MBTHN-4000C : Tanque de pressão cilíndrico para fermentação secundária de cerveja ou sidra (maturação, carbonização), horizontal, não isolado, 4000/4258L, 0.5/1.5/3.0 bar

O tanque lager de maturação multifuncional combinado & Tanque de cerveja brilhante (também chamado de tanque Lager, tanque de fermentação secundária, tanque de pressão de cerveja, tanque de Lagering, fermentador de pressão) com uma construção empilhável horizontal, sem isolamento PUR. O tanque é resfriado por ar externo. Este vaso de pressão tem volume útil de 4000 litros e volume total de 4258 litros, que é destinado à fermentação secundária (processo de maturação) dos produtos de bebidas alcoólicas, armazenamento, vazamento, carbonatação, filtração de cerveja, cidra, vinho e outras bebidas sob pressão, e também para preparação de bebidas antes do seu engarrafamento ou enchimento em barris em diversas variantes, em aço inoxidável alimentar DIN 1.4301 (AISI 304). A embarcação é fabricada contendo dimensões e equipamentos padronizados, ou de acordo com os requisitos individuais do cliente. O tanque está normalmente disponível em várias versões (dimensões opcionais, classe de qualidade, pressão máxima). Projeto clássico. Certificado PED (opcional também GUM, GOST). Todas as peças são feitas na União Europeia.

O tanque de pressão é totalmente fabricado de acordo com as normas europeias EN 13445 e PED 2014/68/EU. O certificado PED (e todos os documentos relacionados com o equipamento de pressão de acordo com a norma PED 2014/68/EU) não está incluído no preço do tanque e para utilização do tanque em países europeus é necessário adicionar o item “Certificado PED 2014 / 68 / UE".

Equipamento do tanque de cerveja de maturação clássico MBTHN 4000 / 4258 litros

Desenho de montagem do tanque de cerveja de maturação horizontal não isolado (modelo 2015 / SQ / dimensões padrão):

MBTHN-4000C - Parâmetros técnicos

Lenda :

N / D = Não disponível

DC = Acoplamento lácteo DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (tipo de acoplamento depende da exigência de um cliente)

PED = Certificação para vasos de pressão necessários em todos os países da UE - o Diretriz da UE PED 2014 / 68 / Equipamento à pressão da UE

O fabricante reserva-se o direito de alterar os parâmetros de acordo com a disponibilidade atual de materiais e acessórios. Um cliente sempre receberá nosso desenho de produção para aprovação antes de fabricar o tanque ordenado.

Equipamento padrão - descrição

• Válvula de pressão ajustável com manómetro e fecho de fermentação - Uma armadura especial que é projetada especialmente para a fermentação controlada e maturação da cerveja (ou vinho de centelha ou cidra) sob pressão de ajuste precisa.
• Separador de fermento sedimentado - um tubo curto removível especial que é projetado para fácil separação de fermento sob um fundo de produto transparente acima da camada de levedura
• Casaco exterior do tanque de aço inoxidável - Tipo de acabamento superficial (padrão = moído) escolhido pelo cliente.
• Rugosidade da superfície interna garantida : Ra <0.8 μm ou menos (superfícies retificadas) / Ra <0.5 μm ou menos (superfícies polidas)
• Porta de serviço (buraco) - A porta está posicionada na parte frontal arqueada (SQ = abertura para dentro / HQ = abertura para fora)
• Armadura de enchimento / esvaziamento inferior - O tubo de entrada / saída com uma válvula borboleta para enchimento do tanque, descarga de levedura e drenagem do conteúdo total do tanque
• Sanitizing ball-shower - CIP sanitizante bola-chuveiro (SQ = estática / HQ = rotacional) - uma ou mais peças de acordo com o comprimento do tanque
• Tubo de saneamento - Um tubo multifuncional com válvula de esfera para conexão de um chuveiro à estação CIP de limpeza-higienização, válvula de pressão ajustável com manômetro, entrada de CO2
• Válvula de amostra - torneira de amostragem limpa e sanitizável para coletar amostras de produtos
• Válvula de segurança - Válvula de sobrepressão de ação dupla (padrão = barra 3.2) e válvula de proteção contra a pressão (válvula 0.2) - está incluída apenas na versão de pressão do tanque
• Válvula de ventilação - Válvula de ventilação dedicada para a drenagem de segurança do tanque e para uma medição precisa da pressão da corrente no tanque usando o manômetro (ele garante a função correta do manômetro quando o chuveiro da bola do chuveiro é bloqueado com uma espuma)
• manômetro - Está incluído no conjunto da válvula de pressão ajustável. Feito de aço inoxidável, com glicerina no interior.
• Pés empilháveis ​​(placas de suporte) - Permite o empilhamento dos tanques em montagens que economizam espaço em camadas mais horizontais.
• Indicador de nível de enchimento - Tubo de vidro ou plástico sanitizável para visualização nível de altura do produto de bebida no tanque (SQ = fixo / HQ = removível)
• Etiqueta de tipo - o rótulo de aço com todos os parâmetros exigidos da União Européia para os vasos de pressão
• PED 2014/68/EU - certificado - o certificado europeu para o navio de sobrepressão + documento para arquivar o histórico do navio de pressão

