Descriere
Linia automată de umplere pentru sticle și cutii BCFL-3000IC este o tehnologie de umplere complet echipată, cu o capacitate de funcționare de până la 3000 de sticle de sticlă sau cutii de aluminiu pe oră
(… această capacitate este valabilă pentru sticle de sticlă de 0.33 L sau cutii de aluminiu)
Linia noastră inovatoare de umplere a sticlelor/canilor cu contrapresiune pentru băuturi BCFL-3000IC include unitatea monobloc HYBRID 12-12-1SC EPV (Monobloc care include unitatea de clătire, unitatea de umplere cu contrapresiune, unitatea de acoperire a coroanei și unitatea de închidere a cutiilor). Acesta este primul umplutor liniar hibrid cu dublă linie de contrapresiune disponibil pe piață.
Capacitate de operare:
– Până la 2400 buc din sticle sau cutii de 0.5 l pe oră
– Până la 3000 buc din sticle sau cutii de 0.3 l pe oră
Puteți gestiona mai multe dimensiuni diferite ale sticlelor sau cutiilor cu această linie. Este o mașină versatilă & extrem de flexibilă. Este foarte simplu să adaptați mașina pentru a fi utilizată cu fiecare diametru diferit de sticle sau cutii în cazul achiziționării de piese suplimentare de manipulare a sticlelor/canilor (vezi echipamentul opțional).
Linia de umplere BCFL-3000IC, datorită controlului electro-pneumatic al supapelor de umplere, oferă umplere de precizie de mare viteză și, în cazul umplerii cu bere și cidru, nivelul minim posibil de oxigen dizolvat.
Etapele principale de funcționare a mașinii:
- Umplerea sticlelor sau cutiilor cu dioxid de carbon din rezervoarele externe de alimentare cu CO² sub presiune
- Se creează apoi o etanșare ermetică între sticle/cutii și supapa de umplere cu contrapresiune
- Spălarea interiorului sticlelor/canilor prin crearea unui flux de CO² virgin pentru a elimina oxigenul din interiorul sticlelor/cutiilor și, în același timp, prin extragerea oxigenului prin supapa de degazare
- Presurizarea a doua oară a sticlelor/canilor cu CO² din rezervorul colector de la bordul unității și echilibrarea presiunilor dintre sticle/caniale și rezervorul colector
- Se efectuează apoi umplerea cu contrapresiune
- Odată ce umplerea este completă, există o pauză de stabilizare pentru a lăsa produsul să se așeze în sticle/cutii, ceea ce ajută la prevenirea spumei.
- Degazarea readuce sticlele/conservele la presiunea atmosferică
Caracteristicile mașinii de umplere:
■ Calcul fiabil al nivelului de umplere utilizând lungimea tubului de aerisire
■ Umplere cu oxigen redus datorită spălării cu CO²
■ Circuit CIP închis
■ Design igienic
■ Funcțiile supapelor de umplere controlate electro-pneumatic pentru o flexibilitate maximă, care sunt gestionate de operator pe panoul de comandă principal.
■ Capabil să manipuleze sticle/cutii de diferite dimensiuni, de la 150 ml la 1000 ml, folosind piesele de schimb (echipament opțional)
■ Capabil să manipuleze capete de cutii de diferite dimensiuni (capace superioare și inferioare) 200, 202, 300 folosind piesele de schimb (echipament opțional)
■ Rezervoarele colectoare cu două benzi, care funcționează independent, permit o bandă de umplere să funcționeze în timp ce cealaltă este oprită pentru întreținere. Aceasta este o funcție perfectă pentru situația de urgență în cazul defecțiunii supapei de umplere, pentru a permite producției să continue în mișcare.
Linia de umplere a sticlelor/canilor constă din următoarele componente și blocuri:
- Depaletizator - Echipament pentru încărcarea automată a sticlelor/ conservelor goale din aluminiu direct de pe paleți în linia de umplere.
