Descrição
FUIC-SLP2C-2x500CCT
O independente 2 × 500/625 litros
com duas peças de 500 / 625 litros Tanques cilíndrico-cônicos (CCT) e refrigeradores de água / glicol compactos independentes
A unidade de fermentação e maturação BREWORX MODULO FUIC-SLP2C-2x500CCT é o bloco móvel independente com dois tanques cilíndrico-cônicos 2x 500 litros (capacidade total 2 × 625 litros). Esta versão SLP do FUIC tem um design de construção simplificado sem isolamento e com faixa de baixa pressão ajustável de 0 a 1.2 bar. A unidade FUIC inclui tudo o que é necessário para a fermentação principal de cerveja / sidra / vinho, maturação de cerveja / sidra / vinho, armazenamento e preparação de cerveja / sidra / vinho para um processo prático de engarrafamento e dispensação.
O BREWORX MODULO FUIC-SLP2C-2x500CCT consiste destes componentes:
- 2 pcs de CCT-SLP 500 litros (volume útil) / 625 litros (volume total) - tanques cilíndrico-cônicos não isolados, a parte cilíndrica é resfriada por água ou glicol, pressão 0 - 1.2 bar
- 2 peças do resfriador compacto de água / glicol 1200 W com um regulador de temperatura e bomba independentes.
- Sistema de medição e controle de temperaturas e circulação de refrigerante
- Todos os tubos e mangueiras para o sistema de refrigeração - elementos para conexão entre o refrigerador e os tanques
- Estrutura de suporte com pernas ou rodas ajustáveis com uma estação
Unidades compactas de fermentação BREWORX MODULO São os equipamentos para fermentação e maturação de mosto de cerveja, cidra ou vinho. Durante a fermentação e maturação do mosto produzido na cervejaria, o mosto se torna a bebida final - cerveja. Os parâmetros de tempo do processo de fermentação e maturação dependem do tipo de cerveja, da pressão ajustada nos tanques cilíndricos cônicos e dos requisitos da cervejeira.
Este equipamento também é utilizável para produzir e ajustar amostras de novos tipos de cerveja ou vinho em pequenos volumes, sem bloquear fermentadores principais na cervejaria ou vinícola por esse motivo.
Descrição técnica :
Dimensões, volumes, peso
| Volume utilizável - ambos CCTs [litros] | 1000 |
| Volume total - ambos CCTs [litros] | 1250 |
| Comprimento [mm] | 2850 |
| Largura [mm] | 850 |
| Altura [mm] | 2380 |
| Peso da unidade vazia [kg] | 624 |
| Peso da unidade total [kg] | 1874 |
Propriedades, design e equipamentos padrão
Temperatura ambiente máxima: 35 ° C
| Sobrepressão máxima permitida | 1.2 bar |
| PED 2014/68/EU certificado | sim |
| Certificado GUM / GOST | não disponível |
| Superfície interna - placas | 2B |
| Superfície interna - rugosidade | Ra <0.8μm |
| Superfície externa - placas | 2B |
| Superfície externa - soldas | natural |
| Canais de resfriamento nas peças cilíndricas | 2x G 1 ″ macho |
| Canais de resfriamento nas partes cônicas | não |
| Isolamento dos tanques | sobretaxa |
| Casacos exteriores | não disponível |
| Principais buracos | DN400 |
| Saída de drenagem do produto claro + válvula de esfera | G 1 ″ macho |
| Saída completa de drenagem de conteúdo + válvula de esfera | G 1 ″ macho |
| Entrada CO2 | G ¾ “feminino |
| Válvulas de amostragem | DN10 |
| Manómetros | sim |
| Sensores de medição de temperatura | DN10 |
| sistema de controle automático de temperatura | Reguladores 2 |
| Válvulas de sobrepressão de segurança independentes | sim |
| Baixa pressão - válvulas de pressão | Barra 0.1 / barra 1.2 |
| Fechaduras e tampões de fermentação para fermentação | sim - Piccolino |
| Mecanismos de ajuste de sobrepressão [range] | 0 - 1.2 bar |
| Indicadores de nível de produto | não disponível |
| Pedras de carbonização | não disponível |
| Pernas e pés ajustáveis em altura [pcs] | 4 |
