Microprocesor BREWORX COMPACT 3001A-6750

microbrewery BREWORX COMPACT 3001A-6750 Cu casa de bere BREWORX TRITANK 3000 Permite producția din 3000 la litri 12000 De bere pe zi. Această configurație a fabricii de bere cuprinde un set de tancuri cu o capacitate de producție de până la 675.000 litri de bere top fermentată or 405.000 litri de bere inferioară fermentată pe an. Designul industrial al fabricii de bere Tritank predetermină această fabrică de bere pentru producția cea mai eficientă de bere.

Control automat A procesului de fierbere, a procesului de fermentare, a procesului de maturare, a mediilor.

Parametri tehnici :

Capacitatea de producție - zilnic:

• 3000 litri de bere pe zi - un lot pentru 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
• 6000 litri de bere pe zi - două loturi în 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
• 9000 litri de bere pe zi - trei loturi pentru 24 de ore - materiile prime sursă sunt extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
• 12000 litri de bere pe zi - patru loturi în 24 de ore - materiile prime sursă sunt extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere

Capacitatea de producție - anual:

• Berea produsă utilizând metoda de fermentare la suprafață ......... 675 000 Litri pe an
• Berea produsă utilizând metoda de fermentare inferioară .... 405 000 Litri pe an

Materii prime :

• Materii prime clasice: malț + hamei + apă potabilă + drojdie de bere + (opțional alte ingrediente)
• Concentrate de bere: extract de malț + hamei + apă potabilă + drojdie de bere + (opțional alte ingrediente)
• CO2 în sticle de presiune (cilindri)
• Agenți de spălare și dezinfectare

Sistem de control :

• Brewhouse - echipamente de fierbere:
  • Supape și clapete - control automat al computerului
  • Temperaturi - control automat al calculatorului
  • Motoare, pompe - control automat al calculatoarelor
  • Sincronizare - control automat al calculatorului
• Rezervoare - fermentație, maturare, bere luminoasă:
  • Temperaturi - control automat al calculatorului
  • Sincronizare - control automat al calculatorului
• Medii - apă fierbinte, apă de gheață, răcirea mustului, rezervor de glicol:
  • Temperaturi - control automat al calculatorului
  • Sincronizare - control automat al calculatorului

Spațiu necesar pentru construcție:

• Suprafața pardoselui min: de la 135 la 200 m²
  
• Înălțimea camerei min: 4.3 m

Conexiune electrica :

• Priză electrică: 400V 3ph / 50 Hz
• Consum electric:
  • Pentru fabrica de bere cu generator de abur electric sau elemente electrice de încălzire ... 204 kW
  • Pentru fabrica de bere cu generator de abur cu gaz ... 90 kW

Sistem de încălzire a fabricii de bere - opțiuni:

• Electric generator de abur
• Generator de aburi cu gaz - recomandat

Sistem de răcire :

• Răcirea mustului: băutură tratată Apă rece
• Răcirea rezervoarelor: Apă de răcire cu gheață (opțional glicol)

Trei variante de micro fabrici de bere BREWORX COMPACT - metode de fermentare diferite

Producem minibuze BREWORX COMPACT În trei variante ale fermentării și aranjării principale a depozitării rezervorului.

Microprocesoare BREWORX COMPACT CF

Fermentarea și maturarea în tancurile cilindrice conice sigilate reprezintă un mod eficient și modern de producere a berii, care este foarte rezistent la contaminarea băuturilor fermentante cu organisme nedorite. Controlul precis al fermentației și maturării conduce la rezultate permanente de calitate constantă și caracteristici senzoriale ale berii. Această schemă de fabrică de bere este deosebit de potrivită pentru producerea tipurilor de bere utilizând drojdie de sus, dar este posibil să se producă și toate tipurile de bere cu fermentație de fund.

Microbrewere BREWORX COMPACT OF

Fermentarea și maturarea în vasele de fermentație deschise reprezintă modalitatea tradițională de producere a berii, în special pentru berea tipică cehă de ceh fermentată de fund. Acest lucru permite colectarea de pături în timpul fermentației. O privire fascinantă asupra mai multor forme și culori ale spumei de drojdie va fi apreciată de oaspeți în excursii la fabricile de bere. Această schemă de fabricare a berii este adecvată numai pentru producerea berii cu fermentație de fund. Producerea berii top fermentate în vasele de fermentație deschise este destul de solicitantă și, prin urmare, nu este recomandată.

Microprocesoare BREWORX COMPACT OCF

Soluția combinată permite producția de bere de la baza și de la cea superioară fermentată. Minipivrele conțin căzi de fermentație deschise (optime pentru metoda tradițională de bere cu fermentație de fund) și cisterne cilindro-conice (potrivite în mod special pentru producerea berii top fermentate). Maturarea berii are loc în tancurile de lagăr, sau este posibil să se folosească în locul rezervoarelor lager alte tancuri cilindro-conice pentru procesul de maturare. Soluția deosebit de potrivită pentru minipivirerele restaurantului, unde brichetul intenționează să producă bere din partea inferioară și cea superioară fermentată.