Equipamento opcional - descrição

• Válvula de ajuste fino da pressão sem a fechadura de fermentação - Mecanismo simplificado para ajuste preciso da pressão projetada para este tipo de tanques de produção de bebidas com um manómetro de glicerina (faixa padrão de 0 bar até 3 bar ) - necessário para manter a cerveja sob pressão durante todas as operações com o tanque - neste tanque de cerveja de maturação a válvula de pressão ajustável com o bloqueio de fermentação garante totalmente esta função.
• Portas especiais - buracos de homem - buraco do local secundário, buraco com visor, bueiro com porta de vidro
• Lavatórios especiais de limpeza de bolas - rotação, pulso ou outro equipamento de limpeza especial para limpeza efetiva extrema do tanque
• Armadura universal - Armadura universal de múltiplas utilizações para conexão do equipamento de flotação, pedra de carbonização ou extractor de lúpulo para dry hopping.
• Escala para o indicador de nível de enchimento - escala de um litro em uma cobertura do indicador de nível de enchimento para visualização do volume atual do produto no tanque
• Escala para a válvula de pressão ajustável - uma escala de barras em um parafuso de válvula de pressão ajustável para indicação de apenas pressão necessária no tanque (um manômetro mostra a pressão atual)
• Dobradiças de transporte - dobradiças soldadas de aço para o transporte de segurança do tanque com guindaste ou empilhadeira
• Placas de suporte superiores para fixar os pés empilháveis ​​do próximo tanque no segundo andar - Permite o empilhamento dos tanques em montagens que economizam espaço em camadas mais horizontais.
• Pés ajustáveis - Quatro pernas com pés de borracha para ajuste horizontal preciso do tanque em um piso irregular, se o tanque não for produzido em versão empilhável
• Medição de temperatura e componentes de regulação - entregamos vários tipos de termossensores, termômetros e também sistemas de controle de temperatura totalmente equipados para nossos tanques
• Pedra de carbonização - a pedra especial porosa para carbonização de bebidas de garrafas CO2
• Escada - para fácil operação com acessórios de tanques, quando os tanques são empilhados em mais camadas
• Cubo de enchimento do produto de tanque - uma ferramenta especial para o enchimento fácil do produto (como o mosto de cerveja, a sidra) no tanque de fermentação
• Equipamento de agitação - para agitar o conteúdo do tanque, está montado no lado do reservatório
• Outras personalizações do tanque - de acordo com os requisitos do cliente - dimensões não-padrão, armaduras especiais, superfície especial e design do tanque etc.

