Descrição
FUIC-SHP1C-2x500CCT
O independente 2 × 500/625 litros
com duas peças de 500 / 625 litros Tanques cilíndrico-cônicos (CCT) e um resfriador compacto independente de água / glicol
A unidade de fermentação e maturação BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-2x500CCT é o bloco móvel independente com dois tanques cilíndrico-cônicos 2x 500 litros (capacidade total 2 × 625 litros). Esta versão SHP do FUIC tem um design de construção simplificado, sem isolamento e com faixa de baixa pressão ajustável de 0 a 2.5 bar. A unidade FUIC inclui tudo o que é necessário para a fermentação principal de cerveja / cidra / vinho, maturação de cerveja / cidra / vinho, armazenamento e preparação de cerveja / cidra / vinho para um processo prático de engarrafamento e dispensação.
O BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-2x500CCT consiste nestes componentes:
- 2 pcs de CCT-SHP 500 litros (volume utilizável) / 625 litros (volume total) - tanques cilíndricos-cônicos não isolados, a parte cilíndrica é resfriada por água ou glicol, pressão 0 - 2.5 bar
- 1 pc do resfriador compacto de água / glicol 2300 W com quatro reguladores de temperatura e bombas independentes.
- Sistema de medição e controle de temperaturas e circulação de refrigerante
- Todos os tubos e mangueiras para o sistema de refrigeração - elementos para conexão entre o refrigerador e os tanques
- Estrutura de suporte com pernas ou rodas ajustáveis com uma estação
Unidades compactas de fermentação BREWORX MODULO São os equipamentos para fermentação e maturação de mosto de cerveja, cidra ou vinho. Durante a fermentação e maturação do mosto produzido na cervejaria, o mosto se torna a bebida final - cerveja. Os parâmetros de tempo do processo de fermentação e maturação dependem do tipo de cerveja, da pressão ajustada nos tanques cilíndricos cônicos e dos requisitos da cervejeira.
Este equipamento também é utilizável para produzir e ajustar amostras de novos tipos de cerveja ou vinho em pequenos volumes, sem bloquear fermentadores principais na cervejaria ou vinícola por esse motivo.
Descrição técnica :
Dimensões, volumes, peso
| Volume utilizável - ambos CCTs [litros] | 1000 |
| Volume total - ambos CCTs [litros] | 1250 |
| Comprimento [mm] | 2750 |
| Largura [mm] | 820 |
| Altura [mm] | 2380 |
| Peso da unidade vazia [kg] | 590 |
| Peso da unidade total [kg] | 1840 |
Propriedades, design e equipamentos padrão
Temperatura ambiente máxima: 35 ° C
| Sobrepressão máxima permitida | 2.5 bar |
| PED 2014/68/EU certificado | sim |
| Certificado GUM / GOST | não disponível |
| Superfície interna - placas | 2B |
| Superfície interna - rugosidade | Ra <0.8μm |
| Superfície externa - placas | 2B |
| Superfície externa - soldas | natural |
| Canais de resfriamento nas peças cilíndricas | 2x G 1 ″ macho |
| Canais de resfriamento nas partes cônicas | não |
| Isolamento dos tanques | sobretaxa |
| Casacos exteriores | não disponível |
| Principais buracos | DN400 |
| Saída de drenagem do produto claro + válvula de esfera | G 1 ″ macho |
| Saída completa de drenagem de conteúdo + válvula de esfera | G 1 ″ macho |
| Entrada CO2 | G ¾ “feminino |
| Válvulas de amostragem | DN10 |
| Manómetros | sim |
| Sensores de medição de temperatura | DN10 |
| sistema de controle automático de temperatura | Reguladores 2 |
| Válvulas de sobrepressão de segurança independentes | sim |
| Baixa pressão - válvulas de pressão | Barra 0.1 / barra 2.5 |
| Fechaduras e tampões de fermentação para fermentação | sim - Piccolino |
| Mecanismos de ajuste de sobrepressão [range] | 0 - 2.5 bar |
| Indicadores de nível de produto | não disponível |
| Pedras de carbonização | não disponível |
| Pernas e pés ajustáveis em altura [pcs] | 4 |
| Isolamento PUR de CCTs | não disponível |
| Número de resfriadores de água compactos | 1 |
| Reguladores de controle digital PLC para refrigeração do tanque [pcs] | 4 |
| Número de zonas de refrigeração independentes em cada CCT | 1 |
| Faixa de temperatura ajustável nas CCTs | 1 ° C - 25 ° C |
| Temperatura ambiente máxima - CCTs não isolados | 25 ° C |
| Meio de resfriamento | Água / glicol |
| Potência de resfriamento de um resfriador [kW] | 2.30 |
| Potência de resfriamento total [kW] | 2.30 |
| Consumo de energia elétrica de um resfriador [kW] | 2.10 |
| Consumo de energia elétrica total [kW] | 2.10 |
| Conexão / proteção elétrica | 230V / 1P / 16A |
| Comprimento do cabo de alimentação [m] | 3 |
| Utilizável para o processo de fermentação | sim |
| Utilizável para o processo de maturação | sim |
| Utilizável para o armazenamento do produto acabado | sim |
| Utilizável para a flotação de produtos sem pressão | sim |
| Utilizável para a limpeza do produto sob pressão | sim |
| Utilizável para a filtragem do produto sob pressão | não |
| Utilizável para o enchimento manual do produto em barris | sim |
| Utilizável para o enchimento manual do produto em garrafas | sim |
| Usável para o enchimento de máquinas do produto em barris | não |
| Usável para o enchimento de máquinas do produto em garrafas | não |
Equipamento opcional (para sobretaxa)
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descrição |
Como escolher o tipo correto de CCT?