- HYBRID 12-12-1SC EPV (Unitate de clătire/ Unitate de umplere/ Unitate de închidere a sticlelor/ Unitate de închidere a conservelor) – Mașină automată monobloc pentru clătirea, umplerea și închiderea sticlelor de sticlă sau a conservelor de aluminiu
- Unitate de etichetare sticle/cutii – Aplicator liniar de etichete autoadezive
- Sistem transportor – Sistem motorizat de transport sticle/cutii cu ambalare sticle/cutii/masa de acumulare la capătul liniei
Linia de umplere a sticlelor/canilor este concepută pentru a fi ușor de utilizat și controlat doar cu un singur lucrător.
Linia hibridă de umplere a sticlelor/canilor constă din următoarele unități principale:
Depaletizator
Echipament pentru încărcarea automată a sticlelor goale de sticlă sau a cutiilor de aluminiu direct de pe paleți în linia de umplere.
Depaletizatorul de sticle/cutii de sine stătător este proiectat să utilizeze o amprentă mică, oferind în același timp capacitatea de a avea o capacitate de până la 10000 de sticle sau cutii pe oră. Depaletizatorul nostru oferă flexibilitatea de a schimba ușor și rapid între dimensiunile cutiei, fără a provoca întârzieri mari în producție.
• Sistem complet automat de descărcare a sticlelor/canilor.
• Se potrivește toate dimensiunile paletului.
• Acționări și motoare SEW.
• Comenzi pneumatice SMC.
• Certificare CE completă.
• Îndepărtarea automată a straturilor de paleți.
• Control ușor de utilizat cu ajutorul ecranului tactil de 4.3 ”.
• Poate găzdui toate dimensiunile de sticle/cutii cu o reglare simplă a senzorului.
• Sistem complet de siguranță și blocare.
• Integrare data coder.
• Modul de captare a straturilor de paleți cu coș de protecție.
HIBRID 12-12-1SC EPV (Unitate de clătire/ Unitate de umplere/ Unitate de închidere a sticlelor/ Unitate de închidere a conservelor)
Mașină automată monobloc pentru clătirea, umplerea și închiderea sticlelor de sticlă și a conservelor de aluminiu
- Unitate de clătire cu 12 poziții de clătire automată pentru spălarea sticlelor și a conservelor înainte de procesul de umplere
- Sistem de umplere izobar (contrapresiune) cu 12 supape de umplere electro-pneumatice automate
- Produs de umplut: bere, cidru carbogazos, vin, vin spumant, limonade carbogazoase, apa carbogazoasa, kombucha etc. Aparatul poate fi folosit si pentru umplerea bauturilor necarbonatate.
- Tipuri de sticle: sticle obișnuite – diferite dimensiuni de la 150 ml la 1000 ml folosind părțile de schimb
- Tipuri de conserve: cutii obișnuite de aluminiu – diferite dimensiuni de la 150 ml la 1000 ml folosind piesele de schimb
- Capacitate de umplere: Până la 3,000 de sticle sau cutii/oră (sticle/cutii de 330 ml)
- Capacitate de umplere: Până la 2,400 de sticle sau cutii/oră (sticle/cutii de 500 ml)
- Temperatura de umplere: recomandat 0°C – 2°C pentru bere, cidru
- Unitate de închidere a sticlei: mașină de acoperire cu 1 cap pentru capace de coroană de 26 mm
- Unitate de închidere a conservelor: mașină de acoperire cu 1 cap pentru capace din aluminiu
- Toate componentele mașinii care intră în contact cu produsul sunt din oțel inoxidabil AISI 304 sau materiale plastice care nu corespund alimentelor.
Descrierea unității de clătire:
- 12 capete de clătire (supape de umplere izobarice electro-pneumatice)
- Clătitorul pentru sticle/cutie este furnizat cu un tratament de clătire într-o singură etapă.
- Electrovalvă pentru controlul lichidului de clătire. Supapa oprește fluxul de lichid de clătire de fiecare dată când mașina se oprește și o pornește la repornirea mașinii.
- Cutiile/sticlele sunt distanțate de un șurub de alimentare pentru a permite cleștilor clătitorului să le ridice.