Desenarea berii BREWORX COMPACT CF (fermentație închisă):

1. Brewhouse: Brevete 1.1: cană de băuturi, 1.2a Brewhouse: tunel Lauter, brevet 1.2b: Whirlpool, rezervor de apă tratat cu gheață 1.3, rezervor de apă caldă 1.4 (boiler), 2. Fermentarea: fermentarea 2.1, tancurile 2.2 pentru maturare, rezervoarele 2.3 Servire, 3. Generator de abur fierbinte, 4. Răcire: unitate de răcire 4.1 Glycol + rezervor de apă pentru răcirea gheții, schimbător de căldură 4.2 pentru răcirea producției de musturi / apă caldă, schimbător de căldură 4.3 Placă pentru răcirea apei cu gheață, 6. Canalizare: 6.1 Mobile CIP pump, 6.2 * stație CIP, 7. Producția de gaze industriale: compresor 7.1, generatorul 7.2 N2 / flacoane cu CO2, 8. Managementul drojdiilor: rezervor de drojdie 8.1, 8.2 * stație de propagare pentru tulpini de drojdie în creștere, 9. Filtrarea berii: 9.1 * Filtru primar și secundar, 10. Imbutelierea și dezmembrarea berii: 10.1 * Masina de spălat și umplere KEG, 10.2 * Distribuția și vânzarea berii * 10.3 Apăsarea berii.

Desenarea fabricii de bere BREWORX COMPACT OF (fermentare deschisă):

1. Brewhouse: Brevete 1.1: cană de băuturi, 1.2a Brewhouse: tunel Lauter, brevet 1.2b: Whirlpool, rezervor de apă tratat cu gheață 1.3, rezervor de apă caldă 1.4 (boiler), 2. Fermentație: Cisterne de fermentare 2.1 deschise, rezervoare de maturare 2.2, rezervoare 2.3 Servire, 3. Generator de abur fierbinte, 4. Răcire: unitatea de răcire 4.1 Glycol + rezervorul de apă pentru răcirea gheții, schimbătorul de căldură 4.2 pentru răcirea producției de musturi / apă caldă, schimbătorul de căldură 4.3 Placă pentru răcirea apei cu gheață, 6. Canalizare: 6.1 Mobile CIP pump, 6.2 * stație CIP, 7. Producția de gaze industriale: compresor 7.1, generatorul 7.2 N2 / flacoane cu CO2, 8. Managementul drojdiilor: rezervor de drojdie 8.1, 8.2 * stație de propagare pentru tulpini de drojdie în creștere, 9. Filtrarea berii: 9.1 * Filtru primar și secundar, 10. Imbutelierea și dezmembrarea berii: 10.1 * Masina de spălat și umplere KEG, 10.2 * Distribuția și vânzarea berii * 10.3 Apăsarea berii.

Desenarea fabricii de bere BREWORX COMPACT OCF (fermentație deschisă și închisă):

1. Brewhouse: Brevete 1.1: cană de băuturi, 1.2a Brewhouse: tunel Lauter, brevet 1.2b: Whirlpool, rezervor de apă tratat cu gheață 1.3, rezervor de apă caldă 1.4 (boiler), 2. Fermentație: Cisterne de fermentare 2.1 deschise, rezervoare de fermentare 2.2 închise, rezervoare de maturare 2.3, rezervoare 2.4 de servire, 3. Generator de abur fierbinte, 4. Răcire: unitatea de răcire 4.1 Glycol + rezervorul de apă pentru răcirea gheții, schimbătorul de căldură 4.2 pentru răcirea producției de musturi / apă caldă, schimbătorul de căldură 4.3 Placă pentru răcirea apei cu gheață, 6. Canalizare: 6.1 Mobile CIP pump, 6.2 * stație CIP, 7. Producția de gaze industriale: compresor 7.1, generatorul 7.2 N2 / flacoane cu CO2, 8. Managementul drojdiilor: rezervor de drojdie 8.1, 8.2 * stație de propagare pentru tulpini de drojdie în creștere, 9. Filtrarea berii: 9.1 * Filtru primar și secundar, 10. Imbutelierea și dezmembrarea berii: 10.1 * Masina de spălat și umplere KEG, 10.2 * Distribuția și vânzarea berii * 10.3 Apăsarea berii.

SISTEM DE CONTROL PENTRU COMPACT PENTRU BREVIRE BREWORX

I. Sistem de control MC (control manual):

Cabină de comandă controlată manual, cu buton de comandă simplu, care conține elemente de comandă și de măsurare de bază. Controale controlate manual, conducte, pompe și temperaturi. Timpul și pașii sunt controlați de un producător de bere.

II. Sistemul de control AC (control automat):

Băcătura automată controlată cu suport pentru calculator și cea mai mare parte a operațiunii controlate de calculator conform programului selectat în panoul central de comandă. Panoul de control este proiectat cu ecran tactil pe care brewmaster alege o rețetă și începe programul care controlează procesul de producție. Brewmaster controlează și efectuează teste de laborator, asigură pregătirea materiilor prime și aragazului pentru proces.