Продукция » BFE: Оборудование для розлива напитков » FBB: розлив напитков в бутылки » CBM: Компактные разливочные машины » BFSA-MB440: Полуавтоматическая машина для ополаскивания и розлива бутылок (до 400 бутылок в час)

BFSA-MB440: Полуавтоматическая машина для ополаскивания и розлива бутылок (до 400 бутылок в час)

 11500 18471 без учета налогов

Компактная разливочная машина с двумя интегрированными блоками:

  • полуавтоматическая промывка стеклянных бутылок (опционально ПЭТ бутылок или банок) - 4 электронных клапана
  • изобарическое наполнение стеклянных бутылок (опционально ПЭТ бутылок или банок) - 4 электронных клапана

с электронными клапанами, опционально адаптируется для алюминиевых банок или бутылок из ПЭТ.

Скорость производства: от 300 до 400 бутылок в час (в зависимости от оператора, продукта, температуры, пенообразования, давления).

Очистить выбор

Описание

Версия для печати, PDF и электронная почта

Компактная разливочная машина с двумя интегрированными блоками:

  • полуавтоматическая промывка стеклянных бутылок (опционально ПЭТ бутылок или банок) - 4 электронных клапана
  • изобарическое наполнение стеклянных бутылок (опционально ПЭТ бутылок или банок) - 4 электронных клапана

с электронными клапанами, опционально адаптируется для алюминиевых банок или ПЭТ-бутылок

Скорость производства: от 300 до 400 бутылок в час (в зависимости от оператора, продукта, температуры, пенообразования, давления).

 

 

BFSA-MB44: Полуавтоматическая машина для ополаскивания и розлива бутылок (до 400 бутылок в час)

Технические характеристики

Максимальная рабочая мощность от 300 до 400 бутылок в час (в зависимости от оператора, продукта, температуры, пенистости, давления)
Количество: промывочные клапаны / заправочные клапаны / укупорочные головки 4/4/0
Высота рабочего стола 750 см
Максимум. размер бутылки: диаметр / высота 120mm / 350mm
Максимум. размер банок: диаметр / высота 70mm / 180mm
Подключение питания 220-240 В, 50/60 Гц, однофазный
Потребление электроэнергии 0,75 кВт / ч
Максимальное давление в заправочном баке 5 бар / 72 фунта / кв. Дюйм (испытано на 9 бар / 130 фунт / кв. Дюйм)
Расход сжатого воздуха 120 л / мин 7 бар
Соединение трубопровода продукта напитка DIN 32676 TRICLAMP D = 51 мм (другие типы по запросу)
Соединение Co2 / азота John Guest 8 мм или G 3/8 дюйма, газ
Подключение сжатого воздуха John Guest 8 мм или G 3/8 дюйма, газ
Максимальная температура ополаскивания 60 ° C / 140 ° F (по запросу 85 ° C / 185 ° F)
Материал заправочного бака AISI 304 (заправочные клапаны AISI 316)
Продукты напитков Пиво, газированная вода, вино, безалкогольные напитки
Тип банок все виды (определяется заказчиком)

 


Описание :

Станок изготовлен из нержавеющей стали и пищевой пластмассы разной толщины.

Конструкция находится на четырех запираемых колесах для легкой передачи машины.

Эта двухблочная машина была разработана для разлива газированных и негазированных напитков в стеклянные бутылки. Две фазы розлива в один компактный блок со стальной основой на колесах. Ополаскивание + наполнение

 

1-й раздел: ополаскивание бутылок (или банок)