| Tipo de CCT | CCT-SNP | CCT-SLP | CCT-SHP |
|---|---|---|---|
| Pressão ajustável máxima no tanque | 0.0 bar | 1.2 bar | 2.5 bar |
| Utilizável para o processo de fermentação | sim | sim | sim |
| Utilizável para o processo de maturação | não | sim | sim |
| Utilizável para o armazenamento do produto acabado | não | sim | sim |
| Utilizável para a flotação de produtos sem pressão | sim | sim | sim |
| Utilizável para a limpeza do produto sob pressão | não | sim | sim |
| Utilizável para a filtragem do produto sob pressão | não | não | sim |
| Utilizável para o enchimento manual do produto em barris | não | sim | sim |
| Utilizável para o enchimento manual do produto em garrafas | não | sim | sim |
| Usável para o enchimento de máquinas do produto em barris | não | não | sim |
| Usável para o enchimento de máquinas do produto em garrafas | não | não | sim |
Warning:Os aquecedores de água produzem calor.
Recomendamos colocar a unidade FUIC com tanques CC não isolados No quarto ventilado. Nos dias quentes de verão, o quarto com CCTs não-isolados deve ser resfriado de forma suficiente Ar condicionado poderoso.
- A diferença máxima entre a temperatura ambiente e a temperatura exigida nos tanques não isolados é de 20 ° C. (É válido para as unidades FUIC com equipamento padrão - CCTs não isolados)
- Máximo diferente entre temperatura ambiente e temperatura requerida nos tanques isolados é 35 ° C. (É válido para as unidades FUIC com isolamento PUR adicional)
Por que escolher a unidade MODULO FUIC / FUEC para a fermentação e maturação da cerveja?
- Independência da unidade de fermentação no sistema de resfriamento externo - Cada unidade de fermentação tem seu próprio sistema de resfriamento independente
- Instalação fácil e rápida - O cliente recebe a unidade compacta de fermentação no palete, movimenta-a por rodas até o destino, conecta a unidade à energia e então o equipamento pode ser utilizado imediatamente para a fermentação de bebidas
- Economia financeira e inicialização rápida - O cliente não precisa de nenhum especialista - é necessária qualquer reconstrução de edifício nem construção de novas rotas de tubos para o sistema de refrigeração.
