Descrição
A linha de enchimento automática de latas CFL-3000IC é totalmente equipada com tecnologia de enchimento com capacidade de operação de até 3000 latas por hora
(a capacidade é válida para latas de 0.33L)
Nossa inovadora linha de enchimento de latas de contrapressão de bebidas CFL-3000IC inclui a unidade monobloco CANLINE 12-1 EPV: Esta é a primeira enchedora linear de contrapressão de pista dupla disponível no mercado.
Esta máquina de envase automática de contrapressão monobloco com unidade de fechamento de latas é capaz de encher e fechar até 3,000 unidades das latas de 330ml por hora.
Você pode lidar com latas de diferentes tamanhos com esta linha. É uma máquina versátil & extremamente flexível. É muito simples adaptar a máquina para uso com cada diâmetro diferente de latas no caso de adquirir peças adicionais de manuseio de latas (consulte o equipamento opcional) .
A linha de enchimento CFL-3000IC, graças ao controle eletropneumático das válvulas de enchimento, oferece enchimento de precisão de alta velocidade e, no caso de enchimento de cerveja e sidra, nível mínimo de oxigênio dissolvido.
Principais etapas de operação da máquina:
- Encher as latas com dióxido de carbono dos tanques de suprimento pressurizados de CO² externos
- Uma vedação hermética é então criada entre a lata e a válvula de enchimento de contrapressão
- Lavagem do interior das latas criando um fluxo de CO² virgem para remover o oxigênio dentro das latas e, ao mesmo tempo, extraindo o oxigênio através da válvula de desgaseificação
- Pressurizando uma segunda vez as latas com CO² do tanque coletor a bordo da unidade e equilibrando as pressões entre a lata e o tanque coletor
- O enchimento por contrapressão é então realizado
- Terminado o enchimento, há uma pausa estabilizadora para deixar o produto assentar dentro das latas, o que ajuda a evitar a formação de espuma
- A desgaseificação traz a lata de volta à pressão atmosférica
Características da máquina de enchimento:
■ Cálculo confiável do nível de enchimento usando o comprimento do tubo de ventilação
■ Enchimento com baixo teor de oxigênio graças à descarga de CO²
■ Circuito fechado CIP
■ Design higiênico
■ Funções de válvula de enchimento controladas eletropneumaticamente para máxima flexibilidade, que são gerenciadas pelo operador no painel de controle principal.
■ Capaz de lidar com latas de vários tamanhos que variam de 150ml a 1000ml usando as peças de troca (equipamento opcional)
■ Capaz de lidar com vários tamanhos de latas (tampas superior e inferior) 200, 202, 300 usando as peças de troca (equipamento opcional)
■ Tanques coletores de pista dupla operando independentemente permitem que uma pista de enchimento esteja operando enquanto a outra está parada para manutenção. Esta é uma função perfeita para contingência em caso de falha da válvula de enchimento para permitir que a produção continue em movimento.
A linha de enchimento de latas consiste nestes componentes e blocos:
- Despaletizador - Equipamento para carregamento automático de latas de alumínio vazias diretamente dos paletes na linha de envase.
- Transportador de secagem de latas com gaiola torcida - equipamento para secagem das latas vazias descompactadas com ar antes do enchimento
- CANLINE 12-1 EPV (Preenchedor/Seamer) - Máquina monobloco automática para enchimento e fechamento das latas de alumínio
- Pode unidade de rotulagem – Aplicador linear de etiquetas autoadesivas
- O sistema de transporte – Sistema de transporte de latas motorizado com empacotamento de latas/mesa de acúmulo de fim de linha
A linha de enchimento de latas foi projetada para ser facilmente operada e controlada com apenas um trabalhador.
A linha de enchimento de latas consiste nestas unidades principais:
Despaletizador
Equipamento para carregamento automático de latas de alumínio vazias diretamente dos paletes na linha de envase.
O despaletizador de latas autônomo foi projetado para ocupar um espaço pequeno, ao mesmo tempo que oferece capacidade de até 10,000 latas por hora. Nosso despaletizador oferece a flexibilidade de mudar de forma fácil e rápida entre os tamanhos das latas sem causar longos atrasos na produção.
• Sistema de varredura totalmente automatizado.
• Acomode todos os tamanhos de paletes.
• SEW aciona motores &.
• Controles pneumáticos SMC.
• Certificação CE completa.
• Remoção de camada automatizada.
• Controle amigável usando a tela de toque de 4.3 ”.
• Pode acomodar todos os tamanhos de latas com ajuste simples do sensor.
• Sistema completo de segurança e intertravamento.
• Integração com codificador de data.
• Módulo de captação de camadas com um compartimento.
Transportador de secagem de latas com gaiola torcida
Equipamento para secagem das latas vazias descompactadas com ar antes do enchimento
CANLINE 12-1 EPV (Preenchedor/Seamer)
Máquina monobloco automática para encher e fechar latas de alumínio
- Sistema de enchimento isobárico (contrapressão) com 12 válvulas de enchimento eletropneumáticas automáticas
- Produto a ser envasado: cerveja, cidra gaseificada, vinho, vinho espumante, limonada gaseificada, água gaseificada, kombuchá etc.
