Descriere
Pasteurizatorul tunel BTP-1200P cu o capacitate de 1200 de sticle sau cutii pe oră este destinat pasteurizarii produselor de băutură în interiorul cutiilor sau sticlelor la temperatura dorită, ceea ce ar trebui să asigure stabilitatea microbiologică corespunzătoare a băuturii produse (proces de tratament termic).
DOMENIILE DE UTILIZARE
- Industria berii și a băuturilor
- Prelucrarea legumelor și fructelor
- Ketchup și sosuri
- Blocaje
- Mancare lichida
Descrierea constructiei:
Construcția mașinii este realizată complet din oțel inoxidabil AISI 304. Aceasta înseamnă că nu există piese din turnare sau din fontă sau din oțel carbon. Rezultatul acestui fapt important este construcția, care permite o perioadă lungă de viață a mașinii și corespunde standardelor din industria de producție alimentară. Mașina este proiectată ca monolit.
** Fotografia este simbolică (un pasteurizator real poate avea un design diferit)
Mașina este așezată pe mai multe picioare (reglabile în înălțime), permițând o distribuție adecvată a sarcinii și depășirea potențialelor diferențe de înălțime a podelei.
Caracteristica importantă a construcției este, de asemenea, execuția complet sanitară. Construcția este complet sudată. Aceasta înseamnă că practic toate piesele care vin în contact cu apa de pulverizare sunt impermeabile (nu există niciun punct care să fie sudate doar prin puncte). De asemenea, de pe suprafețele exterioare majoritatea sudurilor sunt sudate continuu, ceea ce oferă o posibilitate mai mică de încărcare a impurităților.
Construcția este proiectată (mai ales pe interior dar și pe exterior) astfel încât, acolo unde este posibil, toate suprafețele să fie înclinate, deci nu există posibilitatea ca apa să fie reținută și microorganismele să aibă șansa de a se dezvolta. În acest fel, asigurăm ca mașina să rămână mai mult timp intactă și să rămână fără influența nefavorabilă a mirosului, mucegaiurilor etc. La exterior, acoperișul pasteurizatorului este înclinat, precum și partea superioară a rezervoarelor de apă. Acest lucru asigură că, după curățarea externă a mașinii, toate reziduurile potențiale de apă picura pe podea.
Următoarea caracteristică importantă de construcție este reducerea la minimum a rezervoarelor de apă sub fiecare zonă, permițând ca cantitatea minimă de apă să fie tot timpul în interiorul pasteurizatorului. În consecință, cantitatea minimă de apă se scurge de fiecare dată când apa din interiorul pasteurizatorului trebuie înlocuită.
În caz concret, pentru sarcina proiectului este prevăzut un pasteurizator cu o singură etapă. Construcția pasteurizatorului este concepută astfel încât să fie disponibile mai multe cămine de vizitare superioare și laterale pentru o abordare ușoară în interior pentru supraveghere și întreținere.
Partea superioară a pasteurizatorului este acoperită cu capace detașabile din motive de inspecție și întreținere.
** Fotografia este simbolică (un pasteurizator real poate avea un design diferit)
Fiecare piscina are propria sa usa pentru curatarea tunelului si o iesire centrala pentru apa. Toate piscinele sunt echipate cu site cu filtru mecanic dublu pentru a preveni ca particulele de murdărie din apă să ajungă la duze și să le blocheze.
La intrarea și ieșirea pasteurizatorului sunt instalate uși de inspecție din oțel inoxidabil.
Sistemul de transport al pasteurizatorului:
Pasteurizatorul tunel este echipat cu 1 bandă de transport principală independentă. Lățimea centurii de transport este de aproximativ 1180 mm.
Părțile componente ale pasteurizatorului sunt, de asemenea, transportoare de alimentare și de descărcare (aproximativ 1.500 mm de la intrare sau de la descărcarea pasteurizatorului), cu acționare electromotor împreună cu controler de frecvență.
