Описание
Автоматическая линия розлива в бутылки BFL-MB1800CJS - это полностью оборудованная технология розлива с производительностью до 1800 бутылок / 1400 литров (цилиндрические бутылки 0.75 л) в час. Он состоит из следующих компонентов и блоков:
- Автоматическая моноблочная машина для ополаскивания, розлива (наполнение самотеком / розлив при низком вакууме / розлив противодавления) и укупорки стеклянных бутылок крышками ROPP.
- Специальная бутылка CIP для полной очистки и дезинфекции машины в замкнутом контуре.
- Набор для высокотемпературной мойки для горячей внутренней очистки машины при 85 ⁰C с использованием щелочного раствора.
- Блок фильтровальный 10 ″ с фильтром 0.45 мкм
- Линейная этикетировочная установка для нанесения бумажных этикеток на бутылки.
- Фотоэлемент, чтобы избежать застревания бутылки в маркировочном блоке.
- Кодер встроен в этикетировочный блок для печати даты наполнения.
- Конвейерная система для соединения всех узлов друг с другом.
Линия розлива в бутылки предназначена для работы только с одним рабочим.
Основные преимущества этой линии розлива в бутылки
…. по сравнению с аналогичными машинами других производителей
Эта автоматическая линия с модулями ополаскивания / розлива / укупорки будет производить до 1800 бутылок емкостью 750 мл в час.
Технические характеристики
| Продукт для наполнения | Негазированные напитки, такие как вино, сок, лимонад, вода и т. Д. |
| Тип контейнеров | Стеклянные бутылки (диаметр 55-105 мм, высота 180-350 мм) |
| Тип закрытия | Крышки алюминиевые навинчивающиеся ROPP |
| Производительность в бутылках в час | Максимум. 1800 б / ч (в расчете на бутылки 750 мл) |
| Производительность в литрах в час | Максимум. 1400 л / ч |
| Система ополаскивания | |
| Количество промывочных клапанов | 12шт / фиксированный |
| Режим полоскания | стерильная вода для слива после использования |
| Максимальная скорость | 2200 бутылок в час |
| Система наполнения | электропневматические изобарные наполнительные клапаны |
| Температура наполнения | 0-2 ° C |
Линия розлива бутылок / банок состоит из следующих основных узлов:
I. Автоматический моноблок для ополаскивания и наполнения бутылок.
Высококачественная моноблочная машина, предназначенная для ополаскивания и изобарического розлива стеклянных бутылок. Длительный срок службы благодаря нашей специальной двойной дегазации кислорода с шестью электропневматическими заправочными клапанами для процессов ополаскивания и наполнения.
Операционная емкость:
- до 960 шт бутылок 0.5 в час
- до 1200 шт бутылок 0.3 в час
В состав машины входят:
- 6-ти клапанная установка для ополаскивания бутылок
- 6-клапанный блок розлива в бутылки
- Аппликатор коронок
Блок ополаскивания:
Блок ополаскивания:- Блок промывки, снабженный шестью захватами со стандартными фиксированными форсунками.
- Захваты для бутылок можно легко и быстро собрать и разобрать.
- Модуль для ополаскивания бутылок поставляется с одностадийной промывочной водой
- Электроклапан для автоматического управления ополаскивающей жидкостью. Клапан останавливает поток рабочей жидкости каждый раз, когда машина останавливается, и запускает его при повторном запуске машины.
- Ручная регулировка высоты башни
Заправочный блок:
- Устройство розлива противодавления, снабженное шестью электропневматическими клапанами для розлива пива в стеклянные бутылки.
- Ручная регулировка высоты башни для наполнения для использования поворотной башни с различными бутылками
- Заполнение башни имеет резервуар с зеркально отполированной внутренней поверхностью и зонд контроля уровня
- Точность уровня заполнения +/- 2mm
Укупорочный блок:
Автоматическая укупорочная установка с одной головкой и максимальной производительностью 2.700 бутылок в час подходит для установки алюминиевых крышек на цилиндрические стеклянные бутылки диаметром от 30 до 115 мм и высотой от 160 до 355 мм.