- Odată aflate în poziția corectă, sticlele/conservele sunt ridicate de clești și răsturnate în secțiunea din spate a clătitorului, unde jeturile clătitorului stropesc interiorul sticlelor și dotilor cu apă.
- Apa de scurgere este colectată printr-o tavă de sub jeturi, iar lichidul poate fi scurs sau reciclat, filtrat și reutilizat după cum este necesar (kit opțional suplimentar)
- După finalizarea ciclului de clătire, sticlele/conservele sunt repoziționate pe banda transportoare și șurubul de alimentare le mută spre umplere și mai multe sticle/cutii sunt introduse între timp în clătire pentru a fi curățate.
Descrierea unității de umplere:
- 12 capete de umplere (supape de umplere izobarice electro-pneumatice)
- Reglare automată a înălțimii turelei de umplere
- Intrare pentru produse băuturi complet cu supapă fluture pneumatică.
- Rezervor superior prevazut cu manometru si termometru din otel.
- Panou de control cu ecran tactil HMI color ușor de utilizat & PLC
- Lumină în 3 culori pentru indicarea stării.
- Introducere sticle/cutii cu melcul
- Manipularea sticlelor/ conservelor folosind un disc stea și ghidaje externe
- Angrenaje din oțel călit și material plastic special care minimizează necesarul de lubrifiere
- Produsul pentru băuturi este alimentat de sus prin distribuție centrală, din oțel inoxidabil AISI 304
- Rulment de bază cu bile cu diametru mare pentru rotirea miezului de umplere
- Supape de umplere cu deschidere automată și cricul de ridicare a sticlelor/canilor
- Supape de umplere din oțel inoxidabil AISI 304
- Nivel reglabil fără a înlocui piesele
- Injectarea de CO2 înainte de umplerea cutiilor și injectarea ulterioară de CO2 în timpul fazei de ridicare și etanșare a supapei de umplere și presurizarea automată a sticlei/canilor
- Cricuri de ridicare pentru cutii, alimentate pneumatic. Reglarea presiunii se află în tabloul electric.
- Sonde de control al nivelului din oțel inoxidabil.
- Predispoziție pentru ciclul normal de salubrizare.
Design îmbunătățit cu multe caracteristici noi și îmbunătățite, inclusiv:
- Cicl de umplere mai rapid
- Funcționare electronică integrală fără perii, pentru o poziționare mai precisă a sticlelor/conservelor și o întreținere mai rapidă, ușor de utilizat, panou de control cu ecran tactil HMI color de 7” & PLC
- Control total al ciclurilor mașinii prin intermediul ecranului tactil interactiv
- Conexiune completă la internet pentru diagnosticare și asistență tehnică software de la distanță
- Vizibilitate ușoară și acces din toate părțile prin ușa cu deschidere transparentă pentru întreținere ușoară
- Flexibilitate de a umple sticlele de sticlă sau cutiile de aluminiu de orice dimensiune
- Schimbare ușoară și rapidă a formatului de sticle/cutii
- Material: Cadrul mașinii este din oțel inoxidabil AISI 304, iar placa de susținere a mașinii este din fier vopsit acoperit cu oțel inoxidabil AISI 304
Turnul de umplere cu supape electro-pneumatice de contrapresiune
Turelă de umplere cu contrapresiune, furnizată cu 12 supape electropneumatice, potrivită pentru umplerea produselor carbogazoase în sticle de sticlă sau cutii de aluminiu.
- Reglare automată a înălțimii turelei de umplere.
- Turela de umplere are un sistem de umplere liniar cu două rezervoare cu o suprafață interioară lustruită în oglindă și o sondă de control automat al nivelului.
- Precizia nivelului de umplere: +/- 2 mm
Umplere la contrapresiune cu spălare cu CO²
Umplerea este potrivită pentru umplerea contrapresiunii cu spălare cu CO² pentru o contrapresiune reală de 3 bari.
Mecanismul de alimentare funcționează într-un mod liniar pas cu pas și se deplasează cu 6 sticle/cutii unul după altul în interiorul umplerii pe fiecare bandă. Șase sticle/cutii sunt plasate sub 6 supape de umplere în timpul unui lot de umplere.
