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MMR-300-2: Moinho de malte - máquina para espremer grãos de malte, 2 × 5,5 kW - 1800kg / hora - unidade dupla com quatro rolos

 21735 Excluindo impostos

Máquina de processamento de malte profissional, muito robusta e com quatro rolos, com capacidade de produção de 1500 a 1800 kg por hora, 5.5 kW. Destinado ao suave espremer de grãos de malte para a produção de cerveja em cervejarias. Um poderoso moinho elétrico para preparação de malte de grãos maltados. Cilindros largos garantem o acesso necessário ao endosperma sem qualquer dano das partes externas dos grãos, que são importantes para a filtração fácil posterior do mosto através de uma camada de grãos durante o processamento do mosto.
O moinho de rolos MMR-300-2 é um dispositivo feito para esmagar grãos. Recomendamos o uso deste modelo para microcervejarias com capacidade de produção da cervejaria de até 3000 litros de mosto por lote.

SKU: MMR-300-2 Categoria: Tags: ,

Descrição

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Máquina de processamento de malte profissional, muito robusta e com quatro rolos, com capacidade de produção de 1500 a 1800 kg por hora, 5.5 kW. Destinado ao suave espremer de grãos de malte para a produção de cerveja em cervejarias.

Um poderoso moinho elétrico para a preparação de grão de malte de grãos malteados. Os cilindros largos garantem o acesso necessário ao endosperma sem danos nas partes externas de grãos, que são importantes para a posterior filtração fácil do mosto através de uma camada de grãos durante o processamento de um mosto.
O moinho de rolos MMR-300-2 é um dispositivo feito para esmagar grãos. Recomendamos o uso deste modelo para microcervejarias com capacidade de produção da cervejaria de até 3000 litros de mosto por lote.

Declaração do fabricante

Produzimos esta máquina desde 1993. Testado e aprovado pelo laboratório de testes do Estado para máquinas agrícolas, florestais e de processamento de alimentos de acordo com a Lei No. 30 / 1968 em testes estaduais. Uma declaração de conformidade foi emitida para esta máquina de acordo com a Lei No. 22 / 1997 Coll. Uma avaliação definitiva deste produto foi feita pela administração veterinária do Estado checo

 

Descrição

A velocidade e a direção do rodeador rotativo são derivadas do rolo de transmissão, que roda na direção oposta ao segundo rolo de transmissão, os cilindros são conectados por meio de uma engrenagem intermediária com uma proporção de 1: 2.

A velocidade e a direção do cilindro são baseadas em um rolo de direção que roda na direção oposta ao rolo de transmissão; Os rolos estão conectados por uma relação de transmissão da relação 1: 1.

Alternativamente, o produto pode ser entregue sem suporte. (Com uma prateleira de parede ou uma estrutura de aço semelhante).

O suporte é feito de tubos de aço soldados e tem um contorno retangular e possui boa estabilidade.

Estrutura de aço removível na qual os rolos de trabalho são colocados. O rolo de acionamento está firmemente montado em rolamentos e é acionado por um motor elétrico com correias trapezoidais. O segundo rolo é montado em uma guia deslizante. Os rolos têm um sentido de rotação oposto. Existe um dispositivo (acionado por motor elétrico) para encaixar as bolsas na parte inferior da mala.

Uma tremonha completa o dispositivo para que seja possível operar com o dispositivo por meio de um transportador ou manualmente.

 

 

Tamanho:

 

 

Especificações

Indicador Unidade     Valor
Diâmetro dos rolos mm 215.5
Comprimento dos rolos mm 300
Altura do módulo da unidade de rolos mm 2x 400
Coloque alturas (baixa, alta) mm 360, 800
Altura do dispositivo de empacotamento mm 1410
Altura da tremonha mm 400
Altura total da máquina
Com suporte baixo mm 1280
Com alto nível mm 1850
Com suporte de bagagem mm 2510
Saída e nominal. Corrente do motor:
3x380V, 50Hz, 1448 rpm (moedor) KW; UMA 7.5; 14.3
3x380V, 50Hz, 970 rpm (crimper) KW; UMA 5.5; 12
Saída de máquina de acordo com Ao grau de finura:
Amolador T / hora 1.2 – 2.2
fórceps T / hora 1.2 – 1.8
Flutuar de rolos de moagem cm-1 4; 5.5; 7
Peso da unidade do módulo de rolos kg 850
Peso do suporte (baixo, alto) kg 25, 35
Peso do suporte de bagagem kg 87
Peso do funil + afrouxador kg 27 6 +
Largura de intervalo recomendada
Moagem: trigo, cevada, aveia mm 0.2
Moagem: milho, ervilhas mm 0.5
Grind para bovinos e aves de capoeira mm 0.5 – 0.8
Crimpagem de grãos mm 0.2 – 0.6
Escala mínima de trabalho mm 0.1
Recuo máximo mm 20
Golpe de portão de deslizamento de Hopper mm 5