Корончатые крышки (или, возможно, другие типы крышек) дозируются через автоматический вибропитатель непосредственно на бутылки.
Укупорочная головка приводится в действие электродвигателем, установленным на ползуне с расширительным шкивом, позволяющим увеличивать или уменьшать скорость вращения резьбонарезной головки, опускающейся на крышки, закрываемые через специальный пластиковый кулачок, работающий в центре. Таким образом, нагрузка распределяется сбалансировано и гарантирует долгий срок службы.
Смена деталей и регулировка по высоте быстрая и простая, подъем головки - механический и происходит вручную с помощью маховичка на бесконечном винтовом редукторе; специальные устройства безопасности немедленно останавливают машину в случае проблем, чтобы избежать поломки бутылок и любых других аномалий.
- Укупорка бутылок коронными пробками на пневматической укупорочной головке, оснащенной устройством подачи коронных крышек большой емкости
- Автоматический вибрационный сортировщик из нержавеющей стали AISI 304; оснащен устройством для контроля уровня колпачков в стопке
- Желоб, оборудованный устройством контроля присутствия колпачка, изготовлен из нержавеющей стали AISI 304
- Укупорочная головка с герметичным конусом для постоянной деформации коронки.
- Устройство для удаления пивной пены перед укупоркой - удаляет кислород из горлышка бутылки.
Дополнительное оборудование (цены по запросу):
- Револьверная установка с двумя типами головок, установленная на одной башне.
- Специальные головки для: винтовых пробок, грибных пробок, винных пробок, пластиковых колпачков.
II. Автомат для этикетирования бутылок
Устройство автоматической маркировки бутылок для наклеивания самоклеящихся этикеток. Автоматическая линейная этикетировочная машина, предназначенная для нанесения одной самоклеящейся этикетки на стеклянные бутылки. Для бутылок с максимальным диаметром 300 мм.
Производительность до 1500 бутылок в час.
- Минимальная длина этикетки: 10 мм
- Максимальная длина этикетки: 130 мм
- Минимальная высота этикетки: 10 мм
- Максимальная высота этикетки: 80/120/160/240 мм
- Минимальный диаметр контейнера: 40 мм
- Максимальный диаметр контейнера: 130 мм
- Минимальная высота контейнера: 150 мм
- Максимальная высота контейнера: 370 мм
Базовая рама и общая структура
- Опорная рама изготовлена из сварных стальных профилей и оснащена регулируемыми по высоте ножками.
- Верхняя поверхность представляет собой пластину из углеродистой стали, покрытую металлическим листом из нержавеющей стали AISI 304.
- Осмотр возможен через боковые двери и боковой плинтус рамы, облицованный пластиной из нержавеющей стали AISI 304.
- Стандартный цвет машины: RAL 7038.
- Машина подготовлена для установки второй станции маркировки в будущем.
Станция самоклеящейся маркировки
Машина оснащена одной самоклеящейся этикетировочной станцией, установленной на вертикальных направляющих, легко регулируемых, состоит из:
- Шаговый двигатель
- Микропроцессор привода и управления, готовый к работе с печатающим устройством (опция)
- Тяговый резиновый валик с контрастным валиком на пружинах
- Этикетировочный язычок для этикеток высотой 80/120/160/240 мм
- Опорная тарелка барабана Ø 320 мм с разматывающим валом
- Моторизованный перемотчик этикеточной бумаги
- Фотоэлемент обнаружения бутылок
- Фотоэлемент обнаружения этикеток
- Кнопки привода включены в группу
- Коробка с приводом и электрическими деталями из нержавеющей стали, с открывающейся панелью доступа и общим выключателем с замком
- Регулируемая вручную опорная система из нержавеющей стали с цифровым индикатором для легкой регулировки
- Простота технического обслуживания и смазки, требующие короткого времени благодаря высокому качеству используемых компонентов и материалов.
- Машина была разработана таким образом, чтобы обеспечить максимальный доступ для очистки и удаления мусора.