  • Четыре позиции для полоскания
  • Одновременное ополаскивание шести бутылок (в стандартной комплектации)
  • Одновременное ополаскивание шести банок (только с дополнительным оборудованием)
  • 1-й цикл полоскания (в стандартной комплектации): односторонняя вода
  • 2-й цикл ополаскивания (только с дополнительным оборудованием): рециркулирующий раствор (например, щелочной дезинфицирующий раствор)
  • 3-й цикл ополаскивания (только с дополнительным оборудованием): односторонняя вода (например, стерильная вода)
  • 4-й цикл ополаскивания (только с дополнительным оборудованием): рециркулирующий раствор (например, стерилизующий раствор на спиртовой основе)
  • 5-й цикл ополаскивания (только с оптическим оборудованием): стерильный воздух (сушка бутылок)

BFSA-MB Устройство для ополаскивания бутылок и банок

 

2-й раздел: наполнение бутылок (или банок)

  • Четыре позиции заполнения
  • Изобарический розлив газированного напитка в шесть бутылок одновременно (стандарт)
  • Одновременный розлив негазированного напитка в шесть бутылок самотеком (стандарт)
  • Розлив напитков в стеклянные бутылки (в стандартной комплектации)
  • Розлив напитков в ПЭТ-бутылки (только с дополнительным оборудованием)
  • Розлив напитков в алюминиевые банки (только с дополнительным оборудованием)
  • Процесс розлива происходит автоматически, оператору остается только поставить все бутылки на подставки и удалить их в конце процесса.
  • Предварительное откачивание (только с дополнительным оборудованием): сначала однократное или двукратное предварительное откачивание кислорода выполняется внутри пустых баллонов с помощью внешнего вакуумного насоса.
    • Второй предварительной откачке кислорода предшествует закачка СО2, чтобы поднять остаток кислорода в верхнюю часть баллона.
    • Эта система гарантирует отличный результат с точки зрения растворенного кислорода - менее 28 PPB в напитке в бутылках.
  • В конце процесса наполнения бутылки происходит компенсация давления между бутылкой и изобарической емкостью, и напиток течет до уровня устройств уровня.
  • Тип установленного дефлектора определяет правильный поток при измерении уровня через стенки бутылки.
  • Уровень продукта в бутылках определяется сменными устройствами в зависимости от емкости бутылки и требуемой высоты уровня.
  • На последнем этапе в бутылках сбрасывается давление, контролируется таймером открывания и закрывания, чтобы аккуратно сбросить давление и избежать чрезмерного пенообразования.
  • Контролируемое образование пены позволяет избежать попадания кислорода в бутылки до их закрытия.
    • Изменяя время сброса давления, оператор может установить большее или меньшее количество пены.

 

а) Наполнение стеклянных бутылок

BFSA-MB350-бутылка-наполнитель

б) Наполнение ПЭТ-бутылок

BFSA-MB Наполнение ПЭТ-бутылок

в) Наполнение алюминиевых банок

BFSA-MB Наполнение алюминиевых банок

 

 

Операционный цикл:

  1. Промойте изобарический резервуар ледяной водой, чтобы снизить температуру в резервуаре и уменьшить пенообразование.
  2. Заполните резервуар для источника напитком, предназначенным для розлива в бутылки.
  3. Удалите воздух из бака углекислым газом.
  4. Установите бутылки в положение для ополаскивания.
  5. Активируйте процесс ополаскивания бутылок переключателем на панели управления ПЛК.
  6. Поместите бутылки в позиции заполнения.
  7. Активируйте машину с помощью аварийного выключателя на панели управления ПЛК.
  8. Дверь из безопасного стекла автоматически закрывается (с пневматическим приводом).
  9. Бутылки поднимаются пневматически под нагнетательным клапаном.
  10. Вакуумная система высасывает воздух из бутылки.
  11. Машина наполняет баллоны углекислым газом из внешнего баллона с CO2 (не из заправочного резервуара).
  12. Вакуумная система высасывает воздух из бутылки.
  13. Машина наполняет баллоны углекислым газом из внешнего баллона с CO2 (не из заправочного резервуара).
  14. Вакуумная система высасывает воздух из бутылки.
  15. Машина достигает стабильности давления и начинает розлив напитка в бутылки.
  16. Машина понижает уровень давления.
  17. Бутылки опускаются через наполнительные клапаны.
  18. Выньте бутылки из машины.

