Продукция » BFE: Оборудование для розлива напитков » FBB: розлив напитков в бутылки » BFL: линии розлива в бутылки » BCFL-MB1500TP: Автоматическая линия розлива с противодавлением на 1500 бутылок или банок в час с туннельным пастеризатором

BCFL-MB1500TP: Автоматическая линия розлива с противодавлением на 1500 бутылок или банок в час с туннельным пастеризатором

Цена только по запросу

Автоматическая линия розлива в бутылки и банки BCFL-MB1500TP представляет собой полностью оборудованную технологию розлива с производственной мощностью до 1500 бутылок или банок (0,33 л) в час, с туннельным пастеризатором. Он состоит из следующих компонентов и блоков:

  1. Автоматическая моноблочная машина для ополаскивания, наполнения и закрытия алюминиевых банок
  2. Комплект деталей для ополаскивания, наполнения и укупорки стеклянных бутылок в основном автоматическом моноблоке - набор изменяет функциональность основного моноблока для использования его для работы со стеклянными бутылками.
  3. Специальная бутылка CIP для полной очистки и дезинфекции машины в замкнутом контуре.
  4. Набор для высокотемпературной мойки для горячей внутренней очистки машины при 85 ⁰C с использованием щелочного раствора.
  5. Линейный этикетировочный агрегат для нанесения бумажных этикеток на банки и бутылки.
  6. Фотоэлемент для предотвращения застревания бутылок / банок в этикетировочном блоке.
  7. Кодер встроен в этикетировочный блок для печати даты наполнения.
  8. Туннельный пастеризатор
  9. Сушильный туннель
  10. Заклейщик картонных коробок лентой ПВХ
  11. Полуавтоматический паллетообмотчик
  12. CIP-система
  13. Поворотный стол для вставки банок или бутылок.
  14. Поворотный стол для полного накопления кабин / бутылок перед разгрузкой (Ø800мм).
  15. Конвейерная система для соединения всех узлов друг с другом.

Линия розлива бутылок и банок рассчитана на работу только одним работником.

Операционная емкость:
– До 1200 шт. бутылок или банок 0.5 л в час
– До 1500 шт. бутылок или банок 0.3 л в час

 

Описание

Версия для печати, PDF и электронная почта

Автоматическая линия розлива в бутылки и банки BCFL-MB1500TP представляет собой полностью оборудованную технологию розлива с производственной мощностью до 1500 бутылок или банок (0,33 л) в час, с туннельным пастеризатором. Он состоит из следующих компонентов и блоков:

  1. Автоматическая моноблочная машина для ополаскивания, наполнения и закрытия алюминиевых банок
  2. Комплект деталей для ополаскивания, наполнения и укупорки стеклянных бутылок в основном автоматическом моноблоке - набор изменяет функциональность основного моноблока для использования его для работы со стеклянными бутылками.
  3. Специальная бутылка CIP для полной очистки и дезинфекции машины в замкнутом контуре.
  4. Набор для высокотемпературной мойки для горячей внутренней очистки машины при 85 ⁰C с использованием щелочного раствора.
  5. Линейный этикетировочный агрегат для нанесения бумажных этикеток на банки и бутылки.
  6. Фотоэлемент для предотвращения застревания бутылок / банок в этикетировочном блоке.
  7. Кодер встроен в этикетировочный блок для печати даты наполнения.
  8. Туннельный пастеризатор
  9. Сушильный туннель
  10. Заклейщик картонных коробок лентой ПВХ
  11. Полуавтоматический паллетообмотчик
  12. CIP-система
  13. Поворотный стол для вставки банок или бутылок.
  14. Поворотный стол для полного накопления кабин / бутылок перед разгрузкой (Ø800мм).
  15. Конвейерная система для соединения всех узлов друг с другом.

Линия розлива бутылок и банок рассчитана на работу только одним работником.

Операционная емкость:
– До 1200 шт. бутылок или банок 0.5 л в час
– До 1500 шт. бутылок или банок 0.3 л в час

 

BCFL-MB1500 Автоматическая линия розлива в бутылки &

 

 


 

Схема и размеры полностью укомплектованной системы розлива банок и бутылок:

 

BCFL-MB1500 Автоматическая линия розлива противодавления на 1500 бутылок или банок в час - ПЛАН

 

Схема и размеры полностью оборудованной системы розлива банок и бутылок, включая туннельный пастеризатор:

 

Схема линии розлива БКФЛ-1500 с туннельным пастеризатором

 


Технические характеристики

  • Напиток: газированные напитки, такие как пиво, сидр, игристое вино и т. Д.
  • Тип бутылки: Стеклянные бутылки и алюминиевые банки.
  • Тип укупорки бутылок: корончатые пробки Ø 26 мм или колпачки ROPP (по выбору заказчика - опционально оба типа пробок).
  • Тип укупорки банок: Закаточная машина для банок
  • Количество позиций для ополаскивания бутылок: 6
  • Количество клапанов наполнения бутылок: 6
  • Количество укупорочных головок для бутылок: 1 + укупорочная головка для банок (закаточная машина для банок)
  • Система полоскания: водой - с одноступенчатой ​​водоподготовкой
  • Система наполнения: электропневматическая, изобарные клапаны наполнения
  • Температура наполнения: 0-2 ° C
  • Содержание CO2: макс. 5,5 г / л.
  • Давление: Макс: 2.0 бар - 2.5 бар
  • Стандартные размеры бутылки: Диаметр мин. 50 мм / макс. 100 мм, высота мин. 180 мм / макс. 340мм
  • Вращение машины: по часовой стрелке
  • Регулировка скорости: электронная, преобразователем частоты
  • Фотоэлементы с автоматической системой запуска / остановки: расположены на входе и выходе
  • Рекомендуемая минимальная площадь пола: Д x Ш: 8000 мм x 6000 мм
  • Производительность: до 1500 бутылок в час (бутылки 330 мл) / до 1200 бутылок в час (бутылки 500 мл)

Линия розлива бутылок / банок состоит из следующих основных узлов:

I. Автоматический моноблок для ополаскивания и наполнения бутылок / банок.

Высококачественная моноблочная машина, предназначенная для ополаскивания и изобарического розлива алюминиевых банок или стеклянных / алюминиевых бутылок. Длительный срок службы благодаря нашей специальной двойной дегазации кислорода с шестью электропневматическими заправочными клапанами для процессов ополаскивания и наполнения.