Două sisteme de umplere paralelă asigură un total de 12 supape de umplere și o producție de 3000 de sticle/cutii pe oră într-un mod de umplere precis controlat.
Când toate sticlele/canile au ajuns în poziția corectă de umplere, supapele coboară în jos pe sticle/cutii creează o etanșare ermetică și le pun în contact direct cu supapele de umplere, etanșând gâtul. În acest moment, ciclurile de umplere încep și efectuează următoarele:
• Presurizarea bidoanelor cu CO² din rezervoarele externe de alimentare cu CO² sub presiune.
• Spălarea interiorului sticlelor/canilor prin crearea unui flux de CO² virgin pentru a elimina oxigenul din interiorul sticlelor/cutiilor și, în același timp, prin extragerea aerului prin supapa snift.
• Presurizarea a doua oară a sticlelor/canilor cu CO² din rezervorul de umplere
• Se efectuează umplerea la contrapresiune cu produsul de băutură
• Pauză de stabilizare pentru a lăsa produsul de băutură să se așeze în sticle/cutii și pentru a preveni formarea spumei
• Degazarea si mirosirea sticlelor/cutiilor
Sistemul include un proces de snift foarte versatil pentru a elibera treptat presiunea CO² din interiorul sticlelor/cutiilor înainte ca cutiile să fie complet eliberate și trimise la unitatea de închidere a sticlelor/cutiilor. Kitul de spălare cu CO² permite clientului nostru să atingă niveluri mai bune de TPO (Oxigen total ambalat).
Descrierea unității de închidere a cutiilor:
Sistem de distribuție a capacului cutiei:
- Numărul liniilor de distribuție a capacului cutiei: două
Odată umplute, conservele sunt îndepărtate de la umplutură în dispozitivul de cusut.
În timpul acestei călătorii, un distribuitor de capac poziționează câte un capac pe fiecare cutie care trece sub el.
Chiar înainte de a ridica capacul, este posibil să adăugați un CO² sub acoperire folosind dispozitivul de spălare pentru a elimina orice aer din gâtul cutiei.
În partea superioară a unităților de distribuție a capacelor există o turelă rotativă cu 6 recipiente cilindrice pentru alimentarea capacelor. Recipientele de stoc cilindrice pot fi îndepărtate și reumplute pe măsură ce capacele sunt epuizate. Cilindrii sunt umpluți offline gata pentru a fi instalați rapid la intervale. Fiecare cilindru poate ține până la 200 de capace fiecare.
Seturi suplimentare de recipiente cilindrice pentru capace sunt disponibile spre vânzare ca opționale pentru a reduce timpul de oprire dintre reumpleri.
Unitate de închidere a conservelor
Când recipientul cu capac (acum în poziție corectă), este poziționat chiar sub capul de îmbinare, un piston pneumatic ridică recipientul în sus, în timp ce cele două role de îmbinare se deplasează pentru a etanșa capătul cutiei de corpul cutiei.
Acum cutia este gata pentru ambalare.
Descrierea unității de închidere automată a sticlei cu un singur cap:
- Unitatea automată de închidere a sticlelor din oțel inoxidabil cu capacitate maximă de 3000 de sticle pe oră este potrivită pentru aplicarea capacelor coroanei cu diametrul Ø 26 mm pe sticlele de sticlă.
- Mașina este potrivită pentru funcționarea cu sticle cilindrice de sticlă cu diametrul de la Ø 55mm la Ø115mm și înălțimea maximă de 370mm.
- Capul de acoperire este ridicat mecanic, este reglabil manual printr-o roată de mână și permite lucrul cu diferite formate de sticle
- Capacele coroanei sunt alimentate prin alimentatorul automat de vibratii, fotocelula pe jgheabul de pluta si dispozitivul de oprire/pornire pentru a evita deteriorarea inchiderilor.
- Compensarea șocului de închidere se obține printr-un amortizor reglabil.
- Această unitate de acoperire a sticlei este fabricată complet din oțel inoxidabil, materiale plastice aprobate pentru uz alimentar și aliaje de oțel, facilitând întreținerea și sterilizarea acesteia și asigurând o viață lungă.