 


 

Машина BFSA-MB440 состоит из:

ОПИСАНИЕ ЦЕНА €
ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
 ** BFSA-MB440 Полуавтоматическая установка наполнения бутылок 4-4-0 (наполнение противодавлением) 11.500, -
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
I. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПОЛАСКИВАНИЯ
** Машина с ополаскивателем (4 позиций для бутылок/банок) 287, -
Система рециркуляции чистящего раствора в блоке ополаскивания 1.242, -
II. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЛИВНОЙ УСТАНОВКИ
Однократное предварительное откачивание воздуха из баллонов внешним вакуумным насосом 1.920, -
** Двойное предварительное откачивание воздуха из баллонов внешним вакуумным насосом 2.570, -
** Пустые бутыли с непрерывным потоком - Специальная система CIP для процесса очистки высокого уровня и возврат отработанного химического раствора в вашу установку CIP 98, - х 4 шт.
** Автоматические циклы - автоматическое время и переключение между всеми циклами (программируется пользователем с помощью ПЛК и дисплея) 1.310, -
** Автоматическая защита раздвижной двери на заправочном устройстве 400, -
** Обратный клапан с соединениями TriClamp 1 дюйм 180, -
** Коллектор CIP для химических растворов - шланговый коллектор (см. Схему ниже) 140, -
Центровка банок (Slim или Standard) 320, - х 4 шт.
Комплект сменных уплотнений для всех заправочных клапанов 4 34, - х 4 шт.
Дополнительные трубки для наполнения, для разных типов бутылок 22, - х 4 шт.
Комплект принадлежностей для розлива ПЭТ-бутылок 160, - х 4 шт.
*** Комплект принадлежностей для наполнения алюминиевых банок 1.280, -
*** Пустые бидоны с непрерывным потоком - Специальная система CIP для процесса очистки высокого уровня и возврата отработанного химического раствора в вашу установку CIP 392, -
Комплект для загрузки продукта AISI 304 - Пневматический мембранный насос AISI 304 с соединениями TriClamp 1 дюйм 1.610, -
Комплект для загрузки продукта AISI 316 - Пневматический мембранный насос AISI 304 с соединениями TriClamp 1 дюйм 1.800, -
Центровка больших бутылок (для использования очень больших бутылок) 150, - х 4 шт.
Шланг для напитков, стерилизуемый горячим паром (соединители TriClamp) 95, - / метр
Все детали конструкции, контактирующие с напитком, изготовлены из AISI 316 (необходим для сидра). 1.700, -
Впрыск CO2 в бутылку: перед укупоркой бутылок 650, -
Бак на 50 литров из нержавеющей стали AISI 304 со всеми соединениями труб и шлангов с разливочной машиной 420, -
IV. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И УСЛУГИ - ДРУГОЕ
ROM Восстановление программного обеспечения 140, -
Стоимость доставки, включая упаковку не включено
Специальное напряжение, включая электронные компоненты, соответствующие UL (американский рынок) 780, -
Монтажные работы, выполняемые нашим специалистом - каждый день (не включают проживание / ужин / обед и дорожные расходы) 500, -
Стоимость упаковки - деревянный ящик с химической защитой для перевозки морем. 650, -
Стоимость упаковки - деревянный ящик (обычный, транспортировка в страны ЕС) 500, -
Стоимость упаковки - деревянный ящик, когда будет упаковано больше устройств цена по запросу
Доставка & страховка (только Европа) цена по запросу
Итоговая цена рекомендованной конфигурации для наполнения бутылок (все позиции отмечены **) - ExWorks € 16.779, -
Итоговая цена рекомендованной конфигурации для наполнения бутылок и банок (все позиции, отмеченные ** + ***) - ExWorks € 18.451, -
ВСЕГО - (для Европы) цена по запросу

 

 

