MBTVI-1000C : Tanque de pressão cilíndrico para fermentação secundária de cerveja ou sidra (maturação, carbonização), vertical, isolado, 1000/1200L, 0.5/1.5/3.0bar

Tanque de fermentação de pressão cilíndrica universal utilizável como o tanque de fermentação de bebida, bebida maturar o tanque, bright beer tank, tanque para a fermentação secundária sob pressão, tanque de carbonatação, tanque para outro condicionamento final de bebidas. Volume nominal 1000 litros, volume total 1200 litros.

O tanque de pressão multifuncional combi destina-se principalmente à fermentação secundária (processo de maturação) de produtos de bebidas alcoólicas, armazenamento, carbonatação, filtração de cerveja, sidra, espumante e outras bebidas sob pressão, e também para preparação de bebidas antes do seu engarrafamento ou enchimento em barris. O vaso de pressão é fabricado em aço inox alimentício DIN 1.4301 (AISI 304), de construção vertical, com camisa de aço isolante. O vaso é resfriado por água gelada ou glicol que circula nos canais de resfriamento dentro da camisa de resfriamento. A embarcação possui dimensões e equipamentos padronizados ou dimensões e equipamentos especiais de acordo com os requisitos individuais do cliente. O tanque está normalmente disponível em várias versões (relação de dimensão opcional, classe de qualidade, pressão máxima). Design clássico, isolamento PUR, invólucro duplo de aço inoxidável, duplicadores de resfriamento de água (ou glicol). Certificado PED (opcional também GUM, GOST).

O tanque de pressão é totalmente fabricado de acordo com as normas europeias EN 13445 e PED 2014/68/EU. O certificado PED (e todos os documentos relacionados com o equipamento de pressão de acordo com a norma PED 2014/68/UE) não está incluído no preço do o tanque e para uso do tanque em países europeus é necessário adicionar o item “Certificado PED 2014 / 68 / UE” . Todas as peças são feitas na União Europeia.

Equipamento do Tanque de Cerveja de Maturação Classic 1000 / 1200 litros

Desenho de montagem do tanque de cerveja de maturação (modelo 2015 / SQ / dimensões padrão):

MBTVI-1000C - Parâmetros técnicos

Lenda :

N / D = Não disponível

DC = Acoplamento de laticínios DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (o tipo de acoplamento depende da exigência de um cliente)

PED = Certificação para vasos de pressão exigidos em todos os países da UE - o Diretriz da UE PED 2014 / 68 / Equipamento à pressão da UE

O fabricante reserva-se o direito de alterar os parâmetros de acordo com a disponibilidade atual de materiais e acessórios. Um cliente sempre receberá nosso desenho de produção para aprovação antes de fabricar o tanque solicitado.

Equipamento padrão - descrição

• Válvula de pressão ajustável com manómetro e fecho de fermentação - Uma armadura especial que é projetada especialmente para a fermentação controlada e maturação da cerveja (ou vinho de centelha ou cidra) sob pressão de ajuste precisa.
• Separador de fermento sedimentado - um tubo curto removível especial que é projetado para facilitar a separação do fermento sob um fundo do produto transparente acima da camada de fermento
• Canais de resfriamento - duplicadores para circulação de refrigerante na camisa de resfriamento (um, dois ou mais conforme tipo de tanque)
• Isolamento PUR - isolamento de poliuretano com espessura de acordo com o tamanho do tanque e o ambiente alvo (padrão = 50mm)
• Casaco exterior do tanque de aço inoxidável - Tipo de acabamento superficial (padrão = moído) escolhido pelo cliente.
• Rugosidade da superfície interna garantida : Ra <0.8 μm ou menos (superfícies retificadas) / Ra <0.5 μm ou menos (superfícies polidas)
• Porta de serviço (buraco) na parte inferior arqueada superior ou no local na parte do cilindro, de acordo com os requisitos do cliente (SQ = aberto interno / HQ = aberto externo)
• Armadura de enchimento / esvaziamento inferior  - O tubo de entrada / saída com uma válvula borboleta para enchimento do tanque, descarga de levedura e drenagem do conteúdo total do tanque
• Sanitizing ball-shower - CIP sanitizante bola-chuveiro (SQ = estática / HQ = rotacional) - uma ou mais pcs
• Tubo de saneamento - um tubo multifuncional com uma válvula de esfera para conexão de uma bola de spray, estação CIP (limpeza, higienização), válvula de pressão ajustável com manômetro, entrada de CO2
• Válvula de amostra - torneira de amostragem limpa e sanitizável para coletar amostras de produtos
• Válvula de segurança - válvula de segurança de sobrepressão de dupla ação (padrão = 3.2 bar) e proteção a vácuo (0.2 bar) - versão somente de pressão do tanque
• Válvula de ventilação - válvula dedicada para drenagem de segurança do tanque e para medição precisa da pressão no tanque com manômetro (quando o chuveiro de bola de chuveiro é bloqueado com uma espuma)
• Tomada de termômetro - tomada soldada para inserção do termostensor ou termômetro (um ou mais de acordo com o tipo de tanque)
• manômetro - Está incluído no conjunto da válvula de pressão ajustável. Feito de aço inoxidável, com glicerina no interior.
• Indicador de nível de enchimento - tubo de vidro lavável e higienizável para visualização do nível de produto no tanque (SQ = fixo / HQ = removível)
• Dobradiças de transporte - dobradiças soldadas de aço para o transporte de segurança do tanque com guindaste ou empilhadeira
• Pés ajustáveis - 3 ou 4 pernas com pés de borracha para ajuste preciso do tanque em um piso irregular
• Etiqueta de tipo - a etiqueta de aço com todos os parâmetros exigidos da União Europeia para vasos de pressão
• PED 2014/68/EU - certificado - o certificado europeu para o vaso de sobrepressão + documento para o histórico de arquivamento do vaso de pressão