- Toate piesele mașinii sunt fabricate cu mașini-unelte CNC.
Mașina este echipată cu:
• 1 set stea de mișcare a sticlei și transportor pentru sticle cilindrice
• Dispozitiv de închidere pentru capace de coroană Ø26 mm
• Bol orientator capace – tip vibrator
• 1 manual de intretinere si utilizare si lista pieselor de schimb
• Aparate de protectie in conformitate cu normele CE intr-un nou design
Duș cu apă la ieșire din monobloc:
Caracteristici generale :
Structura:
- Material oțel inoxidabil AISI 304
- Uși mari pentru inspecție și lumină interioară pentru întreținere de rutină.
- Structura cadrului a fost proiectată pentru a permite o eliminare ușoară a lichidelor turnate în el.
- Structura de bază găzduiește: melc de intrare, stea de transfer, transportor
- Suporturi, din oțel inoxidabil Aisi 304, cu reglare pentru nivelarea mașinii
Caracteristici mecanice:
- Unitatea de transmisie este amplasată în interiorul structurii de bază și este formată dintr-un angrenaj principal din oțel de înaltă rezistență, care asigură deplasarea eficientă și silentioasă a sticlelor/canilor; distribuie mișcarea întregului sistem.
- Mecanismul principal de comandă distribuie mișcarea către întregul sistem.
- Angrenajul stelei pentru transferul cutiilor la intrare este construit cu un material plastic special pentru a evita zgomotul și nevoile de lubrifiere. Toate celelalte unelte sunt fabricate din oțel.
Sistem de lubrifiere:
- În principal, mașina este autolubrifiată. Cele câteva puncte interne / externe și superioare ale mașinii pot fi unse fără niciun contact cu produsul pentru băuturi.
Sistem pneumatic:
- Sistemul pneumatic centralizat controlează ridicarea sticlelor/cutiilor cu ajutorul cricurilor pneumatice de ridicare și este echipat cu reglare a presiunii, filtru, lubrifiere cu aer comprimat și alimentare cu aer a unității de închidere a sticlei/canilor.
Functii de securitate:
- Mașina este echipată cu protecții de siguranță conform standardelor CE
- Ramele panourilor sunt realizate din oțel inoxidabil AISI 304, ferestrele sunt dintr-un material plastic transparent transparent.
- Există mici deschideri la intrarea și ieșirea benzilor transportoare pentru manipularea cutiilor.
- În timpul funcționării, orice deschidere a unei uși oprește mașina.
Asistență de la distanță prin internet
Interfață HMI interactivă în PLC pentru monitorizarea progresului producției la fața locului, controlul & pentru managementul producției și asistență de la distanță.
Sistemul permite tehnicianului nostru să fie direct în contact cu clienții noștri în caz de probleme.
Comunicarea bidirecțională dintre mașină și sistemul de la distanță permite să vedem în timp real dacă operatorul lucrează în mod corect pe ecranul tactil și poate fi folosit pentru a controla mașina din partea noastră pentru intervenție în timp real (dacă este necesar, pentru cererea clientului).
Dispozitive optionale:
Unitate de etichetare sticle/cutii
Etichetatoare liniară automată cu o singură stație de etichetare pentru aplicarea etichetelor autoadezive pe sticle/cutii cilindrice prin intermediul unui nou sistem de etichetare brevetat cu role opuse. Proiectat special pentru containere cu rezistență fizică scăzută la presiune, cum ar fi cutiile de aluminiu.
