Descriere
Sistemul automat de comandă pentru mașinile de fabricare a mustului OPPIDUM
BHAC-6 este un sistem de control automat pentru mașinile de preparare a mustului OPPIDUM cu suport de calculator și majoritatea operațiunilor controlate automat - conform unui program specificat de la un panou de control central.
Acest sistem de control cooperează cu mașinile OPPIDUM cu volume de producție utilizabile de la 1000 până la 6000 litri de must pe fiecare lot.
Sistemul automat de control BHAC3 pentru fabrică de bere cuprinde:
- Control automat automat al procesului de fabricare a berii - gestionarea complet automatizată a întregului proces de producție a mustului
- Sistem automat pentru controlul temperaturii în timpul procesului de fermentare și maturare
- Sistem automat pentru controlul mediilor
Sistemul de control poate funcționa în două moduri:
- Control complet manual
- Control semi-automat
Operatorul poate comuta liber între cele două moduri.
Controlul operațiunilor și proceselor la alegerea sistemului automat de control:
| Procese automate | Procese manuale |
| Umpleți rezervorul de filtrare și rezervorul de filtrare cu apă | Măcinarea malțului |
| Cicluri de încălzire | Dozarea malțului |
| Pauze pentru zaharizare | |
| zdrobire | |
| Filtrare | |
| Prepararea hameiului + dozarea hameiului (granulatul de hamei trebuie să fie gata în dozatoarele de hamei înainte de proces) | |
| Învârtind mustul | |
| Răcirea și aerisirea mustului | |
| Aruncarea reziduurilor de malț din rezervorul de filtrare | |
| Clătirea și igienizarea fabricii de bere |
Panou de control :
Cum arată panoul de control automat? Acesta este un meniu principal. Alegeți unul dintre mai multe tipuri de bere sau alte funcții, completați stivele cu toate materiile prime necesare, apoi faceți clic pe și lăsați computerul să vă bea berea:
Funcții speciale:
- Funcția CIP - modulul special asigură curățarea, dezinfectarea și sterilizarea băuturii, a conductelor de miere și, opțional, a altor dispozitive din fabricile de bere
De ce este disponibil doar sistemul de control automat pentru această mașină de preparare a mustului?
Mașina OPPIDUM produce în același timp mai multe loturi de must. Acest lucru este extrem de solicitant de atenție, concentrare și viteza de lucru la fabricarea berii, precum și monitorizarea și evaluarea rapidă și concurentă a datelor care se schimbă rapid de la mai mulți senzori. Numai un sistem sofisticat cu un calculator și mulți senzori electronici ai sistemului de comandă automată sunt capabili să asigure calendarul corect al tuturor fazelor de fabricație, temperaturile potrivite la momentul potrivit, viteza corectă a pompelor și a motoarelor, fără a afecta mustul, totul controlată continuu în timpul a șase procese de producție paralele.
Există, de asemenea, alte motive bune pentru utilizarea sistemului de control automat:
- Eliminarea erorilor umane - să execute exact și în timp util sarcinile necesare
- Reducerea costurilor pentru proprietar - un singur lucrător este necesar pentru manipularea în fabrică de bere
- Minimizarea numărului de condiții de eroare din fabrică - totul este încă sub controlul calculatorului
- Monitorizare și înregistrare- toate stările și operațiile procesului de producție a mustului sunt stocate în memoria calculatorului
- Minimizarea cerințelor - acest sistem nu necesită atenție extremă a operatorului uman - Întotdeauna există o reacție rapidă a mașinii
- Calitate stabilă a berii - procedurile de fabricație standard sunt întotdeauna respectate pentru a asigura întotdeauna aceeași calitate maximă posibilă a berii
- Șase rețete pre-programate - pentru producerea celor mai cunoscute tipuri de bere: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Mod de preparare manuală - pentru producția tuturor celorlalte tipuri de bere pe care sistemul pre-programat nu le cunoaște
- Mod de salubritate special - pentru curățarea, dezinfectarea și sterilizarea automată a tuturor rezervoarelor, țevilor, armăturilor și a altor echipamente pentru fabricarea berii
Specificații tehnice și funcții
Unitatea de comandă este dezvoltată pe o platformă PC cu un sistem de operare și un program de control.
