Каталог » Пивоварни, оборудование для производства пива и сидра – каталог продукции » BFE: Оборудование для розлива напитков » FBC: розлив напитков в банки » BFA-MB061-CAN : Автоматическая изобарическая машина для наполнения и укупорки банок 6-1-1 540-840 банок в час (наполнение против давления, укупорка банок)

BFA-MB061-CAN : Автоматическая изобарическая машина для наполнения и укупорки банок 6-1-1 540-840 банок в час (наполнение против давления, укупорка банок)

Цена только по запросу

Автоматическая изобарическая машина наполнения и укупорки банок 6-1 (наполнение против давления, укупорка на закаточной машине). Цена действительна для машины в базовой комплектации без дополнительного оборудования.

  • Полностью автоматическое изобарическое наполнение банок – 6 электронных клапанов
  • Полностью автоматическое закрывание банок – 1 закаточная машина

 

Скорость наполнения канистры 0.50 л только при розливе и дегазации… 744 канистры в час.
Скорость наполнения банок 0.50 л с двойной кислородной предварительной откачкой … 594 банки в час.

Скорость наполнения канистры 0.33 л только при розливе и дегазации… 840 канистры в час.
Скорость наполнения банок 0.33 л с двойной кислородной предварительной откачкой … 648 банки в час.

Фактическая скорость розлива зависит от оператора, типа напитка, температуры, пенности и давления напитка.

Специальное дополнительное оборудование позволяет производить розлив напитков в стеклянные бутылки.

Продукт: BFA-MB061-КАН Категория: Теги: , ,

Описание

Версия для печати, PDF и электронная почта

Автоматическая изобарическая машина наполнения и укупорки банок 6-1 (наполнение против давления, укупорка на закаточной машине). Цена действительна для машины в базовой комплектации без дополнительного оборудования.

  • Полностью автоматическое изобарическое наполнение банок – 6 электронных клапанов
  • Полностью автоматическое закрывание банок – 1 закаточная машина

 

Скорость наполнения канистры 0.50 л только при розливе и дегазации… 744 канистры в час.
Скорость наполнения банок 0.50 л с двойной кислородной предварительной откачкой … 594 банки в час.

Скорость наполнения канистры 0.33 л только при розливе и дегазации… 840 канистры в час.
Скорость наполнения банок 0.33 л с двойной кислородной предварительной откачкой … 648 банки в час.

Фактическая скорость розлива зависит от оператора, типа напитка, температуры, пенности и давления напитка.

Специальное дополнительное оборудование позволяет производить розлив напитков в стеклянные бутылки.

 

 

BFA-MB061: Автоматическая машина для розлива и укупорки бутылок

BFA-MB061

Технические характеристики

 

Максимальная рабочая емкость: банки 330 мл. до 840 банок в час при использовании только розлива и дегазации, до 648 банок в час при двойной предварительной вакуумации кислорода (в зависимости от оператора, продукта, температуры, пенообразования, давления)
Максимальная рабочая емкость: банки 500 мл. до 744 банок в час при использовании только розлива и дегазации, до 594 банок в час при двойной предварительной вакуумации кислорода (в зависимости от оператора, продукта, температуры, пенообразования, давления)
Максимальная рабочая емкость: банки 750 мл. до 648 банок в час при использовании только розлива и дегазации, до 540 банок в час при двойной предварительной вакуумации кислорода (в зависимости от оператора, продукта, температуры, пенообразования, давления)
Количество: заправочные клапаны/запорные головки 6/1
Высота рабочего стола 1150 мм +/- 50 мм
Мин. размер банки: диаметр/высота 55mm / 110mm
Максимум. размер банок: диаметр / высота 70mm / 180mm
Подключение питания 380-420 В 50/60 Гц три фазы
Потребление электроэнергии 3.0 кВт / ч 7 А
Максимальное давление в заправочном баке 5 бар/72 фунта на кв. дюйм (испытано на 9 бар/130 фунтов на кв. дюйм)
Расход сжатого воздуха 120 л / мин 7 бар
Соединение трубопровода продукта напитка DIN 32676 TRICLAMP D = 51 мм (другие типы по запросу)
Подключение CO2 / N2 John Guest 8 мм или G 3/8 дюйма, газ
Подключение сжатого воздуха John Guest 8 мм или G 3/8 дюйма, газ
Подключение стерильной воды Внутренняя резьба G 1/2 ”/ 3.5 бар
Максимальная температура очистки 60 ° C / 140 ° F (по запросу 85 ° C / 185 ° F)
Материал заправочного бака AISI 304 (заправочные клапаны AISI 316)
Продукты напитков Пиво, газированная вода, игристое вино, газированные безалкогольные напитки
Тип банок Все распространенные типы определяются заказчиком
Габаритные размеры: ШxГxВ: 2980 x 905 x 1980 мм
Вес нетто 950 кг