| Isolamento PUR de CCTs | não disponível |
| Número de resfriadores de água compactos | 1 |
| Reguladores de controle digital PLC para refrigeração do tanque [pcs] | 4 |
| Número de zonas de refrigeração independentes em cada CCT | 1 |
| Faixa de temperatura ajustável nas CCTs | 1 ° C - 25 ° C |
| Temperatura ambiente máxima - CCTs não isolados | 25 ° C |
| Meio de resfriamento | Água / glicol |
| Potência de resfriamento de um resfriador [kW] | 1.20 |
| Potência de resfriamento total [kW] | 2.40 |
| Consumo de energia elétrica de um resfriador [kW] | 1.04 |
| Consumo de energia elétrica total [kW] | 2.08 |
| Conexão / proteção elétrica | 2x 230V / 1P / 16A |
| Comprimento do cabo de alimentação [m] | 2x 3m |
| Utilizável para o processo de fermentação | sim |
| Utilizável para o processo de maturação | sim |
| Utilizável para o armazenamento do produto acabado | sim |
| Utilizável para a flotação de produtos sem pressão | sim |
| Utilizável para a limpeza do produto sob pressão | sim |
| Utilizável para a filtragem do produto sob pressão | não |
| Utilizável para o enchimento manual do produto em barris | sim |
| Utilizável para o enchimento manual do produto em garrafas | sim |
| Usável para o enchimento de máquinas do produto em barris | não |
| Usável para o enchimento de máquinas do produto em garrafas | não |
Equipamento opcional (para sobretaxa)
| Manga isolante Armaflex nas partes cilíndricas do tanque de fermentação [2 pcs] | € 1290 |
Como escolher o tipo correto de CCT?
| Tipo de CCT | CCT-SNP | CCT-SLP | CCT-SHP |
|---|---|---|---|
| Pressão ajustável máxima no tanque | 0.0 bar | 1.2 bar | 2.5 bar |
| Utilizável para o processo de fermentação | sim | sim | sim |
| Utilizável para o processo de maturação | não | sim | sim |
| Utilizável para o armazenamento do produto acabado | não | sim | sim |
| Utilizável para a flotação de produtos sem pressão | sim | sim | sim |
| Utilizável para a limpeza do produto sob pressão | não | sim | sim |
| Utilizável para a filtragem do produto sob pressão | não | não | sim |
| Utilizável para o enchimento manual do produto em barris | não | sim | sim |
| Utilizável para o enchimento manual do produto em garrafas | não | sim | sim |
| Usável para o enchimento de máquinas do produto em barris | não | não | sim |
| Usável para o enchimento de máquinas do produto em garrafas | não | não | sim |
Warning:Os aquecedores de água produzem calor.
Recomendamos colocar a unidade FUIC com tanques CC não isolados No quarto ventilado. Nos dias quentes de verão, o quarto com CCTs não-isolados deve ser resfriado de forma suficiente Ar condicionado poderoso.
- A diferença máxima entre a temperatura ambiente e a temperatura exigida nos tanques não isolados é de 20 ° C. (É válido para as unidades FUIC com equipamento padrão - CCTs não isolados)
- Máximo diferente entre temperatura ambiente e temperatura requerida nos tanques isolados é 35 ° C. (É válido para as unidades FUIC com isolamento PUR adicional)
Por que escolher a unidade MODULO FUIC / FUEC para a fermentação e maturação da cerveja?
- Independência da unidade de fermentação no sistema de resfriamento externo - Cada unidade de fermentação tem seu próprio sistema de resfriamento independente
- Instalação fácil e rápida - O cliente recebe a unidade compacta de fermentação no palete, movimenta-a por rodas até o destino, conecta a unidade à energia e então o equipamento pode ser utilizado imediatamente para a fermentação de bebidas
- Economia financeira e inicialização rápida - O cliente não precisa de nenhum especialista - é necessária qualquer reconstrução de edifício nem construção de novas rotas de tubos para o sistema de refrigeração.