În prețul automatizării echipamentului de fierbere se găsește un ansamblu complet de componente hardware, inclusiv dispozitivele de acționare pneumatice și elementele de instalare ale echipamentului de fierbere. Automatizarea conține, de asemenea, sistemul de operare, inclusiv licența și software-ul pentru producția automată de must folosind această mașină.
Software-ul permite schimbarea rețetelor pentru prepararea mai multor tipuri de bere direct prin panoul de control sau prin instalarea prin portul USB. Software-ul și echipamentul de fierbere sunt concepute pentru a prepara toate berile cunoscute în lume în mod decorativ sau în perfuzie. De asemenea, în mod decoctat, este posibilă prepararea pe unul sau două cicluri de măcinare.
Secvențele proceselor ca timp, viteza pompelor, calendarul tuturor fazelor, măsurarea temperaturii și controlul etc.
Cantitățile individuale de reumplere a apei sau volumul de supra-fl ux, temperaturile și debitul fiecărui operator media se poate seta după ce a introdus parola de utilizator la al treilea nivel.
Control automat al mașinii de producție a mustului, controlând majoritatea pașilor și operațiunilor prin calculator - în funcție de un program specificat de la un panou central de comandă (ecran tactil). Un operator uman selectează o rețetă și începe un program care controlează toate procesele de producție. Operatorul verifică progresul tuturor procedurilor și efectuează teste de laborator, rezolvă condiții nestandardizate și asigură pregătirea materiilor prime pentru procesul de producție a mustului.
Operații manuale înainte de începerea fabricării berii:
- Prepararea malțului utilizând o mașină de măcinat (cremă de malț măcinată)
- Amestecarea malțului - stropirea malțului de malț în apă caldă (procesul de măcinare)
Operații automate:
- Încălzirea rezervoarelor și a sincronizării (gradiente precise de temperatură și controlul timpului toate fazele conform rețetei selectate)
- Decorarea sau procesul de preparare prin perfuzie, inclusiv controlul tuturor pompelor
- Filtrarea sângelui (procedeu de lăcuire a mustului)
- Fierberea mustului cu hamei + dozarea hameiului (adăugarea automată a hameiului în must la fierbere)
- Turnarea cu lichid (separarea mustului de hamei prin rotație centrifugală)
- Răcirea berii tinere și saturarea mustului cu aer
- Îndepărtarea malțului din rezervorul de filtrare
- Sanitizarea tuturor conductelor (proces CIP)
Programul de control funcționează în limbile cehă, rusă și engleză. Putem personaliza programul și pentru alte limbi.
Descrierea hardware-ului și a software-ului
Procesul de bere automatizat de bere este construit la comandă pentru a se potrivi exact cu cerințele unui anumit tip de echipamente de fierbere și de cerințele utilizatorului.
Automatul include următoarele elemente:
1st Piese metalice
-
- Supape și flapsuri pneumatice, inclusiv dispozitivele de acționare
- Debitmetru cu ieșire digitală
- Sistem de control PLC
- Panou tactil pentru controlul operatorului
- Instalarea și conectarea componentelor de automatizare.
2nd Software
- Sistem de operare original
- Suport pentru setarea lungimilor personalizate și a secvențelor de lucru
- Recipiente preprogramate pentru mai multe tipuri de bere
10° light beer (Bere lucioasă din Cehia)
11° dark beer (Bere cehă lengă cehă)
12° light beer (Leul tradițional ceh de tip Pilsen)
13° weissenbeer (Bere din malț de grâu)
14° special beer (Bere mai puternică)
Descrierea hardware-ului:
Sistem de control automat
- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, slot SD / MMC, Ethernet, WebServer
- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI de mare viteză)
- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (ieșiri tranzistor 0,5A)
Sistem de afișare și comunicare de automatizare
- panouri de afișare 3 pentru PC Weintek CMT-IV5
- Rezoluție ecran 1024 × 768
- Ecran diagonal 9,7 "capacit TFT
- Luminozitate 350 cd / m²
- 500: contracție 1
- Suport pentru multi-touch
- Procesor 1 Ghz RISC Cortex A9
- 512 MB Flash, 1GB RAM
- Port de comunicare Ethernet