- Minimização de perdas operacionais durante uma falha no equipamento - Em caso de falha de uma unidade de resfriamento, apenas um tanque está temporariamente fora de operação, não toda a cervejaria
- Para fornecer mobilidade com contentor (certificado SOC) - A mudança de colocação dos fermentadores na adega da cervejaria é muito simples e rápida porque é fácil mover a unidade de fermentação para outro local e os fermentadores podem começar seu trabalho imediatamente novamente
- Conexão simples - A unidade de fermentação pode ser conectada à máquina de fermentação de mosto e a outros dispositivos da cervejaria usando mangueiras especiais e conectores de fixação rápida, portanto, não há necessidade de instalar qualquer sistema de tubulação soldado
- Compatibilidade - Entregamos blocos de fermentação com adaptadores que permitem a integração de um módulo em um sistema existente de qualquer microcervejaria - conectado via mangueiras ou tubos de aço inoxidável
Valores habituais dos parâmetros principais durante a fermentação e maturação da cerveja:
Fermentação primária (fermentação de cerveja principal)
| Parâmetros da fermentação primária da cerveja | Cerveja fermentada no fundo do tanque | Cerveja fermentada na superfície do mosto |
|---|---|---|
| Temperatura | De 6 ° C a 12 ° C | De 18 ° C a 24 ° C |
| Pressão no tanque | De 0.0bar a 0.2bar | De 0.0bar a 0.2bar |
| Hora da fermentação da cerveja | Dos dias 6 para 12 | Dos dias 3 para 9 |
Fermentação secundária (maturação de cerveja, carbonização de cerveja)
| Parâmetros da fermentação secundária da cerveja | Cerveja fermentada no fundo do tanque | Cerveja fermentada na superfície do mosto |
|---|---|---|
| Temperatura | De 1 ° C a 2 ° C | De 1 ° C a 5 ° C |
| Pressão no tanque | De 0.8bar a 1.5bar | De 0.8bar a 1.5bar |
| Tempo de maturação da cerveja 10 ° | Dos dias 14 para 21 | Dos dias 10 para 14 |
| Tempo de maturação da cerveja 12 ° | Dos dias 30 para 60 | Dos dias 21 para 30 |
| Tempo de maturação da cerveja 14 ° | Dos dias 60 para 120 | Dos dias 60 para 90 |
| Tempo de maturação da cerveja 16 ° | Dos dias 120 para 180 | Dos dias 90 para 120 |
As tabelas acima mostram que, para a produção de tipos de cerveja que utilizam leveduras fermentadas no fundo (por exemplo, cerveja cervejaria tradicional checa), devemos considerar que o tempo de produção da cerveja é sobre 50-60% maior do que o tempo de produção de tipos de cerveja com os tipos de fermento que fermentam na superfície do mosto. Assim como o período de produção de cerveja deve ser mais longo se quisermos produzir cervejas mais fortes nos mesmos fermentadores porque a fermentação e a maturação do mosto requerem mais tempo.
Por este motivo, é necessário contar cuidadosamente o número de tanques de fermentação e amadurecimento para avaliar a capacidade de produção da cervejaria.
O cálculo do número desejado de fermentadores é bastante complexo e isso é sempre uma parte do cálculo que realizamos para o nosso cliente livre se participarmos no concurso para a entrega de uma cervejaria. Esta é uma parte do nosso trabalho de consulta de acordo com os requisitos dos clientes específicos.
Veja a apresentação em vídeo da unidade de fermentação FUIC:
Recomendamos usar nossas unidades compactas de fermentação em todas as microbrassas de pequeno porte que planejam a expansão no futuro sem grandes custos!
As unidades compactas de fermentação de cerveja são componentes básicos de nossas microcervejarias modulares Breworx Modulo. Consulte Mais informação : Microbrewery modular BREWORX MODULO.
Informações gerais sobre microcervejarias MODULO…
Componentes da microcervejaria modular MODULO - descrição e preços…
Configurações típicas de conjuntos de microcervejaria MODULO - descrição e preços…
Recomendamos também comprar:
1. A estação de limpeza e higienização CIP
A estação CIP é um equipamento muito recomendado para fácil limpeza (por água fria e quente) e higienização (por ácido e hidróxido) do tanque e todos os tubos e mangueiras que estão em contato com o produto. Não é possível produzir boas bebidas sem cuidados profissionais de limpeza perfeita do equipamento de produção.
2. Equipamento para dispensar cerveja (cidra / vinho)
A distribuição de bebidas diretamente no seu pub oferece os melhores sentidos, sabor e cheiro de sua produção aos seus clientes.
3. Equipamento de enxaguamento e enchimento de barris
Se você deseja oferecer o seu produto para outros bares, então você precisa de nossas máquinas para enxaguar e enchendo bebidas em barris.
4. Equipamento de enxaguamento, enchimento, coroagem e rotulagem de garrafas
Se você quiser vender seus produtos em cadeias de varejo, não pode fazê-lo sem equipamento para preencher bebidas em garrafas.
Nossa recomendação:
Se você está comparando nossos preços com concorrentes, certifique-se sempre de que qualquer outro fabricante garanta a mesma qualidade que a nossa empresa oferece.
Observação: Todas as imagens do equipamento neste catálogo são apenas para ilustração e não mostram exatamente o design real do dispositivo. Nós sempre deixamos o cliente assinar um desenho de produção antes de iniciar a produção do equipamento encomendado. Este desenho mostra o verdadeiro design real e é vinculativo para o produto final.