 

I. Установка CIP - очистка и дезинфекция компактной машины розлива.

Описание :

  1. Компактная машина для розлива бутылок
  2. Баллон с углекислым газом под давлением и редукционным клапаном
  3. Станция CIP - мы рекомендуем использовать машину CIP-52 or CIP-53
  4. Коллектор CIP для химических растворов (см. Таблицу дополнительного оборудования)
  5. Шланги для соединения станции CIP и компактной машины для розлива бутылок

 

II. Установка фиктивных бутылок для CIP (в движении)

Пустышки БФСА-МБ

BFSA-MB350-манекен-БУТЫЛОК-УСТАНОВКА-НА-CIP в движении

III. Пустые баллоны - установка для CIP-мойки под высоким давлением (в движении)

BFSA-MB350-манекен-бутылка-установки-для-высокого давления ПКИ

 

 

 


Соединения:

I. Наполнение газированные напитки из бака под давлением

Описание :

  1. Машина для розлива БФСА-МБ
  2. Баллон высокого давления с диоксидом углерода и редукционным клапаном
  3. Воздушный компрессор (необходим для питания пневматических клапанов и приводов)
  4. Вакуумный насос (необходим для предварительного вакуумирования бутылок)
  5. Бак под давлением с газированным напитком

BFSA-MB машины - Наполнение газированные напитки из напорного бака

Описание :

  1. Машина для розлива БФСА-МБ
  2. Бак под давлением с газированным напитком
  3. Баллон высокого давления с диоксидом углерода и редукционным клапаном
  4. Обратный клапан
  5. Вакуумный насос
  6. Синие линии - напорные шланги

II. Розлив негазированных напитков из бака без давления

Подключение машины BFSA-MB - Розлив негазированных напитков из бака без давления

Описание :

  1. Машина для розлива БФСА-МБ
  2. Бак под давлением с негазированным напитком
  3. Баллон высокого давления с диоксидом углерода и редукционным клапаном
  4. Пневматический мембранный насос
  5. Вакуумный насос
  6. Синие линии - напорные шланги

Все подключения и входы:

Описание :

  1. Вход для напитков (DIN 32676 «TriClamp» Ø 51 мм)
  2. Подключение вакуумного насоса (шланг для напитков Ø 8 мм - соединители John Guest)
  3. Отвод CO2 для декомпрессии баллона (шланг для напитков Ø 8 мм - соединители John Guest)
  4. Выпуск воды для цикла ополаскивания (шланг для напитков Ø 8 мм - соединители John Guest)
  5. Выход СО2 - выпускной клапан высокого уровня заполнения (шланг для напитков Ø 8 мм - муфты John Guest)
  6. Выход СО2 - выпускной клапан низкого уровня розлива (шланг для напитков Ø 8 мм - соединители John Guest)
  7. Впуск CO2 или N2 из баллона под давлением при максимальном давлении 5 бар (шланг для напитков Ø 8 мм - соединители John Guest)
  8. Выпуск воды (шланг для напитков Ø 8 мм - соединители John Guest)
  9. Шланг CO2 между баллоном высокого давления с редукционным клапаном и разливочной машиной
  10. Вход сжатого воздуха мин. 5 бар 120 л / мин. (напорный шланг Ø 10 мм - муфты John Guest)
  11. Электрическая розетка вакуумного насоса - для удаления кислорода из баллонов
  12. Выключатель питания электрической розетки
  13. Подача воды - соединитель шланга G 1/2 дюйма с внутренней резьбой (максимальное давление 4 бара)

 

 


Полуавтоматическая система управления:

БФСА-МБ-система управления

Описание :

  1. Начало выбранного цикла
  2. Кнопка аварийного останова
  3. Программируемый блок с дисплеем

 

Автоматические циклы (см. Таблицу дополнительного оборудования) облегчают все операции ополаскивания бутылок и розлива. Вы можете выбрать разные типы процесса наполнения.