- Minimização de perdas operacionais durante uma falha no equipamento - Em caso de falha de uma unidade de resfriamento, apenas um tanque está temporariamente fora de operação, não toda a cervejaria
- Para fornecer mobilidade com contentor (certificado SOC) - A mudança de colocação dos fermentadores na adega da cervejaria é muito simples e rápida porque é fácil mover a unidade de fermentação para outro local e os fermentadores podem começar seu trabalho imediatamente novamente
- Conexão simples - A unidade de fermentação pode ser conectada à máquina de fermentação de mosto e a outros dispositivos da cervejaria usando mangueiras especiais e conectores de fixação rápida, portanto, não há necessidade de instalar qualquer sistema de tubulação soldado
- Compatibilidade - Entregamos blocos de fermentação com adaptadores que permitem a integração de um módulo em um sistema existente de qualquer microcervejaria - conectado via mangueiras ou tubos de aço inoxidável
Valores habituais dos parâmetros principais durante a fermentação e maturação da cerveja:
Fermentação primária (fermentação de cerveja principal)
| Parâmetros da fermentação primária da cerveja | Cerveja fermentada no fundo do tanque | Cerveja fermentada na superfície do mosto |
|---|---|---|
| Temperatura | De 6 ° C a 12 ° C | De 18 ° C a 24 ° C |
| Pressão no tanque | De 0.0bar a 0.2bar | De 0.0bar a 0.2bar |
| Hora da fermentação da cerveja | Dos dias 6 para 12 | Dos dias 3 para 9 |
Fermentação secundária (maturação de cerveja, carbonização de cerveja)
| Parâmetros da fermentação secundária da cerveja | Cerveja fermentada no fundo do tanque | Cerveja fermentada na superfície do mosto |
|---|---|---|
| Temperatura | De 1 ° C a 2 ° C | De 1 ° C a 5 ° C |
| Pressão no tanque | De 0.8bar a 1.5bar | De 0.8bar a 1.5bar |
| Tempo de maturação da cerveja 10 ° | Dos dias 14 para 21 | Dos dias 10 para 14 |
| Tempo de maturação da cerveja 12 ° | Dos dias 30 para 60 | Dos dias 21 para 30 |
| Tempo de maturação da cerveja 14 ° | Dos dias 60 para 120 | Dos dias 60 para 90 |
| Tempo de maturação da cerveja 16 ° | Dos dias 120 para 180 | Dos dias 90 para 120 |
As tabelas acima mostram que, para a produção de tipos de cerveja que utilizam leveduras fermentadas no fundo (por exemplo, cerveja cervejaria tradicional checa), devemos considerar que o tempo de produção da cerveja é sobre 50-60% maior do que o tempo de produção de tipos de cerveja com os tipos de fermento que fermentam na superfície do mosto. Assim como o período de produção de cerveja deve ser mais longo se quisermos produzir cervejas mais fortes nos mesmos fermentadores porque a fermentação e a maturação do mosto requerem mais tempo.
Por este motivo, é necessário contar cuidadosamente o número de tanques de fermentação e amadurecimento para avaliar a capacidade de produção da cervejaria.
O cálculo do número desejado de fermentadores é bastante complexo e isso é sempre uma parte do cálculo que realizamos para o nosso cliente livre se participarmos no concurso para a entrega de uma cervejaria. Esta é uma parte do nosso trabalho de consulta de acordo com os requisitos dos clientes específicos.
Recomendamos usar nossas unidades compactas de fermentação em todas as microbrassas de pequeno porte que planejam a expansão no futuro sem grandes custos!
As unidades compactas de fermentação de cerveja são componentes básicos de nossas microcervejarias modulares Breworx Modulo. Consulte Mais informação : Microbrewery modular BREWORX MODULO.
Informações gerais sobre microcervejarias MODULO…
Componentes da microcervejaria modular MODULO - descrição e preços…
Configurações típicas de conjuntos de microcervejaria MODULO - descrição e preços…
Recomendamos também comprar:
1. A estação de limpeza e higienização CIP
A estação CIP é um equipamento muito recomendado para fácil limpeza (por água fria e quente) e higienização (por ácido e hidróxido) do tanque e todos os tubos e mangueiras que estão em contato com o produto. Não é possível produzir boas bebidas sem cuidados profissionais de limpeza perfeita do equipamento de produção.
2. Equipamento para dispensar cerveja (cidra / vinho)
A distribuição de bebidas diretamente no seu pub oferece os melhores sentidos, sabor e cheiro de sua produção aos seus clientes.
3. Equipamento de enxaguamento e enchimento de barris
Se você deseja oferecer o seu produto para outros bares, então você precisa de nossas máquinas para enxaguar e enchendo bebidas em barris.
4. Equipamento de enxaguamento, enchimento, coroagem e rotulagem de garrafas
Se você quiser vender seus produtos em cadeias de varejo, não pode fazê-lo sem equipamento para preencher bebidas em garrafas.
Nossa recomendação:
Se você está comparando nossos preços com concorrentes, certifique-se sempre de que qualquer outro fabricante garanta a mesma qualidade que a nossa empresa oferece.
Observação: Todas as imagens do equipamento neste catálogo são apenas para ilustração e não mostram exatamente o design real do dispositivo. Nós sempre deixamos o cliente assinar um desenho de produção antes de iniciar a produção do equipamento encomendado. Este desenho mostra o verdadeiro design real e é vinculativo para o produto final.