Centura principală rulează pe ghidaje de sprijin (dungi de uzură). Construcția este indicată în fotografia de mai jos – paralel pe modul, alte module diferite au benzi de uzură deplasate (privind din perspectiva modulelor „vecinate”) pentru a preveni căderea conservelor sau sticlelor. Cu aceasta se asigură că platforma este adecvată și că în orice poziție, conservele sau sticlele stau stabil și nu există posibilitatea de a cădea în interiorul pasteurizatorului.
Pompe și sistem de duze:
Pasteurizatorul de tunel este echipat cu un număr adecvat de piscine (10) și pompe centrifuge care transportă apa la duze. Pompele (piesele in contact cu apa sunt din otel inoxidabil) sunt protejate de lucrul uscat cu sonde de nivel in piscine.
Pompele principale sunt proiectate pentru a asigura un debit de aprox. 6,5 m3/h. Pompele de susținere pot avea debit diferit în funcție de scop.
Pulverizarea cu apă de proces în interiorul pasteurizatorului este preformată printr-un registru de duze care este plasat pe partea de sus a mașinii. Duzele produc ceață fină de apă care asigură un transfer adecvat de energie termică. Duzele sunt din material plastic.
Tipul de duze folosite este foarte simplu de intretinut datorita sistemului usor de fixare pe conductele de distributie.
Duzele sunt montate lateral (tangențial) pe fiecare bară de pulverizare. Acest lucru reduce posibilitatea de blocare.
Distanța standard de la registrele duzei și cureaua principală este de 400 mm.
Instrumentare, control și automatizare:
Pasteurizatorul tunel este echipat cu mai multe elemente de siguranță, precum și cu software de calitate și actualizat, care permit controlul simplu al tuturor funcțiilor pasteurizatorului.
Mașina oferită are instalate următoarele echipamente de măsurare și reglare:
- Corecție automată a nivelului apei (rezervoarele de apă au instalate sonde de nivel și în cazul unui nivel prea scăzut al apei, apa este dozată automat)
- Reglare automată a temperaturii (sistemul este echipat cu sistem de reglare la intrarea aburului/apă caldă care alimentează pasteurizatorul cu abur/apă caldă în funcție de nevoile reale)
- Controlul automat al supraîncărcării cutiei pe banda principală (senzorul inductiv instalat pe transportoarele exterioare oprește transportorul de alimentare în caz de presiune prea mare)
- Controlul și gestionarea pasteurizatorului de tunel se realizează prin intermediul computerului PLC și a unui panou tactil. Dulapul electric de comandă este furnizat în execuție din oțel inoxidabil și este de grad IP 65.
Panoul de control este instalat pe dulapul electric principal și se bazează pe sistemul de calcul industrial Siemens.
Pasteurizatorul este echipat cu propriul software dezvoltat. Software-ul este proiectat într-un mod care permite controlul automat și vizualizarea de ansamblu a procesului complet de pasteurizare. Parametrii procesului sunt vizualizați și afișați pe o interfață ușor de utilizat. De asemenea, software-ul înregistrează și vizualizează toate alarmele de proces.
Software-ul este protejat prin parolă pentru diferite niveluri (administrator, operator și întreținere).
Partea standard a software-ului nostru este, de asemenea, așa-numitul program „boiling out”, care permite igienizarea completă periodică a mașinii. Acest program permite sterilizarea termică a întregului sistem. Detaliile despre temperaturi și durate trebuie convenite cu un client.
În timpul pornirii sunt prevăzute două rețete a fi puse în funcțiune. Orice retete suplimentare sunt supuse unui cost suplimentar.
Materialele folosite, calitatea si standardele componentelor:
- Constructia tunelului si tevile de constructie sunt realizate din material AISI 304.
- Garniturile pentru conducte sunt din material EPDM
- Profilul ghidajelor este din polietilenă UHMWPE plasat pe ghidaje din oțel inoxidabil.
- Toate garniturile (care nu sunt definite diferit) sunt din material EPDM, pe grafit cu abur.
