CFL-3000IC: Linie automată de umplere a conservelor – capacitate de până la 3000 cutii/oră

Linia automată de umplere a conservelor CFL-3000IC este o tehnologie de umplere complet echipată, cu o capacitate de funcționare de până la 3000 de conserve pe oră

(capacitatea este valabila pentru cutii de 0.33 L)

Linia noastră inovatoare de umplere a cutiilor de băuturi cu contrapresiune CFL-3000IC include unitatea monobloc CANLINE 12-1 EPV: Acesta este primul umplutor liniar cu contrapresiune cu două benzi disponibil pe piață.

Această mașină de umplere automată monobloc cu contrapresiune cu unitatea de închidere a conservelor este capabilă să umple și să închidă până la 3,000 de bucăți din cutiile de 330 ml pe oră.

Cu această linie puteți manipula conserve de diferite dimensiuni. Este o mașină versatilă & extrem de flexibilă. Este foarte simplu să adaptați mașina pentru a fi utilizată cu fiecare diametru diferit de conserve în cazul achiziționării de piese suplimentare de manipulare a conservelor (vezi echipamentul opțional).

Linia de umplere CFL-3000IC, datorită controlului electro-pneumatic al supapelor de umplere, oferă umplere de precizie de mare viteză și, în cazul umplerii cu bere și cidru, un nivel minim de oxigen dizolvat.

 

Etapele principale de funcționare a mașinii:

1. Umplerea cutiilor cu dioxid de carbon din rezervoarele externe de alimentare cu CO² sub presiune
2. Se creează apoi o etanșare ermetică între cutie și supapa de umplere cu contrapresiune
3. Spălarea interiorului cutiilor prin crearea unui flux de CO² virgin pentru a elimina oxigenul din interiorul cutiilor și, în același timp, prin extragerea oxigenului prin supapa de degazare
4. Presurizarea a doua oară a bidoanelor cu CO² din rezervorul colector de la bordul unității și echilibrarea presiunilor dintre cutie și rezervorul colector
5. Se efectuează apoi umplerea cu contrapresiune
6. Odată ce umplerea este completă, există o pauză de stabilizare pentru a lăsa produsul să se așeze în interiorul cutiilor, ceea ce ajută la prevenirea spumei.
7. Degazarea readuce recipientul la presiunea atmosferică

 

Caracteristicile mașinii de umplere:

■ Calcul fiabil al nivelului de umplere utilizând lungimea tubului de aerisire

■ Umplere cu oxigen redus datorită spălării cu CO²

■ Circuit CIP închis

■ Design igienic

■ Funcțiile supapelor de umplere controlate electro-pneumatic pentru o flexibilitate maximă, care sunt gestionate de operator pe panoul de comandă principal.

■ Capabil să manipuleze cutii de diferite dimensiuni, de la 150 ml la 1000 ml, folosind piesele de schimb (echipament opțional)

■ Capabil să manipuleze capete de cutii de diferite dimensiuni (capace superioare și inferioare) 200, 202, 300 folosind piesele de schimb (echipament opțional)

■ Rezervoarele colectoare cu două benzi, care funcționează independent, permit o bandă de umplere să funcționeze în timp ce cealaltă este oprită pentru întreținere. Aceasta este o funcție perfectă pentru situația de urgență în cazul defecțiunii supapei de umplere, pentru a permite producției să continue în mișcare.

 

Linia de umplere a conservelor constă din următoarele componente și blocuri:

1. Depaletizator - Echipament pentru încărcarea automată a cutiilor goale de aluminiu direct de pe paleți în linia de umplere.
2. Transportor pentru uscare cutie cu cușcă răsucită - echipament pentru uscarea cutiilor goale neambalate cu aer înainte de umplere
3. CANLINE 12-1 EPV (Umplutură/Cusătură) - Mașină automată monobloc pentru umplerea și închiderea cutiilor de aluminiu
4. Unitate de etichetare a canilor – Aplicator liniar de etichete autoadezive
5. Sistem transportor – Sistem motorizat de transport pentru cutii cu sfârșit de linie cu masa de ambalare/acumulare

Linia de umplere a conservelor este concepută pentru a fi ușor de utilizat și controlat doar cu un singur lucrător.