Операционная емкость:
– До 1200 шт. бутылок или банок 0.5 л в час
– До 1500 шт. бутылок или банок 0.3 л в час

BCFL-MB1500 Автоматическая заправочная установка противодавления

В состав машины входят:

  • 6-ти клапанная установка для ополаскивания бутылок и банок
  • 6-ти клапанная установка для розлива бутылок и банок
  • Аппликатор крышек для банок
  • Закаточная машина для закрытия банок

 

Основные характеристики:

 

Блок ополаскивания:
  • Блок промывки, снабженный шестью захватами со стандартными фиксированными форсунками.
  • Подушечки захвата банок / бутылок можно легко и быстро собрать и разобрать.
  • Модуль для ополаскивания банок / бутылок поставляется с одноступенчатой ​​системой очистки воды для ополаскивания.
  • Электроклапан для автоматического управления ополаскивающей жидкостью. Клапан останавливает поток рабочей жидкости каждый раз, когда машина останавливается, и запускает его при повторном запуске машины.
  • Ручная регулировка высоты башни

 

Заправочный блок:
  • Устройство розлива противодавления, снабженное шестью электропневматическими клапанами, подходящими для розлива пива в стеклянные бутылки и алюминиевые банки.
  • Ручная регулировка высоты загрузочной башни для использования поворотной башни для закаточных банок
  • Заполнение башни имеет резервуар с зеркально отполированной внутренней поверхностью и зонд контроля уровня
  • Точность уровня заполнения +/- 2mm

 

Закаточная машина для банок:
  • Вход для промывочной воды и CO² с запорными клапанами из нержавеющей стали.
  • Впуск продукта в комплекте с пневматическим дроссельным клапаном.
  • Панель с манометром из нержавеющей стали и регулировкой давления для подъемных домкратов и противодавления в верхнем резервуаре.
  • Верхний бак снабжен манометром и термометром из нержавеющей стали.
  • Вакуумметр на вакуумном баке.
  • Удобная 7-дюймовая цветная сенсорная панель управления Omron & PLC
  • 3 цветных светодиода для индикации состояния.
  • Значительно улучшенный дизайн с множеством новых и улучшенных функций, включая:
    • Более быстрый цикл наполнения
    • Встроенная бесщеточная электроника для более точного позиционирования банок и более быстрого обслуживания
    • Удобная 7-дюймовая цветная сенсорная панель управления Omron & PLC
    • Полный контроль циклов машины через интерактивный сенсорный экран
    • IoT Smart Device: полное интернет-соединение для удаленной технической диагностики и помощи
    • Легкий обзор и доступ со всех сторон через прозрачные открывающиеся двери для легкого обслуживания
    • Возможность наполнения алюминиевых банок любого размера
    • Простая и быстрая смена формата банок

 

II. Автомат для этикетирования бутылок / банок

BCFL-MB1500 Этикетировочный блок

Устройство автоматической маркировки бутылок / банок для наклеивания самоклеящихся этикеток. Автоматическая линейная этикетировочная машина, предназначенная для нанесения одной самоклеящейся этикетки на стеклянные бутылки или банки. Для бутылок с максимальным диаметром 300 мм.

Производительность до 1500 бутылок или банок в час.

  • Минимальная длина этикетки: 10 мм
  • Максимальная длина этикетки: 130 мм
  • Минимальная высота этикетки: 10 мм
  • Максимальная высота этикетки: 80/120/160/240 мм
  • Минимальный диаметр контейнера: 40 мм
  • Максимальный диаметр контейнера: 130 мм
  • Минимальная высота контейнера: 150 мм
  • Максимальная высота контейнера: 370 мм

Базовая рама и общая структура

  • Опорная рама изготовлена ​​из сварных стальных профилей и оснащена регулируемыми по высоте ножками.
  • Верхняя поверхность представляет собой пластину из углеродистой стали, покрытую металлическим листом из нержавеющей стали AISI 304.
  • Осмотр возможен через боковые двери и боковой плинтус рамы, облицованный пластиной из нержавеющей стали AISI 304.
  • Стандартный цвет машины: RAL 7038.
  • Машина подготовлена ​​для установки второй станции маркировки в будущем.

Станция самоклеящейся маркировки

Машина оснащена одной самоклеящейся этикетировочной станцией, установленной на вертикальных направляющих, легко регулируемых, состоит из:

  • Шаговый двигатель
  • Микропроцессор привода и управления, готовый к работе с печатающим устройством (опция)
  • Тяговый резиновый валик с контрастным валиком на пружинах
  • Этикетировочный язычок для этикеток высотой 80/120/160/240 мм
  • Опорная тарелка барабана Ø 320 мм с разматывающим валом
  • Моторизованный перемотчик этикеточной бумаги
  • Фотоэлемент обнаружения бутылок
  • Фотоэлемент обнаружения этикеток
  • Кнопки привода включены в группу
  • Коробка с приводом и электрическими деталями из нержавеющей стали, с открывающейся панелью доступа и общим выключателем с замком
  • Регулируемая вручную опорная система из нержавеющей стали с цифровым индикатором для легкой регулировки
  • Простота технического обслуживания и смазки, требующие короткого времени благодаря высокому качеству используемых компонентов и материалов.
  • Машина была разработана таким образом, чтобы обеспечить максимальный доступ для очистки и удаления мусора.

