Descriere
Mașina de preparare a mustului OPPIDUM 5000 este un echipament compact profesionist puternic cu design industrial care include toate echipamentele necesare pentru a produce 5900 litri de must într-un singur lot din malț (sau extract de malț sau concentrat de must), hamei și apă. Mașina compactă pentru prepararea mustului include șase vase speciale pentru a maximiza capacitatea de producție. Datorită metodei de producție paralele, această mașină poate produce de la unu la șase loturi de must pe zi - (de la 5900 până la 35400 litri de must pe zi). Mașina de producere a mustului este principala componentă funcțională a fabricii de bere BREWORX OPPIDUM 5000 . Este o mașină alimentară a cărei funcție principală este producerea de must. Mustul este un produs intermediar care este rezultatul unei prime faze în timpul producției de bere. Următoarea fază a ciclului de producție este fermentarea și maturarea acestui must în rezervoare de fermentare. Produsul rezultat al acestui proces de producție este o băutură răcoritoare gustoasă fără alcool - bere.
AC - Sistem automat de control - aparat de preparare a mustului echipat cu suport pentru calculator - proces automat de perfuzie sau decoctare - control complet automatizat al întregului proces de producție a mustului.
Mașina compactă de producție a mustului BREWORX OPPIDUM 5000 este o mașină industrială compactă, care include toate echipamentele necesare pentru a produce litri de sună 5900 într-un lot. Este un dispozitiv industrial echipat cu șase vase speciale în care containerele sunt conectate prin conducte și cabluri electrice și acționate de la platforma centrală din oțel inoxidabil. Astfel am reușit să obținem o funcționalitate extrem de eficientă a mașinii de fabricare a berii în timp ce am păstrat designul tradițional al fabricii de bere din Cehia, care este optimizat pentru producerea de bere tip cehă de renume mondial, deși această mașină este capabilă să producă și toate celelalte tipuri cunoscute de bere cu o eficiență maximă de producție a acestei mașini minunate. Datorită faptului că această mașină permite producerea până la șase loturi (35400 litri de must) pe zi.
Mașina de preparare a mustului BREWORX OPPIDUM 5000 include în versiunea standard:
- mash kettle 5000 liters - recipient pentru amestecarea boabelor de malț măcinat cu apă caldă și ames- terea de despicare pentru a forma o soluție de zahăr
- mash kettle 2500 liters - vas pentru fierbere și pentru scindarea amidonului pentru a forma o soluție de zahăr
- filtration tank - (rezervor de filtrare a mustului) - vas cu o sită specială pentru filtrarea mustului
- wort storage tank - vas pentru depozitarea temporară a mustului fierbinte și păstrarea temperaturii
- wort boiling tank - vas de fierbere a mustului cu hamei
- whirlpool tank - pentru separarea centrifugă a drojdiei de hamei de must
- chiuveta de laborator pentru testarea mustului
- panou de control cu toate elementele de control
- platformă cu scări
- toate conexiunile necesare pentru țevi și cabluri
- toate supapele și armăturile comandate mecanic și automat
- Tablou electric de tablou
- calculator industrial pentru controlul procesului de fabricare a mustului (numai versiunea cu sistem automat de control)
Opțiuni și proprietăți
Două tipuri de materii prime pentru producția de must:
- Materii prime clasice : Malt + hamei + apă potabilă + drojdie de bere + (opțional alte ingrediente)
- Concentrate de bere : Extract de malț + hamei + apă potabilă + drojdie de bere + (opțional alte ingrediente)
Șase capacități de producție ale fabricii:
- 5900 litri de must pe zi - un lot pe parcursul a 12 ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
- 11800 litri de must pe zi - două loturi pe parcursul a 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
- 17700 litri de must pe zi - trei loturi pe parcursul a 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
- 23600 litri de must pe zi - patru loturi pe parcursul a 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
- 29500 litri de must pe zi - cinci loturi pe parcursul a 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
- 35400 litri de must pe zi - șase loturi pe parcursul a 26 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
Design practic:
- SJ: Oțel inoxidabil / formă J - toate rezervoarele sunt complet fabricate din oțel inoxidabil AISI 304, dispunerea containerelor în formă de J
- SC: Oțel inoxidabil / formă C - toate rezervoarele sunt realizate din oțel inoxidabil AISI 304, dispunerea containerelor în formă de C
- BLMS - sistem rapid de blocare ușă Brewlock - Sistemul simplu BLMS permite blocarea și deblocarea rapidă a tuturor ușilor superioare ale rezervoarelor cu o singură mână (cu designul ușii de sticlă)
Sistem de încălzire puternic:
- SH - Încălzire prin aburi - încălzirea cazanelor cu rezervor se realizează prin abur fierbinte produs de generatorul de abur. Încălzirea prin abur fierbinte accelerează semnificativ procesul de fierbere. Acesta este cel mai bun și foarte sigur sistem de încălzire a mustului fără caramelizarea pericolului de malț. Acest sistem necesită conectarea aparatului de gătit la generator de abur electric, gaz sau pelete care nu este inclus în mașina de preparare a mustului (consultați accesoriile opționale).
