Descrição
Estação CIP móvel 2×300 litros | Máquina de limpeza no local
Equipamento para limpeza e higienização de recipientes, mangueiras e tubulações em cervejarias e outras unidades de produção de alimentos, com dois tanques de 300 litros, bomba e aquecimento
O CIP-302 é uma máquina móvel para o saneamento e esterilização de embarcações e rotas de tubulações. Este é um sistema totalmente equipado para cervejarias e outras fábricas de produção de alimentos: Cleaning-In-Place. O equipamento CIP proporciona aquecimento e circulação de soluções alcalinas e ácidas por meio de sistema de bomba através de tubulações, mangueiras e ducha sanitária que pulveriza soluções químicas sanitárias nas paredes internas do vaso higienizado. O dispositivo é composto por dois recipientes separados com volume nominal de 300 litros e um recipiente de neutralização (100 l), uma bomba centrífuga, painel de controle elétrico, válvulas manuais e também todas as tubulações de instalação. Controle digital de temperatura na faixa de 0-60 °C (opcionalmente até 80 °C com vedação especial da bomba). Este tipo de estação CIP é recomendada para limpeza e higienização de tanques de fermentação, tanques de armazenamento, caixas d'água com volume de 0 a 12000 litros e todas as rotas de tubulações e demais instalações que entrem em contato com bebidas ou alimentos.
Unidade CIP com soluções de limpeza em dois tanques 300L e um vaso neutralizante 100L
Um princípio do processo de limpeza e sanitização baseia-se na circulação de uma solução alcalina ou ácida através de um chuveiro sanitário que é pulverizado nas paredes dos vasos e no seu espaço. É equipado também com um flowheater com regulação digital de temperaturas que variam de 0 ° C a 80 ° C.
O CIP-302 consiste em dois tanques principais para solução alcalina e ácida e um recipiente utilizado para a neutralização das soluções. A circulação das soluções sanitárias é fornecida por uma bomba e um sistema de mangueiras de conexão.
Funções dos navios (3):
- Recipiente alcalino para limpeza alcalina - saneamento de todo o equipamento de cervejaria
- Recipiente ácido para limpeza acida-saneamento de todo o equipamento de cervejaria
- Neutralização do vaso para uma neutralização de soluções ácidas e alcalinas antes de derramar no dreno
O equipamento CIP-302 é instalado em uma armação rígida fornecida por rodas bloqueáveis. O material usado é 1.4301 (AISI 304) de aço inoxidável ou 1.4404 (AISI 316) de acordo com a variante selecionada. Os recipientes (vasos) não são isolados.
Descrição do ciclo de limpeza e higienização
O ciclo de higienização de limpeza geralmente consiste nestas etapas:
- Pré-enxaguamento - lavagem do equipamento de produção com água fria ou quente.
- Limpeza: - limpeza do equipamento de produção utilizando água quente circulante.
- Lavagem - enxágue completo do equipamento de produção com água fria ou quente.
- Desinfecção química (saneamento) - lavagem de tecnologia com solução alcalina e depois solução sanitizante ácida na concentração desejada.
- Lavagem - enxágue completo do equipamento de produção com água fria ou quente.
- Neutralização - é realizada após o término de vários ciclos de limpeza e sanitização - misturando solução alcalina e solução sanitizante ácida para atingir pH neutro da solução e sua descarga no canal.
Mais informações : Tudo sobre o processo Cleaning-In-Place
Descrição da máquina:
Principais elementos de controle e tanques:
(Válido somente para a máquina CIP equipada com sistema de controle manual)
| Z1 | Tanque nº 1 (geralmente para detergente alcalino – soda cáustica) |
| Z2 | Tanque nº 2 (normalmente para detergente ácido – ácido) |
| V1-V13 | Válvulas esféricas |
| HV | Interruptor principal (liga/desliga) |
| SM | Interruptor do motor (liga/desliga) |
| SO | Interruptor de aquecimento (ligado/desligado) |
| DX | Controlador digital de temperatura (temperatura atual / temperatura desejada) |
| FC | Inversor de frequência (opcional) |
Parâmetros Técnicos
- Largura 1990 mm
- Profundidade 930 mm
- Altura 1820 mm
- Peso 403 kg
- Recipiente com NAOH 300 litros (volume total 344 litros)
- Recipiente com H2SO4 300 litros (volume total 344 litros)
- Caldeira 12 l
- Elementos de aquecimento 3x 2000 W
- Neutralização 100 l
- Tubulação de distribuição DN 32
- Armaduras (saídas / entradas) DN 32, 1.4301
- Bomba centrífuga, tipo Ebara CDX 120/20 400V 1,5kW 160 l/min, 3x 400V/50Hz (AISI 304)
- Peças 2 da esfera de pulverização higienizada para auto-limpeza do CIP
- Painel elétrico
- Conexão elétrica principal 3 * 400V / 50Hz 32A
- Disjuntor 230V 16A
- Regulador digital Dixel XR 10 D
- Contator de aquecimento 3x230V 32A
- Motor starter 230V
- Sonda NTC 6 mm
- Cabo 5x 2.5 5m
- Dimensões para transporte em palete de madeira: 2000 x 1000 x 2020 / 430 kg
Garantia
- Stainlees steel equipment 36 meses
- Instalação elétrica 24 meses
- Bomba 24 meses
Material
- Versão CIP-302-304 : As peças internas da bomba e as câmaras de aquecimento são feitas de aço inoxidável AISI 316. Tubos, acessórios, armações e tanques são feitos de aço inoxidável AISI 304.