 


Описание :

Станок изготовлен из нержавеющей стали и пищевой пластмассы разной толщины.

Конструкция на четырех блокируемых колесах для облегчения транспортировки машины.

Эта двухблочная машина предназначена для розлива газированных и негазированных напитков в банки из алюминия или нержавеющей стали. Два агрегата в одном компактном блоке со стальным основанием на колесах. Наполнение банок + закрытие банок.

 

Специальное дополнительное оборудование для розлива напитков в стеклянные бутылки:

 

1-й раздел: наполнение банок

Сначала производится одинарная или двойная предварительная откачка кислорода внутри пустых баллонов с помощью внешнего высоковакуумного насоса.
Продувка CO2 быстро выдувает кислород из банок. Процесс наполнения начинается автоматически путем постепенного выравнивания давления от бака к банкам.

Второй предварительной откачке кислорода предшествует впрыск СО2, чтобы переместить оставшийся кислород в верхнюю часть баллона.
Эта система гарантирует отличный результат с точки зрения содержания растворенного кислорода в напитке: <50 частей на миллиард.

В конце процесса предварительного заполнения происходит выравнивание давления между канистрой и изобарическим резервуаром.
Тип установленного дефлектора определяет правильное течение продукта по внутренней поверхности банок.
Конечный уровень продукта внутри банок определяется сменными устройствами в зависимости от вместимости банки и необходимого уровня наполнения.

На последнем этапе в банках будет сброшено давление, контролируемое таймером открытия и закрытия, чтобы мягко сбросить давление в банках с образованием пены в горловине банки.

Создание пены гарантирует, что кислород не сможет попасть в банки до того, как они будут закрыты.
Изменяя время разгерметизации, оператор может установить большее или меньшее количество пены перед закрытием банок.

 

  • Шесть заполненных позиций
  • Изобарический розлив газированного напитка в шесть банок одновременно (в стандарте)
  • Розлив напитков в алюминиевые банки (в стандарте)
  • Розлив напитков в стеклянные бутылки (только с дополнительным оборудованием)
  • Процесс розлива происходит автоматически, оператору нужно только поставить все банки на входной конвейер и снять их в конце процесса с выходного конвейера.
  • Предварительная откачка (только с дополнительным оборудованием): сначала выполняется одинарная или двойная предварительная откачка кислорода внутри пустых баллонов с помощью внешнего вакуумного насоса.
    • Второй предварительной откачке кислорода предшествует впрыск СО2, чтобы поднять оставшийся кислород в верхнюю часть баллона.
    • Эта система гарантирует отличный результат по растворенному кислороду – в напитке в банках достигается менее 28 частей на миллиард.
  • В конце процесса наполнения банки происходит выравнивание давления между банкой и изобарическим резервуаром, и напиток поднимается до уровня уровнемеров.
  • Тип установленного дефлектора определяет правильный поток при измерении уровня через стенки емкости.
  • Уровень продукта внутри банок определяется сменными устройствами в зависимости от объема банки и необходимой высоты уровня.
  • На последнем этапе в банках сбрасывается давление, контролируемое таймером открытия и закрытия, чтобы мягко сбросить давление и избежать сильного пенообразования.
  • Контролируемое образование пены предотвращает попадание кислорода в банки до их закрытия.
    • Изменяя время сброса давления, оператор может установить большее или меньшее количество пены.

