BFA-MB2000 Автоматический моноблочный флакон-ополаскиватель-наполнитель

Моноблок с автоматическим ополаскиванием бутылок - изобарическое наполнение бутылок - укупорка бутылок - электронные клапаны - тип BFA-MB2000

Производительность в час: 1200 бутылок в час - 1800 бутылок в час (цилиндрические бутылки 0,33 л *) - Производительность зависит от сорта пива, температуры и давления.
Дальнейшая дегазация и газовые инъекции потребуют больше времени!
Температура наполнения 0 ° C - 4 ° C
Нержавеющая сталь AISI 304

Операционный цикл:

Бутылки на конвейерной ленте разделены и размещены под плоскогубцами. Эти плоскогубцы крепко держат шею бутылки. Во время вращения плоскогубцы тоже вращаются. Бутылки повернуты вниз и помещены в двойной вакуумный аппарат высокого давления с восемью заполняющими головками.

Бутылки на конвейерной ленте отделяются и приводят к входной звезде, которая помещает их на поверхность из нержавеющей стали с регулярным и плавным вращательным эффектом.

Пневматические цилиндры поднимают бутылки и приносят их непосредственно под наполнительные сопла (сжатым воздухом)

Техническое описание :

1. Промывочная часть - форсунки - с девятью захватами. Револьвер для ополаскивания изготовлен из нержавеющей стали AISI304. Детали, контактирующие с чистящей жидкостью, изготовлены из AISI 316, а пластмассовые детали - из другого материала. Машина также оснащена ручной системой регулировки расстояния между плоскогубцами и уровнем при разной высоте бутылок. Движение механических частей осуществляется цепями из стали или пластика (снижение шума).
2. Основой машины является жестко свариваемая конструкция с регулируемыми по высоте опорами, устойчивая к изгибу или вибрация.
   
3. Существует также поддержка основного наполнителя, приводной системы, кулачка для опускания цилиндров для рекуперации воздуха, шестерни, которые управляют звездами ввода / вывода и свитком.
   
4. Все компоненты могут быть легко проверены.
5. Вращающаяся пластина, несущая бак, соединена с основанием машины с помощью диска с большим диаметром и управляется самосмазывающимися направляющими втулками.
6. Зубчатое колесо, приводимое в движение редукторным двигателем, закреплено на вращающейся пластине, удерживающей цилиндры; вращающаяся пластина сваривается, чтобы гарантировать абсолютную жесткость.
7. Бак соединен с вращающейся пластиной с помощью регулируемой вручную системы высоты, так что бутылки разных размеров могут использоваться, несмотря на ограниченный ход цилиндров.
8. Высота может регулироваться небольшим ручным колесом.
9. Воздухозаборные цилиндры поднимаются сжатым воздухом и опускаются кулачком.
10. Система распределения сжатого воздуха подключается ко всем цилиндрам и регулируется самосмазывающимся редуктором давления.
11. Изобарический резервуар соединен с вращающейся пластиной с помощью регулируемой вручную системы высоты, так что бутылки разных размеров могут использоваться, несмотря на ограниченный ход цилиндров. Высота можно регулировать с помощью небольшого ручного колеса.
12. Заполняющие сопла, прикрепленные болтами к изобарическому резервуару, могут быть легко демонтированы.
13. На электрической панели имеется кнопочная управляющая машина низкого давления и термореле.
14. Кроме того, предохранительные выключатели размещаются как на прокручивающихся, так и на входах / выходах.
15. Цилиндры оснащены опускающим кулачком, так что после наполнения бутылки механически опускаются на выпускную звездочку.
16. Напорный резервуар, изготовленный из толстой, прочной нержавеющей стали, может работать под давлением 6 бар (проверяется при давлении 7 бар в соответствии с директивами по безопасности PED). В комплект входит съемная крышка (полированная с зеркальным типом на внутренней стороне).
17. Контроллеры уровня продукта расположены на крышке сосуда под давлением.
18. На передней стороне бака есть небольшое смотровое окно.
19. Кабель источника продукта соединен с центральной распределительной системой заполняющей части подающей трубой, которая снабжена изолирующим клапаном.
20. Меньшие трубы соединяют центральную распределительную систему с напорным баком.
21. Заполнение сопла закреплены на резервуаре под давлением с помощью болтов, которые могут быть легко демонтированы.
22. Сопла для наполнения нержавеющей стали изготавливаются специально для этой машины высокоспециализированными мастерскими. Гарантируется безупречная стерилизация и безупречная надежность системы.