Specificație tehnică :
| Conceput pentru a fi folosit cu | conserve cilindrice sau sticle de sticlă |
| Diametrul containerului | de la 55 până la 120 mm |
| Înălțimea containerului | max. 350 mm |
| Capacitate de producție orară | max. 4000 bucăți pe oră (valabil pentru diametrul 55 mm) |
| Toleranta la etichetare | max. 1.5 mm |
| Numărul de stații de etichetare | standard = 1, maxim = 2 |
| Pasaj de hârtie | 170 mm |
| Max. diametrul bobinei etichetei | 280 mm |
| Min. lățimea etichetei | 20 mm |
| Unitate de marcare | facultativ |
| Dozator folie | Nu. |
| Unitate de netezire | Nu. |
| motorizării | Motoare trifazate |
| Alimentare pneumatică | 4-6 bar, consum 50 litri/min |
| Sursa alimentare | trifazat 3-380V/ 420/50 Hz + nul |
| Consumul de energie | 0.8 kW |
| ambalaje | Lada din lemn (nu este inclusa in pret) |
| Dimensiuni | X x 225 85 190 cm |
| Greutate netă | 200 kg |
| Mașina este montată pe roți |
Unitate de ambalare (mașină de ambalat carton)
mașină pentru ambalarea sticlelor / conservelor pline în ambalaje de carton
Specificație tehnică:
- Ambalaj automat pentru carcasă cu alimentare în linie
- Uși glisante de protecție cu dispozitiv de decelerare.
- Magazin gol la înălțime fixă, echipat cu transportor motorizat.
- Fotocelula pentru stoc de cartoane.
- Capacitate magazie goală: 300-400 buc.
- Dimensiuni din carton deschis: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 "x19.69" mm max 29.53 "x51.18" mm.
- Grosime carton: 3 mm.
- Colationare automată a pachetului
- Transportor de alimentare în linie cu viteză reglabilă controlată de invertor.
- Intrare pe un rând sau pe mai multe rânduri.
- Fotocelula pentru schimbarea vitezei transportorului de alimentare.
- Fotocelule de prezență a produsului.
- Fotocelule pe rânduri de acumulare / control.
- Ridicarea cartoanelor prin intermediul unui braț oscilant cu ventuze, acționat de un motor și controlat de invertor.
- Poziționarea automată a punctului de preluare și eliberare a cartoanelor, acționat de un motor și controlat de codificator și invertor.
- Poziționarea cartonului pe ghidajele polizene, fără contact cu lanțurile de transmisie.
- Unitate de formare electronică acționată de 4 motoreductoare controlate de invertor și codificator, cu reglare automată a adâncimii cutiei.
- Palete laterale pneumatice pentru ghidarea clapelor de carton.
- Încărcarea produsului în cutia deschisă în formă de U cu împingător motorizat cu 2 axe cartesiene controlat de 4 servomotoare.
- Poarta cu miscare pneumatica cu functie de deschidere si ghidare a produselor.
- Închiderea clapetelor laterale interioare de către dispozitivele de acționare pneumatice.
- Plierea părții superioare a cartonului prin contrast fix.
- Aplicator transversal motorizat de lipici Hot Melt, controlat de invertor și codificator.
- 4 puncte de lipire fixe longitudinale.
- Închiderea clapelor externe și pătrarea carcasei finite de către acționări pneumatice.
Sistem de control Flxmod® echipat cu:
- Interfața operatorului Ecran tactil color de 7 ″, alunecând pe toată lungimea mașinii
- Sistem de control PLC
- Invertor cu citire integrată a codificatorului
- Module de control IN / OUT
- 50 de cicluri de lucru memorabile diferite
- Conform industriei 4.0
- Proiectat și fabricat conform reglementărilor CE.
Accesorii:
Opțional:
- Ghid pentru sistemul cu mai multe benzi 2/3 benzi.
- Schimbarea formatului.
- Împărțitor.
- Ghid pentru sistem cu mai multe benzi, pentru separator, 3/4 benzi.
Specificație tehnică :
- Alimentare: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
- Max. putere absorbită: 9900 W.
- Presiunea aerului comprimat: 6 bari - 87 psi
- Aer necesar: 17 nl / pachet.