 

 

 

Наполнение банок

Блок розлива алюминиевых банок

 

 

 

 

2-я секция: закрытие банок (на закаточной машине)

Задачей автоматического укупорочного устройства является закрытие банок стальными крышками.
Система укупорки применима только для банок стандартного диаметра.
Замыкающий узел изготовлен из закаленной стали и не теряет своей прочности со временем.
Укупорочный узел также имеет устройство подачи крышек. Изготовлен из нержавеющей стали INOX 304. Крышки ориентируются автоматически перед закрытием банки.
Укупорочное устройство захватывает колпачок из питателя и вставляет его в укупорочную головку.

  • Одинарная автоматическая укупорочная головка с сортировщиком крышек & с автоматической подачей крышек на укупорочную головку
  • Закрытие банок стальными крышками

 

 

Операционный цикл:

  1. Ручная загрузка банок на ленту входного конвейера – ленточный конвектор на входе может быть подключен к ленте выходного конвейера другой машины (например, машина для ополаскивания банок, этикетировочная машина для банок и т. д.)
  2. Автоматическое перемещение банок в места наполнения.
  3. Банки поднимаются пневматически под заправочным клапаном.
  4. Вакуумная система высасывает воздух из банки.
  5. Машина наполняет банки углекислым газом из внешнего баллона под давлением CO2 (не из заправочного бака).
  6. Вакуумная система высасывает воздух из банок.
  7. Машина наполняет банки углекислым газом из внешнего баллона под давлением CO2 (не из заправочного бака)
  8. Вакуумная система высасывает воздух из банок.
  9. Машина достигает стабильности давления и начинает розлив напитков в банки.
  10. Машина понижает уровень давления.
  11. Банки перемещаются вниз от заправочных клапанов.
  12. Банки автоматически перемещаются к блоку закрывания банок.
  13. Банки закрываются крышками автоматически с помощью закаточной машины.
  14. Ручная выгрузка банок с выходного конвейера – выходной конвектор можно соединить с входным конвейером другой машины (например, машины для наружного ополаскивания банок, этикетировочной машины и т. д.)

 


 

Машина BFA-MB061-CAN состоит из:

 

 

 