Equipamento opcional - descrição

• Válvula de pressão ajustável sem bloqueio de fermentação - Mecanismo simplificado para ajuste preciso de pressão projetado para este tipo de tanques de produção de bebidas com um manômetro de glicerina (faixa padrão de 0 bar até 3 bar ) - necessário para manter a cerveja sob pressão durante todas as operações com o tanque - neste tanque de cerveja de maturação a válvula de pressão ajustável com o bloqueio de fermentação garante totalmente esta função.
• Portas especiais - buracos de homem - buraco do local secundário, buraco com visor, bueiro com porta de vidro
• Lavatórios especiais de limpeza de bolas - rotação, pulso ou outro equipamento de limpeza especial para limpeza efetiva extrema do tanque
• Armadura universal lateral ou superior - Armadura universal de múltiplas utilizações para conexão do equipamento de flotação, pedra de carbonização ou extractor de lúpulo para dry hopping.
• Escala para o indicador de nível de enchimento - uma escala de litro em uma tampa do indicador de nível de enchimento para visualização do volume de produto atual no tanque
• Escala para a válvula de pressão ajustável - uma escala de bar em um parafuso de válvula de pressão ajustável para indicação da pressão necessária no tanque (um manômetro mostra a pressão atual)
• Medição de temperatura e componentes de regulação - fornecemos vários tipos de termossensores, termômetros e também sistemas de controle de temperatura totalmente equipados para nossos tanques
  • Termômetro, termopares, termorreguladores - mais tipos para instalação diretamente no tanque ou na parede
  • Válvulas automáticas de regulação térmica Para regular o fluxo de refrigerante nos canais de resfriamento
  • No controlador térmico do tanque - medição e regulação da temperatura no controlador de temperatura dedicado colocado diretamente em cada tanque
  • Caixa de controle on-the-wall - para medição e regulação de temperatura em mais tanques de um painel elétrico comum
  • Sistema automático de medição e controle da temperatura do tanque - para um controle automático de processos de fermentação completa e maturação
• Pedra de carbonização - a pedra especial porosa para carbonização de bebidas de garrafas CO2
• Escada - para fácil operação com bueiros e outros acessórios superiores de tanques
• Cubo de enchimento do produto de tanque - uma ferramenta especial para o enchimento fácil do produto (como o mosto de cerveja, a sidra) no tanque de fermentação
• Equipamento de agitação - para agitar o conteúdo do tanque, é montado na lateral da carcaça do tanque
• Outras personalizações do tanque - de acordo com os requisitos do cliente - dimensões não-padrão, armaduras especiais, superfície especial e design do tanque etc.

I. Variabilidade dimensional do tanque de maturação MBTVI-1000 litros:

Produzimos os tanques de maturação de cerveja e os tanques para armazenamento de cerveja pura com volume 1000 litros em cinco linhas de produção de acordo com a proporção de altura e diâmetro do recipiente. É vantajoso para os clientes, porque as dimensões variáveis ​​dos tanques são muitas vezes necessárias para se adaptarem a disposições de espaço limitadas. Possíveis dimensões variantes:

Nesta eshop oferecemos diretamente apenas uma variante padrão do MBTVI 1000 litros. Se desejar outra variante, envie-nos o seu pedido e nós enviaremos um orçamento individual para o tanque.