Sistem automat de control pentru automatizarea întregului proces de producție a mustului:
- AC - Sistem automat de control - aparat de preparare a mustului echipat cu suport pentru calculator - proces automat de perfuzie sau decoctare - control complet automatizat al întregului proces de producție a mustului.
De ce este disponibil doar sistemul de control automat pentru această mașină de preparare a mustului?
Mașina OPPIDUM produce în același timp mai multe loturi de must. Acest lucru este extrem de solicitant de atenție, concentrare și viteza de lucru la fabricarea berii, precum și monitorizarea și evaluarea rapidă și concurentă a datelor care se schimbă rapid de la mai mulți senzori. Numai un sistem sofisticat cu un calculator și mulți senzori electronici ai sistemului de comandă automată sunt capabili să asigure calendarul corect al tuturor fazelor de fabricație, temperaturile potrivite la momentul potrivit, viteza corectă a pompelor și a motoarelor, fără a afecta mustul, totul controlată continuu în timpul a șase procese de producție paralele.
Există, de asemenea, alte motive bune pentru utilizarea sistemului de control automat:
- Eliminarea erorilor umane - să execute exact și în timp util sarcinile necesare
- Reducerea costurilor pentru proprietar - un singur lucrător este necesar pentru manipularea în fabrică de bere
- Minimizarea numărului de condiții de eroare din fabrică - totul este încă sub controlul calculatorului
- Monitorizare și înregistrare- toate stările și operațiile procesului de producție a mustului sunt stocate în memoria calculatorului
- Minimizarea cerințelor - acest sistem nu necesită atenție extremă a operatorului uman - Întotdeauna există o reacție rapidă a mașinii
- Calitate stabilă a berii - procedurile de fabricație standard sunt întotdeauna respectate pentru a asigura întotdeauna aceeași calitate maximă posibilă a berii
- Șase rețete pre-programate - pentru producerea celor mai cunoscute tipuri de bere: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Mod de preparare manuală - pentru producția tuturor celorlalte tipuri de bere pe care sistemul pre-programat nu le cunoaște
- Mod de salubritate special - pentru curățarea, dezinfectarea și sterilizarea automată a tuturor rezervoarelor, țevilor, armăturilor și a altor echipamente pentru fabricarea berii
Specificație tehnică
Acest tip de mașină de fierbere din oțel inoxidabil OPPIDUM 5000 cuprinde:
1. Mash kettle litri 5000
Vas vertical din oțel inoxidabil cu pereți dubli cu fund superior sferic sau conic, conceput pentru amestecarea făinii de malț cu apă caldă și despicarea amidonului pentru a forma o soluție de zahăr. Suprafața internă a rezervorului: laminare la rece la o grosime de 4 mm și laminare la cald de la o grosime de 5 mm, tratament de suprafață 2B, cusături lustruite la Ra <0.3 micrometri.