 

---

Linia de umplere a cutiilor este formată din aceste unități principale:

Depaletizator

Echipament pentru încărcarea automată a cutiilor goale de aluminiu direct de pe paleți în linia de umplere.

Depaletizatorul autonom poate fi utilizat pentru a utiliza o amprentă mică, oferind în același timp capacitatea de până la 10,000 de cutii pe oră. Depaletizatorul nostru oferă flexibilitatea ușor și rapid, schimbând între dimensiunile cutiei fără a provoca întârzieri mari la producție.

• Sistem de măturare complet automatizat.
• Se potrivește toate dimensiunile paletului.
• SEW conduce motoarele &.
• Comenzi pneumatice SMC.
• Certificare CE completă.
• Eliminarea automată a stratului.
• Control ușor de utilizat cu ajutorul ecranului tactil de 4.3 ”.
• Poate găzdui toate dimensiunile cutiei cu reglare simplă a senzorului.
• Sistem complet de siguranță și blocare.
• Integrare data coder.
• Modul de captare a stratului cu un coș de gunoi.

---

Transportor pentru uscare cutie cu cușcă răsucită

Echipament pentru uscarea cutiilor goale neambalate cu aer înainte de umplere

---

CANLINE 12-1 EPV (Umplutură/Cusătură)

Mașină automată monobloc pentru umplerea și închiderea cutiilor de aluminiu

 

• Sistem de umplere izobar (contrapresiune) cu 12 supape de umplere electro-pneumatice automate
• Produs de umplut: bere, cidru carbogazoasă, vin, vin spumant, limonade carbogazoase, apă carbogazoasă, kombucha etc.
• Tip cutii: cutii obișnuite din aluminiu - diferite dimensiuni de la 150 ml la 1000 ml folosind piesele de schimb
• Capacitate de umplere: Până la 3,000 cutii/oră ( calculat pentru cutii de 330 ml)
• Temperatura de umplere: recomandat 0°C – 2°C pentru bere, cidru
• Unitate de închidere: cusut cu 1 cap
• Toate componentele mașinii care intră în contact cu produsul sunt din oțel inoxidabil AISI 304 sau materiale plastice care nu corespund alimentelor.

Descrierea unității de umplere:

• 12 capete de umplere (supape de umplere izobarice electro-pneumatice)
• Reglare automată a înălțimii turelei de umplere
• Intrare pentru produse băuturi complet cu supapă fluture pneumatică.
• Rezervor superior prevazut cu manometru si termometru din otel.
• Panou de control cu ​​ecran tactil HMI color ușor de utilizat & PLC
• Lumină în 3 culori pentru indicarea stării.
• Intrare în cutii cu ajutorul unui melc
• Manipularea conservelor folosind un disc stea și ghidaje externe
• Angrenaje din oțel călit și material plastic special care minimizează necesarul de lubrifiere
• Produsul pentru băuturi este alimentat de sus prin distribuție centrală, din oțel inoxidabil AISI 304
• Rulment de bază cu bile cu diametru mare pentru rotirea miezului de umplere
• Supape de umplere cu deschidere automată și cric de ridicare a cutiei
• Supape de umplere din oțel inoxidabil AISI 304
• Nivel reglabil fără a înlocui piesele
• Injecție de CO2 înainte de umplerea recipientelor și injecție ulterioară ulterioară de CO2 în timpul fazei de ridicare și etanșare a supapei de umplere și presurizare automată a cutiei
• Cricuri de ridicare pentru cutii, alimentate pneumatic. Reglarea presiunii se află în tabloul electric.
• Sonde de control al nivelului din oțel inoxidabil.
• Predispoziție pentru ciclul normal de salubrizare.