Защитные ограждения

  • Охранники безопасности присутствуют по всему периметру фрейма.
  • Ограждения изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 с окнами из прозрачного материала. Открывающиеся двери оснащены микровыключателями с блокировкой.
  • Главный редуктор - червячно-корончатый, смазывается масляной ванной.
  • Системы передачи подающего винта укомплектованы предохранительными электромеханическими устройствами сцепления для остановки машины в случае заклинивания бутылки.

Протирочная система

  • Протирка этикеток губчатыми валиками.

Система управления машиной

  • Пневматическая установка укомплектована блоком регулирования давления, воздушным фильтром и лубрикатором.
  • Главная электрическая панель водонепроницаемого типа интегрирована в конструкцию машины.
  • Все органы управления машиной и индикаторы состояния / сигнальные лампы централизованы на единой панели оператора со съемной кнопочной станцией (аварийный останов + кнопки импульсного движения).
  • Автоматическое закрытие на входе машины в случае нарастания бутылок на стороне разгрузки.
  • Все электрические и пневматические цепи питания и управления построены в соответствии с последними международными стандартами.

Антикоррозионная обработка

  • Использование материалов, не подверженных коррозии, таких как нержавеющая сталь, цветные сплавы и пластмассы.
  • Детали из углеродистой стали проходят антикоррозионную обработку методом многослойной эпоксидной окраски.

ДАТА КОДЕРА

  • Дисплей: полноцветный ЖК-дисплей 2,8
  • Дизайн Plug'n Play: технология печати Hewlett Packard TIJ 2.5
  • Версия для печати: буквенно-цифровая, логотип, дата / время, дата истечения срока годности
  • Печатные строки: линии 1,2,3,4. Общий вес линии ограничен 12.7 мм
  • Скорость конвейера: 76 метров в минуту

BCFL-MB1500 Струйный кодировщик даты

 

BCFL-MB1500 Маркировка бутылок и банок

III. Автомат для укупорки бутылок

Автоматическая укупорочная установка с одной головкой и максимальной производительностью 2.700 бутылок в час подходит для установки алюминиевых крышек на цилиндрические стеклянные бутылки диаметром от 30 до 115 мм и высотой от 160 до 355 мм.

Корончатые крышки (или, возможно, другие типы крышек) дозируются через автоматический вибропитатель непосредственно на бутылки.

Укупорочная головка приводится в действие электродвигателем, установленным на ползуне с расширительным шкивом, позволяющим увеличивать или уменьшать скорость вращения резьбонарезной головки, опускающейся на крышки, закрываемые через специальный пластиковый кулачок, работающий в центре. Таким образом, нагрузка распределяется сбалансировано и гарантирует долгий срок службы.

Смена деталей и регулировка по высоте быстрая и простая, подъем головки - механический и происходит вручную с помощью маховичка на бесконечном винтовом редукторе; специальные устройства безопасности немедленно останавливают машину в случае проблем, чтобы избежать поломки бутылок и любых других аномалий.

  • Укупорка бутылок коронными пробками на пневматической укупорочной головке, оснащенной устройством подачи коронных крышек большой емкости
  • Укупорка банок алюминиевыми крышками на закаточной машине
  • Автоматический вибрационный сортировщик из нержавеющей стали AISI 304; оснащен устройством для контроля уровня колпачков в стопке
  • Желоб, оборудованный устройством контроля присутствия колпачка, изготовлен из нержавеющей стали AISI 304
  • Укупорочная головка с герметичным конусом для постоянной деформации коронки.
  • Устройство для удаления пивной пены перед укупоркой - удаляет кислород из горлышка бутылки.

 

Дополнительное оборудование (цены по запросу):
  • Револьверная установка с двумя типами головок, установленная на одной башне.
  • Специальные головки для: винтовых пробок, грибных пробок, винных пробок, пластиковых колпачков.

 

 

 

IV. Поворотные столы для ручной загрузки и разгрузки бутылок / банок

V. Конвейеры для транспортировки бутылок / банок между всеми установками.

  • Полный комплект конвейеров, изготовленных из нержавеющей стали AISI 304, с износостойкими пластиковыми роликами и скользящими профилями.
  • Конвейерная лента настольного типа из нержавеющей стали AISI 304 (или Delrin).
  • Бутылки направляются с помощью боковых ограждений из нержавеющей стали и пластмассовых контактных профилей, регулируемых по ширине.
  • Устройство подачи для разнесения бутылок / банок с помощью пневматического рычага.
  • Устройство подачи для центрирования бутылок / банок перед каждой операцией с микрометрической регулировкой ширины маховиком.
  • Устройство для стабилизации бутылок / банок во время этикетирования и протирки с микрометрической регулировкой высоты маховиком с синхронизированной скоростью с одним из конвейеров.
  • Устройство блокировки загрузочных ворот может управляться вручную или автоматически.

 


1-я операция: загрузка бутылок или банок на подающий поворотный стол (может быть заменен подающим конвейером)

Банки и бутылки вручную загружаются на поворотный входной стол, затем они автоматически транспортируются конвейером к основному моноблоку для подготовки к ополаскиванию, наполнению и укупорке.
Входной поворотный стол можно по желанию заменить конвейером, который транспортирует бутылки и банки с другой машины.

  • Загрузочный поворотный стол для ручной загрузки бутылок и банок - диаметр 800 мм

BCFL-MB1200 - Поворотный стол подачи


2-я операция: Маркировка бутылок (и банок, если необходимо)

Банки и бутылки транспортируются к этикетировочному устройству для наклеивания самоклеящихся этикеток.