- Capacitate utilizabilă 9 950 litri
- Dimensiuni Ø 2 000 mm, înălțime 2 200 mm
- Zona de fund încălzită cu abur 2.85 m2
- Zona cilindrică încălzită cu abur 3.60 m2
- Vană de abur ASCO jucomatik DN 15
- Evacuarea condensului de abur DN 15
- Agitator cu patru brațe cu cutie de viteze, putere de ieșire 850 Nm, putere de intrare 2.8 kW
- Iluminatul 24V 100W
- Găuri de serviciu cu o ușă de sticlă Ø 510 mm
- Hopper pentru malț zdrobit DN 100
- 2x Duș rotativ sanitar DN 20
- Aburul de ieșire pentru abur DN 150, dispozitivul de pulverizare 3x
- Cutie de viteze LBC 110 / 50 615 Nm sf 1.1
- Agitator lame 4 buc
- Suprafață cu pereți dubli cu pantă de 12 °, zonă de încălzire 3.20 m2 Intrare 50 mm
- Carcasă exterioară din oțel inoxidabil 1.5 mm
- Capac superior din oțel inoxidabil, cusături sudate și lustruit la Ra 0.1-0.3
- Evacuarea aburului la schimbătorul central de aer DN 100
2. Mash kettle litri 2500
Vas vertical din oțel inoxidabil, cu pereți dubli, cu fund inferior sferic sau conic, conceput pentru a scinda amidonul pentru a forma o soluție de zahăr.
- Capacitate utilizabilă 3 600 litri
- Dimensiuni Ø 1 800 mm, înălțime 1 800 mm
- Zona de fund încălzită cu abur 2.00 m2
- Zona cilindrică încălzită cu abur 2.50 m2
- Vană de abur ASCO jucomatik DN 15
- Evacuarea condensului de abur DN 25
- Agitator cu patru brațe cu cutie de viteze, putere de ieșire 550 Nm, putere de intrare 2.8 kW
- Iluminatul 12V 35W
- Găuri de serviciu cu o ușă de sticlă Ø 410 mm
- Duș rotativ sanitar DN 20
- Aburul de ieșire pentru abur DN 100, dispozitivul de pulverizare 3x
- Cutia de viteze LBC87 / 50 430Nm sf 1.1
- Agitator lame 2 buc
- Carcasă exterioară din oțel inoxidabil 1.5 mm
- Capac superior din oțel inoxidabil, cusături sudate și lustruit la Ra 0.1-0.3
- Evacuarea aburului la schimbătorul central de aer DN 100
3. Filtering tank (rezervor de filtrare a mustului)
Vas din oțel inoxidabil cu o sită specială pentru filtrarea mustului, cu fundul inferior sferic sau conic.
- Capacitate utilizabilă 5 550 litri
- Dimensiuni Ø 2 000 mm, înălțime 2 000 mm
- Filtrarea segmentelor de fund 8 cu permeabilitate 18%
- Duze pentru clătire sub fir 3 buc
- Agitator 2, cuțite 10
- Cutie de viteze LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
- Găuri de serviciu cu o ușă de sticlă Ø 410 mm
- Iluminatul 12V 35W
- Indicator mecanic de temperatură 0-120șC din oțel inoxidabil
- Duș rotativ sanitar DN 25
- Supapă de reglare cu trei căi cu geam de vizibilitate DN 80
- Boabele de bere descarcă 420 * 540
- Echipamente pentru evacuarea boabelor automate
- Izolație 50 mm bumbac plastifiat,
- Carcasă exterioară din oțel inoxidabil 1 mm
- Capac superior din oțel inoxidabil
4. Wort kettle
Rezervor vertical din oțel inoxidabil cu fund inferior sferic sau conic. Încălzirea prin aburi este asigurată de bobină, amplasată în interiorul recipientului. Zona spirală 1.2 m2.
- Capacitate utilizabilă 6 120 litri
- Dimensiuni Ø 2 000 mm, înălțime 2 200 mm
- Zona de fund încălzită cu abur 2.00 m2
- Vană de abur ASCO jucomatik DN 15
- Evacuarea condensului de abur DN 25
- Iluminatul 12V 35W
- Găuri de serviciu cu o ușă de sticlă Ø 410 mm
- Duș rotativ sanitar DN 20
- Aburul de ieșire pentru abur DN 100, dispozitivul de pulverizare 3x
- Izolație 50 mm bumbac plastifiat,
- Carcasă exterioară din oțel inoxidabil 1 mm
- Capac superior din oțel inoxidabil
5. Wort storage tank
Rezervor vertical din oțel inoxidabil cu fund inferior sferic sau conic pentru depozitarea mustului și păstrarea temperaturii acestuia. Încălzirea prin aburi este asigurată de bobină, amplasată în interiorul recipientului.
