000 литров пивного сусла в день - одна партия на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
• 4000 литров пивного сусла в день - две партии в течение 24 часов - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
• 6000 литров пивного сусла в день - три партии на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
• 8000 литров пивного сусла в день - четыре партии в течение 24 часов - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
• 10000 литров пивного сусла в день - пять партий на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
• 12000 литров пивного сусла в день - шесть партий на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи

Производственная мощность - ежегодно:

• Пиво производится с использованием метода ферментации на поверхности ......... 2 500 000 Литров в год
• Пиво производится с использованием метода донного брожения ....  1 500 000 Литров в год

Сырье :

• Классическое сырье: солод + хмель + питьевая вода + пивные дрожжи + (по желанию другие ингредиенты)
• Пивные концентраты: солодовый экстракт + хмель + питьевая вода + пивные дрожжи + (по желанию).
• CO2 в напорных бутылках (цилиндрах)
• Моющие и дезинфицирующие средства

Система контроля :

• Пивоварня - оборудование для кипячения:
  • Клапаны и хомуты - компьютерное автоматическое управление
  • Температуры - компьютерное автоматическое управление
  • Двигатели, насосы - компьютерное автоматическое управление
  • Время - компьютерное автоматическое управление
• Танки - брожение, созревание, яркое пиво:
  • Температуры - компьютерное автоматическое управление
  • Время - компьютерное автоматическое управление
• СМИ - горячая вода, ледяная вода, охлаждение сусла, емкость для гликоля:
  • Температуры - компьютерное автоматическое управление
  • Время - компьютерное автоматическое управление

Требуемое место для строительства:

• Площадь пола: от 325 до 450 м²
  
• Высота помещения мин: 6.4 м

Электрическое подключение :

• Электрическая розетка: 400V 3ph / 50 Гц
• Электрическое потребление:
  • для пивоварни с парогенератором… 300 кВт
  • Для пивоваренного завода с газовым парогенератором ... 119 kW

Система отопления варочного цеха - опции:

• Электрический парогенератор
• Газовый парогенератор - рекомендуется

Система охлаждения :

• Охлаждение сусла: пить обработанную холодную воду + охлаждающую воду для льда (с гликолем)
• Охлаждение резервуаров: охлаждаемая льдом вода (с гликолем)

Микропивоварни BREWORX OPPIDUM CF

Ферментация и созревание в герметичных цилиндрически-конических резервуарах - эффективный и современный способ производства пива, который очень устойчив к загрязнению бродильных напитков нежелательными организмами. Прецизионный контроль ферментации и созревания приводит к постоянным результатам постоянного качества и сенсорных характеристик пива. Эта схема пивоваренного завода особенно подходит для производства пивных сортов с использованием верхних дрожжей, но также возможно производить все виды пива с донным брожением.

Рисунок пивоваренного завода BREWORX OPPIDUM CF (закрытое брожение):

1. Варочный цех: Хрустальный цех 1.1: Чайный цех 1.2, Хрустальный цех 1.3: Вторичный чайник Mash, 1.4 Варочный цех: Lauter tun, 1.5 Варочный цех: Сушильный резервуар, 1.6 Варочный цех: Чайник, 1.7 Варочный цех: Whirlpool, 1.8 Резервуар для горячей воды (бойлер), 1.9 Ice Очищенный резервуар для воды, теплообменник 1.10 Wort, обработка воды 2, 2.1. Ферментация: 2.2 Ферментация, 2.3 Созревающие емкости, 3 Сервисные резервуары, 4. Горячий парогенератор, 4.1. Охлаждение: охлаждающий модуль 4.2 Glycol + резервуар для охлаждающей воды для льда, 4.3 Пластинчатый теплообменник для охлаждения производства сусла / горячей воды, пластинчатый теплообменник 6 для охлаждения ледяной воды, 6.1. Санитария: 6.2 Mobile CIP-насос, 7 * CIP-станция, 7.1. Производство промышленных газов: 7.2 Compressor, 7.3 Сухой аэрационный камень, 8 Пиво-инертный газ, 8.1. Управление дрожжами: 8.2 Дрожжевой бак, 9 * Станция размножения для выращивания дрожжевых штаммов, 9.1. Фильтрация пива: 10 * Первичный и вторичный фильтр, 10.1. Бутылочное и выпекание пива: 10.2 * KEG Мойка и начинка, 10.3 * Распределение и продажа пива * XNUMX Нарезание пива.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ BREWORX OPPIDUM

Система управления AC (автоматическое управление):

Автоматизированный варочный цех с компьютерной поддержкой и большая часть операций, управляемых компьютером в соответствии с выбранной программой на центральной панели управления. Панель управления спроектирована с сенсорным экраном, на котором пивоваренный станок выбирает рецепт и запускает программу, которая контролирует производственный процесс. Brewmaster контролирует и проводит лабораторные испытания, обеспечивает подготовку сырья и варочного цеха для этого процесса.