 

Design îmbunătățit cu multe caracteristici noi și îmbunătățite, inclusiv:

• Cicl de umplere mai rapid
• Funcționare electronică integrală fără perii, pentru o poziționare mai precisă a cutiilor și o întreținere mai rapidă, ușor de utilizat, panou de control cu ​​ecran tactil HMI color de 7” & PLC
• Control total al ciclurilor mașinii prin intermediul ecranului tactil interactiv
• Conexiune completă la internet pentru diagnosticare și asistență tehnică software de la distanță
• Vizibilitate ușoară și acces din toate părțile prin ușa cu deschidere transparentă pentru întreținere ușoară
• Flexibilitate pentru a umple cutii de aluminiu de orice dimensiune
• Schimbarea ușoară și rapidă a formatului cutiilor
• Material: Cadrul mașinii este din oțel inoxidabil AISI 304, iar placa de susținere a mașinii este din fier vopsit acoperit cu oțel inoxidabil AISI 304

 

Părți principale ale mașinii de umplere și acoperire a cutiilor monobloc CANLINE 12-1 EPV

Turnul de umplere cu supape electro-pneumatice de contrapresiune

Turelă de umplere cu contrapresiune, furnizată cu 12 supape electropneumatice, potrivită pentru umplerea produselor carbogazoase în cutii de aluminiu.

• Reglare automată a înălțimii turelei de umplere.
• Turela de umplere are un sistem de umplere liniar cu două rezervoare cu o suprafață interioară lustruită în oglindă și o sondă de control automat al nivelului.
• Precizia nivelului de umplere: +/- 2 mm

Umplere la contrapresiune cu spălare cu CO²

Umplerea este potrivită pentru umplerea contrapresiunii cu spălare cu CO² pentru o contrapresiune reală de 3 bari.

Mecanismul de alimentare funcționează într-un mod liniar pas cu pas și se deplasează cu 6 cutii una după alta în interiorul umplerii pe fiecare bandă. Șase cutii sunt plasate sub 6 supape de umplere în timpul unui lot de umplere.
Două sisteme de umplere paralelă asigură un total de 12 supape de umplere și o producție de 3,000 de cutii pe oră într-un mod de umplere precis controlat.

Când toate cutiile au ajuns în poziția corectă de umplere, supapele coboară în jos pe cutii creează o etanșare ermetică și le pun în contact direct cu supapele de umplere, etanșând gâtul. În acest moment, ciclurile de umplere încep și efectuează următoarele:

• Presurizarea bidoanelor cu CO² din rezervoarele externe de alimentare cu CO² sub presiune.
• Spălarea interiorului cutiilor prin crearea unui flux de CO² virgin pentru a elimina oxigenul din interiorul cutiilor și, în același timp, prin extragerea aerului prin supapa snift.
• Presurizarea a doua oară a recipientelor cu CO² din rezervorul de umplere
• Se efectuează umplerea la contrapresiune cu produsul de băutură
• Pauză de stabilizare pentru a lăsa produsul de băutură să se așeze în cutii și pentru a preveni formarea spumei
• Degazarea și mirosirea cutiilor

Sistemul include un proces de snift foarte versatil pentru a elibera treptat presiunea CO² din interiorul cutiilor, înainte ca cutiile să fie complet eliberate și trimise la unitatea de închidere a cutiilor. Kitul de spălare cu CO² permite clientului nostru să atingă niveluri mai bune de TPO (Oxigen total ambalat).

Vedere de sus a monoblocului CANLINE 12-1 EPV:

 

Sistem de distribuție a capacului cutiei:

• Numărul liniilor de distribuție a capacului cutiei: două

Odată umplute, conservele sunt îndepărtate de la umplutură în dispozitivul de cusut.

În timpul acestei călătorii, un distribuitor de capac poziționează câte un capac pe fiecare cutie care trece sub el.
Chiar înainte de a ridica capacul, este posibil să adăugați un CO² sub acoperire folosind dispozitivul de spălare pentru a elimina orice aer din gâtul cutiei.