Componente folosite:
- Pompe: LOWARA
- Componente electro: SCHNEIDER ELECTRICS
- Calculator PLC: SIEMENS
- Panou de control tactil: SIEMENS
- Echipamente de masura si reglare: E&H
- Jurnal pentru cabluri din inox forma G si U, plasa fara capac superior
- Tot oțelul inoxidabil este achiziționat în Europa cu certificate conform EN 10204
NOTĂ:
Adăugarea oricăror substanțe chimice în apa pasteurizatorului de tunel trebuie să respecte rezistența acestor materiale și trebuie să fie garantată de la distribuitorul local de produse chimice!
Control PU activ dinamic
Controlul dinamic PU (număr de unități de pasterizare) permite ca în niciun caz produsul să nu fie prea pasteurizat. Platforma sistemului este deviația virtuală a pasteurizatorului pe mai multe rânduri, ceea ce ne permite să monitorizăm întotdeauna în ce poziție se află conservele în interiorul pasteurizatorului. În caz de oprire, sistemul reacționează astfel încât cureaua principală din interiorul pasteurizatorului este oprită și răcirea cutiilor în zonele de supraîncălzire și de reținere începe cu intenția de a reduce temperatura produsului sub punctul de limitare a PU (pentru bere se calculează la 70 °C). Software-ul nostru monitorizează durata opririi pentru tot timpul și, pe baza unei game largi de coeficienți de transfer de căldură, știm exact cât timp avem nevoie pentru a răci pentru a răci produsul sub temperatura de oprire a PU și după oprirea opririi, știm exact cât timp avem nevoie pentru a restabili regimul de temperatură care era în funcțiune înainte de oprire și pentru a porni din nou centura principală.
Important este că controlul PU activ dinamic nu se termină aici. La fiecare oprire este normal ca produsul să primească mai mult PU decât era planificat în condiții echilibrate. Aceasta înseamnă că, pentru temperatura de proces ulterioară, punctele SET ale următoarelor zone de temperatură sunt reduse pentru a atinge PU definit (în interiorul toleranțelor convenite). Acest lucru se întâmplă și în cazul unor opriri multiple care se succed una după alta și în niciun caz produsul nu poate ieși peste pasteurizat (desigur, nici subpasteurizarea nu este posibilă).
Cu tehnologia de control dinamic activ al PU putem asigura un proces de pasteurizare perfect cu impact minim asupra caracteristicilor organoleptice ale produsului.
Proces standard:
• Controlul și reglarea automată a PU se bazează pe un software precis care calculează (și monitorizează poziția exactă a conservelor în interiorul pasteurizatorului) cantitatea curentă de unități de pasterizare primite.
• În caz de oprire pe linie, pasteurizatorul începe să se răcească în zonele necesare (supraîncălzire și zone de reținere) cu scopul de a reduce temperatura produsului sub punctul de referință PU. Acest lucru este obținut pentru a preveni supradozajul cu PU.
• Când oprirea liniei este anulată, software-ul recalculează din nou temperatura necesară a apei de pulverizare pentru a atinge regimul înainte de oprirea.
• Regimul de temperatură necesar este proiectat pe baza probelor primite, umplute cu un produs individual de băutură. În pasteurizatorul nostru de laborator, toate monitorizările vor fi efectuate înainte de începerea fabricării sistemului adecvat.
Înregistrator E&H
Registratorul E&H seria RSG RSH oferă înregistrarea, vizualizarea și monitorizarea fără hârtie a tuturor valorilor cruciale ale procesului în același timp.
Se prevede ca modulul sa fie montat pe electro dulapul pasteurizatorului. Toate datele care sunt înregistrate, sunt arhivate pe cardul SD și pot fi folosite mai departe.
Ecograph oferă posibilitatea de conectare ethernet la computerul local, permițând transferul datelor înregistrate în scopul monitorizării parametrilor de reducere în timp real.
Calculatorul local și conexiunea Ethernet nu fac parte din sfera livrării și asigurarea acestora este obligația clientului.
Dozarea substanțelor chimice
Pentru a păstra apa de proces care este stocată în interiorul tunelului pentru cât mai mult timp posibil și pentru a reduce între timp șansele de coroziune a cutiilor, oferim o opțiune de sistem preinstalat de dozare a substanțelor chimice – soluții chimice anticorozive biocid &.