Sobre os tanques de armazenamento cilíndricos refrigerados por ar (com jaqueta única)

... em comparação com os tanques de maturação de cerveja resfriados por água ou glicol

Este tanques de maturação de cerveja - tanques lager tem uma construção mais fácil e, portanto, é possível comprá-los pelo menor preço. Esses tanques estão em versão single-jacketed sem canais de resfriamento. Os tanques devem ser colocados em sala refrigerada isolada ou caixa refrigerada, onde o espaço é arrefecido por unidade de refrigeração a ar. Sua vantagem é seu baixo custo de compra. E sua desvantagem é que a temperatura em cada tanque não pode ser regulada independentemente dos outros tanques e o conforto operacional humano é menor porque os operários trabalham em ambientes frios e úmidos. O consumo elétrico é maior quando os tanques são arrefecidos com ar e não com o líquido. No entanto, esse tipo de tanque de produção de bebidas é mais usado em restaurantes por causa das economias de investimento.

Por que escolher tanques de maturação de cerveja com orientação horizontal?

A vantagem é salvar o lugar. Na mesma área, podemos colocar um maior número de tanques, se eles estiverem dispostos na bateria, ou seja, em várias linhas, uma acima da outra. Recomendamos este tipo de tanques, quando o seu espaço na cervejaria é muito pequeno, ou a altura da sala é muito baixa.

Estabelecimento de tanques a vários níveis

Produzimos também os tanques horizontais que são projetados para empilhar tanques em vários níveis. Exemplo - conjunto duplo dos tanques:

I. Variabilidade dimensional do tanque de maturação MBTHN-4000 litros:

Produzimos os tanques de maturação de cerveja e os tanques para armazenamento de cerveja pura com volume 4000 litros em cinco linhas de produção de acordo com a proporção de altura e diâmetro do recipiente. É vantajoso para os clientes, porque as dimensões variáveis ​​dos tanques são muitas vezes necessárias para se adaptarem a disposições de espaço limitadas. Possíveis dimensões variantes:

Neste eshop oferecemos diretamente apenas uma variante padrão dos litros MBTHN 4000. Se quiser outra variante, envie-nos o seu pedido e enviaremos uma cotação individual para o tanque.

Variações do tanque de maturação MBTHN-4000 litros de acordo com seu limite de sobrepressão:

• Embarcação cilíndrica de pressão média 4000 litros - A sobrepressão máxima disponível é a barra 3.0, que inclui o certificado PED para recipientes sob pressão - o recipiente pode ser usado como tanque de cerveja com pressão brilhante para bater em barris ou garrafas, filtração e elaboração de cerveja ou cidra com enchimentos manuais ou automáticos.
• Vaso cilíndrico de alta pressão 4000 litros - Podemos produzir também o tanque equipado com válvulas para maior sobrepressão do que a barra 3.0 - vamos preparar uma oferta individual para as variantes especiais do tanque.

Variações do tanque de maturação MBTHN-4000 litros de acordo com sua qualidade e equipamento:

De acordo com os requisitos de qualidade e as possibilidades financeiras dos clientes, reconhecemos os tanques de pressão cilíndricos e tanques de cerveja brilhante com três classes de qualidade e equipamentos:

• HQ - Alta qualidade - Acabamento de alta qualidade em todas as peças, juntas soldadas e superfícies. A superfície interna tem uma rugosidade garantida Ra <0.5 mm - design brilhante. A superfície externa é unificada. Todas as armaduras e acessórios funcionais que têm impacto na confiabilidade e segurança dos produtos são fabricados na Europa ou nos EUA. Equipamento de luxo dos tanques. As principais vantagens são a poupança de soluções de higienização, água e energia, minimização de perdas de bebidas, menor tempo de trabalho, redução de custos de produção. Garantia de três anos para peças principais de aço inoxidável e também para os acessórios. A classe de qualidade para os clientes mais exigentes.
• SQ - Qualidade padrão - Fabricação de qualidade padrão de todas as peças, juntas soldadas e superfícies. Todas as armaduras funcionais e acessórios que têm um impacto na confiabilidade e segurança dos produtos são adquiridos de fornecedores aprovados da Europa ou EUA. Inspeção de todas as soldas e juntas críticas. A superfície interna tem uma rugosidade garantida Ra <0.8mm - design triturado. Equipamento habitual dos navios, conjunto habitual de acessórios. Os tanques desta classe de qualidade cumprem todos os regulamentos europeus para vasos de pressão e plantas de processamento de alimentos. Dois anos de garantia para peças principais em aço inoxidável, dois anos para os acessórios. É a variação de qualidade dos tanques mais solicitada para nossos clientes.
• LQ - menor qualidade - Obra de qualidade inferior de todas as peças, juntas soldadas e superfícies. A maioria das armaduras e acessórios funcionais é adquirida de fornecedores aprovados da Ásia. A superfície interna e externa não são unificadas. Rugosidade superficial não garantida no interior dos recipientes. Essa solução é interessante apenas para iniciar pequenas cervejarias, pois economiza custos de investimento. Infelizmente, isso gera custos mais altos de produção de bebidas. Maior período de saneamento, maior consumo da solução desinfetante, energia, mão-de-obra e água quente. Altas perdas de bebidas produzidas. Não oferecemos essa classe de qualidade para nossos produtos, porque o equipamento com a classe de qualidade LQ não está em conformidade com os regulamentos europeus para vasos de pressão e plantas de processamento de alimentos. É a qualidade dos tanques dos produtores mundiais muito baratos dos tanques.

Nossa declaração de qualidade: Por que você deve comprar esse tipo de tanque apenas de nós?