În partea superioară a unităților de distribuție a capacelor există o turelă rotativă cu 6 recipiente cilindrice pentru alimentarea capacelor. Recipientele de stoc cilindrice pot fi îndepărtate și reumplute pe măsură ce capacele sunt epuizate. Cilindrii sunt umpluți offline gata pentru a fi instalați rapid la intervale. Fiecare cilindru poate ține până la 200 de capace fiecare.
Seturi suplimentare de recipiente cilindrice pentru capace sunt disponibile spre vânzare ca opționale pentru a reduce timpul de oprire dintre reumpleri.

 

Unitate de închidere a conservelor

Când recipientul cu capac (acum în poziție corectă), este poziționat chiar sub capul de îmbinare, un piston pneumatic ridică recipientul în sus, în timp ce cele două role de îmbinare se deplasează pentru a etanșa capătul cutiei de corpul cutiei.
Acum cutia este gata pentru ambalare.

 

Duș cu apă la ieșire din monobloc:

 

---

 

Caracteristici generale :

Structura:

• Material oțel inoxidabil AISI 304
• Uși mari pentru inspecție și lumină interioară pentru întreținere de rutină.
• Structura cadrului a fost proiectată pentru a permite o eliminare ușoară a lichidelor turnate în el.
• Structura de bază găzduiește: melc de intrare, stea de transfer, transportor
• Suporturi, din oțel inoxidabil Aisi 304, cu reglare pentru nivelarea mașinii

Caracteristici mecanice:

• Unitatea de transmisie este situată în interiorul structurii de bază și este formată dintr-un angrenaj principal din oțel de înaltă rezistență, care asigură o mișcare eficientă și silențioasă a cutiilor; distribuie mișcarea întregului sistem.
• Mecanismul principal de comandă distribuie mișcarea către întregul sistem.
• Angrenajul stelei pentru transferul cutiilor la intrare este construit cu un material plastic special pentru a evita zgomotul și nevoile de lubrifiere. Toate celelalte unelte sunt fabricate din oțel.

sistemul de ungere

• În principal, mașina este autolubrifiată. Cele câteva puncte interne / externe și superioare ale mașinii pot fi unse fără niciun contact cu produsul pentru băuturi.

Sistem pneumatic

• Sistemul pneumatic centralizat controlează ridicarea cutiilor cu ajutorul cricurilor pneumatice de ridicare și este echipat cu reglare a presiunii, filtru, lubrifiere cu aer comprimat și alimentare cu aer la unitatea de capacare a cutiilor.

Funcții de securitate

• Mașina este echipată cu protecții de siguranță conform standardelor CE
• Ramele panourilor sunt realizate din oțel inoxidabil AISI 304, ferestrele sunt dintr-un material plastic transparent transparent.
• Există mici deschideri la intrarea și ieșirea benzilor transportoare pentru manipularea cutiilor.
• În timpul funcționării, orice deschidere a unei uși oprește mașina.

 

Asistență de la distanță prin internet

Interfață HMI interactivă în PLC pentru monitorizarea progresului producției la fața locului, controlul & pentru managementul producției și asistență de la distanță.

Sistemul permite tehnicianului nostru să fie direct în contact cu clienții noștri în caz de probleme.
Comunicarea bidirecțională dintre mașină și sistemul de la distanță permite să vedem în timp real dacă operatorul lucrează în mod corect pe ecranul tactil și poate fi folosit pentru a controla mașina din partea noastră pentru intervenție în timp real (dacă este necesar, pentru cererea clientului).

---

---

Dispozitive optionale:

---

Unitate de etichetare a canilor

Etichetatoare liniară automată cu o singură stație de etichetare pentru aplicarea etichetelor autoadezive pe recipiente cilindrice prin intermediul unui nou sistem de etichetare brevetat cu role opuse. Proiectat special pentru containere cu rezistență fizică scăzută la presiune, cum ar fi cutiile de aluminiu.