КОД ОПИСАНИЕ ЦЕНА
Основное оборудование
ИСО-А61 BFA-MB061-CAN Автоматическая изобарическая машина для наполнения и укупорки банок 6-1-1 (наполнение против давления, укупорка банок на закаточной машине) По требованию
Дополнительное оборудование
I. Дополнительное оборудование для заправочной установки
0973 Однократная предварительная откачка воздуха из банок внешним вакуумным насосом По требованию
0974 Двойная предварительная откачка воздуха из банок с помощью внешнего вакуумного насоса По требованию
XXX Комплект деталей из нержавеющей стали AISI 316 для очистки при температуре до 85 ° C По требованию
0912 Пустые канистры с непрерывным потоком – специальная система безразборной мойки для процесса очистки высокого уровня и возврата выхлопных газов с химическим раствором в установку безразборной мойки. По требованию
0882 Обратный клапан с соединениями TriClamp 1 дюйм По требованию
38750 CIP-коллектор для химикатов – шланговый коллектор (см. схему ниже) По требованию
CF080 Изменение формата банок для блока розлива (комплект оборудования для каждого типа банок) По требованию
XXX Комплект принадлежностей для розлива в том числе бутылок – блок розлива По требованию
0884 Полный комплект сменных уплотнений для всех шести заправочных клапанов. По требованию
0856 Дополнительные наливные форсунки, для разных типов банок По требованию
0974 Комплект для загрузки продукта AISI 304 - Пневматический мембранный насос AISI 304 с соединениями TriClamp 1 дюйм По требованию
974-B Комплект для загрузки продукта AISI 316 - Пневматический мембранный насос AISI 316 с соединениями TriClamp 1 дюйм По требованию
XXX Дополнительный шнек ручной подачи для узла наполнения бутылок (для разных размеров банок) – цена за один тип банок По требованию
38749 Автоматическая установка высоты наливных головок (для разного размера бутылок) – цена за один вид банок По требованию
0843 Шланг для напитков, стерилизуемый горячим паром (соединители TriClamp) По требованию
316LP Детали конструкции, контактирующие с напитком, изготовлены из AISI 316 (необходимы для сидра) По требованию
XXX Буферный бак на 50 литров AISI 304 со всеми соединениями труб и шлангов с разливочной машиной По требованию
882G Автоматический дроссельный клапан на входе напитка (TriClamp 1″) По требованию
387F4 Фоббинг-устройство – специальная система для впрыска напитка с высокой температурой внутрь банок с образованием пены и выталкиванием остаточного воздуха непосредственно перед закрытием. По требованию
387F5 Предрасположенность к блоку укупорки бутылок По требованию
IV. Модули расширения
Блок маркировки банок По требованию
Термопринтер (дата, номер партии, срок годности…) По требованию
Стол загрузки входящих банок (вращающийся) По требованию
387F5 Стол для разгрузки исходящих банок (неповоротный) По требованию
387ФГ Стол для разгрузки выходящих банок (поворотный) – диаметр 1000 мм По требованию
V. Дополнительное оборудование и услуги - прочее
Доплата за машину, оборудованную для удаленного обслуживания (часы удаленного обслуживания будут выставлены в счет-фактура 55 € / час) По требованию
Стоимость доставки, включая упаковку не включено
0962 Специальное напряжение, включая электронные компоненты, соответствующие UL (американский рынок) По требованию
Монтажные работы, выполняемые нашим специалистом - каждый день (не включают проживание / ужин / обед и дорожные расходы) По требованию
0868 Стоимость упаковки - деревянный ящик с химической защитой для перевозки морем. По требованию
0890 Стоимость упаковки - деревянный ящик (обычный, транспортировка в страны ЕС) По требованию
Стоимость упаковки - деревянный ящик, когда будет упаковано больше устройств цена по запросу
Доставка & страховка (только Европа) цена по запросу
ИТОГО - (для Европы) цена по запросу

 

 

 

I. Установка CIP - очистка и дезинфекция компактной машины розлива.

BFA-MB061 CIP-соединения

Описание :

  1. Компактная машина для наполнения банок
  2. Баллон с углекислым газом под давлением и редукционным клапаном
  3. Станция CIP - мы рекомендуем использовать машину CIP-52 or CIP-53
  4. CIP-коллектор для химикатов (см. таблицу дополнительного оборудования)
  5. Шланги для соединения между станцией CIP и компактной машиной для наполнения банок

 

II. Банки-пустышки – установка для процесса безразборной мойки (в движении)

Пустышки БФСА-МБ

 

III. Манекены – комплект для безразборной мойки под высоким давлением (в движении)

BFSA-MB350-манекен-бутылка-установки-для-высокого давления ПКИ

 

 

 


Соединения:

I. Наполнение газированные напитки из бака под давлением

Описание :

  1. Машина для наполнения банок BFA-MB
  2. Бак под давлением с газированным напитком
  3. Напорный баллон с углекислым газом и редукционным клапаном
  4. Обратный клапан
  5. Вакуумный насос
  6. Синие линии - напорные шланги

II. Розлив негазированных напитков из бака без давления

Описание :

  1. Машина для наполнения банок BFA-MB
  2. Бак под давлением с негазированным напитком
  3. Баллон высокого давления с диоксидом углерода и редукционным клапаном
  4. Пневматический мембранный насос
  5. Вакуумный насос
  6. Синие линии - напорные шланги

 

Система автоматического управления:

С сенсорного экрана вы можете легко отслеживать, контролировать и настраивать все операции процесса наполнения и закрытия банок:

 

Доступные режимы и их настройки

I. Режим полоскания банок:

  • Таймер впрыска - редактируемое время автоматических клапанов

II. Режим наполнения банки:

  • Стандарт
  • Однократное предварительное вакуумирование с регулируемым таймером впрыска CO2
  • Двойное предварительное вакуумирование с регулируемым таймером двойного впрыска CO2
  • Продувка CO2 для удаления кислорода из банок перед циклом закрытия
  • Вы можете изменить время предварительного вакуумирования, время впрыска CO2, время дегазации.