Доступные режимы и их настройки

I. Режим ополаскивания бутылок:

  • Таймер впрыска - редактируемое время автоматических клапанов

II. Режим наполнения бутылок:

  • Стандарт
  • Однократное предварительное вакуумирование с регулируемым таймером впрыска CO2
  • Двойное предварительное вакуумирование с регулируемым таймером двойного впрыска CO2
  • Очистка CO2 для удаления кислорода из ПЭТ-бутылок и банок перед циклом укупорки
  • Вы можете изменить время предварительного вакуумирования, время впрыска CO2, время дегазации.

III. Режим CIP:

  • Открытие всех клапанов для очистки и дезинфекции машины с помощью станции CIP

IV. Режим дегазации:

  • Открытие и закрытие клапанов при декомпрессии в соответствии с настройкой таймера в два или более шагов.

 


 

Дополнительные услуги:

Услуги на месте (установка / пусконаладка / испытания / обучение операторов)…. € 500 в день

Цена не включает: транспортные расходы и проживание рабочих. Будет рассчитываться индивидуально.

Обычно требуется 2 дня в пути и 2-5 дней нашей работы.



Общие условия продажи

Срок поставки Обычно 60-90 дней (уточняется при подтверждении заказа)
ДоставкаИнкотермс ExWork (Статья № 6)
упаковкаБудет определено позднее (статья № 7)
Установка на местеВ цену не входит (Артикул № 8)
Тестирование продукции на местеВ цену не входит (Артикул № 9)
Условия платежаИзделие № 9
Срок действия оферты30 дней с даты предложения
Язык инструкций по эксплуатацииИнструкции по эксплуатации доступны на английском языке. Другие языки по запросу, по желанию.
Исключенные условияВсе, что не написано в предложении

Срок действия оферты: 30 дней с даты оферты.
Производитель оставляет за собой право вносить изменения в свои продукты без предварительного уведомления в любое время, в том числе и для отправленных предложений, если эти изменения необходимы или полезны для правильного использования и функционирования машин.
Продавец (представляющий Производителя) и Покупатель (ниже «Заказчик») соглашаются, что продажа машин и / или любого другого продукта (ниже «Продукт»), произведенного и / или перепроданного Производителем, будет регулироваться следующими условиями. :

Статья № 1 (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ)
1.1. Условия продажи являются неотъемлемой частью каждого предложения, заказа на поставку и подтверждения заказа Продавца для всех продуктов в заказе.