Для правильного заполнения необходимо постоянное наполнение продукта и при таком же давлении!

Клапан заправочный 'ДПС'

Клапан типа DPS был разработан специально для пива, cider + другие игристые напитки, чувствительные к изменениям кислорода. Это клапан двойной дегазации, который уменьшает кислород в бутылке до незначительных уровней.

Точная конструкция клапана обеспечивает идеальную работу даже при очень высоком давлении. В случае частичного или полного повреждения бутылки клапан немедленно отключается из-за его чувствительности к разности давлений, чтобы предотвратить распространение сжатого газа или жидкостей.

Автоматическая головная башня (одна головка)

Подходит для крышек Ø 26 мм на стеклянных бутылках.

• Устройство подачи крышки из нержавеющей стали с вертикальным закрытием
• водоотвод
• Устройство для проверки наличия коронок
• Напорная головка, которая постоянно формирует колпачок
• Контрольная камера
• Центральная колонна башни для установки на MODULBLOCK
• Вал (звезда)
• звезда с десятью ячейками
• Редуктор

ПАРАМЕТРЫ (бутылка):

Закрытие: 26mm (колпачок)

Цилиндрические стеклянные бутылки 330ml

Макс. Диам. 110mm

Диапазон высоты бутылок 180 - 350 мм или 150 - 320 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Промывочная машина: электрическая
• Фасовочно-укупорочная машина: ручная - механическая
• Вакуумный насос, тип rinf, с маленьким резервуаром из нержавеющей стали AISI 304
• Водяное сопло перед укупоркой бутылок
• лубрикатор
• Набор регулируемых ножек с нержавеющей сталью M30
• Стандартные бутылки перемещаются по часовой стрелке. Против часовой стрелки по запросу и за дополнительную плату.
• Машина, изготовленная для одного цилиндрического диаметра бутылки, с одним размером крышки
• Контейнер для бутылок (нержавеющая сталь aisi 304); стандартный тип раздел 100 * 100mm

Водонепроницаемая электрическая панель из нержавеющей стали с низким напряжением, plc, с инвертором и дисплеем:

ПЛК, Электромеханика: Telemecanique

Дисплей, инвертор: Telemecanique или Siemens

Параметры используемых бутылок:

Минимальный / максимальный диаметр бутылки: 55 до 110mm

Мин. / Макс. Высота бутылки в стандартной версии: 170 до 340mm

Максимальная разница в высоте между самой низкой и самой большой бутылью: 170mm

Допуск диаметра бутылок: +/- 2mm

Фазы процесса:

1) Дегазация воздуха из бутылок через вакуумный насос (один или два);
2) Компенсация давления бутылок инертными газами;
3) Изобарическое наполнение (на этой машине нет защитной сетки);
4) Сброс давления;
В конце цикла розлива бутылки транспортируются ленточным транспортером к передней части машины (в сторону оператора).

Источник питания:

Электрические требования: 7,5 кВт 3ph 400 V 50Hz.
Пневматический: сжатый воздух 6 bar
Расход воздуха: 400 Нл с внутренней резьбой 3/8 дюйма - трубка из рильсана 10 мм
Вода (бар): 3,5 с внутренней резьбой ½ ”
CO2 / N: баллон с редуктором 2,5 бар с внутренней резьбой 1/4 ”- трубка из рильсана 10 мм
Соединитель продукта: внутренняя резьба DN 32
Соединитель CIP: внутренняя резьба DN 32

Потребление CO2 на 1bar: 2gr./lt. (это зависит от температуры розлива, давления и других параметров)

Примечания по установленной электрической мощности:

• 1.5 Kw для основного двигателя
• 0.75 Kw для привода конвейера
• 3 Kw для вакуумного насоса
• 0.18 Kw для снятия ополаскивателя
• 1.5 Kw для управления насосом в случае, если машина имеет возможность работать под действием силы тяжести

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

- Максимальная высота: 340-370 мм
- Размер машины: см 300x120x200 ч
- Вес нетто: 1500 кг
* Просто информативный