III. Режим закрытия банки:

  • Время закрытия банки регулируется

IV. Режим CIP:

  • Открытие всех клапанов для очистки и дезинфекции машины с помощью станции CIP

V. Режим дегазации:

  • Открытие и закрытие клапанов при декомпрессии в соответствии с настройкой таймера в два или более шагов.

VI. Схема страницы:

На сводной странице вы можете увидеть все этапы процесса наполнения и закрытия банок на простом графическом экране.


Дополнительные модули расширения:

Блок маркировки банок

Маркировка банок самоклеящимися бумажными этикетками

Термопринтер (дата, номер партии, срок годности…)

Маркировка банок с переменной информацией

BFA-MB061 Схема и размеры линии розлива с этикетировочным узлом

 

Поворотный загрузочный стол

Ручная загрузка банок на поворотный стол, который служит входной стопкой для пустых банок.

Поворотный разгрузочный стол

Ручная выгрузка банок с поворотного стола, который служит выходным штабелем для полных банок.

 


 

Дополнительные услуги:

Услуги на месте (установка/наладка/испытания/обучение операторов)…. По требованию

Цена не включает: транспортные расходы и проживание рабочих. Будет рассчитываться индивидуально.

Обычно требуется 2 дня в пути и 2-5 дней нашей работы.


Видео 1:


Видео 2:


 


Общие условия продажи

Срок поставки Обычно 60-90 дней (уточняется при подтверждении заказа)
ДоставкаИнкотермс ExWork (Статья № 6)
упаковкаБудет определено позднее (статья № 7)
Установка на местеВ цену не входит (Артикул № 8)
Тестирование продукции на местеВ цену не входит (Артикул № 9)
Условия платежаИзделие № 9
Срок действия оферты30 дней с даты предложения
Язык инструкций по эксплуатацииИнструкции по эксплуатации доступны на английском языке. Другие языки по запросу, по желанию.
Исключенные условияВсе, что не написано в предложении

Срок действия оферты: 30 дней с даты оферты.
Производитель оставляет за собой право вносить изменения в свои продукты без предварительного уведомления в любое время, в том числе и для отправленных предложений, если эти изменения необходимы или полезны для правильного использования и функционирования машин.
Продавец (представляющий Производителя) и Покупатель (ниже «Заказчик») соглашаются, что продажа машин и / или любого другого продукта (ниже «Продукт»), произведенного и / или перепроданного Производителем, будет регулироваться следующими условиями. :

Статья № 1 (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ)
1.1. Условия продажи являются неотъемлемой частью каждого предложения, заказа на поставку и подтверждения заказа Продавца для всех продуктов в заказе.