- Capacitate utilizabilă 6 250 litri
- Dimensiuni Ø 2 000 mm, înălțime 2 300 mm
- Zona cilindrică încălzită cu abur 2.90 m2
- Vană de abur ASCO jucomatik DN 15
- Evacuarea condensului de abur DN 25
- Iluminatul 12V 35W
- Găuri de serviciu cu o ușă de sticlă Ø 510 mm
- Duș rotativ sanitar DN 20
- Aburul de ieșire pentru abur DN 100, dispozitivul de pulverizare 3x
- Izolație 50 mm bumbac plastifiat,
- Carcasă exterioară din oțel inoxidabil 1 mm
- Capac superior din oțel inoxidabil
6. Whirlpool tank
Container din oțel inoxidabil pentru separarea centrifugală a drojdiei de hamei de must, cu fundul inferior sferic sau conic.
- Capacitate utilizabilă 6 680 litri
- Dimensiuni Ø 2 000 mm, înălțime 2 200 mm
- Găuri de serviciu cu o ușă de sticlă Ø 510 mm
- 2x Duș rotativ sanitar DN 60
- Duză tangențială DN 40
- Indicatorul nivelului de umplere DN 40
- Supapă de fermentare 1x DN 40, 1x DN 50
- Izolație 50 mm bumbac plastifiat,
- Carcasă exterioară din oțel inoxidabil 1 mm
Țevi, armături
- Linia primară DN 60, supapa clapetă 5x DN 60
- Linia de scurgere DN 60, supapa 3x DN 60
- Linia sanitară DN 32, supapa 4x DN 32
- Alimentarea cu apă și liniile suplimentare DN 32, supapa 5x DN 32
- Filtru de bere 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l / h
- Pompă de pompare / fermentație DWO 150 Ebara
- Puterea de intrare 1.400 W
- H max. 2.2 bar
- Pompa comandată de convertorul de frecvență Frontal 2.2 kW
Instalatie electrica
- Comutator principal 3x 25A cu buton de oprire centrală
- Motor starter 3x 2,5-4A
- 1x Convertor de frecvență Frontal mini 1.5 kW
- 2x Convertor de frecvență Frontal mini 0.75 kW
- Regulator digital de temperatură al cazanului Dixel XR20D
- Regulator digital al temperaturii de ieșire a mustului Dixel XR20D
- Întrerupător 6A 230V
- Întrerupător 10A 230V
- Întrerupător 4A 230V
- Panou plastic DIN, module 36
- Cablarea
- 5 * 1,5 18 m
- 5 * 2,5 10 m
- 3 * 1 48 m
Conexiuni:
- Țeava de evacuare DN 32
- Aprovizionarea cu apă rece DN 32
- Apa caldă DN 32
- Scurgeți linia DN 60
- Electro 5 * 2,5 18 000 W
Auxiliari:
- Chiuveta cu ansamblul bateriilor combinate
- Dispozitiv de răcire pentru probe
- Contor DN 32 de alimentare cu apă
- Filtru de apă
Principalele date tehnice:
- Greutatea totală 6 900 kg
- Înălțime minimă 4 000 mm
- Lățime 11 900 mm
- Grosime 11 200 mm
Transport
Acest echipament este livrat în mod obișnuit în stare asamblată, cu excepția capacului din oțel inoxidabil, a vaporizatorului pentru condensarea aburului, a treptelor de serviciu și a tabloului electric.
Garanţie:
- Echipamente de fierbere OPPIDUM 36 luni
- Pompa 24 luni
- Componente electrice 24 luni
Sistemul automat de comandă pentru OPPIDUM - descrierea tehnică
BHAC3 este un sistem automat de comandă pentru mașinile de pregătire a mustului OPPIDUM cu suport pentru calculator și cele mai multe operații controlate automat - conform unui program specificat de la un panou central de comandă.
Acest sistem de control cooperează cu mașinile OPPIDUM cu volume de producție utilizabile de la 1000 până la 5000 litri de must pe fiecare lot.
Sistemul automat de control BHAC3 pentru fabrică de bere cuprinde:
- Control automat automat al procesului de fabricare a berii - gestionarea complet automatizată a întregului proces de producție a mustului
- Sistem automat pentru controlul temperaturii în timpul procesului de fermentare și maturare
- Sistem automat pentru controlul mediilor
Panou de control :
Cum arată panoul de control automat? Acesta este un meniu principal. Alegeți unul dintre mai multe tipuri de bere sau alte funcții, completați stivele cu toate materiile prime necesare, apoi faceți clic pe și lăsați computerul să vă bea berea:
Funcții speciale:
- Funcția CIP - modulul special asigură curățarea, dezinfectarea și sterilizarea băuturii, a conductelor de miere și, opțional, a altor dispozitive din fabricile de bere
Specificații tehnice și funcții
Unitatea de comandă este dezvoltată pe o platformă PC cu un sistem de operare și un program de control.