 

 

Descrição :

  1. Separador eletromagnético (opcional)
  2. Tampa da tremonha (opcional)
  3. Funil para malte
  4. Grade
  5. Aba doseadora
  6. Primeiros rolos com ranhuras ásperas
  7. Configuração do nível de moagem
  8. Segundos rolos com ranhuras finas

 

 

 

Proteção de materiais e superfícies

O dispositivo é feito principalmente de aço - grau 11 (no que diz respeito à funcionalidade dos componentes, sua resistência ao desgaste e boas propriedades de soldagem). A superfície da máquina é protegida por tinta. Todas as peças são elementos padronizados de fabricação checa.

 

Invólucro

A máquina é projetada para operar em um ambiente de poeira inflamável com uma temperatura máxima de + 40 ° C e uma temperatura mínima de -20 ° C. Todos os equipamentos elétricos correspondem às normas checas.
A máquina foi projetada para operar sob condições climáticas moderadas e possui uma classificação IP 54.

 

Ruído

O valor de ruído feito pela máquina é 88 dB (A) - crimper e 84 dB (A) - moedor. Os valores de ruído foram medidos a uma distância de 1 m da máquina a uma altura de 1.5 m no lugar para o trabalhador assistente.

 

Embalagem, transporte e armazenamento

A máquina de rolos não está coberta. O cliente deve providenciar a entrega (o fabricante pode entregar a máquina mediante acordo). Antes da instalação, é necessário armazenar a máquina de rolos de forma que fique protegida de danos e influências climáticas.

 

Reclamações e garantia

O fabricante, de acordo com os documentos de produção, é responsável pela operação, material usado e produção de máquinas.
O fabricante garante a máquina pelo período especificado no certificado de garantia desde que o cliente use a máquina de acordo com este manual.

A garantia não se aplica a esses casos:

  • A máquina foi usada para outros fins que aqueles para os quais foi projetado.
  • O manuseio foi inadequado (operação incorreta, armazenamento, manutenção insuficiente)
  • O cliente modificou a máquina sem o acordo por escrito do fabricante
  • A garantia é aplicada de acordo com a Lei nº 09 / 64 Coll., No texto completo da Lei nº 80 / 89 Coll. E alteração nº 103 / 90 Coll.

 

manutenção

Todas as reparações durante o período de garantia e as reparações pós-venda são realizadas pelo fabricante que garante o serviço nos termos do contrato de venda ou das condições de operação. O cliente tem o direito de conhecer os termos do serviço antes de assinar o contrato.


Por que escolher apenas este moinho de malte?

1. Hopper e proteção contra sujeira

A capacidade da tremonha corresponde à capacidade da máquina. A tremonha é equipada com um mecanismo de proteção sofisticado que regula a quantidade de matéria-prima processada. No caso de um aumento súbito no espaço entre os rolos como resultado da entrada de pedaços de malte ou impurezas indesejáveis, este mecanismo funciona como um obturador rápido. Os parâmetros de pico da dureza dos cilindros não podem ser alcançados praticamente sem aumentar a fragilidade das superfícies dos rolos. Portanto, é necessário proteger esses cilindros contra impurezas metálicas e minerais de maior tamanho, o que não será mantido pela grade na tremonha. Para este caso, todas as máquinas MMR estão equipadas com mecanismos únicos para a divergência segura imediata do cilindro ajustável quando a sujeira está passando. Isso faz com que o objeto duro entre os rolos passe sem danificar a superfície do invólucro do cilindro. Simultaneamente com o movimento de segurança dos cilindros, o fornecimento de material da tremonha aos cilindros está fechado e, portanto, não há como deixar a matéria-prima contaminada passar até a máquina de fermentação de mosto.

2. Caixa de velocidades estável e de precisão com cilindros

A base de uma operação sem problemas é uma caixa principal rígida e especificamente projetada com a caixa de velocidades e a transmissão, na qual dois cilindros de trabalho horizontais estão montados. A operação correta é assegurada por engrenagens comprovadas e um mecanismo confiável que altera a posição de um dos cilindros dependendo da carga momentânea e, portanto, o tamanho do espaço entre cilindros, e garante o descarte sempre seguro de ambos os cilindros sem perigo de seus danificar.