Артикул № 2 (ГАРАНТИЯ)
2.1. Производитель гарантирует функциональность поставленной машины, конструкцию из высококачественных материалов и соответствие продукции действующим требованиям.
2.2. Срок гарантии на механические части - 12 месяцев (или 4000 часов эксплуатации); кроме того, гарантия не распространяется на механические части, которые подвержены обычному износу, такие как: губки, цепь, плоскогубцы для этикеток, резиновые уплотнения крышек и т. д.
Срок гарантии на электронные и электрические части составляет 12 месяцев (или 2000 часов работы); кроме того, гарантия не распространяется на детали, которые могут быть повреждены из-за: большой разницы в напряжении, неправильного подключения, сильных струй воды и т. д.
2.3. Гарантийный срок вступает в силу с десятого дня после сообщения о том, что товар готов к отправке на нашем складе (если транспортировка обеспечивается заказчиком) или с даты доставки (если транспортировка обеспечивается Продавцом).
2.4. Гарантия немедленно теряет силу, если машина повреждена в результате вмешательства неуполномоченных работников.
2.5. Стоимость доставки продукции, запасных частей на гарантии и технического обслуживания в это предложение не входит.
2.6. Гарантия будет полностью аннулирована автоматически или будет временно приостановлена, если машина еще не полностью оплачена или если есть задержки в оплате.
2.7 В случае рекламации Заказчик обязан определить и демонтировать дефектную деталь с помощью удаленной технической поддержки Продавца. Затем он отправит бракованную деталь или для обмена или обслуживания. Или Заказчик может отправить товар целиком (только в том случае, если неисправная часть не может быть демонтирована или идентифицирована).
2.8 Продавец обязан обеспечить достаточное сотрудничество с Заказчиком, чтобы Заказчик имел возможность диагностировать дефектную часть продукта. Продавец может попросить Заказчика выполнить операции, необходимые для диагностики и демонтажа неисправной детали. При этом Заказчик обязан выполнить необходимые операции в соответствии с советами Продавца.
2.9 Покупатель отправляет Продавцу поврежденную деталь для обмена или ремонта за свой счет. Продавец передает поврежденную деталь специалисту по диагностике, и Продавец решает, правомерна ли рекламация. Когда Продавец принимает жалобу как приемлемую, Продавец выполняет ремонт или замену за свой счет.
2.10 Если Продавец не примет жалобу на товар как отвечающий требованиям, Продавец отправляет Заказчику причину такого решения в письменной форме. Продавец также направляет Заказчику предложение на негарантийный ремонт или обмен товара. Заказчик примет или не примет предложение о негарантийном решении претензии. В случае, если Заказчик примет предложение по негарантийной рекламации, Продавец отправляет Заказчику запасную часть за счет Заказчика.
2.11 В случае рекламации по гарантии Продавец отремонтирует или заменит только неисправные части продукта, если это технически возможно.
2.12 Продавец не несет ответственности, кроме своего собственного продукта, за любые убытки и расходы на стороне Покупателя, которые могут произойти в связи с дефектом продукта, прямым или косвенным.
2.13 От Заказчика ожидается, что он будет использовать продукт в соответствии с руководством и рабочим руководством, что он будет соблюдать инструкции по безопасности и будет проводить регулярное техническое обслуживание устройства в соответствии с прилагаемыми документами. Несоблюдение этих принципов Заказчиком является причиной отклонения жалобы Продавца.

Изделие № 3 (ОБРАЗЕЦ МАТЕРИАЛОВ)
3.1. Предложение действительно только тогда, когда все образцы материалов, запланированные для использования заказчиком (бутылки, крышки…), будут доставлены Заказчиком Производителю.
3.2. Образцы будут доставлены вовремя по запросу, все расходы будут оплачены Заказчиком.
3.3. Требуемое количество - не менее 8 бутылок для каждого вида бутылок, 100 крышек для каждого вида крышек.

Статья № 4 (ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ)
4.1. Образцы, которые будут доставлены, не будут иметь дефектов и всего, что может помешать работе машины. Они должны соответствовать чертежам и образцам, которые Заказчик предоставляет Производителю.

Артикул № 5 (СРОК ПОСТАВКИ)
5.1. Обычно срок доставки составляет 60 дней (исключая август и декабрь) с момента заказа и получения предоплаты.
5.2. Образцы в количестве, указанном в пункте 3.3., Должны прибыть на завод-изготовитель в течение 15 дней после получения заказа и получения предоплаты. Если в течение этого периода Производитель не получит образцы, Заказчику будет предложено выбрать, приостановить ли строительство машины (с переносом даты поставки) или разрешить Производителю продолжить строительство машины в отношении дата поставки контракта. В этом случае машина будет готова без оборудования для работы с отдельными типами бутылок и этикеток, и Изготовитель выставит счет-фактуру, в которой будет указана чистая цена не готового оборудования.
5.3. Машина может храниться на складе Производителя до прибытия образцов. Начиная с этой даты Производитель подготовит специальное оборудование. В этом случае Заказчик подписывает документ, чтобы Производитель получил освобождение от ответственности за кражу, пожар, ущерб любого рода и характера. Если машина останется на складе Производителя, она будет протестирована с оборудованием. В противном случае цена оборудования будет увеличена на 10%, и установка станка на заводе Заказчика будет производиться при условии «ИСПЫТАНИЕ МАШИНЫ» ниже (статья № 9).
5.4. Любое изменение заказа может вызвать задержку доставки. Остальные условия поставки уточняются и согласовываются.
5.5. Дата доставки может быть перенесена из-за задержки в силу обстоятельств, не зависящих от Производителя.
5.6. Если Производитель не получил оплату в установленные сроки, он оставляет за собой право назначить новую дату доставки и проинформировать Заказчика о возможном повышении цены.
5.7. Сроки доставки не являются обязательными, а являются приблизительными.
5.8. Просрочка доставки не дает права на аннулирование заказа, снижение цены или возврат платежа.

