BHSA-1 : Sistem de control semi-automat pentru berărie Classic, Lite-ME, Tritank 150L-1000L (cu control complet prin LCD tactil)

Sistemul de control semi-automat cu control complet prin touch LCD pentru fabricile de bere Breworx Classic, Lite-ME, Tritank 150L-1000L (actualizat la sistemul complet automat)

BHSA-1 este un sistem de control semi-automat pentru fabrica de bere cu suport de calculator. Toate supapele sunt controlabile prin intermediul panoului LCD tactil, mai multe operațiuni sunt controlate automat - conform unui program specificat.

Acest sistem de control cooperează cu fabricile noastre de bere Breworx Classic, Breworx Lite-ME și Breworx Tritank cu volume nominale de la 150 la 1000 litri.

Semi-automatizarea mașinii de preparare a berii este furnizată ca parte a fabricii de bere, dar nu este inclusă în prețul său de bază.

Mod manual/Mod semi-automat

Semi-automatizarea mașinii de preparare a berii poate funcționa în două moduri:

1. Modul de control manual – toate funcțiile a și pașii sunt controlați manual pe panoul LCD tactil
2. Mod de control semi-automat - toate funcțiile a și pașii sunt controlați pe panoul LCD tactil, dar mai mulți pași sunt operați automat în funcție de programul ales și parametrii introduși manual.

Nivelul dreptului utilizatorului poate fi setat pe ecranul tactil. Acest lucru elimină posibilele erori ale operatorilor necalificați.

O parte a sistemului este măsurarea conductivității soluțiilor (valoarea pH-ului) folosind un conductometru încorporat și salvarea valorilor într-un log, astfel încât să fie posibil să se verifice retroactiv dacă calitatea apei de intrare corespundea necesarului. parametrii. De asemenea, se poate verifica calitatea solutiilor de igienizare folosite.

În modul semi-automat, operatorul poate seta cantitatea exactă de apă și temperatura acesteia de turnat în rezervorul de piure și până la 6 trepte diferite de încălzire la temperatura dorită (°C), simplu și rapid pe ecranul LCD tactil. Sistemul PLC al setului de preparare controlează și pompa de bere, astfel încât operatorul poate seta cu ușurință câți litri de lichid și cu ce viteză dorește să pompeze dintr-un recipient în altul. De exemplu, atunci când operatorul este pe cale să pompeze o parte din piure din rezervorul de piure în rezervorul de filtrare în timpul procesului de piure al mustului.

Pompa mașinii de preparare a mustului este echipată cu un debitmetru cu inducție conectat la PLC-ul fabricii de bere. Supape proporționale sunt instalate la intrarea apei și a aburului în mașina de preparare a mustului, datorită cărora este posibilă reglarea temperaturii de încălzire atât de precis încât să nu existe fluctuații de temperatură peste temperatura setată, iar viteza de încălzire poate fi selectată de către operator în setările parametrilor. Toate funcțiile sunt controlate de pe ecranul tactil. Toate supapele și amortizoarele rămase sunt pneumatice și acționate manual de către personalul fabricii de bere pe panoul LCD tactil.

Operații cu control automat

În modul semi-automat, sunt posibili următorii pași automati (sunt programați, dar pot fi executați și manual):

1: Umplerea automată a rezervorului de macinare cu apă : Umplerea cantității specificate de apă cu temperatura exactă a apei folosind o baterie de amestec care este controlată de un controler PID. Automatul controlează supapele proporționale de apă caldă și rece.

2: Masurare automată : Trepte automate de temperatură și pauze la încălzirea piureului în recipientul de piure. Piureul din rezervorul de piure este încălzit la temperatura dorită și rămâne la această temperatură pentru timpul programat. Apoi mașina trece la pasul următor, când piureul din rezervorul de piure este încălzit la temperatura necesară și rămâne la această temperatură pentru timpul programat. În acest fel, este posibil să treci până la 5 trepte pentru diferite temperaturi și pauze.

3: Filtrarea automată a mustului (procesul de separare a măcinatului de malț) : Este posibilă reglarea vitezei de filtrare a mustului, inclusiv dozarea apei de pulverizare la o temperatură setată, în funcție de parametrii setați, inclusiv posibilitatea de a scădea automat înălțimea agitatorului cu cuțit și de tăiere partea superioară a sedimentului de malț la filtrarea mustului prin sedimentul de măcinat de malț. În același timp, viteza și înălțimea agitatorului cu cuțit pot fi reglate. Sistemul este dezvoltat pe principiul controlerelor PID, unde controlul debitului de must controlează viteza pompei de alimentare a mustului, iar orice vid este controlat de un senzor de vid, care limitează creșterea vitezei pompei în timpul filtrării mustului și la în același timp ajută prin tăierea părții superioare a sedimentului de măcinat de malț pentru randamente mai mari de extract.