- Versão CIP-302-316 : Todas as peças são feitas de aço inoxidável AISI 316.
Conexões de tubos:
(Versão padrão – todas as conexões podem ser de tipo diferente de acordo com os requisitos do cliente)
| Descrição | Versão DC: DIN 11851 (Acopladores para laticínios) | Versão TC: DIN 32676 (acopladores TriClamp) |
| Entrada de água | DIN 11851 / DN 40 (rosca externa) | DIN 32676 / TriClamp 1,5 ”DN 40 |
| Saída de solução química CIP | DIN 11851 / DN 40 (rosca externa) | DIN 32676 / TriClamp 1,5 ”DN 40 |
| Entrada de solução química CIP (retorno) | DIN 11851 / DN 40 (rosca externa) | DIN 32676 / TriClamp 1,5 ”DN 40 |
| Saída de transbordo do tanque (descarga no recipiente de neutralização) | Tubo DN 40 (sem um acoplador de tubo) | Tubo DN 40 (sem um acoplador de tubo) |
| Esvaziamento do tanque (descarga no recipiente de neutralização) | Tubo DN 40 (sem um acoplador de tubo) | Tubo DN 40 (sem um acoplador de tubo) |
| Esvaziar o recipiente de neutralização | DIN 11851 / DN 40 (rosca externa) | DIN 32676 / TriClamp 1,5 ”DN 40 |
Esquema tecnológico da estação CIP-302 conectado a um tanque externo a ser limpo e sanitizado
- Preto marcado - equipamento padrão da estação CIP
- Azul marcado - kit de autolimpeza opcional (utilizável para autolimpeza da estação CIP)
- Laranja marcada - kit de limpeza de mangueiras opcional (utilizável para a limpeza de mangueiras e tubos)
Equipamento padrão (marca preta):
- Tanque A: recipiente alcalino para limpeza e saneamento alcalino de todos os equipamentos da cervejaria
- Tanque B: Recipiente de ácido para limpeza e higienização ácida de todos os equipamentos da cervejaria
- Tanque C: Neutralizando o vaso para neutralizar as soluções ácidas e alcalinas antes que elas entrem no ralo
- Bomba: Bomba de circulação EBARA
- Aquecedores: Elementos de aquecimento elétricos em câmaras separadas
- F1: Armadura de encaixe para conexão da mangueira para a entrada da solução sanitizante (retorno do tanque higienizado)
- F2: Armadura de encaixe para conexão da mangueira para a saída da solução sanitizante (pulverização do tanque higienizado)
- F4: Armadura de encaixe para conexão da mangueira para o enchimento da CIP com água
- V11: Válvula para encher o tanque A
- V12: Válvula para encher o tanque B
- V21: Válvula para aspiração de solução higienizante do tanque A para a bomba
- V22: Válvula para aspiração de solução higienizante do tanque B para a bomba
- V31: Válvula para drenagem do tanque A
- V32: Válvula para drenagem do tanque B
- V1: Válvula para abrir / fechar a entrada da solução sanitizante (limpeza do tanque)
- V2: Válvula para abrir / fechar a saída da solução sanitizante (limpeza do tanque ou mangueira ou tubo)
- V4: Válvula para abrir / fechar a entrada de água
- V6: Válvula para drenagem do tanque C
Kit de autolimpeza (equipamento opcional):
- V12: Válvula para sucção de solução sanitizante do Tanque C para a bomba
- V51: Válvula para limpeza do Tanque A
- V52: Válvula para limpeza do Tanque B
- A bola de pulverização no tanque A
- A bola de pulverização no tanque B
Kit de limpeza de mangueiras (equipamento opcional):
- F2: Armação de encaixe para conexão da mangueira para a saída da solução sanitizante (limpeza da mangueira ou tubo)
- F3: Armação de encaixe para conexão da mangueira para a entrada da solução sanitizante (retorno da mangueira ou tubo higienizado)
- V2: Válvula para abrir / fechar a entrada da solução sanitizante (limpeza da mangueira ou tubo)
- V3: Válvula para abrir / fechar a saída da solução sanitizante (limpeza da mangueira ou tubo)
- V5: Válvula de separação para usar na limpeza das mangueiras e tubos
Equipamento opcional - preços:
Temperatura máxima de soluções químicas:
- A temperatura das soluções químicas é de no máximo 60°C… incluída no preço básico