Specificație tehnică :

Conceput pentru a fi folosit cu	cutii sau sticle cilindrice
Diametrul containerului	de la 55 până la 120 mm
Înălțimea containerului	max. 350 mm
Capacitate de producție orară	max. 4000 bucăți pe oră (valabil pentru diametrul 55 mm)
Toleranta la etichetare	max. 1.5 mm
Numărul de stații de etichetare	standard = 1, maxim = 2
Pasaj de hârtie	170 mm
Max. diametrul bobinei etichetei	280 mm
Min. lățimea etichetei	20 mm
Unitate de marcare	facultativ
Dozator folie	Nu.
Unitate de netezire	Nu.
motorizării	Motoare trifazate
Alimentare pneumatică	4-6 bar, consum 50 litri/min
Sursa alimentare	trifazat 3-380V/ 420/50 Hz + nul
Consumul de energie	0.8 kW
ambalaje	Lada din lemn (nu este inclusa in pret)
Dimensiuni	X x 225 85 190 cm
Greutate netă	200 kg
Mașina este montată pe roți

 

---

Unitate de ambalare (ambalator de carton înfăşurat)

mașină pentru ambalarea cutiilor complete în cutii de carton

Specificație tehnică:

• Ambalaj automat pentru carcasă cu alimentare în linie
• Uși glisante de protecție cu dispozitiv de decelerare.
• Magazin gol la înălțime fixă, echipat cu transportor motorizat.
• Fotocelula pentru stoc de cartoane.
• Capacitate magazie goală: 300-400 buc.
• Dimensiuni din carton deschis: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 "x19.69" mm max 29.53 "x51.18" mm.
• Grosime carton: 3 mm.
• Colationare automată a pachetului
• Transportor de alimentare în linie cu viteză reglabilă controlată de invertor.
• Intrare pe un rând sau pe mai multe rânduri.
• Fotocelula pentru schimbarea vitezei transportorului de alimentare.
• Fotocelule de prezență a produsului.
• Fotocelule pe rânduri de acumulare / control.
• Ridicarea cartoanelor prin intermediul unui braț oscilant cu ventuze, acționat de un motor și controlat de invertor.
• Poziționarea automată a punctului de preluare și eliberare a cartoanelor, acționat de un motor și controlat de codificator și invertor.
• Poziționarea cartonului pe ghidajele polizene, fără contact cu lanțurile de transmisie.
• Unitate de formare electronică acționată de 4 motoreductoare controlate de invertor și codificator, cu reglare automată a adâncimii cutiei.
• Palete laterale pneumatice pentru ghidarea clapelor de carton.
• Încărcarea produsului în cutia deschisă în formă de U cu împingător motorizat cu 2 axe cartesiene controlat de 4 servomotoare.
• Poarta cu miscare pneumatica cu functie de deschidere si ghidare a produselor.
• Închiderea clapetelor laterale interioare de către dispozitivele de acționare pneumatice.
• Plierea părții superioare a cartonului prin contrast fix.
• Aplicator transversal motorizat de lipici Hot Melt, controlat de invertor și codificator.
• 4 puncte de lipire fixe longitudinale.
• Închiderea clapelor externe și pătrarea carcasei finite de către acționări pneumatice.

Sistem de control Flxmod® echipat cu:

• Interfața operatorului Ecran tactil color de 7 ″, alunecând pe toată lungimea mașinii
• Sistem de control PLC
• Invertor cu citire integrată a codificatorului
• Module de control IN / OUT
• 50 de cicluri de lucru memorabile diferite
• Conform industriei 4.0
• Proiectat și fabricat conform reglementărilor CE.

 

Accesorii:

Opțional:

• Ghid pentru sistemul cu mai multe benzi 2/3 benzi.
• Schimbarea formatului.
• Împărțitor.
• Ghid pentru sistem cu mai multe benzi, pentru separator, 3/4 benzi.