4: Rotirea automată a mustului (procesul de separare a hameiului): Sistemul detectează temperatura de ieșire a mustului din spatele răcitorului cu plăci și folosește un controler PID pentru a regla viteza pompei, astfel încât temperatura de ieșire setată a mustului din spatele răcitorului să fie menținută. În același timp, temperatura apei de ieșire este detectată și debitul este reglat de o supapă proporțională, astfel încât să se mențină o temperatură constantă a apei de ieșire și să se economisească în același timp cantitatea de apă de răcire.

5: Condensarea automată a vaporilor de abur: Sistemul este dezvoltat în așa fel încât, în orice recipient, când se atinge o temperatură mai mare de 95 °C, ventilatorul de evacuare a aburului pornește automat. Ventilatorul extrage vaporii si in acelasi timp regleaza debitul apei de racire cu ajutorul unei supape proportionale astfel incat temperatura apei de iesire sa fie constanta la 80 °C si in acelasi timp sa se economiseasca cantitatea de apa de racire.

Controlul operațiunilor și proceselor atunci când este ales sistemul de control semi-automat:

Sistemul de control semi-automat pentru mașinile de preparare a mustului Breworx Classic:

Sistemul de control semi-automat pentru mașinile de preparare a mustului Breworx Tritank:

Piese metalice

Tablou electric

Tablou electric complet echipat 800×1000, inox AISI 304, intrerupator principal, elemente de comanda, elemente de siguranta.
Sistem de control Siemens S1200, panou tactil Weintek 10″
1x convertor de frecvență Siemens 2.2 kW
2x convertoare de frecvență Siemens 1.5kW
1 contactor de 300 W
Siguranța operatorului este rezolvată printr-o oprire de urgență
Declarație de conformitate, document de testare și măsurare electrică

Mașină de preparare a mustului

1x servomotor 24VDC
Măsurarea temperaturii de 5x
2x supape pneumatice
5x supapă proporțională 24VDC – 0-10V
1x debitmetru cu inducție
1x debitmetru de apa 1l/impuls
1x senzor de vid 0/1

Dimensiuni

Lățime 271 mm, înălțime 212 mm, adâncime 50 mm
1,4 Greutate kg

Limitele de operare

Temperatura de lucru: 0 - 45 ° C
Temperatura de depozitare: -20 - 60 ° C
Umiditate: 10 - 90% st 40 ° C noncondensing
Vibrații: 10 - 25 Hz, max. Suprasolicitarea 2 G

PLC standard: Mitsubishi FX3U 

FX3U este cel mai puternic procesor din familia FX. Această serie combină avantajele unui compact cu flexibilitatea unui sistem modular de control și este, de asemenea, unul dintre cele mai rapide sisteme cu un ciclu de timp de numai microsecunde 0.065 / instrucțiuni logice.

PLC opțional: Siemens Simatic S7-1500

SIMATIC S7-1500 – productivitate și eficiență maximă. Oferim acest sistem PLC ca soluție opțională pentru clienții noștri pretențioși.
Avansat SIMATIC S7-1500 Sistemele avansate se remarcă prin performanță de top. Sunt concepute pentru a controla mașini de dimensiuni medii și aplicații solicitante care necesită performanță maximă, comunicare fiabilă, flexibilitate și funcții tehnologice.

Armăturile

Vane pneumatice pentru sistemul de distributie al echipamentului de fierbere

Valvă ZA 24-EE55 / ZA 26-EE63 / ZA 23-EE55
Dimensiunea filetului ¾ "(DN20)
Etanșarea PTFE
Min. temperatura - 30 ° C
Max. Temperatura 180 ° C
Min și Max presiune 0 - 16 bar
Min. Și Max. Presiune de lucru 6 - 8 bar
Greutate: 2, 355kg
Valva este realizată din oțel inoxidabil de calitate 1.4408

Supape pneumatice pentru sistemul spinal al echipamentului de fierbere

Supapele sunt echipate cu actuatoare pneumatice.
Avantajul incontestabil al supapelor AWH este carcasa rulmentului, care minimizează uzura osiilor, astfel încât supapele sunt foarte durabile.
Transportul conține, de asemenea, toate certificatele de omologare și de testare a materialelor folosite, cum ar fi EHEDG, ATEX, APZ 3.1 în conformitate cu DIN EN 10204, FDA și reglementarea ES 1935 / 2004

FESTO Plug-in terminal terminal VTUG  

Debit 120 - 630 l / min
Lățimea 10, 14 mm
Conexiuni M5, M7, G 1 / 8
Conexiuni push-in 3, 4, 6, 8 mm
Conexiuni multi-poli, rețele industriale, IO-Link, I-Port
Putere 24 V DC
Presiune: 0,9 … 10 bar
Grad de protecție IP40 / IP67
Conector metalic
variante:
- supape pe placa conectorului cu ieșire pe corpul supapei
- supape pe placa conectorului