Dozarea celor două substanțe chimice se face cu două pompe separate și se face direct în linie cu suportul unui debitmetru. Cantitatea exactă de substanțe chimice dozate în apă poate fi setată pe pompe, în timp ce dozarea este apoi executată automat. Împreună cu pompele este furnizat și un comutator de nivel plutitor (dacă nivelul de substanțe chimice din recipiente scade, mașina semnalează o alarmă).
Este prevăzut un sistem de dozare a soluției de biocid la 80 ppm și a soluției anticorozive la 25 ppm. Dacă sunt necesare concentrații diferite de substanțe chimice, acest lucru ar trebui convenit la începutul proiectului.
Notă: dacă clientul decide să instaleze propriul hardware pentru dozarea substanțelor chimice, este necesar să urmeze instrucțiunile unui producător privind tipul de substanțe chimice și concentrațiile acestora. În cazul opus, elementele mașinii pot fi deteriorate.
UPS
UPSUPS-ul furnizează energie de urgență unei mașini atunci când sursa de alimentare sau sursa de alimentare de la rețea este întreruptă sau întreruptă. Se asigură că CPU și HMI rămân alimentate, astfel încât toți parametrii cruciali nu se pierd. Acest lucru este benefic în special în cazul pasteurizatoarelor cu control activ al PU, unde producția poate fi repornită mult mai precis cu valori exacte PU.
Armătură de îndepărtare a condensului
În domeniul echipamentului de bază, mașina este furnizată cu supapă de închidere manuală, piesa de curățare cu abur și manometru pe conducta de abur. Ca o actualizare opțională, vă oferim armătură suplimentară pe conducta de condens, care oferă o conexiune ușoară și simplă într-un singur punct, oferind în același timp întreținere practică. 
Eliminarea condensului este prevăzută printr-un simplu sifon, pompa activă de condens (dacă este necesar) nu este inclusă în pachetul de livrare.
Domeniul de furnizare include:
- Sifon cu plutitor cu bile (1 buc)
- Sifon termostatic (1 buc)
- Supapă antiretur (2 buc)
- Supape cu bilă manuale (4 buc)
- Material suplimentar pentru conducte
Echipament de reducere a presiunii aburului
Dacă presiunea aburului la fața locului este mai mare de 3,0 barg, este necesar un echipament de reducere a presiunii aburului. În ceea ce privește furnizarea, vă oferim:
• Supapă de reducere a presiunii aburului (1 buc)
• Supapă de siguranță (1 buc)
• Material suplimentar pentru conducte.
DIMENSIUNI
- Latime bruta: 2.776 mm
- Lungime: 7.170 mm
- Înălțime: până la 2.300 mm
- Suprafata de tratare: 8 m2
Parametrii tehnici
| Produs: | Băuturi carbogazoase (bere, cidru, bere spumoasă, apă carbogazoasă etc.) |
| Scop: | Pasteurizarea produsului in sticlele de sticla si asigurarea unui produs stabil microbiologic. |
| Capacitate: | Până la 1.200 de sticle pe oră (valabil pentru sticle cilindrice de 330 ml cu diametrul de 55 mm) |
| Temperatura de umplere: | Se considera ca un produs intra in pasteurizator cu temperatura de cca. 2°C. |
| Regimul de temperatură prevăzut: | – temperatura de intrare: T1 = 2ºC – temperatura de pasteurizare Tp = 74.ºC* – temperatură de ieșire: T2 = 20-30ºC Temperaturile menționate mai sus reprezintă temperatura medie măsurată direct la intrarea și la ieșirea din tunel după amestecarea produsului, înainte ca sonda de temperatură să fie introdusă în centrul recipientului. * la nivelul PU = 4 Formula utilizată pentru calculul PU = tx 1,259 Tp-80 t = timpul de mentinere la temperatura de pasteurizare Tp = temperatura de pasteurizare T limită = 74°C |
| Timp proces: |
– menținerea temperaturii de pasteurizare: aprox. 25,3 min – ciclu total: aprox. 128.0 min |
| Putere electrica instalata: |