În prețul automatizării echipamentului de fierbere se găsește un ansamblu complet de componente hardware, inclusiv dispozitivele de acționare pneumatice și elementele de instalare ale echipamentului de fierbere. Automatizarea conține, de asemenea, sistemul de operare, inclusiv licența și software-ul pentru producția automată de must folosind această mașină.
Software-ul permite schimbarea rețetelor pentru prepararea mai multor tipuri de bere direct prin panoul de control sau prin instalarea prin portul USB. Software-ul și echipamentul de fierbere sunt concepute pentru a prepara toate berile cunoscute în lume în mod decorativ sau în perfuzie. De asemenea, în mod decoctat, este posibilă prepararea pe unul sau două cicluri de măcinare.
Secvențele proceselor ca timp, viteza pompelor, calendarul tuturor fazelor, măsurarea temperaturii și controlul etc.
Cantitățile individuale de reumplere a apei sau volumul de supra-fl ux, temperaturile și debitul fiecărui operator media se poate seta după ce a introdus parola de utilizator la al treilea nivel.
Control automat al mașinii de producție a mustului, controlând majoritatea pașilor și operațiunilor prin calculator - în funcție de un program specificat de la un panou central de comandă (ecran tactil). Un operator uman selectează o rețetă și începe un program care controlează toate procesele de producție. Operatorul verifică progresul tuturor procedurilor și efectuează teste de laborator, rezolvă condiții nestandardizate și asigură pregătirea materiilor prime pentru procesul de producție a mustului.
Operații manuale înainte de începerea fabricării berii:
- Prepararea malțului utilizând o mașină de măcinat (cremă de malț măcinată)
- Amestecarea malțului - stropirea malțului de malț în apă caldă (procesul de măcinare)
Operații automate:
- Încălzirea rezervoarelor și a sincronizării (gradiente precise de temperatură și controlul timpului toate fazele conform rețetei selectate)
- Decorarea sau procesul de preparare prin perfuzie, inclusiv controlul tuturor pompelor
- Filtrarea sângelui (procedeu de lăcuire a mustului)
- Fierberea mustului cu hamei + dozarea hameiului (adăugarea automată a hameiului în must la fierbere)
- Turnarea cu lichid (separarea mustului de hamei prin rotație centrifugală)
- Răcirea berii tinere și saturarea mustului cu aer
- Îndepărtarea malțului din rezervorul de filtrare
- Sanitizarea tuturor conductelor (proces CIP)
Programul de control funcționează în limbile cehă, rusă și engleză. Putem personaliza programul și pentru alte limbi.
Descrierea hardware-ului și a software-ului
Procesul de bere automatizat de bere este construit la comandă pentru a se potrivi exact cu cerințele unui anumit tip de echipamente de fierbere și de cerințele utilizatorului.
Automatul include următoarele elemente:
1st Piese metalice
-
- Supape și flapsuri pneumatice, inclusiv dispozitivele de acționare
- Debitmetru cu ieșire digitală
- Sistem de control PLC
- Panou tactil pentru controlul operatorului
- Instalarea și conectarea componentelor de automatizare.