- Înălțimea maximă a ambalajului: 350 mm - 13.78 ″
- Înălțimea minimă a ambalajului: 75 mm - 2.95 ″
- Producție: până la 25 ppm
- Dimensiuni mașină: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 "x 90.16" x 84.65 "-90.94"
- Înălțime de lucru: 945-1105 mm - 37.20 "-43.50"
Caracteristicile produselor de alimentare:
O bandă de alimentare, pentru produse rotunde, pătrate și neregulate
- lățime maximă 280 mm - 11.02 ″
- lungime maxima 350 mm - 13.78 ″
- diametru maxim 280 mm - 11.02 ″
- diametru min 40 mm - 1.57 ″
2 benzi de alimentare, numai pentru produse rotunde:
- diametru maxim 140 mm - 5.51 ″
- diametru min 40 mm - 1.57 ″
3 benzi de alimentare, numai pentru produse rotunde:
- diametru maxim 90 mm - 3.54 ″
- diametru min 40 mm - 1.57 ″
Temperatura de lucru recomandată: DE LA +10 C ° LA +35 C °; produs pentru băuturi> +10 C ° - DE LA +50 ° F LA +95 ° F, PRODUS> +50 ° F umiditate ambientală: MAX 70%
Calitate recomandată a cartonului:
- Carton ondulat: grosime 3 mm
- Capac exterior în hârtie de testare de la 150 la 180 g / m²
- Capac interior în hârtie de testare de la 120 la 140 g / m²
- Ondulație centrală în hârtie medie de la 130 la 150 g / m²
Specificatii adezive:
- Tipul adeziv: topitură fierbinte.
- Vâscozitate la 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
- Timp de lipire a lipiciului: scurt.
- Timp deschis: mediu.
- Temperatura de lucru: 150 -190 ° C.
Listă de prețuri :
CONFIGURARE DE BAZĂ
|
|
| DESCRIERE |
PREȚUL ÎN EURO |
| Depaletizator automat (sticle/cutii) | La cerere |
| HIBRID 12-12-1SC EPV (Unitate de clătire/ Unitate de umplere/ Unitate de închidere a sticlelor/ Unitate de închidere a conservelor) | La cerere |
| Piese pentru un format de sticla de sticla | inclus |
| Piese pentru un format de cutie de aluminiu | inclus |
| Piese pentru un format de capac de coroană de 26 mm | inclus |
| Piese pentru un format al capacului cutiei | inclus |
| Sticle/cești manechin pentru curățarea CIP – pentru umplerea supapelor & întoarcere la rezervorul CIP | La cerere |
| Kit de spălare la temperatură înaltă la 85 ⁰C pentru utilizarea soluției chimice caustice fierbinți în procesul CIP | inclus |
| Fotocelulă care semnalizează acumularea cutiei la ieșire și activează oprirea intrării sticlei/canilor | La cerere |
| Sistem motorizat de transport sticle/cutie cu sticlă/cutie de ambalare/masă de acumulare la capătul liniei | La cerere |
Echipament optional |
|
| Unitate liniară de etichetare sticle/cutii | La cerere |
| Unitate de ambalare – cu piese pentru un format de ambalaj de carton | La cerere |
| Sistem de transport sticle/cutii – prețul real va fi calculat după ce aspectul final va fi confirmat cu clientul | La cerere |
| Panou de control pentru sistemul de transport sticle/cutie – prețul real va fi calculat după ce aspectul final va fi confirmat cu clientul | La cerere |
| Cabluri și tăvi de cablu - prețul real va fi calculat după ce aspectul final va fi confirmat cu clientul | La cerere |
| Prețul total al liniei de umplere fără unitatea de etichetare și fără unitatea de ambalare |
La cerere |
| Prețul total al liniei de umplere cu unitatea de etichetare și fără unitatea de ambalare |
La cerere |
| Prețul total al liniei de umplere fără unitatea de etichetare și cu unitatea de ambalare |
La cerere |
| Prețul total al liniei de umplere cu unitatea de etichetare și cu unitatea de ambalare |
La cerere |
| OPȚIUNI PENTRU MONOBLOC EPV HIBRID 12-12-1SC |
|
| DESCRIERE | PREȚUL ÎN EURO |
| Sistem de dozare a azotului lichid (recomandat la umplerea produselor necarbogazoase) | La cerere |
| Supapă de reținere a produsului | La cerere |
| Garnituri de rezervă pentru cele 12 supape de umplere | La cerere |
| Dispozitiv de fixare înainte de aplicarea capacului – apă caldă care urmează să fie furnizată de client (x2) | La cerere |
| Dispozitiv de pulverizare după ieșirea de la dispozitivul de cusut pentru conserve pentru a spăla suprafața exterioară a conservelor de un exces de spumă | La cerere |
| Modem cu conexiune Ethernet pentru asistență software de la distanță | La cerere |
| Piese pentru a gestiona un format suplimentar de sticle/cutii cu același capac | La cerere |
| 12 tuburi suplimentare pentru nivel de umplere – necesare pentru fiecare nivel de umplere suplimentar necesar | La cerere |
| Piese în contact cu produsul de băutură din oțel inoxidabil AISI 316 | La cerere |
| 2x piese de schimb pentru unitatea de îmbinare a conservelor pentru închiderea formatelor suplimentare de capace (include instrumente de îmbinare a cutiilor, jgheab și încărcător automat complet de capace rotative pentru cutii cu 6 stații - fiecare pentru cartușe preambalate cu capace) | La cerere |
| Surub sanitar pentru pompa de alimentare cu produs cu toate racordurile de conducte | La cerere |
Condiții de vânzare:
Plată : 50% depozit în avans cu comandă semnată, sold înainte de expedierea mărfurilor.