BFL-MB-1500 Этикетировочная установка


3-я операция: ополаскивание бутылок или банок на ополаскивающей головке, оснащенной шестью захватами.

Банки и бутылки разделены входной улиткой, чтобы клещи ополаскивателя могли подбирать их.
Когда банки или бутылки находятся в правильном положении, они захватываются клещами и переворачиваются в заднюю часть ополаскивателя, где ополаскиваются струями воды.

Сливная вода собирается через коллектор под форсунками, а затем может быть слита или переработана, профильтрована и повторно использована по мере необходимости (необходим дополнительный комплект).
После завершения цикла ополаскивания бутылки и банки повторно помещаются на конвейерную ленту, а подающая улитка перемещает их к устройству розлива.

BCFL-MB1500 Автоматическая линия розлива & в банки 1500 бутылок / час

BCFL-MB1500 Ополаскивание банок


4-я операция: Наполнение банок и бутылок на блоке розлива, оборудованном электропневматическими клапанами противодавления.

Устройство розлива подходит для наполнения бутылок и банок газированными напитками противодавлением, с промывкой CO², с противодавлением до 3 бар.

Механизм подачи работает в линейном пошаговом режиме и перемещает шесть бутылок или банок одну за другой внутри блока розлива, чтобы установить одну бутылку / банку на каждый клапан наполнения.

Когда все шесть бутылок / банок достигли своего правильного положения наполнения, пневматические цилиндры под каждым клапаном поднимают бутылки / банки и помещают их в прямой контакт с клапанами наполнения, закрывая горлышко.

 

BCFL-MB1500 Наполнение бутылок и банок

Этапы процесса наполнения бутылок (действительно также для банок)

БФ-MB1330-бутылка-заполнение-шаги

1-й этапПервая предварительная уборка После поднятия бутылки запускается вакуумный насос - вытягивая воздух из бутылки
2-й этапПервый впрыск CO2 Трубка вакуумирования закрывается и начинается впрыск CO2 - наполнение баллона CO2
3-й этапВторое предварительное вакуумированиеКлапан для CO2 закрывается, и запускается вакуумный насос - выброс CO2 из баллона
4-й этапВторой впрыск CO2 Вакуумная труба остается открытой в течение очень короткого времени, пока CO2 открывается, а затем закрывается
5-й этапНаполнение напиткаКогда давление внутри бутылки совпадает с давлением в верхнем наполнительном резервуаре, клапаны наполнения открыты, и начинается процесс наполнения баллона.
6-й этапКонец заполнения Когда заполнение бутылки закончено, после короткой паузы открывают отжим для дегазации бутылки.
7-й этапдегазация Электромеханический клапан открывает и дегазирует бутылку

Все вышеупомянутые циклы настраиваются и записываются в ПЛК, чтобы их можно было проверить и использовать в будущем.


5-я операция: укупорка бутылок и банок

  • Укупорка бутылок коронными пробками на пневматической укупорочной головке, оснащенной устройством подачи коронных крышек большой емкости
  • Укупорка банок алюминиевыми крышками на закаточной машине

BCFL-MB1500 Укупорка бутылок

BCFL-MB1500 Укупорщик банок

После наполнения банки отводятся от разливочного колеса-звездочки и транспортируются конвейером для бутылок к закаточной машине для банок.

Во время этой поездки дозатор крышек устанавливает по одной крышке на каждую банку, которая проходит под ней.
Непосредственно перед тем, как поднимать крышку, можно добавить устройство для удаления воздуха из горлышка банки (необязательно).

В верхней части распределителя крышки находится револьвер с 6 цилиндрами подачи крышки. Баллоны можно снимать и повторно наполнять по мере использования крышек. Баллоны заполняются в автономном режиме и готовы к быстрой установке через определенные промежутки времени. Каждый цилиндр вмещает до 300 крышек, что обеспечивает примерно один час полной автономии производства при использовании всех 6 полных цилиндров.

Дополнительные комплекты баллонов из нержавеющей стали доступны в качестве дополнительного оборудования для сокращения времени простоя между заправками.

Когда банка с крышкой (теперь в правильном положении) находится под закаточной головкой для банок, пневматический поршень поднимает банку, в то время как два закатывающих ролика перемещаются, чтобы запечатать конец банки с корпусом банки.

Теперь банка готова к упаковке.

Устройство укупорки бутылок:

Блок укупорки бутылок (крышки ROPP) – опционально:

Закаточная машина для банок:


6-я операция: мытье полных бутылок / банок

Полные бутылки / банки промывают, чтобы удалить остатки пены с внешней стороны бутылок / банок.

BFL-MB-1500 Мойка полных бутылок снаружи


7-я операция: выгрузка полных бутылок или банок из разгрузочного поворотного стола (может быть заменен разгрузочным конвейером)

Банки и бутылки вручную выгружаются с поворотного выходного стола.
Выходной поворотный стол можно по желанию заменить конвейером, который транспортирует полные бутылки и банки к другой машине.

BFL-MB-1500 Выходной стол


Панель управления (сенсорный дисплей):

 

Удаленная помощь через интернет-сервис

Интерактивный интерфейс HMI на ПЛК OMRON для мониторинга процесса производства на месте, управления производством, управления & и удаленной помощи.

Система позволяет нашему техническому специалисту напрямую связаться с нашими клиентами в случае возникновения проблем.
Двунаправленная связь между машиной и удаленной системой позволяет в реальном времени видеть, правильно ли работает оператор на сенсорном экране, и может использоваться для управления машиной с нашей стороны для вмешательства в режиме реального времени (при необходимости, по требованию заказчика).


Дополнительное оборудование :

I. Туннельный пастеризатор (1500 бут/час)

Мы рекомендуем вам заказать линию розлива с туннельным пастеризатором, основной задачей которой является пастеризация продукта внутри банок или бутылок до заданной температуры, которая должна обеспечить надлежащую микробиологическую стабильность производимого напитка (процесс термообработки).