2nd Software
- Sistem de operare original
- Suport pentru setarea lungimilor personalizate și a secvențelor de lucru
- Recipiente preprogramate pentru mai multe tipuri de bere
10° light beer (Bere lucioasă din Cehia)
11° dark beer (Bere cehă lengă cehă)
12° light beer (Leul tradițional ceh de tip Pilsen)
13° weissenbeer (Bere din malț de grâu)
14° special beer (Bere mai puternică)
Descrierea hardware-ului:
Sistem de control automat
- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, slot SD / MMC, Ethernet, WebServer
- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI de mare viteză)
- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (ieșiri tranzistor 0,5A)
Sistem de afișare și comunicare de automatizare
- panouri de afișare 3 pentru PC Weintek CMT-IV5
- Rezoluție ecran 1024 × 768
- Ecran diagonal 9,7 "capacit TFT
- Luminozitate 350 cd / m²
- 500: contracție 1
- Suport pentru multi-touch
- Procesor 1 Ghz RISC Cortex A9
- 512 MB Flash, 1GB RAM
- Port de comunicare Ethernet
- 24 VDC de alimentare
- Grad de protecție IP65
- Dimensiuni externe 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
- Greutate 760g
- Temperatura de lucru 0 ~ + 50 ° C
-
1 server de vizualizare PC Weintek SMT - SVR
- Procesor ARTEX A8 RISC
- Memoria flash 256 MB, memoria RAM 256
- Intrări / ieșiri - USB2.0 - Port serial - card SD - Ethernet
- 24 VDC de alimentare
- Grad de protecție IP65
- Dimensiuni externe 130x115x24mm (LxWxH)
- Greutatea 180g
- Temperatura de lucru -20 ~ + 55 ° C
Supape pneumatice
- dimensiunea filetului filetat
- G 1 / 2 "(DN15)
- G3 / 4 "(DN20)
- G 1 1 / 4 "(DN32)
- 
PTFE sigiliu
- temperatura de lucru -30 ~ + 180 ° C
- min. Și max. Presiune 0 ~ 16 bar
- min. Și max. Presiune de lucru 6 ~ 8 bar
- greutatea și dimensiunile variază în funcție de tipul valvei / clapetei
- material - corp - oțel inoxidabil nr. 1.4408
- dispozitiv de acționare pneumatică - corp din aluminiu
- 14 bucăți de supape pneumatice
Clapete pneumatice
- dimensiunea firului filetat 2 "- clapete de luminozitate DN50
- etanșarea VMQ - Silicon
- max. Temperatura de lucru 100 ° C
- canalizare cu abur max. Temperatura 130 ° C
- presiune de lucru max. 10 bar
- supapa și servomotorul sunt fabricate din oțel inoxidabil 1.4301
- 24 buc de clape pneumatice
Supape electromagnetice
Apă
- dimensiunea filetului filetat - G 1 / 2 "(DN15)
- G 3 / 4 "(DN20)
- max. Bară de presiune 16
- temperatura ambiantă -20 ~ + 65 ° C
- temperatura medie -20 ~ + 120
- material: oțel inoxidabil AISI304
Aburi
- dimensiunea filetului filetat G 1 / 2 "(DN15)
- max. Bară de presiune 25
- temperatura ambiantă -20 ~ + 65 ° C
- temperatura mediului + 5 ~ + 185 ° C
- material: oțel inoxidabil AISI304
În restaurantele din Oppidum se află un număr de 16 de supape electro-magnetice cu apă și abur
Instalarea electrică se realizează conform standardului ČSN EN 60204-1, gradul de protecție IP 65
Software și descrierea modurilor de program disponibile
Operațiuni disponibile
- Programul PLC este împărțit în procese
- Procesele de măsurare sunt: - măsurarea temperaturii - numărarea impulsurilor a datelor din debitmetre (inducție, impuls)
- Un alt proces este responsabil pe baza datelor primite de la panoul operator pentru a rula diferite procese în conformitate cu rețeta selectată
- perfuzie
- Metoda unui singur ciclu de fierbere a amestecului de malț pe lot
- Metoda de două cicluri de fierbere de pastă de malț pe lot
- Alte procedee posibile și metode de fabricare a berii
- spalarea spate a conductelor, pompelor și rezervoarelor
- Salubritatea tuturor părților importante ale mașinii
Moduri de acces
- Pentru vizualizare se utilizează panoul operator cu panoul tactil
- Utilizatorul poate lucra în patru moduri disponibile cu drepturi de acces diferite.