Защитные ограждения
- Охранники безопасности присутствуют по всему периметру фрейма.
- Ограждения изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 с окнами из прозрачного материала. Открывающиеся двери оснащены микровыключателями с блокировкой.
- Главный редуктор - червячно-корончатый, смазывается масляной ванной.
- Системы передачи подающего винта укомплектованы предохранительными электромеханическими устройствами сцепления для остановки машины в случае заклинивания бутылки.
Протирочная система
- Протирка этикеток губчатыми валиками.
Система управления машиной
- Пневматическая установка укомплектована блоком регулирования давления, воздушным фильтром и лубрикатором.
- Главная электрическая панель водонепроницаемого типа интегрирована в конструкцию машины.
- Все органы управления машиной и индикаторы состояния / сигнальные лампы централизованы на единой панели оператора со съемной кнопочной станцией (аварийный останов + кнопки импульсного движения).
- Автоматическое закрытие на входе машины в случае нарастания бутылок на стороне разгрузки.
- Все электрические и пневматические цепи питания и управления построены в соответствии с последними международными стандартами.
Антикоррозионная обработка
- Использование материалов, не подверженных коррозии, таких как нержавеющая сталь, цветные сплавы и пластмассы.
- Детали из углеродистой стали проходят антикоррозионную обработку методом многослойной эпоксидной окраски.
ДАТА КОДЕРА
- Дисплей: полноцветный ЖК-дисплей 2,8
- Дизайн Plug'n Play: технология печати Hewlett Packard TIJ 2.5
- Версия для печати: буквенно-цифровая, логотип, дата / время, дата истечения срока годности
- Печатные строки: линии 1,2,3,4. Общий вес линии ограничен 12.7 мм
- Скорость конвейера: 76 метров в минуту
IV. Поворотные столы для ручной загрузки и разгрузки бутылок
V. Конвейеры для транспортировки бутылок между всеми установками.
- Полный комплект конвейеров, изготовленных из нержавеющей стали AISI 304, с износостойкими пластиковыми роликами и скользящими профилями.
- Конвейерная лента настольного типа из нержавеющей стали AISI 304 (или Delrin).
- Бутылки направляются с помощью боковых ограждений из нержавеющей стали и пластмассовых контактных профилей, регулируемых по ширине.
- Подающее устройство для разнесения бутылок с помощью пневматического рычага.
- Устройство подачи для центрирования бутылок перед каждой операцией с микрометрической регулировкой ширины маховиком.
- Устройство для стабилизации бутылок во время этикетирования и протирки с микрометрической регулировкой высоты маховиком с синхронизированной скоростью с одним из конвейеров.
- Устройство блокировки загрузочных ворот может управляться вручную или автоматически.
1-я операция: загрузка бутылок на подающий поворотный стол (может быть заменен подающим конвейером)
Бутылки вручную загружаются на поворотный входной стол, затем они автоматически транспортируются конвейером к основному моноблоку, где они готовы к ополаскиванию, наполнению и укупорке.
Входной поворотный стол можно по желанию заменить конвейером, который транспортирует бутылки от другой машины.
- Загрузочный поворотный стол для ручной загрузки бутылок - диаметр 800 мм
2-я операция: Маркировка бутылок
Бутылки транспортером подаются к этикетировочному устройству для наклеивания самоклеящихся этикеток.
3-я операция: ополаскивание бутылок на ополаскивающей головке, оснащенной шестью захватами.
Бутылки разделены входной улиткой, чтобы клещи ополаскивателя могли подбирать их.
Когда бутылки находятся в правильном положении, их захватывают клещи и переворачивают в заднюю часть ополаскивателя, где они промываются струями воды.
Сливная вода собирается через коллектор под форсунками, а затем может быть слита или переработана, профильтрована и повторно использована по мере необходимости (необходим дополнительный комплект).
После завершения цикла ополаскивания бутылки повторно помещаются на конвейерную ленту, и подающая улитка перемещает их к устройству розлива.
4-я операция: Наполнение бутылок на блоке розлива, оборудованном электропневматическими клапанами противодавления.