 

Описание конструкции:

Конструкция машины полностью изготовлена ​​из нержавеющей стали AISI 304. Это означает, что в ней нет деталей из литого железа или углеродистой стали. Результатом этого важного факта является конструкция, обеспечивающая длительный срок службы машины и соответствующая стандартам пищевой промышленности. Машина спроектирована как монолит.

Пастеризатор пива Tunner 1500 бутылок в час

** Фото условное (реальный пастеризатор может быть в другом исполнении)

Машина установлена ​​на нескольких (регулируемых по высоте) ножках, что позволяет адекватно распределять нагрузку и компенсировать возможные перепады высоты пола.

Важной конструктивной особенностью является также полностью санитарное исполнение. Конструкция полностью сварная. Это означает, что практически все детали, соприкасающиеся с распыляемой водой, водонепроницаемы (нет места, которое можно было бы приварить только точечной сваркой). Кроме того, с наружных поверхностей большинство швов заварено сплошным швом, что снижает вероятность попадания примесей.

Конструкция спроектирована (особенно внутри, но также и снаружи) таким образом, чтобы, по возможности, все поверхности были наклонными, чтобы не было возможности задерживания воды и развития микроорганизмов. Таким образом, мы обеспечиваем, чтобы внутреннее пространство машины дольше оставалось неповрежденным и не имело неприятного влияния запахов, плесени и т. д. Снаружи также наклонена крыша пастеризатора, как и верхняя часть резервуаров для воды. Это гарантирует, что после внешней очистки машины все возможные остатки воды стекают на пол.

Следующей важной конструктивной особенностью являются минимальные резервуары для воды под каждой зоной, благодаря чему минимальное количество воды всегда находится внутри пастеризатора. Следовательно, минимальное количество воды уходит в слив каждый раз, когда необходимо заменить воду внутри пастеризатора.

В конкретном случае под проектную задачу предусмотрен одноярусный пастеризатор. Конструкция пастеризатора спроектирована таким образом, что несколько верхних и боковых люков доступны для легкого доступа внутрь для наблюдения и обслуживания.

Верх пастеризатора закрыт съемными крышками для осмотра и технического обслуживания.

** Фото условное (реальный пастеризатор может быть в другом исполнении)

Каждый бассейн имеет свою дверь для очистки туннеля и один центральный выход для воды. Все бассейны оборудованы двойными механическими фильтрующими ситами, чтобы частицы грязи в воде не попали к форсункам и не заблокировали их.

 

На входе и выходе из пастеризатора установлены смотровые люки из нержавеющей стали.

Транспортная система пастеризатора:

Туннельный пастеризатор оснащен 1 независимым главным транспортным ремнем. Ширина транспортировочного ремня примерно 1180 мм.
Составными частями пастеризатора также являются подающий и разгрузочный транспортеры (около 1.500 мм от входа или выхода пастеризатора), с электродвигателем вместе с частотным регулятором.

Основной ремень движется по опорным направляющим (полосам износа). Конструкция показана на фото ниже – параллельно каждому модулю другие модули имеют смещенные полосы износа (если смотреть с точки зрения «соседних» модулей) для предотвращения падения банок или бутылок. При этом гарантируется, что платформа адекватна и что в любом положении банки или бутылки стоят устойчиво и нет возможности упасть внутрь пастеризатора.

Транспортная система туннельного пастеризатора

Насосы и система форсунок:

Туннельный пастеризатор оснащен соответствующим количеством бассейнов (10) и центробежными насосами, которые подают воду к соплам. Насосы (соприкасающиеся с водой детали из нержавеющей стали) защищены от сухой работы с датчиками уровня в бассейнах.

Основные насосы рассчитаны на обеспечение расхода прибл. 6,5 м3/ч. Вспомогательные насосы могут иметь различную подачу в зависимости от назначения.

Разбрызгивание технической воды внутри пастеризатора осуществляется через ряд форсунок, который размещен на верхней части машины. Форсунки создают мелкодисперсный водяной туман, обеспечивающий адекватную передачу тепловой энергии. Форсунки из пластика.

Используемый тип форсунок очень прост в обслуживании благодаря удобной системе крепления на распределительных трубах.
Форсунки установлены сбоку (тангенциально) на каждую распыляющую штангу. Это снижает вероятность блокировки.

Стандартное расстояние от сопловых регистров и основной ленты 400 мм.

 

Контрольно-измерительные приборы, управление и автоматика:

Туннельный пастеризатор оснащен множеством элементов обеспечения безопасности, а также качественным и современным программным обеспечением, позволяющим легко управлять всеми функциями пастеризатора.

Предлагаемая машина имеет установленное следующее измерительное и регулирующее оборудование:

  • Автоматическая коррекция уровня воды (в резервуарах для воды установлены датчики уровня, и в случае слишком низкого уровня воды вода дозируется автоматически)
  • Автоматическая регулировка температуры (система оснащена системой регулирования на входе пара/горячей воды, которая питает пастеризатор паром/горячей водой в соответствии с фактическими потребностями)
  • Автоматический контроль перегрузки банок на основной ленте (индуктивный датчик, установленный на внешних конвейерах, отключает подающий конвейер в случае слишком большого давления)
  • Контроль и управление туннельным пастеризатором осуществляется с помощью компьютера с ПЛК и сенсорной панели. Электрический шкаф управления поставляется в исполнении из нержавеющей стали и имеет степень защиты IP 65.

Панель управления установлена ​​на главном электрическом шкафу и основана на промышленной вычислительной системе Siemens.