- Tipo de latas: latas de alumínio comuns – vários tamanhos de 150ml a 1000ml usando as peças de troca
- Capacidade de enchimento: Até 3,000 latas/hora (calculada para latas de 330 ml)
- Temperatura de enchimento: recomendado 0°C – 2°C para cerveja, cidra
- Unidade de fechamento: 1 cabeça pode selador
- Todos os componentes da máquina que estão em contato com o produto são em aço inoxidável AISI 304 ou materiais plásticos adequados para alimentos.
Descrição da unidade de enchimento:
- 12 cabeças de enchimento (válvulas de enchimento isobáricas eletropneumáticas)
- Ajuste automático da altura da torre de enchimento
- Entrada de produto de bebida completa com válvula borboleta pneumática.
- Tanque superior fornecido com manômetro e termômetro de s/aço.
- Painel de controle com tela sensível ao toque HMI colorida de 7" amigável ao usuário & PLC
- Luz de 3 cores para indicação de status.
- Entrada de latas usando uma broca
- Manuseio de latas usando um disco estrela e guias externas
- Engrenagens em aço endurecido e material plástico especial que minimiza as necessidades de lubrificação
- A bebida é alimentada de cima por meio de distribuição central, feita de aço inoxidável AISI 304
- Rolamento de base esférica de grande diâmetro para rotação do núcleo de enchimento
- Válvulas de enchimento com abertura automática e macaco de levantamento das latas
- Válvulas de enchimento de aço inoxidável AISI 304
- Nível ajustável sem substituir as peças
- Injeção de CO2 antes de encher as latas e subsequente injeção adicional de CO2 durante a fase de levantamento e selagem da válvula de enchimento e pressurização automática da lata
- Macacos elevatórios para latas, acionados pneumaticamente. A regulação da pressão está localizada no quadro elétrico.
- Sondas de controle de nível de aço inoxidável.
- Predisposição para o ciclo normal de saneamento.
Design aprimorado com muitos recursos novos e aprimorados, incluindo:
- Ciclo de enchimento mais rápido
- Operação eletrônica integrada sem escovas, para um posicionamento mais preciso das latas e manutenção mais rápida Painel de controle com tela sensível ao toque HMI colorida de 7" amigável ao usuário PLC &
- Controle total de ciclos de máquina através de tela sensível ao toque interativo
- Conexão completa com a internet para diagnóstico e assistência técnica de software remoto
- Fácil visibilidade e acesso de todos os lados através da porta de abertura transparente para fácil manutenção
- Flexibilidade para encher qualquer tamanho de lata de alumínio
- Mudança de formato de latas fácil e rápida
- Material: A estrutura da máquina é feita de aço inoxidável AISI 304 e a placa de suporte da máquina é feita de ferro pintado coberto com aço inoxidável AISI 304
Partes principais da máquina de enchimento e tampamento de latas monobloco CANLINE 12-1 EPV
Torre de enchimento com válvulas de contrapressão eletropneumáticas
Torre de enchimento de contrapressão, fornecida com 12 válvulas eletropneumáticas, adequada para o enchimento de produtos carbonatados em latas de alumínio.
- Ajuste automático da altura da torre de enchimento.
- A torre de enchimento tem um sistema de enchimento linear de dois tanques com uma superfície interna polida espelhada e uma sonda de controle automático de nível.
- Precisão do nível de enchimento: +/- 2mm
Enchimento de contrapressão com descarga de CO²
O enchimento é adequado para enchimento de contrapressão com descarga de CO² para uma contrapressão real de 3 bar.
O mecanismo de alimentação funciona de forma linear passo a passo e se move com 6 latas uma após a outra dentro da enchedora em cada pista. Seis latas são colocadas sob 6 válvulas de enchimento durante um lote de enchimento.
Dois sistemas de enchimento paralelo garantem um total de 12 válvulas de enchimento e uma produção de 3,000 latas por hora de forma controlada e precisa.
Quando todas as latas atingem a posição correta de enchimento, as válvulas descem sobre as latas criando uma vedação hermética e as colocam em contato direto com as válvulas de enchimento, vedando o gargalo. Neste ponto, os ciclos de enchimento começam e fazem o seguinte:
• Pressurização das latas com CO² dos tanques de alimentação pressurizados de CO² externos.
• Lavagem do interior das latas criando um fluxo de CO² virgem para remover o oxigênio dentro das latas e, ao mesmo tempo, extraindo o ar através da válvula snift.
• Pressurizando uma segunda vez as latas com CO² do tanque de enchimento
• O enchimento de contrapressão com o produto de bebida é realizado
• Pausa estabilizadora para deixar o produto da bebida assentar dentro das latas e evitar a formação de espuma
• Desgaseificação e cheirar as latas
O sistema inclui um processo de snift muito versátil para liberar a pressão de CO² dentro das latas gradualmente antes que as latas sejam completamente liberadas e enviadas para a unidade de fechamento de latas. O kit de descarga de CO² permite que nosso cliente alcance melhores níveis de TPO (Total Packaged Oxygen).