Modul utilizator
- Permite doar monitorizarea progresului procesului de fabricare a berii
Extindeți modul de utilizare
- Mod utilizator + posibilitatea de comutare a supapelor, motoarelor, pompelor și întreruperii procesului automat
Mod administrator
- Extinderea drepturilor utilizatorului + posibilitatea de a porni prepararea automată și modificarea parametrilor procedurilor
Mod de programare
- Setarea completă a tuturor parametrilor programului și a constantelor
Mod de comandă manuală
- Panoul de comandă este utilizat pentru controlul la distanță al supapelor, amortizoarelor, mixerelor și pompelor
Modul automat de control
- Posibilitatea de a stabili parametrii rețetelor individuale și de a începe procesul automat
- panoul de operare afișează numele berei, tipul gătitului, monitorizarea etapei efective fie cu temporizator, fie cu litri de deducere sau cu temperatura atinsă
- Pe panou sunt vizualizate stadiile actuale ale tuturor elementelor importante din fiecare pas - supape, motoare, pompe, senzori
- Procesul este posibil să fie suspendat sau întrerupt de fiecare dată de operatorul uman
Extinderea posibilităților
- personalizarea tuturor echipamentelor hardware și software în funcție de solicitările individuale ale clienților și de tehnologia disponibilă
Accesorii și upgrade-uri opționale
| Opțiuni recomandate și echipament suplimentar pentru îmbunătățirea mașinii de preparare a mustului Breworx Oppidum 5000 | Prețuri (EUR) |
|---|---|
 | ELS: Ridicarea electrică a agitatorului cuțit în rezervorul de filtrare (ridicarea până la 200mm)
Această personalizare a mașinii de preparare a mustului vă permite să setați poziția foarte variabilă a agitatorului cuțit în interiorul rezervorului de filtrare. Acest lucru este util în timpul filtrării mustului prin sedimentul de boabe de malț atunci când se produc anumite tipuri de bere mai puternice. Ridicarea cuțitului-agitator vă asigură accelerarea procesului de turnare a mustului. Acest lucru este important pentru a evita oxidarea excesivă a mustului în timpul procesului de filtrare. |
15398 |
 | EFT: Rezervoare mari de filtrare pentru producția de tipuri mai mari de bere cu EPM (plato) mai mare decât 15 °
Personalizarea specială - rezervorul de filtrare cu diametrul de 20% mai mare decât versiunea standard awort filtration tank). Această particularizare a mașinii de preparare a mustului permite producerea tipurilor de bere cu EPM (Plato) de la 12 la 17 (Mașinile noastre de fabricare cu rezervor standard sunt optimizate pentru producția de bere cu EPM (Plato) de la 10 la 15). Conform cerințelor clientului putem produce mașinile de fabricare a mustului cu diametre mai mari (prețul va fi calculat individual). |
7608 |
 | WSF: Sita de sârmă pentru filtrarea procesului de accelerare a mustului
Sita specială de sârmă pentru filtrarea mustului în timpul procesului de preparare a mustului are o suprafață de filtrare mai mare cu 30% comparativ cu sitele clasice de filtrare în care găurile sunt tăiate cu ajutorul unui cuțit profilate. Principalul beneficiu este filtrarea mai rapidă a mustului prin stratul de sedimente de malț. Acest lucru este util în timpul filtrării mustului prin sedimentul de boabe de malț atunci când se produc anumite tipuri de bere mai puternice. Este important să se evite oxidarea excesivă a mustului în timpul procesului de filtrare. |
3358 |
 | WMP-100: Sistem de procesare a deșeurilor pentru malț extras utilizat 100hl
Sisteme de prelucrare a malțului și hameiului extras uzat și pregătirea lor pentru transportul din fabrica de bere. Sistemul de procesare a deșeurilor WMP-100 pentru malțul extras utilizat constă din: 1. Conveior cu șurub primar cu pâlnia - Transportor din oțel inoxidabil pentru transportul malțului folosit din rezervorul de filtrare al mașinii de preparare a mustului din clădire. / 2. Buncăr de depozitare a deșeurilor de malț - Container conic din oțel inoxidabil pentru depozitarea temporară a malțului folosit înainte de transportul acestuia către fermieri. / 3. Transportor cu șurub secundar cu pâlnia - Transportor din oțel inoxidabil cu capacitate 100 hl pentru transportul malțului folosit din pâlnia principală la camionul sau remorca pregătită. / 4. Sistem electric și de țevi cu panou de control central și cutie de comutare. / 5. Suport de construcție - Construcție din oțel inoxidabil pentru instalarea tuturor părților sistemului, cu scară, jet de apă pentru curățarea buncărului și a părților de conectare. |
59850 |
 | GSG: camera BR-GSG-1000 cu generatorul de abur cu gaz 1000kg / hr - încălzirea mașinii de preparare a mustului
Sala cazanului complet echipată cu generatorul automat de abur cu gaz, puterea disponibilă 700 kW. Alimentarea cu apă poate fi conectată direct la rețeaua de apă sau la un rezervor de condens. Reglarea presiunii de lucru a aburului este reglabilă în intervalul de la 1 la bara 16. Mașina este conformă cu Directiva UE 97 / 23 CE (PED) și Modulul H1, CE |
77328 |
 | MSS: MSS-2 × 40 Siloz de depozitare a malțului 2x40m3
Mecanismul de stocare a malțului MSS-40 este un sistem complet echipat pentru depozitarea și malțul de dozare pentru fabricile de bere mijlocii și mari. Sistemul constă din aceste subsisteme: |
151570 |
| Jgheab exterior din oțel inoxidabil sudat complet, fără nituri și cu suprafață exterioară lucioasă | 43000 |
| Control PID al încălzirii fierbinți cu încălzire cu abur + încălzire trifazată cu abur (pentru accelerarea ciclului de preparare a mustului) | 4560 |
- Sistem de control automat pentru procesul de maturare a mediilor și fermentației & - acest sistem vă permite să monitorizați și să controlați automat cele mai importante părți ale procesului de fermentare și maturare a berii (de la 1 la 30 de rezervoare max) și operațiuni cu toate mediile din fabrică.