Пастеризатор оснащен программным обеспечением собственной разработки. Программное обеспечение разработано таким образом, чтобы обеспечить автоматический контроль и обзор всего процесса пастеризации. Параметры процесса визуализируются и отображаются в удобном для пользователя интерфейсе. Программное обеспечение также регистрирует и визуализирует все аварийные сигналы процесса.

Программное обеспечение защищено паролем для различных уровней (администратор, оператор и техническое обслуживание).

Стандартной частью нашего программного обеспечения также является так называемая программа «вываривания», позволяющая проводить периодическую полную санацию машины. Эта программа позволяет проводить термическую стерилизацию всей системы. Детали по температуре и продолжительности согласовываются с заказчиком.

Во время запуска предполагается ввести два рецепта. Любые дополнительные рецепты оплачиваются дополнительно.

 

Используемые материалы, качество и стандарты компонентов:

  • Строительство тоннелей и строительные трубы изготовлены из материала AISI 304.
  • Уплотнения трубопроводов из материала EPDM.
  • Профиль направляющих изготовлен из полиэтилена UHMWPE, размещенного на направляющих из нержавеющей стали.
  • Все прокладки (для которых не указано иное) изготовлены из материала EPDM на основе парового графита.

 

Используемые компоненты:

  1.  Насосы: LOWARA
  2. Электрокомпоненты: SCHNEIDER ELECTRICS
  3. Компьютер с ПЛК: SIEMENS
  4. Сенсорная панель управления: SIEMENS
  5. Измерительно-регулирующее оборудование: ЭГТ-АМФ
  6. Кабельные лотки из нержавеющей стали формы G и U, сетка без верхней крышки
  7. Вся нержавеющая сталь закупается в Европе с сертификатами согласно EN 10204.

 

ПРИМЕЧАНИЕ:
Добавление любых химикатов в воду туннельного пастеризатора должно соответствовать стойкости этих материалов и должно быть гарантировано местным дистрибьютором химикатов!

 

Динамическое активное управление PU

Динамический контроль PU (количества единиц пастеризации) позволяет ни в коем случае не перепастеризовать продукт. Платформой системы является виртуальное отклонение пастеризатора на несколько рядов, что позволяет нам всегда контролировать, в каком положении находятся банки внутри пастеризатора. В случае остановки система реагирует так, что основная лента внутри пастеризатора останавливается и начинается охлаждение банок в зонах перегрева и выдержки с целью снижения температуры продукта ниже точки отсечки ПУ (для пива рассчитана на 70°С). Наше программное обеспечение отслеживает продолжительность остановки в течение всего времени, и на основе широкого диапазона коэффициентов теплопередачи мы точно знаем, сколько времени нам нужно для охлаждения, чтобы охладить продукт ниже температуры отключения ПУ и после прекращения остановки, мы точно знаем, сколько времени нам нужно, чтобы восстановить температурный режим, действовавший до остановки, и снова запустить основной ремень.

Важно то, что динамическое активное управление ПУ на этом не заканчивается. Для каждой остановки нормально, что продукт получает больше PU, чем запланировано в сбалансированных условиях. Это означает, что для дальнейшего технологического процесса заданные значения температуры следующих температурных зон снижаются для достижения заданного PU (в пределах согласованных допусков). Это происходит также в случае множественных остановок, следующих друг за другом, и ни в коем случае продукт не может выйти перепастеризованным (разумеется, недопастеризация также невозможна).

Благодаря технологии динамического активного контроля ПУ мы можем обеспечить идеальный процесс пастеризации с минимальным влиянием на органолептические показатели продукта.

Стандартный процесс:
• Автоматический контроль и регулирование ПУ основано на точном программном обеспечении, которое рассчитывает (и отслеживает точное положение банок внутри пастеризатора) текущее количество полученных единиц пастеризации.
• В случае остановки линии пастеризатор начинает охлаждение в необходимых зонах (зоны перегрева и выдержки) с целью снижения температуры продукта ниже заданного значения PU. Это делается для того, чтобы предотвратить передозировку PU.

• При устранении остановки на линии программа снова пересчитывает необходимую температуру распыляемой воды для выхода на режим до того, как произошла остановка.

• Необходимый температурный режим проектируется на основании полученных образцов, наполненных индивидуальным напитком. В нашем лабораторном пастеризаторе весь контроль будет проводиться до начала производства подходящей системы.

Регистратор ЭГТ-АМФ

Регистратор E&H RSG серии RSH предлагает безбумажный учет, визуализацию и мониторинг всех важнейших параметров процесса одновременно.

Предусмотрено, что модуль монтируется на электрошкафу пастеризатора. Все данные, которые записываются, архивируются на SD-карте и могут быть использованы в дальнейшем.

Ecograph предлагает возможность подключения Ethernet к локальному компьютеру, что позволяет передавать записанные данные для мониторинга параметров среза в режиме реального времени.

Локальный компьютер и соединение Ethernet не входят в объем поставки, и их обеспечение является обязанностью заказчика.

 

Дозирование химикатов

Чтобы как можно дольше сохранить технологическую воду, хранящуюся внутри туннеля, и при этом снизить вероятность коррозии емкостей, мы предлагаем вариант предустановленной системы дозирования реагентов – биоцидные антикоррозионные химические растворы &.

Дозирование двух химикатов осуществляется двумя отдельными насосами непосредственно в линию с помощью расходомера. Точное количество химикатов, дозируемых в воду, может быть установлено на насосах, при этом дозирование выполняется автоматически. Вместе с насосами поставляется также поплавковый сигнализатор уровня (при снижении уровня химреагентов в канистрах машина подает сигнал тревоги).

Предусмотрена система дозирования раствора биоцида 80 ppm и антикоррозийного раствора 25 ppm. Если требуются различные концентрации химикатов, это должно быть согласовано в начале проекта.