- A temperatura das soluções químicas é no máximo 80°C… sobretaxa para uma vedação especial da bomba… 290 Eur
Isolamento dos tanques (para economizar energia de soluções aquecidas)
- Isolamento dos tanques com lã mineral e revestimento externo em AISI 304 ….. 1004 Eur (1 tanque) / 1806 Eur (2 tanques)
- Isolamento dos tanques com lã mineral e revestimento externo de AISI 316… .. 1505 Eur (1 tanque) / 2710 Eur (2 tanques)
Pacote de autolimpeza (os elementos azuis no esquema CIP)
- Pacote autolimpante feito de AISI 304… 821 Eur
- Pacote autolimpante feito de AISI 316… 1232 Eur
- Cabeças de pulverização giratórias (em vez das cabeças de pulverização estáticas) ... 284 Eur
Conjunto de limpeza de mangueira (os elementos laranja no esquema CIP)
- Pacote de limpeza de mangueiras feito de AISI 304… 686 Eur
- Pacote de limpeza de mangueiras feito de AISI 316… 1029 Eur
Regulação da velocidade do fluxo:
- Controlador de frequência para a regulação da velocidade da bomba (sem medição da velocidade do fluxo)… 810 Eur
- Controlador de frequência para a regulação da velocidade da bomba com medição da velocidade do fluxo - é possível definir a velocidade de fluxo estabil desejada… 2110 Eur
Medidor de condutividade:
O medidor de condutividade é um equipamento que permite monitorar a condutividade elétrica de uma solução química. Utilizando uma tabela de conversão, é possível associar um valor específico de condutividade elétrica, medido em mS/cm, ao valor de pH da solução química e, assim, monitorar a concentração atual de soluções ácidas ou alcalinas. Se a concentração cair abaixo do valor crítico, é necessário aumentá-la adicionando ácido concentrado ou soda cáustica.
Oferecemos duas variantes de conjuntos com o sensor de condutividade elétrica e a unidade de exibição do valor numérico medido:
- Medidor de condutividade MTES77 (um produto profissional europeu recomendado, com precisão e parâmetros técnicos garantidos): Sensor de condutividade Mettler Toledo EasySense77 (0.2 – 400 mS/cm) com transmissor M200 e unidade de exibição numérica. … 3980,- Eur
- Medidor de condutividade XNQEC100 (produto chinês barato de fabricante desconhecido com precisão aceitável, sem garantia dos parâmetros técnicos): sensor de condutividade (2 – 200 mS/cm) com display numérico JISHEN CM230S. … 880,- Eur
Mais informações sobre os sensores de condutividade:
O sensor de condutividade XNQEC100, de baixo custo, não foi projetado principalmente para aplicações CIP profissionais que exigem medições precisas do pH atual de soluções químicas. Recomendamos o uso do sensor de condutividade XNQEC100 apenas como um equipamento de medição indicativa, que permite verificar se as soluções químicas estão em boas ou más condições (para auxiliar na decisão sobre o momento da próxima dosagem de concentrados químicos).
A sonda do sensor XNQEC100 destina-se apenas à exibição de valores indicativos, com uma margem de erro de aproximadamente ±10% na precisão da medição, dependendo do nível de contaminação da sonda. Para obter leituras mais precisas, é necessário:
– Limpe a sonda regularmente utilizando fluxo de circulação.
– Aplicar soluções de limpeza alcalinas e ácidas
– Em seguida, faça uma lavagem completa da tubulação com água quente.
Para sistemas CIP profissionais que exigem medições de alta precisão da condutividade elétrica de soluções químicas, um sensor toroidal fechado (Mettler Toledo MTES77, IFM LDL220) é mais adequado do ponto de vista tecnológico.
Sistema de controle automático:
A automatização inclui todas as funções necessárias para uma perfeita limpeza e higienização de todos os recipientes e opcionalmente também de tubos e mangueiras em uma cervejaria através de um programa especial, sensores, válvulas motorizadas e computador industrial PLC com display touch.