P = aprox. 12 kW Alimentare cu tensiune: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% Sistem net: TN-S |
| Energia termică necesară | Va fi furnizat după confirmarea regimului de temperatură. |
| Aer comprimat : | Consum si conditii:
aproximativ 300-500 l/h Cerință pentru controlul calității substanțelor solide din aer |
| Apa dedurizata: | Productie normala (numai pentru completarea sistemului pentru apa care se evapora si care este scoasa caldura din pasteurizator): Consum si conditii : p = 2-3 barg Q = aprox. 900 l/h Calitatea necesară a apei este: • Apa moale – duritatea totala a apei 4-6°dH • pH > 7 • Fără particule • Conductivitate ≥ 50 mS/cm • Temperatura aprox. 15°C • Cantitatea maximă de dioxid de clor 0,2 ppm Consumul în timpul opririlor și la sfârșitul producției este diferit. |
| Dimensiune: | – latime bruta: 2.200 mm – latime centura: 1.180 mm – lungime: 7.170 mm – înălțime: până la 2.300 mm – suprafata de tratare: 7 m2 Pasteurizatorul este de constructie monolit. Dimensiunile mentionate mai sus sunt dimensiuni generale. Dimensiunile exacte vor fi în conformitate cu aspectul prevăzut al mașinii. |
| Transportoare/banda: | 1. centura principala centură cu o singură bandă – 1.180 mm lățime2. transportor cu bandă de alimentare: transportor pe mai multe rânduri (lungime: 1,5 m); centura din plastic, inaltime 1.100 ± 50mm
3. transportor cu bandă de ieșire: transportor pe mai multe rânduri (lungime: 1,5 m); |
DIMENSIUNI
- Latime bruta: 2.200 mm
- Lungime: 7.000 mm
- Înălțime: până la 2.300 mm
- Suprafata de tratare: 7 m2
Listă de prețuri :
| DESCRIERE | PREȚUL ÎN EURO |
| Pasteurizator tunel 1200 sticle pe oră | La cerere |
| OPŢIUNI |
|
| Control dinamic PU | La cerere |
| Înregistrator E&H | La cerere |
| UPS | La cerere |
| Dozarea substanțelor chimice | La cerere |
| Armătură de îndepărtare a condensului | La cerere |
| Reducerea presiunii aburului | La cerere |
| Întreținere la distanță | La cerere |
Servicii opționale:
I. Lucrari de montaj la locul …. La cerere
Pretul este valabil pentru toate tarile Uniunii Europene. Prețul include șapte zile de lucru (+ două zile de călătorie) a doi specialiști la fața locului – asamblarea și punerea în funcțiune a echipamentului.
Prețul nu include: costurile de transport și locurile de muncă ale lucrătorilor. Va calcula individual.
II. Lucrari de instalare asigurate de client (cu asistenta noastra de la distanta) …. La cerere
Doriți să economisiți banii? Ești calificat din punct de vedere tehnic și nu te temi de provocări? Reglementările restrictive igienice ale țării dvs. nu permit vizita unui tehnician specializat dintr-o țară străină? Nu vă fie teamă să utilizați serviciul de asistență la distanță.
Cum este instalarea liniei de umplere de către clientul nostru, folosind asistența noastră de la distanță?
1.) Clientul poziționează toate mașinile și le conectează la energie, ghidat de lista noastră de verificare.
2.) Odată ce au fost trimise fotografii cu finalizarea fazei preliminare, continuăm cu pornirea și punerea în funcțiune.
3.) Mai întâi conectăm PLC-ul mașinii prin internet la consola noastră de service din fabrică - acest lucru permite managerului nostru de servicii să vadă și să controleze PLC-ul dvs. pe un ecran de la distanță, ca și cum ar fi în fața mașinii în persoană.
4.) Apoi organizăm o conferință telefonică Microsoft Teams, cu un lucrător care ține camera, iar ceilalți lucrează în conformitate cu instrucțiunile tehnicianului nostru.
5.) După numai 3-5 zile de configurare și configurare, primele sticle sau cutii de sticlă pline vor părăsi linia de umplere.
Manualele de închiriere sunt furnizate exclusiv în limba engleză.
Recenzii
Nu există comentarii încă.