Variações do tanque de maturação MBTVI-1000 litros de acordo com seu limite de sobrepressão:

• Embarcação cilíndrica de pressão média 1000 litros - A sobrepressão máxima disponível é a barra 3.0, que inclui o certificado PED para recipientes sob pressão - o recipiente pode ser usado como tanque de cerveja com pressão brilhante para bater em barris ou garrafas, filtração e elaboração de cerveja ou cidra com enchimentos manuais ou automáticos.
• Vaso cilíndrico de alta pressão 1000 litros - Podemos produzir também o tanque equipado com válvulas para maior sobrepressão do que a barra 3.0 - vamos preparar uma oferta individual para as variantes especiais do tanque.

Variações do tanque de maturação MBTVI-1000 litros de acordo com sua qualidade e equipamento:

De acordo com os requisitos de qualidade e as possibilidades financeiras dos clientes, reconhecemos os tanques de pressão cilíndricos e tanques de cerveja brilhante com três classes de qualidade e equipamentos:

• HQ - Alta qualidade - Acabamento de alta qualidade em todas as peças, juntas soldadas e superfícies. A superfície interna tem uma rugosidade garantida Ra <0.5 mm - design brilhante. A superfície externa é unificada. Todas as armaduras e acessórios funcionais que têm impacto na confiabilidade e segurança dos produtos são fabricados na Europa ou nos EUA. Equipamento de luxo dos tanques. As principais vantagens são a poupança de soluções de higienização, água e energia, minimização de perdas de bebidas, menor tempo de trabalho, redução de custos de produção. Garantia de três anos para peças principais de aço inoxidável e também para os acessórios. A classe de qualidade para os clientes mais exigentes.
• SQ - Qualidade padrão - Fabricação de qualidade padrão de todas as peças, juntas soldadas e superfícies. Todas as armaduras funcionais e acessórios que têm um impacto na confiabilidade e segurança dos produtos são adquiridos de fornecedores aprovados da Europa ou EUA. Inspeção de todas as soldas e juntas críticas. A superfície interna tem uma rugosidade garantida Ra <0.8mm - desenho retificado. Equipamento habitual das embarcações, conjunto de acessórios habituais. Os tanques nesta classe de qualidade atendem a todas as regulamentações europeias para vasos de pressão e fábricas de processamento de alimentos. Dois anos de garantia para peças principais de aço inoxidável, dois anos para as conexões. É a variação de qualidade de tanques mais frequentemente solicitada por nossos clientes.
• LQ - menor qualidade - Obra de qualidade inferior de todas as peças, juntas soldadas e superfícies. A maioria das armaduras e acessórios funcionais é adquirida de fornecedores aprovados da Ásia. A superfície interna e externa não são unificadas. Rugosidade superficial não garantida no interior dos recipientes. Essa solução é interessante apenas para iniciar pequenas cervejarias, pois economiza custos de investimento. Infelizmente, isso gera custos mais altos de produção de bebidas. Maior período de saneamento, maior consumo da solução desinfetante, energia, mão-de-obra e água quente. Altas perdas de bebidas produzidas. Não oferecemos essa classe de qualidade para nossos produtos, porque o equipamento com a classe de qualidade LQ não está em conformidade com os regulamentos europeus para vasos de pressão e plantas de processamento de alimentos. É a qualidade dos tanques dos produtores mundiais muito baratos dos tanques.

Nossa declaração de qualidade: Por que você deve comprar esse tipo de tanque apenas de nós?