3. Cilindros curados

A vida muito longa dos cilindros é conseguida com o uso de aço especial de alta qualidade, além de combinar várias técnicas de processo para o revestimento superficial dos cilindros. Como resultado, o desgaste abrasivo dos cilindros é várias vezes menor que o usual em cilindros feitos com os melhores cilindros de ferro fundido, aço fundido ou aço endurecido utilizados por outros fabricantes mundiais.

4. Paralelo garantido entre os eixos de ambos os cilindros.

As fresadoras de malte da maioria dos fabricantes do mundo, baseadas na montagem independente dos dois rolamentos do cilindro móvel, não podem garantir o paralelismo ideal dos dois cilindros e, portanto, o mesmo tamanho do espaço entre rolos em todo o comprimento . Nas máquinas MMR, o cilindro móvel forma um sistema rígido que impede que o eixo do cilindro móvel se desvie de uma posição definida com precisão.

5. Caixa de velocidades confiável

O torque do motor elétrico ao eixo do rolo de transmissão é transmitido por cintos. O rolo ajustável accionado é conduzido a partir do rolo de transmissão por meio de rodas dentadas. Uma roda dentada é feita de massa especial. Tal equipamento tem uma vida útil elevada, comprovada por carga a longo prazo de nossas máquinas em muitos dos nossos clientes. O equipamento de transmissão não requer lubrificação e tem baixo nível de ruído.

6. Várias opções de instalação

A unidade de esmagamento com os rolos está presa a um suporte de uma armação tubular colocada no chão ou suspensa por um suporte de parede em voladizos. Ajustes individuais podem ser feitos para o quadro e console. A conexão elétrica é feita simplesmente inserindo o garfo padronizado na tomada no painel de fiação elétrica da máquina a partir da fiação do soquete local. As máquinas são mais comumente usadas por conta própria, mas raramente são parte das linhas de produção. O manuseio e carregamento da matéria-prima na tremonha é realizado manualmente, ou para eliminar a tensão física e economia de tempo, a máquina pode ser colocada sob a saída da tremonha ou o transportador de parafuso da sala com a malte é inserida na tremonha do lado de fora. O malte moído é descarregado para o saco suspenso ou para um transportador de parafuso ligado à dosagem, mistura, transporte, armazenamento de sucata de malte. Caso contrário, o malte moído pode cair diretamente na máquina de mosto.

7. Operação simples e sem manutenção

Todos os controles estão disponíveis de um lado da máquina. Durante a operação, é necessário apenas regular o ajuste da finura de fresagem e a quantidade de matéria-prima incoming alimentada a partir da tremonha. A máquina colocada no suporte do saco exige que o operador manipule manualmente os sacos vazios e cheios, a fixação dos sacos sob a máquina e mantenha o controle da taxa de enchimento. Poucas tarefas de manutenção necessárias devem ser feitas apenas ao substituir os rolos enrolados danificados.

 


ACESSÓRIOS RECOMENDADOS:

  1. Tampa Hopper - Esta parte opcional destina-se ao uso com um transportador helicoidal (como um redutor entre o transportador helicoidal e o moinho). A tampa amplia um espaço para acúmulo de malte acima da peneira, evita o vazamento de poeira durante o processo de compressão do malte. Esta parte deve ser usada sempre quando o eletroímã for usado.
  2. Separador eletromagnético de peças metálicas - O acessório opcional para o moinho de malte para aumentar a pureza do processo de compressão do malte. Sua função é a separação das partes metálicas do malte moído acima dos rolos.
  3. Painel de controle (básico) - O gabinete de energia com todos os sinais elétricos, elementos de controle e energia projetados para alimentar e controlar a máquina. O painel de controle deve ser colocado na parede próximo à máquina.
  4. Suporte simples (inferior ou superior) - suporte de aço sob a máquina
  5. Fique com os suportes do saco - estande com suportes para fixação dos sacos para coleta do malte moído

 

Descrição
Preço
Tampa Hopper € 994, -
Separador eletromagnético de peças metálicas EMPS-4 € 828, -
Painel de controle - quadro de distribuição (básico) € 1863, -
Posição simples mais baixa (h = 360mm) ou superior (h = 800mm) € 414, -
Stand com dois suportes de saco comutáveis ​​(h = 1400mm) € 1346, -
Peças de reposição
Preço
2 peças de capa de rolo –3 AK20 0177 € 3700, -
2 peças de rolo completo (com eixos de rolos e cubos) € 4800, -
2 peças de rolos modificados TITAN (vida útil mais longa) € 1300, -

Todos os preços são ExWorks.

Informações adicionais

Peso 870 kg
Dimensões 1200 × 954 × 1640 mm
Conexão de fonte de alimentação

Sistema de saída do moinho de malte

Número de unidades de moinho

único - dois rolos, duplo - quatro rolos

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