Артикул № 2 (ГАРАНТИЯ)
2.1. Производитель гарантирует функциональность поставленной машины, конструкцию из высококачественных материалов и соответствие продукции действующим требованиям.
2.2. Срок гарантии на механические части - 12 месяцев (или 4000 часов эксплуатации); кроме того, гарантия не распространяется на механические части, которые подвержены обычному износу, такие как: губки, цепь, плоскогубцы для этикеток, резиновые уплотнения крышек и т. д.
Срок гарантии на электронные и электрические части составляет 12 месяцев (или 2000 часов работы); кроме того, гарантия не распространяется на детали, которые могут быть повреждены из-за: большой разницы в напряжении, неправильного подключения, сильных струй воды и т. д.
2.3. Гарантийный срок вступает в силу с десятого дня после сообщения о том, что товар готов к отправке на нашем складе (если транспортировка обеспечивается заказчиком) или с даты доставки (если транспортировка обеспечивается Продавцом).
2.4. Гарантия немедленно теряет силу, если машина повреждена в результате вмешательства неуполномоченных работников.
2.5. Стоимость доставки продукции, запасных частей на гарантии и технического обслуживания в это предложение не входит.
2.6. Гарантия будет полностью аннулирована автоматически или будет временно приостановлена, если машина еще не полностью оплачена или если есть задержки в оплате.
2.7 В случае рекламации Заказчик обязан определить и демонтировать дефектную деталь с помощью удаленной технической поддержки Продавца. Затем он отправит бракованную деталь или для обмена или обслуживания. Или Заказчик может отправить товар целиком (только в том случае, если неисправная часть не может быть демонтирована или идентифицирована).
2.8 Продавец обязан обеспечить достаточное сотрудничество с Заказчиком, чтобы Заказчик имел возможность диагностировать дефектную часть продукта. Продавец может попросить Заказчика выполнить операции, необходимые для диагностики и демонтажа неисправной детали. При этом Заказчик обязан выполнить необходимые операции в соответствии с советами Продавца.
2.9 Покупатель отправляет Продавцу поврежденную деталь для обмена или ремонта за свой счет. Продавец передает поврежденную деталь специалисту по диагностике, и Продавец решает, правомерна ли рекламация. Когда Продавец принимает жалобу как приемлемую, Продавец выполняет ремонт или замену за свой счет.
2.10 Если Продавец не примет жалобу на товар как отвечающий требованиям, Продавец отправляет Заказчику причину такого решения в письменной форме. Продавец также направляет Заказчику предложение на негарантийный ремонт или обмен товара. Заказчик примет или не примет предложение о негарантийном решении претензии. В случае, если Заказчик примет предложение по негарантийной рекламации, Продавец отправляет Заказчику запасную часть за счет Заказчика.
2.11 В случае рекламации по гарантии Продавец отремонтирует или заменит только неисправные части продукта, если это технически возможно.
2.12 Продавец не несет ответственности, кроме своего собственного продукта, за любые убытки и расходы на стороне Покупателя, которые могут произойти в связи с дефектом продукта, прямым или косвенным.
2.13 От Заказчика ожидается, что он будет использовать продукт в соответствии с руководством и рабочим руководством, что он будет соблюдать инструкции по безопасности и будет проводить регулярное техническое обслуживание устройства в соответствии с прилагаемыми документами. Несоблюдение этих принципов Заказчиком является причиной отклонения жалобы Продавца.

Изделие № 3 (ОБРАЗЕЦ МАТЕРИАЛОВ)
3.1. Предложение полностью действительно только тогда, когда все образцы материалов, запланированные к использованию заказчиком (банки, крышки…), будут доставлены Заказчиком Производителю.
3.2. Образцы будут доставлены вовремя по запросу, все расходы будут оплачены Заказчиком.
3.3. Необходимое количество составляет не менее 8 бутылок для каждого вида банок, 100 крышек для каждого вида крышек.

Статья № 4 (ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ)
4.1. Образцы, которые будут доставлены, не будут иметь дефектов и всего, что может помешать работе машины. Они должны соответствовать чертежам и образцам, которые Заказчик предоставляет Производителю.