- STG - generator de abur - necesară numai pentru versiunea cu sistemul de încălzire cu abur
- WCS - Sistem de răcire a mustului - echipamente pentru răcirea caldă a mustului la temperatura de fermentare (7 ° C sau 25 ° C în funcție de tipul de bere)
- MMG - Miez de boabe de malț - echipament pentru măcinarea malțului - necesar doar pentru producția de must de malț (nu este necesar pentru producția de must de la malț)
- LEA - Echipamente și accesorii de laborator - zaharimetre, alcoolmetre, cilindri graduali, tije din lemn pentru măsurarea manuală a nivelului
- HWT - Rezervor de apă caldă - un rezervor din oțel inoxidabil izolat cu aburi electrice și aburi pentru încălzirea apei și depozitarea apei încălzite care este încălzită în timpul procesului de răcire a mustului. Această apă fierbinte este necesară pentru unele operațiuni în fabrică, cum ar fi producția de must, curățarea rezervoarelor de bere și a rezervoarelor de fermentare etc.
- ITWT - Rezervor pentru apă rece tratată - Rezervor izolat din oțel inoxidabil pentru răcirea, depozitarea și pomparea apei de gheață, necesară pentru procesul de răcire a mustului. Această apă de gheață de băut tratată este încălzită în procesul de răcire a mustului și apoi devine apă fierbinte depozitată în HWT. Dacă nu este disponibilă apă potabilă cu compoziția chimică cerută, este necesar să se utilizeze unele echipamente pentru tratarea apei - WTS. Disponibil pentru fabrici de bere cu sistem de răcire cu un singur nivel - îl recomandăm pentru fabricile de băuturi cu o capacitate de producție mai mare de 1000 litri de must pe burtă, în loc de rezervor ICWT.
- ICWT - Rezervor pentru răcirea apei de gheață - vasul izolat pentru răcirea, depozitarea și pomparea apei de gheață care este necesar pentru răcirea mustului și pentru răcirea tuturor tancurilor și fermentatorilor de producție a berii. Această apă potabilă tratată funcționează ca mediu de răcire în timpul procesului de răcire a mustului și apoi revine la rezervorul de stocare, unde este răcit din nou la următoarea utilizare. Disponibil pentru fabrici de bere cu sistem de răcire pe două niveluri - recomandăm pentru fabricile de bere cu o capacitate de producție de maximum 1000 litri de must pe burtă în locul rezervorului ITWT.
- WTS - Sisteme de tratare a apei - un echipament pentru tratarea apei reci, dacă apa nu se potrivește cu compoziția chimică solicitată pentru producerea unui tip de bere ales. Este întotdeauna necesară o analiză chimică pentru evaluarea compoziției chimice adecvate a apei înainte de livrarea unei fabrici de bere.
Servicii opționale
BTS - Servicii de predare a fabricii de bere - Vă recomandăm să utilizați acest serviciu înainte de începerea funcționării oricărei fabrici de bere noi dotate cu o tehnologie originală de fabricare a berii cehe. Toate cursurile sunt predate de un specialist ceh certificat pentru producția de bere. Cursul se desfășoară în Cehia sau în țara clientului, în funcție de cerințele clientului.
Recenzii
Nu există comentarii încă.