Статья № 6 (МЕСТО И УСЛОВИЯ ДОСТАВКИ, ПРИОСТАНОВЛЕНИЕ ПОСТАВКИ)
6.1. Обычное условие Инкотермс - EX-WORK.
6.2. Место доставки - завод-изготовитель в ЕС.
6.3. Доставка осуществляется напрямую Заказчику, курьеру или экспедитору. Продукты всегда перевозятся с риском и опасностью за счет Клиента, даже если C&F организован (с отступлением от положений статьи 6.1.). Это действует в любом случае, независимо от вида транспорта и / и от того, кто принял решение и заказал доставку. Возможные страховки будут предусмотрены только по запросу Клиента, с расходами за счет Клиента.
6.4. Пропущенный платеж, в том числе частичный, любой поставки дает право на ст. 6 (МЕСТО И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ, ПРИОСТАНОВЛЕНИЕ ПОСТАВКИ)

Изделие № 7 (УПАКОВКА)
7.1 Упаковочные материалы не включены в это предложение.
7.2. По запросу высылаем предложение по стоимости упаковки.

Статья № 8 (ИНТЕГРАЦИЯ МАШИНЫ В ЛИНИЮ СУЩЕСТВОВАНИЯ)
8.1. Установка машин на заводе Заказчика, а также интеграция нашей машины в существующую линию розлива всегда осуществляется за счет Заказчика и не входит в цену EX-WORK.
8.2. Установка и сборка машин на заводе Заказчика исключаются из цены EX-WORK, даже если испытание станков будет проводиться техническими специалистами Производителя (статья 9).
8.3. Помещения, в которых будет установлена ​​машина, должны быть подготовлены с необходимыми электрическими, пневматическими и гидравлическими соединениями.

Статья № 9 (ИСПЫТАНИЕ МАШИНЫ)
9.1. Все машины проходят предварительные испытания на нашем заводе.
9.2. По запросу наша техническая служба будет доступна на заводе Заказчика по цене 500,00 евро за каждый день (применимо к дням поездки, работы и неактивного ожидания). Все расходы на проезд, питание и проживание оплачиваются Заказчиком. В эти расходы входит также переезд техника из порта, аэропорта, железнодорожного вокзала и обратно, из гостиницы (не ниже трех звезд) и места работы. В случае, если технический специалист или Производитель должны полностью или частично оплатить эти расходы, они будут оплачены Заказчиком по окончательной сумме.
9.3. Если тестирование на месте на заводе Заказчика заказано и оплачено, эта услуга будет предоставляться в присутствии лиц, назначенных Заказчиком в качестве будущих операторов машины. Если проверка не заказана и не оплачена, машина будет считаться одобренной без испытаний на месте.
9.4. Когда тестирование проводится на заводе Заказчика, до прибытия техника Производителя все машины должны быть установлены и подключены к линии розлива и оснащены необходимыми электрическими и пневматическими соединениями. Кроме того, для проведения теста технический специалист должен иметь достаточное количество образцов (бутылок, банок и этикеток).

Статья № 10 (ОБУЧЕНИЕ ОПЕРАТОРА)
10.1. Настоятельно рекомендуется пройти обучение оператора перед использованием машины.
10.2. Обучение операторов бесплатное, если оно проводится на заводе Производителя. Для обучения на заводе Заказчика действуют особые условия проведения испытаний машин (Статья № 9).