Устройство розлива подходит для наполнения бутылок газированными напитками против давления, с промывкой CO², с противодавлением до 3 бар.
Механизм подачи работает в линейном пошаговом режиме и перемещает шесть бутылок одну за другой внутри блока розлива, чтобы поместить одну бутылку на каждый клапан наполнения.
Когда все шесть бутылок достигли своего правильного положения наполнения, пневматические цилиндры под каждым клапаном поднимают бутылки и помещают их в прямой контакт с клапанами наполнения, закрывая горлышко.
Фазы процесса наполнения бутылки
| 1-й этап | Первая предварительная уборка | После поднятия бутылки запускается вакуумный насос - вытягивая воздух из бутылки |
| 2-й этап | Первый впрыск CO2 | Трубка вакуумирования закрывается и начинается впрыск CO2 - наполнение баллона CO2 |
| 3-й этап | Второе предварительное вакуумирование | Клапан для CO2 закрывается, и запускается вакуумный насос - выброс CO2 из баллона |
| 4-й этап | Второй впрыск CO2 | Вакуумная труба остается открытой в течение очень короткого времени, пока CO2 открывается, а затем закрывается |
| 5-й этап | Наполнение напитка | Когда давление внутри бутылки совпадает с давлением в верхнем наполнительном резервуаре, клапаны наполнения открыты, и начинается процесс наполнения баллона. |
| 6-й этап | Конец заполнения | Когда заполнение бутылки закончено, после короткой паузы открывают отжим для дегазации бутылки. |
| 7-й этап | дегазация | Электромеханический клапан открывает и дегазирует бутылку |
Все вышеупомянутые циклы настраиваются и записываются в ПЛК, чтобы их можно было проверить и использовать в будущем.
5-я операция: укупорка бутылок
- Укупорка бутылок коронными пробками на пневматической укупорочной головке, оснащенной устройством подачи коронных крышек большой емкости
В верхней части распределителя крышки находится револьвер с 6 цилиндрами подачи крышки. Баллоны можно снимать и повторно наполнять по мере использования крышек. Баллоны заполняются в автономном режиме и готовы к быстрой установке через определенные промежутки времени. Каждый цилиндр вмещает до 300 крышек, что обеспечивает примерно один час полной автономии производства при использовании всех 6 полных цилиндров.
Дополнительные комплекты баллонов из нержавеющей стали доступны в качестве дополнительного оборудования для сокращения времени простоя между заправками.
6-я операция: мытье полных бутылок
Полные бутылки моют, чтобы удалить остатки пены с внешней стороны бутылок.
7-я операция: выгрузка полных бутылок с разгрузочного поворотного стола (может быть заменен разгрузочным конвейером)
Бутылки вручную выгружаются с поворотного выходного стола.
Выходной поворотный стол может быть при необходимости заменен конвейером, который транспортирует полные бутылки к другой машине.
Панель управления (сенсорный дисплей):
Удаленная помощь через интернет-сервис
Интерактивный интерфейс HMI на ПЛК OMRON для мониторинга процесса производства на месте, управления производством, управления & и удаленной помощи.
Система позволяет нашему техническому специалисту напрямую связаться с нашими клиентами в случае возникновения проблем.
Двунаправленная связь между машиной и удаленной системой позволяет в реальном времени видеть, правильно ли работает оператор на сенсорном экране, и может использоваться для управления машиной с нашей стороны для вмешательства в режиме реального времени (при необходимости, по требованию заказчика).