Артикул № 5 (СРОК ПОСТАВКИ)
5.1. Обычно срок доставки составляет 60 дней (исключая август и декабрь) с момента заказа и получения предоплаты.
5.2. Образцы в количестве, указанном в пункте 3.3., должны быть доставлены на завод-изготовитель в течение 15 дней после получения заказа и предоплаты. Если в течение этого периода Производитель не получит образцы, Заказчику будет предложено выбрать: приостановить строительство машины (с переносом даты поставки) или уполномочить Производителя приступить к изготовлению машины в отношении дата поставки контракта. В этом случае машина будет готова без оборудования для работы с отдельными типами банок и этикеток, а Производитель выставит Счет-фактуру с выводом чистой стоимости не готового оборудования.
5.3. Машина может храниться на складе Производителя до прибытия образцов. Начиная с этой даты Производитель подготовит специальное оборудование. В этом случае Заказчик подписывает документ, чтобы Производитель получил освобождение от ответственности за кражу, пожар, ущерб любого рода и характера. Если машина останется на складе Производителя, она будет протестирована с оборудованием. В противном случае цена оборудования будет увеличена на 10%, и установка станка на заводе Заказчика будет производиться при условии «ИСПЫТАНИЕ МАШИНЫ» ниже (статья № 9).
5.4. Любое изменение заказа может вызвать задержку доставки. Остальные условия поставки уточняются и согласовываются.
5.5. Дата доставки может быть перенесена из-за задержки в силу обстоятельств, не зависящих от Производителя.
5.6. Если Производитель не получил оплату в установленные сроки, он оставляет за собой право назначить новую дату доставки и проинформировать Заказчика о возможном повышении цены.
5.7. Сроки доставки не являются обязательными, а являются приблизительными.
5.8. Просрочка доставки не дает права на аннулирование заказа, снижение цены или возврат платежа.

Статья № 6 (МЕСТО И УСЛОВИЯ ДОСТАВКИ, ПРИОСТАНОВЛЕНИЕ ПОСТАВКИ)
6.1. Обычное условие Инкотермс - EX-WORK.
6.2. Место доставки - завод-изготовитель в ЕС.
6.3. Доставка осуществляется напрямую Заказчику, курьеру или экспедитору. Продукты всегда перевозятся с риском и опасностью за счет Клиента, даже если C&F организован (с отступлением от положений статьи 6.1.). Это действует в любом случае, независимо от вида транспорта и / и от того, кто принял решение и заказал доставку. Возможные страховки будут предусмотрены только по запросу Клиента, с расходами за счет Клиента.
6.4. Пропущенный платеж, в том числе частичный, любой поставки дает право на ст. 6 (МЕСТО И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ, ПРИОСТАНОВЛЕНИЕ ПОСТАВКИ)

Изделие № 7 (УПАКОВКА)
7.1 Упаковочные материалы не включены в это предложение.
7.2. По запросу высылаем предложение по стоимости упаковки.

Статья № 8 (ИНТЕГРАЦИЯ МАШИНЫ В ЛИНИЮ СУЩЕСТВОВАНИЯ)
8.1. Установка машин на заводе Заказчика, а также интеграция нашей машины в существующую линию розлива всегда осуществляется за счет Заказчика и не входит в цену EX-WORK.
8.2. Установка и сборка машин на заводе Заказчика исключаются из цены EX-WORK, даже если испытание станков будет проводиться техническими специалистами Производителя (статья 9).
8.3. Помещения, в которых будет установлена ​​машина, должны быть подготовлены с необходимыми электрическими, пневматическими и гидравлическими соединениями.

Статья № 9 (ИСПЫТАНИЕ МАШИНЫ)
9.1. Все машины проходят предварительные испытания на нашем заводе.
9.2. По запросу наша техническая служба будет доступна на заводе Заказчика по цене 500,00 евро за каждый день (применимо к дням поездки, работы и неактивного ожидания). Все расходы на проезд, питание и проживание оплачиваются Заказчиком. В эти расходы входит также переезд техника из порта, аэропорта, железнодорожного вокзала и обратно, из гостиницы (не ниже трех звезд) и места работы. В случае, если технический специалист или Производитель должны полностью или частично оплатить эти расходы, они будут оплачены Заказчиком по окончательной сумме.
9.3. Если тестирование на месте на заводе Заказчика заказано и оплачено, эта услуга будет предоставляться в присутствии лиц, назначенных Заказчиком в качестве будущих операторов машины. Если проверка не заказана и не оплачена, машина будет считаться одобренной без испытаний на месте.
9.4. Когда тестирование проводится на заводе Заказчика, до прибытия техника Производителя все машины должны быть установлены и подключены к линии розлива и оснащены необходимыми электрическими и пневматическими соединениями. Кроме того, для проведения теста технический специалист должен иметь достаточное количество образцов (бутылок, банок и этикеток).