- 24 VDC de alimentare
- Grad de protecție IP65
- Dimensiuni externe 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
- Greutate 760g
- Temperatura de lucru 0 ~ + 50 ° C
-
1 server de vizualizare PC Weintek SMT - SVR
- Procesor ARTEX A8 RISC
- Memoria flash 256 MB, memoria RAM 256
- Intrări / ieșiri - USB2.0 - Port serial - card SD - Ethernet
- 24 VDC de alimentare
- Grad de protecție IP65
- Dimensiuni externe 130x115x24mm (LxWxH)
- Greutatea 180g
- Temperatura de lucru -20 ~ + 55 ° C
Supape pneumatice
- dimensiunea filetului filetat
- G 1 / 2 "(DN15)
- G3 / 4 "(DN20)
- G 1 1 / 4 "(DN32)
- 
PTFE sigiliu
- temperatura de lucru -30 ~ + 180 ° C
- min. Și max. Presiune 0 ~ 16 bar
- min. Și max. Presiune de lucru 6 ~ 8 bar
- greutatea și dimensiunile variază în funcție de tipul valvei / clapetei
- material - corp - oțel inoxidabil nr. 1.4408
- dispozitiv de acționare pneumatică - corp din aluminiu
- 14 bucăți de supape pneumatice
Clapete pneumatice
- dimensiunea firului filetat 2 "- clapete de luminozitate DN50
- etanșarea VMQ - Silicon
- max. Temperatura de lucru 100 ° C
- canalizare cu abur max. Temperatura 130 ° C
- presiune de lucru max. 10 bar
- supapa și servomotorul sunt fabricate din oțel inoxidabil 1.4301
- 24 buc de clape pneumatice
Supape electromagnetice
Apă
- dimensiunea filetului filetat - G 1 / 2 "(DN15)
- G 3 / 4 "(DN20)
- max. Bară de presiune 16
- temperatura ambiantă -20 ~ + 65 ° C
- temperatura medie -20 ~ + 120
- material: oțel inoxidabil AISI304
Aburi
- dimensiunea filetului filetat G 1 / 2 "(DN15)
- max. Bară de presiune 25
- temperatura ambiantă -20 ~ + 65 ° C
- temperatura mediului + 5 ~ + 185 ° C
- material: oțel inoxidabil AISI304
În restaurantele din Oppidum se află un număr de 16 de supape electro-magnetice cu apă și abur
Instalarea electrică se realizează conform standardului ČSN EN 60204-1, gradul de protecție IP 65
Software și descrierea modurilor de program disponibile
Operațiuni disponibile
- Programul PLC este împărțit în procese
- Procesele de măsurare sunt: - măsurarea temperaturii - numărarea impulsurilor a datelor din debitmetre (inducție, impuls)
- Un alt proces este responsabil pe baza datelor primite de la panoul operator pentru a rula diferite procese în conformitate cu rețeta selectată
- perfuzie
- Metoda unui singur ciclu de fierbere a amestecului de malț pe lot
- Metoda de două cicluri de fierbere de pastă de malț pe lot
- Alte procedee posibile și metode de fabricare a berii
- spalarea spate a conductelor, pompelor și rezervoarelor
- Salubritatea tuturor părților importante ale mașinii
Moduri de acces
- Pentru vizualizare se utilizează panoul operator cu panoul tactil
- Utilizatorul poate lucra în patru moduri disponibile cu drepturi de acces diferite.
Modul utilizator
- Permite doar monitorizarea progresului procesului de fabricare a berii
Extindeți modul de utilizare
- Mod utilizator + posibilitatea de comutare a supapelor, motoarelor, pompelor și întreruperii procesului automat
Mod administrator
- Extinderea drepturilor utilizatorului + posibilitatea de a porni prepararea automată și modificarea parametrilor procedurilor
Mod de programare
- Setarea completă a tuturor parametrilor programului și a constantelor
Mod de comandă manuală
- Panoul de comandă este utilizat pentru controlul la distanță al supapelor, amortizoarelor, mixerelor și pompelor
Modul automat de control
- Posibilitatea de a stabili parametrii rețetelor individuale și de a începe procesul automat
- panoul de operare afișează numele berei, tipul gătitului, monitorizarea etapei efective fie cu temporizator, fie cu litri de deducere sau cu temperatura atinsă
- Pe panou sunt vizualizate stadiile actuale ale tuturor elementelor importante din fiecare pas - supape, motoare, pompe, senzori
- Procesul este posibil să fie suspendat sau întrerupt de fiecare dată de operatorul uman
Extinderea posibilităților
- personalizarea tuturor echipamentelor hardware și software în funcție de solicitările individuale ale clienților și de tehnologia disponibilă
Recenzii
Nu există comentarii încă.