Timpul de livrare : De obicei 5 luni calendaristice EXW - de la primirea comenzii & plata a 50% avans avans de plată și livrarea tuturor eșantioanelor și detaliilor tehnice și calcule (excluse august & decembrie).
ambalaje : Nu este inclus
Costuri de livrare : Nu este inclus
Instalare : Nu este inclus
Garanție : 12 luni. Sunt excluse din garanție materialele uzurii normale, daunele cauzate de utilizarea incorectă, din neatenție sau lipsa întreținerii și daunele cauzate de modificări neafectate de tehnicienii noștri. Sunt, de asemenea, excluse materialele electrice, sub rezerva propriei garanții a producătorilor (a se vedea condițiile complete de tranzacționare anexate pentru detalii despre garanție).
Exclus:
- Conexiune la alte dispozitive
- Echipamente suplimentare și opțiuni, dacă nu sunt incluse în preț
- Poziția mașinii
- Structuri de construcții și modificările acestora
- Certificatele de inspecție emise de agențiile de control autorizate
- Tot ceea ce nu este menționat în mod clar în ofertă
Servicii opționale:
I. Lucrari de montaj la locul …. La cerere
Prețul este valabil pentru toate țările Uniunii Europene. Prețul include zece zile de muncă (+ două zile de călătorie) a doi specialiști la fața locului - asamblarea și punerea în funcțiune a echipamentului.
Prețul nu include: costurile de transport și locurile de muncă ale lucrătorilor. Va calcula individual.
II. Lucrari de instalare asigurate de client (cu asistenta noastra de la distanta) …. La cerere
Doriți să economisiți banii? Ești calificat din punct de vedere tehnic și nu te temi de provocări? Reglementările restrictive igienice ale țării dvs. nu permit vizita unui tehnician specializat dintr-o țară străină? Nu vă fie teamă să utilizați serviciul de asistență la distanță.
Cum este instalarea liniei de umplere de către clientul nostru, folosind asistența noastră de la distanță?
1.) Clientul poziționează toate mașinile și le conectează la energie, ghidat de lista noastră de verificare.
2.) Odată ce au fost trimise fotografii cu finalizarea fazei preliminare, continuăm cu pornirea și punerea în funcțiune.
3.) Mai întâi conectăm PLC-ul mașinii prin internet la consola noastră de service din fabrică - acest lucru permite managerului nostru de servicii să vadă și să controleze PLC-ul dvs. pe un ecran de la distanță, ca și cum ar fi în fața mașinii în persoană.
4.) Apoi organizăm o conferință telefonică Microsoft Teams, cu un lucrător care ține camera, iar ceilalți lucrează în conformitate cu instrucțiunile tehnicianului nostru.
5.) După numai 3-5 zile de configurare și configurare, primele sticle sau cutii de sticlă pline vor părăsi linia de umplere.
Recenzii
Nu există comentarii încă.