Прейскурант:
БАЗОВАЯ КОНФИГУРАЦИЯ
|
|
| ОПИСАНИЕ |
ЦЕНА В ЕВРО |
| Автоматический моноблок с устройством ополаскивания бутылок, устройством наполнения бутылок, устройством закрытия бутылок | 107800 |
| Пустые бутылки / чашки для процесса CIP - для очистки клапанов наполнения бутылок | 1760 |
| Комплект для высокотемпературной мойки при 85 ⁰C - для CIP горячим щелочным раствором для внутренней очистки | 3300 |
| Инъекция CO² в горлышко бутылки перед укупоркой коронкой | 1320 |
| Распылительное устройство после операции укупорки бутылки для мытья внешней поверхности бутылок от излишков пены | 1375 |
| Детали, контактирующие с продуктом, из нержавеющей стали AISI 316 (необходимы для работы с сидром) | 2750 |
| Линейная этикетировочная машина для наклеивания этикеток на бутылки | 10285 |
| Конец метки барабана - сигнализация | 440 |
| Световой сигнал застревания бутылок - взаимодействие с сигнализацией | 561 |
| Струйный кодировщик даты, интегрированный в этикетировочный блок | 3190 |
| ИТОГОВАЯ ЦЕНА |
€ 132781, - |
| ОПЦИИ ДЛЯ ГЛАВНОГО МОНОБЛОКА (БЛОК ОПОЛАСКИВАНИЯ, БЛОК ЗАПОЛНЕНИЯ, БЛОК УПАКОВКИ) | |
| ОПИСАНИЕ | ЦЕНА В ЕВРО |
| Пневматический мембранный насос из нержавеющей стали с входными патрубками | 6050 |
| Обратный клапан для линии подачи напитков | 198 |
| Запасные уплотнения для шести заправочных клапанов | 568 |
| Модем с подключением к сети Ethernet для удаленной поддержки программного обеспечения | 1100 |
| Комплект деталей для ручки с дополнительным форматом бутылки (разного диаметра) | 3190 |
| Шесть дополнительных трубок уровня заполнения - требуется для каждого дополнительного уровня заполнения бутылок | 396 |
| Промывка замкнутого цикла с буферным баком, система фильтрации Насос повторного запуска продукта & (для промывки надуксусной кислотой) | 4400 |
| Конвейерная система для соединения этикетировщика & Microblock с вращающимся столом подачи бутылок Поворотный разгрузочный стол для бутылок & Ø800 мм (для работы одним человеком) | 9900 |
| ВАРИАНТЫ УПЛОТНЕНИЯ БУТЫЛКИ | |
| ОПИСАНИЕ | ЦЕНА В ЕВРО |
| Детали для работы с бутылками дополнительного диаметра | 946 |
| Устройство контроля уровня крышек в чаше подачи крышек | 554 |
| Устройство для определения наличия крышки на бутылке на выходе из автомата | 1067 |
| Инъекция CO² в горлышко бутылки перед укупоркой коронкой | 2035 |
Дополнительные услуги:
I. Монтажные работы на месте…. 6200 € / 5 + 2 дня
Цена действительна для всех стран Европейского Союза. В стоимость входит пятидневная работа (+ два дня в пути) двух специалистов на месте - сборка и запуск оборудования.
Цена не включает: транспортные расходы и проживание рабочих. Будет рассчитываться индивидуально.
II. Монтажные работы обеспечивает заказчик (с нашей удаленной помощью)…. 880 € / день
Вы хотите сэкономить деньги? Вы технически квалифицированы и не боитесь проблем? Разве гигиенические ограничительные правила вашей страны не допускают посещения специализированного техника из-за границы? Не бойтесь использовать службу удаленной помощи.
Как проходит установка линии розлива нашим заказчиком с помощью нашей удаленной помощи?
1.) Заказчик размещает все машины и подключает их к источнику питания в соответствии с нашим контрольным списком.
2.) После отправки фотографий завершения предварительного этапа мы приступаем к запуску и вводу в эксплуатацию.
3.) Сначала мы подключаем ПЛК машины через Интернет к нашей сервисной консоли на нашем заводе - это позволяет нашему сервис-менеджеру просматривать и управлять вашим ПЛК на удаленном экране, как если бы он находился перед машиной лично.
4. Затем мы организуем конференц-связь Microsoft Teams, в которой один из ваших сотрудников держит камеру, а другие работают в соответствии с инструкциями нашего технического специалиста.
5.) Спустя всего 3-5 дней установки и настройки первые полные стеклянные бутылки покинут вашу линию розлива.
Видео:
Отзывы
Пока еще нет отзывов.