1. Nós projetamos, fabricamos, soldamos, montamos e testamos todos os navios (excluindo os recipientes sem pressão) de acordo com as normas e diretrizes européias rigorosas para os recipientes sob pressão (Diretriz da UE PED 2014 / 68 / Equipamento à pressão da UE). Ou seja:
   • Cada recipiente de pressão contém uma válvula de ventilação de dupla ação (evita contra sobrepressurização ou implosão do tanque durante a carga / descarga)
   • Cada vasilha de pressão também contém uma válvula de segurança de sobrepressão independente (evita uma sobrepressurização muito perigosa da embarcação e a explosão subsequente durante um mau funcionamento ou capacidade insuficiente da válvula de ventilação de ação dupla)
   • Cada vaso de pressão é projetado por designer certificado que é qualificado para a concepção e cálculo de vasos de pressão.
   • Documentação de produção para cada recipiente de pressão contendo cálculo de resistência estática, a descrição exata de um processo de fabricação correto, incluindo os tipos de soldas requeridos, espessura de material, soluções de pontos críticos.
   • Todos os recipientes sob pressão fabricados são submetidos a testes rigorosos de aperto e porosidade de soldas, usando um líquido especial que detecta até mesmo o menor vazamento, poros ou microfissuras indesejáveis ​​= The Penetration Test
   • Os recipientes de pressão são testados em sobrepressão, que é pelo menos uma barra 1 superior à sobrepressão, para os quais os recipientes são certificados.
   • O protocolo sobre os testes de pressão e pressão e a declaração de conformidade da UE são emitidos para todos os recipientes sob pressão. Nós também anexamos o documento do histórico do tanque de pressão, a pedido do cliente.
   • Processos de fabricação, desenhos de projeto, fabricação, aperto e testes de pressão são supervisionados por um inspetor da TÜV SÜD checa ou outra empresa certificada, fornecendo controle de qualidade e conformidade com os padrões europeus.
   • Cada recipiente de pressão contém uma placa de identificação indelével com o nome obrigatório do fabricante, a pressão final ou outros dados que identificam de forma exclusiva o recipiente de pressão de concreto de acordo com a UE PED 2014 / 68 / EU
2. Produzimos recipientes de alimentos fundamentalmente a partir de aço inoxidável amigável para alimentos que cumpre totalmente com o Regulamento do Parlamento Europeu e do Conselho, Regulamento (CE) nº. 1935 / 2004. Esses materiais não liberam seus constituintes nos alimentos em quantidades que podem pôr em risco a saúde humana ou provocar alterações inaceitáveis ​​na composição dos alimentos ou deterioração de suas características organolépticas e sensoriais em contato com alimentos em condições normais ou previsíveis. Não usamos aço inoxidável barato com qualidade inferior, que em breve perderá sua resistência à corrosão e inatividade nos alimentos, principalmente após o contato repetido com soluções agressivas durante o processo de limpeza e higienização.
3. Estamos buscando fornecedores de materiais de construção e instalação e componentes dos quais produzimos equipamentos para produção e manuseio de alimentos. Não compramos nenhum material de importadores que não conseguem comprovar suas origens e características européias.
4. Todos os tanques que projetamos para maturação, maturação e armazenamento de bebidas têm dimensões otimizadas para os processos de maturação, processo de maturação, carbonatação, realizados de acordo com os padrões tecnológicos para a produção de bebidas. Nunca determinamos as dimensões dos tanques apenas por estimativa.
5. Todos os tanques que são feitos na classe de qualidade SQ / HQ, são produzidos com a rugosidade da superfície interna garantida de Ra <0.8 mícron ou menos, que é a rugosidade prescrita de padrão europeu das superfícies internas dos tanques que entram em contato com alimentos e saneamento soluções alcálicas e ácidas. A rugosidade garantida da superfície interna da embarcação é extremamente importante para garantir a limpeza e higienização dos tanques. Este é um pré-requisito essencial para alcançar a pureza e esterilidade dos equipamentos de produção de alimentos. Fazemos repetidamente medições de todas as superfícies internas dos tanques com o rugosímetro especial TR-130 durante todo o processo de fabricação. Polimos a superfície interna do tanque até atingir a rugosidade desejada.
6. Cada recipiente é projetado e fabricado de forma a garantir fácil limpeza e higienização de todas as superfícies que entram em contato com os alimentos. Portanto, as embarcações estão equipadas com pelo menos um chuveiro sanitário, indicadores de nível de enchimento removíveis e higienizáveis ​​e torneiras de amostragem. Não usamos armaduras baratas, para as quais o fabricante falhou no projeto e na limpeza sanitária.
7. Os tanques têm uma superfície externa unida. Todas as juntas das placas externas (espessura de pelo menos 2 mm) são soldadas ou completamente seladas. Isso é importante para evitar a entrada de umidade na caixa dupla, umedecendo o material isolante e a perda da capacidade de isolamento. Isso garante uma qualidade consistente e capacidade de isolamento dos tanques. Para contêineres de qualidade SQ, as placas externas são geralmente rebitadas e têm espessura de pelo menos 1 mm.
8. Isolamos todos os vasos de pressão por espuma PUR de qualidade. A espuma isolante de poliuretano é aplicada profissionalmente no espaço isolante dos tanques, para evitar a formação de pontes térmicas, o espaço vazio não isolado ou a deformação dos tanques. Não usamos substituições funcionais pequenas e baratas para o isolamento dos tanques, como lã isolante, contas de poliestireno, espuma aplicada de forma inexperiente.
9. Os diâmetros dos bocais, válvulas e tubagens são dimensionados corretamente de acordo com o volume e a função do vaso - não montamos elementos funcionais insuficientes nos tanques.
10. A garantia para os tanques produzidos no QG é de 36 meses. A garantia do tanque em qualidade SQ é de 24 meses. A vida útil dos tanques é geralmente de várias décadas, enquanto os elementos com vida útil mais baixa (válvulas, vedações etc.) geralmente podem ser facilmente substituídos por novos elementos padronizados do mesmo ou de outro fabricante.