1. Nós projetamos, fabricamos, soldamos, montamos e testamos todos os navios (excluindo os recipientes sem pressão) de acordo com as normas e diretrizes européias rigorosas para os recipientes sob pressão (Diretriz da UE PED 2014 / 68 / Equipamento à pressão da UE). Ou seja:
   • Cada recipiente de pressão contém uma válvula de ventilação de dupla ação (evita contra sobrepressurização ou implosão do tanque durante a carga / descarga)
   • Cada vasilha de pressão também contém uma válvula de segurança de sobrepressão independente (evita uma sobrepressurização muito perigosa da embarcação e a explosão subsequente durante um mau funcionamento ou capacidade insuficiente da válvula de ventilação de ação dupla)
   • Cada vaso de pressão é projetado por designer certificado que é qualificado para a concepção e cálculo de vasos de pressão.
   • Documentação de produção para cada recipiente de pressão contendo cálculo de resistência estática, a descrição exata de um processo de fabricação correto, incluindo os tipos de soldas requeridos, espessura de material, soluções de pontos críticos.
   • Todos os recipientes sob pressão fabricados são submetidos a testes rigorosos de aperto e porosidade de soldas, usando um líquido especial que detecta até mesmo o menor vazamento, poros ou microfissuras indesejáveis ​​= The Penetration Test
   • Os recipientes de pressão são testados em sobrepressão, que é pelo menos uma barra 1 superior à sobrepressão, para os quais os recipientes são certificados.
   • O protocolo sobre os testes de pressão e pressão e a declaração de conformidade da UE são emitidos para todos os recipientes sob pressão. Nós também anexamos o documento do histórico do tanque de pressão, a pedido do cliente.
   • Processos de fabricação, desenhos de desenho, fabricação, aperto e testes de pressão são supervisionados por um inspetor da TÜV ou outra empresa autorizada e certificada, fornecendo controle de qualidade e verificação de conformidade com os padrões europeus.
   • Cada recipiente de pressão contém uma placa de identificação indelével com o nome obrigatório do fabricante, a pressão final ou outros dados que identificam de forma exclusiva o recipiente de pressão de concreto de acordo com a UE PED 2014 / 68 / EU
2. Produzimos recipientes de alimentos fundamentalmente a partir de aço inoxidável amigável para alimentos que cumpre totalmente com o Regulamento do Parlamento Europeu e do Conselho, Regulamento (CE) nº. 1935 / 2004. Esses materiais não liberam seus constituintes nos alimentos em quantidades que podem pôr em risco a saúde humana ou provocar alterações inaceitáveis ​​na composição dos alimentos ou deterioração de suas características organolépticas e sensoriais em contato com alimentos em condições normais ou previsíveis. Não usamos aço inoxidável barato com qualidade inferior, que em breve perderá sua resistência à corrosão e inatividade nos alimentos, principalmente após o contato repetido com soluções agressivas durante o processo de limpeza e higienização.
3. Estamos buscando fornecedores de materiais de construção e instalação e componentes dos quais produzimos equipamentos para produção e manuseio de alimentos. Não compramos nenhum material de importadores que não conseguem comprovar suas origens e características européias.
4. Todos os tanques que projetamos para maturação, maturação e armazenamento de bebidas têm dimensões otimizadas para os processos de maturação, processo de maturação, carbonatação, realizados de acordo com os padrões tecnológicos para a produção de bebidas. Nunca determinamos as dimensões dos tanques apenas por estimativa.
5. Todos os tanques que são feitos na classe de qualidade SQ / HQ, são produzidos com a rugosidade da superfície interna garantida de Ra <0.8 mícron ou menos, que é a rugosidade prescrita de padrão europeu das superfícies internas dos tanques que entram em contato com alimentos e saneamento soluções alcálicas e ácidas. A rugosidade garantida da superfície interna da embarcação é extremamente importante para garantir a limpeza e higienização dos tanques. Este é um pré-requisito essencial para alcançar a pureza e esterilidade dos equipamentos de produção de alimentos. Fazemos repetidamente medições de todas as superfícies internas dos tanques com o rugosímetro especial TR-130 durante todo o processo de fabricação. Polimos a superfície interna do tanque até atingir a rugosidade desejada.
6. Cada recipiente é projetado e fabricado de forma a garantir fácil limpeza e higienização de todas as superfícies que entram em contato com os alimentos. Portanto, as embarcações estão equipadas com pelo menos um chuveiro sanitário, indicadores de nível de enchimento removíveis e higienizáveis ​​e torneiras de amostragem. Não usamos armaduras baratas, para as quais o fabricante falhou no projeto e na limpeza sanitária.
7. Os tanques têm uma superfície externa unida. Todas as juntas das folhas exteriores (espessura pelo menos 2 mm) são soldadas ou completamente seladas. Isto é importante para evitar a entrada de umidade na caixa dupla, umedecimento do material isolante e a perda de capacidade isolante. Isso garante uma qualidade consistente e capacidade de isolamento dos tanques. Para recipientes de qualidade SQ, as folhas externas geralmente são rebitadas e têm uma espessura de pelo menos 1 mm.
8. Isolamos todos os vasos de pressão por espuma PUR de qualidade. A espuma isolante de poliuretano é aplicada profissionalmente no espaço isolante dos tanques, para evitar a formação de pontes térmicas, o espaço vazio não isolado ou a deformação dos tanques. Não usamos substituições funcionais pequenas e baratas para o isolamento dos tanques, como lã isolante, contas de poliestireno, espuma aplicada de forma inexperiente.
9. Os diâmetros dos bocais, válvulas e tubagens são dimensionados corretamente de acordo com o volume e a função do vaso - não montamos elementos funcionais insuficientes nos tanques.
10. A garantia para os tanques produzidos no QG é de 36 meses. A garantia do tanque em qualidade SQ é de 24 meses. A vida útil dos tanques é geralmente de várias décadas, enquanto os elementos com vida útil mais baixa (válvulas, vedações etc.) geralmente podem ser facilmente substituídos por novos elementos padronizados do mesmo ou de outro fabricante.