Статья № 10 (ОБУЧЕНИЕ ОПЕРАТОРА)
10.1. Настоятельно рекомендуется пройти обучение оператора перед использованием машины.
10.2. Обучение операторов бесплатное, если оно проводится на заводе Производителя. Для обучения на заводе Заказчика действуют особые условия проведения испытаний машин (Статья № 9).

Статья № 11 (ПРИЕМ ЗАКАЗАННОЙ ТОВАРЫ)
11.1. Принятие продукции возможно после выполнения договорных соглашений и в течение 10 дней с момента уведомления о готовой продукции.
11.2. В любом случае, если невозможно забрать товары в запрошенное время, Заказчик должен уложиться в срок оплаты. В этом случае продукты будут храниться на складе Производителя в течение максимум 30 дней с момента уведомления о готовности до даты экспедиции, после получения от Заказчика письма, освобождающего Производителя от ответственности в случае кражи, пожара или другие убытки.
По истечении 31 дня с момента уведомления о готовности к экспедиции Производитель списывает с Заказчика расходы на хранение, которые будут оплачены до приема продукции, на сумму 50,00 евро каждый месяц или часть месяца за каждую упаковку. .
11.3. Договорились, что срок продажи вступит в силу с момента уведомления о готовности к экспедиции. Поэтому Производитель предоставит выставить счет-фактуру с контекстным началом согласованного срока платежа.
11.4. Возможные задержки платежа повлекут за собой возникновение моральных интересов, рассчитываемых в соответствии с юридической ставкой.

Статья № 12 (УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ)
12.1. Определяется для каждого заказа индивидуально.

Статья № 13 (ПРЕТЕНЗИИ И ДЕФЕКТЫ)
13.1. Претензии в отношении качества, дефектов или каких-либо других проблем с продуктами не принимаются, если они не предъявлены непосредственно Производителю, вниманию менеджера по качеству в письменной форме в течение 20 дней с момента получения Продукции.
13.2. В любом случае, каждая претензия, протест или сообщение о проблемах или обстоятельствах, которые могут повлиять на разрешение контракта, они не дадут Клиенту права приостановить или задержать платежи.

Статья №14 (ПРАВО НА ОТМЕНА ЗАКАЗА)
14.1. Клиент может обратиться к Производителю с просьбой об аннулировании существующего заказа. В любом случае Производитель имеет право на возмещение всех расходов, понесенных до даты аннулирования заказа Заказчика.

Статья № 15 (ЗАПРЕТ ОБРАЩЕНИЯ С ТОВАРОМ)
15.1. Право собственности на продукцию переходит к покупателю только после полной оплаты согласованной цены.
15.2. Продукты, которые не были полностью оплачены, останутся исключительной собственностью Производителя, и они не могут быть введены в эксплуатацию, включены, вывезены из компании клиента, проданы или удалены из предприятия Клиента, который берет на себя депозитарий. Заказчик не может допустить конфискацию продукции третьим лицом без официального заявления о том, что продукция по-прежнему принадлежит Производителю. До полной оплаты цены Заказчик разрешает доступ по запросу Производителя в здание, где установлена ​​или хранится машина, для своевременной проверки.
15.3. В случае нарушения контракта Заказчиком, выплаченные взносы будут оставлены Производителю в качестве гарантии возмещения убытков, что оставляет Производителю возможность действовать в отношении дальнейшего ущерба.

Статья №16 (ИЗМЕНЕНИЕ ДОГОВОРА)
16.1. Изменения договора действительны только при письменном согласовании и подписании с обеих сторон.

Статья № 17 (СУДЕБНОЕ РАЗБИРАТЕЛЬСТВО)
17.1. В случае судебного разбирательства права, обязанности и претензии обеих сторон будут решаться судом в европейской стране и городе, выбранном производителем.

Статья № 18 (КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ)
18.1. Заказчик дает согласие Производителю на обработку его собственных данных.

Дополнительная информация

Вес 950 кг
Габаритные размеры: 3000 × × 1200 2200 мм
Система контроля

АС – автоматический