Material
- Versão CIP-302-304 : As peças internas da bomba e as câmaras de aquecimento são feitas de aço inoxidável AISI 316. Tubos, acessórios, armações e tanques são feitos de aço inoxidável AISI 304.
- Versão CIP-302-316 : Todas as peças são feitas de aço inoxidável AISI 316.
Por que usar o CIP para limpeza e saneamento do equipamento de cervejaria?
Vantagens de nossas estações CIP em comparação com a simples tecnologia de limpeza e sanitização com uma bomba:
- Menos trabalho preparatório: Soluções saneantes são sempre preparadas nos contêineres CIP e estão disponíveis na diluição desejada para vários ciclos de limpeza e sanitização. Sua preparação antes de cada ciclo de limpeza e sanitização não é necessária.
- Aumento da segurança no trabalho: Limitar a frequência de manipulação com soluções sanitizantes reduz a probabilidade de queimaduras no operador ao manusear ácidos e álcalis concentrados.
- Economizar tempo e energia: O aquecimento contínuo da solução de limpeza e sanitização durante os ciclos de limpeza e sanitização, mantendo-os a uma temperatura prescrita, aumenta consideravelmente a eficiência da limpeza e do saneamento, resultando em economia de tempo no funcionamento do equipamento e economia de consumo de eletricidade. Todo o processo de limpeza, operações de bombeamento, aquecimento de soluções desinfetantes e água, todos eles levam muito menos tempo, requerem menos trabalho humano e energia elétrica.
- Alta eficiência de limpeza e saneamento: Comparado com a limpeza e sanitização do equipamento de processamento de alimentos por bomba de circulação simples, ainda há a mesma temperatura das soluções de sanitização durante todo o ciclo CIP, se a nossa unidade CIP for usada para esta operação. Limpeza e sanitização com água quente e soluções desinfetantes é definitivamente mais eficaz do que o mesmo procedimento com soluções a frio e, portanto, os recipientes e equipamentos estão perfeitamente limpos após os ciclos de desinfecção e lavagem e também livres de impurezas orgânicas e outras, o que é desejável a indústria cervejeira, mas também em qualquer outro processo de produção de bebidas ou alimentos. Este é um pré-requisito para o cumprimento dos requisitos legais de higiene.
- Neutralização simples e eficiente de soluções ácidas e alcalinas após o usoO recipiente de neutralização (parte da estação CIP) permite neutralizar de forma fácil, segura e completa a solução de sanitização ácida e alcalina usada antes de entrar no canal. Ele atende plenamente aos requisitos das leis para proteger o meio ambiente e evita danos aos sistemas de esgoto e outros componentes do edifício. Além disso, isso aumenta a segurança ao manusear a solução de lavagem e sanitização usada.
Como funciona a máquina?
Processo de Auto-Saneamento - Sanitização do container 1
- Esvazie o recipiente no.1 no recipiente no.3 abrindo a válvula G.
- Abra a válvula A e a válvula D e dê partida na bomba. A solução sanitária do recipiente 2 lavará o recipiente 1 através da bola sanitária dentro do recipiente 1.
- Após transferir toda a solução do recipiente 2 para o recipiente 1, desligue a bomba e feche as válvulas A e D.
- Transfira a solução do recipiente 1 de volta para o recipiente 2. Abra a válvula C e a válvula H e ligue a bomba.
- Após transferir toda a solução do recipiente 1 para o recipiente 2, desligue a bomba e feche as válvulas C e H.
- Transfira a solução do recipiente 3 de volta para o recipiente 1. Abra a válvula E e a válvula I e ligue a bomba.
- Após transferir toda a solução do recipiente 3 para o recipiente 1, desligue a bomba e feche as válvulas E e I.
Processo de Auto-Saneamento - Sanitização do container 2
- Esvazie o recipiente no.2 no recipiente no.3 abrindo a válvula F.
- Abra a válvula B e a válvula C e dê partida na bomba. A solução sanitária do recipiente 2 lavará o recipiente 1 através da bola sanitária dentro do recipiente 1.
- Após transferir toda a solução do recipiente 1 para o recipiente 2, desligue a bomba e feche as válvulas B e C.
- Transfira a solução do recipiente 2 de volta para o recipiente 1. Abra a válvula D e a válvula I e ligue a bomba.
- Após transferir toda a solução do recipiente 2 para o recipiente 1, desligue a bomba e feche as válvulas D e I.
- Transfira a solução do recipiente 3 de volta para o recipiente 2. Abra a válvula E e a válvula H e ligue a bomba.
- Após transferir toda a solução do recipiente 3 para o recipiente 1, desligue a bomba e feche as válvulas E e H.
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