БЕЗОПАСНОСТЬ И СТАНДАРТЫ

• Полные предохранительные барьеры в нержавеющей стали AISI 304
• Защитные ограждения, соответствующие стандартам CE, с открывающимися дверцами и аварийным устройством для остановки машины при открытии
• Предохранительные устройства на всей машине в соответствии с директивами CE и Machinery
• Тест: ISPESL - PED
• Уплотнения и пластмассовые детали, которые контактируют с продуктом, изготовлены из материала, соответствующего соответствующим директивам

Дополнительные аксессуары :

• Очищающее устройство, когда бутылка взрывается (устройство для очистки заправочного клапана при взрыве бутылки) ... 2650 Eur
• Фотоэлемент за отсутствием бутылок (на входе) или когда он заполнен бутылками (на выходе) … 650 евро за каждого
• CIP Стерилизационный кулачок (Cam для очистки бутылочек Dummy) ... 520 Eur
• Манекены с быстрым выпуском .. 1940 Eur для каждой заправочной арматуры
• Датчик бутылки (микровыключатель на выходе наполнителя)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Автоматическая моноблочная бутылочная этикетка ... 7900 Eur

Описание аксессуаров:

Устройство для очистки в случае взрыва бутылки (бутылка 6-20)

Устройство для очистки заправочного клапана, когда бутылка взрывается

Для разливочных машин с восемью - двадцатью разливочными клапанами (недоступно для шестиклапанных разливочных машин)

Фотоэлемент

Фотоэлемент на отсутствие бутылок (на входе) ИЛИ когда машина заполнена бутылями (на выходе) - (цена за каждую)

Цена за каждый фотоэлемент

CER STERILIZATION CAM-06-24

Он используется для CIP-мойки машины с использованием пустых бутылок. Это решение очень эффективно, когда дело доходит до тщательной очистки машины. Это можно сделать, когда машина находится в движении, и продукт проходит через все контуры машины (наполнительные клапаны, резервуар и трубопроводы), включая вакуумный контур (в случае, если машина оснащена вакуумным контуром и любой системой дегазации - одинарной или двойной).

Машина должна быть оборудована фиктивными бутылками без отверстия внизу при использовании рециркуляции вакуумного контура.

В случае машины, оборудованной без дегазации, поддельные бутылки будут снабжены небольшим отверстием внизу, чтобы обеспечить очистку моющим средством.

Чистящее средство подается в машину через входное отверстие для продукта. При вращении машины клапаны наполнения открываются, и, следовательно, пустые бутылки полностью заполняются дезинфицирующим средством.

Специальный кулачок на баке машины позволит открыть все кнопки клапана (кнопки 1, 2 или 3 в зависимости от типа клапана). Таким образом, нажатие кнопок будет выполняться самим кулачком, и поэтому это позволит чистящему продукту вернуться из ложной бутылки через все цепи, включая схему CO2, и выйти через вакуумный контур.

В случае машин, оборудованных дегазацией, очищающий продукт выходит из вакуумной части (которая является точкой подключения вакуумного насоса). ПРИМЕЧАНИЕ. Необходимо установить трехходовой клапан на вакуумной трубе, чтобы не допустить возврата чистящего средства в вакуумный резервуар.

Повернув вход и выход дезинфицирующего средства, можно выполнить «обратную промывку».

Эта система специально разработана для машин с системой двойного опрокидывания (дегазации) (клапан DPS), однако его можно использовать и для других версий, при условии, что на ложных бутылках есть отверстия на дне для выпуска санитарии.

Система гарантирует очень хорошую очистку машины без установки коллектора, который не может быть установлен на небольших машинах.

Для этого решения машина должна быть оборудована поддельными закрытыми бутылками (для всех дегазационных клапанов) и поддельными бутылками с отверстием для других клапанов.

В случае клапана «S» кулачок не обязательно.

Манекены с быстрым выпуском

Dummy Bottles с быстрым выпуском (цена за каждый наполняющий клапан)

Бутылочный датчик

Микровыключатель на выходе наполнителя

Эти устройства позволяют машине останавливаться и входить в аварийную ситуацию, когда бутылка застряла на выходе из наполняющей части. Предотвращает повреждение бутылки и повреждение деталей машины.