Статья № 11 (ПРИЕМ ЗАКАЗАННОЙ ТОВАРЫ)
11.1. Принятие продукции возможно после выполнения договорных соглашений и в течение 10 дней с момента уведомления о готовой продукции.
11.2. В любом случае, если невозможно забрать товары в запрошенное время, Заказчик должен уложиться в срок оплаты. В этом случае продукты будут храниться на складе Производителя в течение максимум 30 дней с момента уведомления о готовности до даты экспедиции, после получения от Заказчика письма, освобождающего Производителя от ответственности в случае кражи, пожара или другие убытки.
По истечении 31 дня с момента уведомления о готовности к экспедиции Производитель списывает с Заказчика расходы на хранение, которые будут оплачены до приема продукции, на сумму 50,00 евро каждый месяц или часть месяца за каждую упаковку. .
11.3. Договорились, что срок продажи вступит в силу с момента уведомления о готовности к экспедиции. Поэтому Производитель предоставит выставить счет-фактуру с контекстным началом согласованного срока платежа.
11.4. Возможные задержки платежа повлекут за собой возникновение моральных интересов, рассчитываемых в соответствии с юридической ставкой.

Статья № 12 (УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ)
12.1. Определяется для каждого заказа индивидуально.

Статья № 13 (ПРЕТЕНЗИИ И ДЕФЕКТЫ)
13.1. Претензии в отношении качества, дефектов или каких-либо других проблем с продуктами не принимаются, если они не предъявлены непосредственно Производителю, вниманию менеджера по качеству в письменной форме в течение 20 дней с момента получения Продукции.
13.2. В любом случае, каждая претензия, протест или сообщение о проблемах или обстоятельствах, которые могут повлиять на разрешение контракта, они не дадут Клиенту права приостановить или задержать платежи.

Статья №14 (ПРАВО НА ОТМЕНА ЗАКАЗА)
14.1. Клиент может обратиться к Производителю с просьбой об аннулировании существующего заказа. В любом случае Производитель имеет право на возмещение всех расходов, понесенных до даты аннулирования заказа Заказчика.

Статья № 15 (ЗАПРЕТ ОБРАЩЕНИЯ С ТОВАРОМ)
15.1. Право собственности на продукцию переходит к покупателю только после полной оплаты согласованной цены.
15.2. Продукты, которые не были полностью оплачены, останутся исключительной собственностью Производителя, и они не могут быть введены в эксплуатацию, включены, вывезены из компании клиента, проданы или удалены из предприятия Клиента, который берет на себя депозитарий. Заказчик не может допустить конфискацию продукции третьим лицом без официального заявления о том, что продукция по-прежнему принадлежит Производителю. До полной оплаты цены Заказчик разрешает доступ по запросу Производителя в здание, где установлена ​​или хранится машина, для своевременной проверки.
15.3. В случае нарушения контракта Заказчиком, выплаченные взносы будут оставлены Производителю в качестве гарантии возмещения убытков, что оставляет Производителю возможность действовать в отношении дальнейшего ущерба.

Статья №16 (ИЗМЕНЕНИЕ ДОГОВОРА)
16.1. Изменения договора действительны только при письменном согласовании и подписании с обеих сторон.

Статья № 17 (СУДЕБНОЕ РАЗБИРАТЕЛЬСТВО)
17.1. В случае судебного разбирательства права, обязанности и претензии обеих сторон будут решаться судом в европейской стране и городе, выбранном производителем.

Статья № 18 (КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ)
18.1. Заказчик дает согласие Производителю на обработку его собственных данных.

Дополнительная информация

Вес 750 кг
Габаритные размеры: 1900 × × 635 2450 мм
Система контроля

SA-полуавтомат

Конфигурация

минимальный для бутылок, рекомендуется для бутылок, рекомендуется для бутылок и банок