Specificație tehnică :

• Alimentare: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Max. putere absorbită: 9900 W.
• Presiunea aerului comprimat: 6 bari - 87 psi
• Aer necesar: 17 nl / pachet.
• Înălțimea maximă a ambalajului: 350 mm - 13.78 ″
• Înălțimea minimă a ambalajului: 75 mm - 2.95 ″
• Producție: până la 25 ppm
• Dimensiuni mașină: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 "x 90.16" x 84.65 "-90.94"
• Înălțime de lucru: 945-1105 mm - 37.20 "-43.50"

Caracteristicile produselor de alimentare:

O bandă de alimentare, pentru produse rotunde, pătrate și neregulate

• lățime maximă 280 mm - 11.02 ″
• lungime maxima 350 mm - 13.78 ″
• diametru maxim 280 mm - 11.02 ″
• diametru min 40 mm - 1.57 ″

2 benzi de alimentare, numai pentru produse rotunde:

• diametru maxim 140 mm - 5.51 ″
• diametru min 40 mm - 1.57 ″

3 benzi de alimentare, numai pentru produse rotunde:

• diametru maxim 90 mm - 3.54 ″
• diametru min 40 mm - 1.57 ″

Temperatura de lucru recomandată: DE LA +10 C ° LA +35 C °; produs pentru băuturi> +10 C ° - DE LA +50 ° F LA +95 ° F, PRODUS> +50 ° F umiditate ambientală: MAX 70%

Calitatea recomandată a cartonului

• Carton ondulat: grosime 3 mm
• Capac exterior în hârtie de testare de la 150 la 180 g / m²
• Capac interior în hârtie de testare de la 120 la 140 g / m²
• Ondulație centrală în hârtie medie de la 130 la 150 g / m²

Specificatii adezive:

• Tipul adeziv: topitură fierbinte.
• Vâscozitate la 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Timp de lipire a lipiciului: scurt.
• Timp deschis: mediu.
• Temperatura de lucru: 150 -190 ° C.

---

Listă de prețuri :

CONFIGURARE DE BAZĂ
DESCRIERE	PREȚUL ÎN EURO
Depaletizator automat	La cerere
Transportor de uscare cu cutie răsucită - pentru un tip de cutie	La cerere
CANLINE 12-1 EPV – mașina de umplere și acoperire cu contrapresiune (monobloc)	La cerere
Sticle/cești manechin pentru curățarea CIP – pentru umplerea supapelor & întoarcere la rezervorul CIP	La cerere
Kit de spălare la temperatură înaltă la 85 ⁰C pentru utilizarea soluției chimice caustice fierbinți în procesul CIP	La cerere
Fotocelulă care semnalizează acumularea cutiei la ieșire și activează oprirea intrării cutiei	La cerere
Sistem de transport motorizat cu cutie de ambalare/masa de acumulare la capătul liniei	La cerere
Echipament optional
Unitate liniară de etichetare a cutiilor	La cerere
Unitate de ambalare – cu piese pentru un format de ambalaj de carton	La cerere
Sistem transportoare cutii - prețul real va fi calculat după ce aspectul final va fi confirmat cu clientul	La cerere
Panou de control pentru sistemul transportor cutii - prețul real va fi calculat după ce aspectul final va fi confirmat cu clientul	La cerere
Cabluri și tăvi de cablu - prețul real va fi calculat după ce aspectul final va fi confirmat cu clientul	La cerere
Prețul total al liniei de umplere fără unitatea de etichetare și fără unitatea de ambalare	La cerere
Prețul total al liniei de umplere cu unitatea de etichetare și fără unitatea de ambalare	La cerere
Prețul total al liniei de umplere fără unitatea de etichetare și cu unitatea de ambalare	La cerere
Prețul total al liniei de umplere cu unitatea de etichetare și cu unitatea de ambalare	La cerere

 