Примечание: если заказчик решит установить собственное оборудование для дозирования химикатов, необходимо следовать инструкциям производителя относительно типа химикатов и их концентраций. В противном случае элементы машины могут быть повреждены.

 

UPS

ИБП обеспечивает аварийное питание машины при отказе или нарушении входного источника питания или сетевого питания. Это гарантирует, что ЦП и ЧМИ останутся включенными, поэтому все важные параметры не будут потеряны. Это особенно полезно в случае пастеризаторов с активным контролем PU, где производство может быть перезапущено гораздо точнее с точными значениями PU.

 

Арматура для удаления конденсата

В базовом оснащении машина поставляется с ручным запорным клапаном, устройством для очистки пара и манометром на паропроводе. В качестве дополнительного обновления мы предлагаем вам дополнительную арматуру на трубопроводе конденсата, которая обеспечивает легкое и простое подключение в одной точке и одновременно предлагает практичное техническое обслуживание. Отвод конденсата предусмотрен простым конденсатоотводчиком, активный конденсатный насос (при необходимости) в комплект поставки не входит.

Комплект поставки включает:

  • Поплавковый конденсатоотводчик (1 шт.)
  • Термостатический конденсатоотводчик (1 шт.)
  • Обратный клапан (2 шт.)
  • Ручные шаровые краны (4 шт.)
  • Дополнительный материал трубопровода

 

 

Оборудование для снижения давления пара

Если давление пара на объекте превышает 3,0 бар изб., требуется оборудование для снижения давления пара. В рамках поставки мы предлагаем вам:
• Редукционный клапан давления пара (1 шт.)
• Предохранительный клапан (1 шт.)
• Дополнительный материал трубопровода.


II. Переворачиватели банок 180°

Оборудование для поворота банок на 180°. Изготовлен из фрезерованного полиэтилена – предназначен для установки на конвейер.

 


III. Сушильный туннель

Машина для сушки поверхностей бутылок/банок перед кодированием партии и упаковкой.

  • Турбины для производства сжатого/нагретого воздуха с температурой 45°/50°C
  • Два воздухораспределителя из нержавеющей стали A304 для сушки корпуса бутылок и банок, регулируемые по высоте, глубине и наклону, расположенные поперек
  • Двойной конвейер, работающий с разной скоростью для вращения бутылок в процессе сушки.
  • Шасси из нержавеющей стали A304 для локализации двигателей
  • Защитное ограждение, соответствующее правилам CE
  • Электрическая панель с кнопками управления
  • Выключатель включения и выключения турбин

 


IV. Заклейщик картонных коробок лентой ПВХ

Полуавтоматический заклейщик картонных коробок с ручной регулировкой в ​​​​соответствии с различными размерами картонных коробок, который наносит две полосы самоклеящейся ленты в форме буквы «U» на верхней и нижней средней линии коробок.
Настройка и использование SK1 интуитивно понятны, просты и быстры.
Машина изготовлена ​​в соответствии с действующими законами о безопасности ЕС.
Держатель ленты на 2000 метров.
Ролики сжатия лепестков (дополнительно).
Регулируемые боковые направляющие для картонных коробок.
Заблокирована аварийная кнопка остановки.
Средняя производительность: 700/900 картонных коробок в час.

Размеры коробки для использования с машиной минимальный максимальный
150 мм 150 мм
ширина 140 мм 500 мм
высота 110 мм 500 мм

 


V. Полуавтоматический упаковщик поддонов

Полуавтоматический обмотчик стретч-пленкой

  • Диаметр поворотного стола 1650 мм
  • Максимальная нагрузка 200 кг
  • Паллетный фотоэлемент с высоким датчиком
  • Механический тормоз
  • Рампа для разгрузки поддонов


VI. CIP-система

Полуавтоматическая система CIP с двумя баками для химикатов

CIP-машина состоит из:

1-й танк:
Нержавеющая сталь AISI 304 L, вместимость 150 л, змеевик из нержавеющей стали для электрического нагрева, опорные ножки из нержавеющей стали для горячей воды + моющее средство.

2-й танк:
Нержавеющая сталь AISI 304 L, вместимость 150 л, опорные ножки из нержавеющей стали для холодной воды для ополаскивания.

Комплект ручных поворотных затворов – нержавеющая сталь санитарного типа.
Центробежный насос для очистки, нержавеющая сталь, производительность

Рама из нержавеющей стали с регулируемыми опорными ножками, на которых монтируется и подключается вышеуказанное оборудование.

 


 

 



Прейскурант:

БАЗОВАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

ОПИСАНИЕ
ЦЕНА В ЕВРО
HYBRID EPV 6611 Автоматический моноблок с блоком ополаскивания, блоком розлива, блоком укупорки банок, включая детали для банок одного формата + детали для бутылок одного формата и кронен-пробки Ø26мм По требованию
Блок укупорки бутылок теперь входит в состав моноблока с деталями для одного формата бутылки и коронной крышкой Ø26 мм. По требованию
Пустые бутылки / чашки для процесса CIP - для очистки клапанов наполнения бутылок По требованию
Пустые бутылки / чашки для процесса CIP - для очистки клапанов наполнения банок По требованию
Комплект для высокотемпературной мойки при 85 ⁰C - для CIP горячим щелочным раствором для внутренней очистки По требованию
Комплект сменных частей для адаптации ополаскивателя для работы с бутылками - захватов для бутылок По требованию
Комплект сменных частей для адаптации ополаскивателя для работы с бутылками - подающий шнековый ролик По требованию
Комплект сменных частей для адаптации блока розлива к бутылкам - клапаны наполнения По требованию
Комплект сменных частей для адаптации блока розлива к бутылкам - звездочка По требованию
Комплект наливных трубок для одного формата стеклянных бутылок По требованию
2шт переворачивателей банок (поворот банок на 180°) По требованию
Линейный самоклеящийся этикетировщик для наклеивания этикеток на банки или бутылки По требованию
Сигнализация об окончании рулона этикеток По требованию
Сигнал светофора для работы совместно с сигнализацией По требованию
Струйный кодировщик даты, интегрированный в этикетировочную машину По требованию
Туннельный пастеризатор 1200 бут/час По требованию
Сушильный туннель По требованию
Воздуходувка для сушки верха банок и бутылок По требованию
Воздуходувка для сушки дна банок и бутылок По требованию
Вращение банок и бутылок на этапе сушки с помощью двойной цепи с разной скоростью По требованию
Заклейщик картонных коробок лентой ПВХ По требованию
Ролики холостого хода 2000 мм для картонной упаковки По требованию
Холостые выдвижные ролики для накопления готовой упаковки от 1500 мм до 4500 мм По требованию
Полуавтоматический паллетообмотчик По требованию
CIP-система По требованию
Конвейерная система По требованию
Поддоны По требованию
Двунаправленный стол для накопления банок 2000х1055мм (без автоматики) за туннелем пастеризации тоннеля По требованию
Автоматизация двустороннего стола с панелью управления & Датчики для автоматической загрузки/выгрузки бутылок и банок По требованию
Общая цена EXW рекомендуемой конфигурации По требованию

 

 

ОПЦИИ ДЛЯ ГЛАВНОГО МОНОБЛОКА (ОПОЛАСКИВАЮЩИЙ, НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ, ЗАВЕРШАЮЩИЙ)
ОПИСАНИЕ ЦЕНА В ЕВРО
Укупорочный узел ROPP – один формат 28×15 ROPP (вместо укупорочного узла кроны) По требованию
Обратный клапан для линии подачи напитков По требованию
Запасные уплотнения для шести заправочных клапанов По требованию
Устройство фоббинга перед установкой крышки - горячая вода предоставляется клиентом По требованию
Распылительное устройство после операции укупорки банок / бутылок для мытья внешней поверхности банок / бутылок от излишков пены По требованию
Модем с подключением к сети Ethernet для удаленной поддержки программного обеспечения По требованию
Комплект деталей для обработки с дополнительным форматом банок (разного диаметра) По требованию
Шесть дополнительных трубок уровня заполнения - требуется для каждого дополнительного уровня заполнения банок / бутылок По требованию
Детали, контактирующие с продуктом, из нержавеющей стали AISI 316 для работы с сидром По требованию
Автоматическое самовыравнивание По требованию
Сменные детали для работы с различными банками: магазин на конце банок, распределительное устройство, закаточная головка для банок По требованию
Пневматический мембранный насос из нержавеющей стали с входными патрубками По требованию
Дозатор жидкого азота перед раздачей банок (необходим для розлива негазированных продуктов) По требованию
Промывка замкнутого цикла с буферным баком, система фильтрации Насос повторного запуска продукта & (для промывки надуксусной кислотой) Технические характеристики начального уровня для бака 20 литров По требованию

 

 

 

ВАРИАНТЫ УПЛОТНЕНИЯ БУТЫЛКИ
ОПИСАНИЕ ЦЕНА В ЕВРО
Детали для работы с бутылками дополнительного диаметра По требованию
Устройство контроля уровня крышек в чаше подачи крышек По требованию
Устройство для определения наличия крышки на бутылке на выходе из автомата По требованию
Инъекция CO² в горлышко бутылки перед укупоркой коронкой По требованию
Детали для работы с коронными пробками диаметром 29 мм По требованию

 

ВАРИАНТЫ ДЛЯ ТУННЕЛЬНОГО ПАСТЕРИЗАТОРА
ОПИСАНИЕ ЦЕНА В ЕВРО
Динамическое управление ПУ По требованию
Регистратор ЭГТ-АМФ По требованию
UPS По требованию
Дозирование химикатов По требованию
Арматура для удаления конденсата По требованию
Снижение давления пара По требованию
Удаленное обслуживание По требованию

Дополнительные услуги:

I. Монтажные работы на месте…. По требованию

Цена действительна для всех стран Евросоюза. В стоимость входит семидневная работа (+два дня в пути) двух специалистов на месте – сборка и запуск оборудования.

Цена не включает: транспортные расходы и проживание рабочих. Будет рассчитываться индивидуально.

 

II. Монтажные работы за счет заказчика (с нашей удаленной помощью) …. По требованию

Удаленная помощь

Вы хотите сэкономить деньги? Вы технически квалифицированы и не боитесь проблем? Разве гигиенические ограничительные правила вашей страны не допускают посещения специализированного техника из-за границы? Не бойтесь использовать службу удаленной помощи.

 

Как проходит установка линии розлива нашим заказчиком с помощью нашей удаленной помощи?

1.) Заказчик размещает все машины и подключает их к источнику питания в соответствии с нашим контрольным списком.

2.) После отправки фотографий завершения предварительного этапа мы приступаем к запуску и вводу в эксплуатацию.

3.) Сначала мы подключаем ПЛК машины через Интернет к нашей сервисной консоли на нашем заводе - это позволяет нашему сервис-менеджеру просматривать и управлять вашим ПЛК на удаленном экране, как если бы он находился перед машиной лично.

4. Затем мы организуем конференц-связь Microsoft Teams, в которой один из ваших сотрудников держит камеру, а другие работают в соответствии с инструкциями нашего технического специалиста.

5.) Спустя всего 3-5 дней установки и настройки с вашей линии розлива покинут первые полные стеклянные бутылки или банки.

 


Видео:

 


 

Дополнительная информация

Система контроля

АС – автоматический

Обзоры

Пока еще нет отзывов.

Только авторизированные клиенты, которые приобрели этот продукт могут оставить отзыв.