OPȚIUNI PENTRU MONOBLOC CANLINE 12-1 EPV
DESCRIERE	PREȚUL ÎN EURO
Sistem de dozare a azotului lichid (recomandat la umplerea produselor necarbogazoase)	La cerere
Supapă de reținere a produsului	La cerere
Garnituri de rezervă pentru cele 12 supape de umplere	La cerere
Dispozitiv de fixare înainte de aplicarea capacului – apă caldă care urmează să fie furnizată de client (x2)	La cerere
Dispozitiv de pulverizare după ieșirea de la dispozitivul de cusut pentru conserve pentru a spăla suprafața exterioară a conservelor de un exces de spumă	La cerere
Modem cu conexiune Ethernet pentru asistență software de la distanță	La cerere
Piese pentru a gestiona format suplimentar de conserve cu același capac	La cerere
12 tuburi suplimentare pentru nivel de umplere – necesare pentru fiecare nivel de umplere suplimentar necesar	La cerere
Piese în contact cu produsul de băutură din oțel inoxidabil AISI 316	La cerere
2x piese de schimb pentru unitatea de îmbinare a conservelor pentru închiderea formatelor suplimentare de capace (include instrumente de îmbinare a cutiilor, jgheab și încărcător automat complet de capace rotative pentru cutii cu 6 stații - fiecare pentru cartușe preambalate cu capace)	La cerere
Surub sanitar pentru pompa de alimentare cu produs cu toate racordurile de conducte	La cerere

 

---

Condiții de vânzare:

Plată : 50% depozit în avans cu comandă semnată, sold înainte de expedierea mărfurilor.

Timpul de livrare : De obicei 5 luni calendaristice EXW - de la primirea comenzii & plata a 50% avans avans de plată și livrarea tuturor eșantioanelor și detaliilor tehnice și calcule (excluse august & decembrie).

ambalaje : Nu este inclus

Costuri de livrare : Nu este inclus

Instalare : Nu este inclus

Garanție : 12 luni. Sunt excluse din garanție materialele uzurii normale, daunele cauzate de utilizarea incorectă, din neatenție sau lipsa întreținerii și daunele cauzate de modificări neafectate de tehnicienii noștri. Sunt, de asemenea, excluse materialele electrice, sub rezerva propriei garanții a producătorilor (a se vedea condițiile complete de tranzacționare anexate pentru detalii despre garanție).

Exclus:

• Conexiune la alte dispozitive
• Echipamente suplimentare și opțiuni, dacă nu sunt incluse în preț
• Poziția mașinii
• Structuri de construcții și modificările acestora
• Certificatele de inspecție emise de agențiile de control autorizate
• Tot ceea ce nu este menționat în mod clar în ofertă

 

Servicii opționale:

I. Lucrari de montaj la locul …. La cerere

Prețul este valabil pentru toate țările Uniunii Europene. Prețul include zece zile de muncă (+ două zile de călătorie) a doi specialiști la fața locului - asamblarea și punerea în funcțiune a echipamentului.

Prețul nu include: costurile de transport și locurile de muncă ale lucrătorilor. Va calcula individual.

 

II. Lucrari de instalare asigurate de client (cu asistenta noastra de la distanta) …. La cerere

Doriți să economisiți banii? Ești calificat din punct de vedere tehnic și nu te temi de provocări? Reglementările restrictive igienice ale țării dvs. nu permit vizita unui tehnician specializat dintr-o țară străină? Nu vă fie teamă să utilizați serviciul de asistență la distanță.

 

Cum este instalarea liniei de umplere de către clientul nostru, folosind asistența noastră de la distanță?

1.) Clientul poziționează toate mașinile și le conectează la energie, ghidat de lista noastră de verificare.

2.) Odată ce au fost trimise fotografii cu finalizarea fazei preliminare, continuăm cu pornirea și punerea în funcțiune.

3.) Mai întâi conectăm PLC-ul mașinii prin internet la consola noastră de service din fabrică - acest lucru permite managerului nostru de servicii să vadă și să controleze PLC-ul dvs. pe un ecran de la distanță, ca și cum ar fi în fața mașinii în persoană.

4.) Apoi organizăm o conferință telefonică Microsoft Teams, cu un lucrător care ține camera, iar ceilalți lucrează în conformitate cu instrucțiunile tehnicianului nostru.

5.) După numai 3-5 zile de configurare și configurare, primele sticle sau cutii de sticlă pline vor părăsi linia de umplere.

 

---