Vista superior do monobloco CANLINE 12-1 EPV:
Sistema de distribuição de tampa pode:
- Número das linhas de distribuição da tampa da lata: dois
Uma vez cheias, as latas são movidas da enchedora para a rebarbadora de latas.
Durante esta viagem, um dispensador de tampa posiciona uma tampa em cada lata que passa por baixo.
Imediatamente antes de levantar a tampa é possível adicionar um CO² sob a tampa usando o dispositivo de descarga para eliminar qualquer ar dentro do gargalo da lata.
Na parte superior das unidades de distribuição de tampas há uma torre giratória com 6 recipientes cilíndricos para alimentação de tampas. Os recipientes de estoque cilíndricos podem ser removidos e reabastecidos à medida que as tampas são usadas. Os cilindros são preenchidos off-line, prontos para serem instalados rapidamente em intervalos. Cada cilindro pode conter até 200 tampas cada.
Kits extras dos recipientes cilíndricos para tampas estão disponíveis para venda como opcionais para reduzir o tempo de parada entre recargas.
Unidade de fechamento de latas (a seladora de latas)
Quando a lata com a tampa (agora corretamente na posição) é posicionada logo abaixo do cabeçote de costura, um pistão pneumático levanta a lata, enquanto os dois rolos de costura se movem para selar a extremidade da lata ao corpo da lata.
Agora a lata está pronta para ser embalada.
Chuveiro de água na saída do monobloco:
Características gerais :
Estrutura:
- Material AISI 304 em aço inoxidável
- Portas grandes para inspeção e luz interna para manutenção de rotina.
- A estrutura da moldura foi projetada para permitir um fácil descarte dos líquidos nele derramados.
- A estrutura básica acomoda: sem-fim de entrada, estrela de transferência, transportador
- Suportes, em aço inox Aisi 304, com regulagem para nivelamento da máquina
Características mecânicas :
- A unidade de transmissão está localizada dentro da estrutura de base e é formada por uma engrenagem principal feita de aço de alta resistência, o que garante a movimentação eficiente e silenciosa das latas; distribui movimento para todo o sistema.
- A engrenagem de controle principal distribui o movimento para todo o sistema.
- A engrenagem da estrela para transferência de latas na entrada é construída com um material plástico especial para evitar ruídos e necessidade de lubrificação. Todas as outras engrenagens são feitas de aço.
Sistema de lubrificação
- Principalmente a máquina é autolubrificada. Os poucos pontos internos / externos e superiores da máquina podem ser engraxados sem nenhum contato com a bebida.
Sistema pneumático
- O sistema pneumático centralizado controla o levantamento das latas por meio dos macacos elevadores pneumáticos e é equipado com regulagem de pressão, filtro, lubrificação com ar comprimido e alimentação de ar para a unidade de tamponamento das latas.
Funções de segurança
- A máquina está equipada com proteções de segurança de acordo com os padrões CE
- Os caixilhos dos painéis são de aço inoxidável AISI 304, as janelas são de um material plástico transparente especial.
- Existem pequenas aberturas na entrada e saída das correias transportadoras para movimentação de latas.
- Durante a operação, qualquer abertura de uma porta para a máquina.
Atendimento remoto via internet
Interface IHM interativa em PLC para monitoramento do progresso da produção no local, gerenciamento de produção, controle & e assistência remota.
O sistema permite que nosso técnico entre em contato direto com nossos clientes em caso de problemas.
A comunicação bidirecional entre a máquina e o sistema remoto permite ver em tempo real se o operador está trabalhando da maneira correta na tela sensível ao toque, e pode ser usada para controlar a máquina do nosso lado para intervenção em tempo real (se necessário, para a demanda do cliente).
Dispositivos opcionais:
Pode unidade de rotulagem
Rotuladora linear automática com uma única estação de rotulagem para aplicar etiquetas autoadesivas em recipientes cilíndricos por meio de um novo sistema de rotulagem patenteado com rolos opostos. Projetado especialmente para recipientes com baixa resistência física à pressão, como latas de alumínio.
Especificação técnica :
| Projetado para ser usado com | latas ou garrafas cilíndricas |
| Diâmetro do recipiente | de 55 a 120 mm |
| Altura do contêiner | max. 350 milímetros |
| Capacidade de produção por hora | máx. 4000 peças por hora (válido para diâmetro de 55 mm) |
| Tolerância de rotulagem | max. 1.5 milímetros |
| Número de estações de etiquetas | padrão = 1, máximo = 2 |
| Passagem de papel | 170 mm |
| Máx. diâmetro do carretel da etiqueta | 280 mm |
| Min. largura da etiqueta | 20 mm |
| Unidade de marcação | opcionalmente |
| Dispensador de papel alumínio | não |
| Unidade de suavização | não |
| Mecanização | Motores trifásicos |
| Abastecimento pneumático | 4-6 bar, consumo 50 litros/min |
| Fonte de energia | 3 fases 380-420V/ 50/60 Hz + nulo |
| Consumo de energia | 0.8 kW |
| Embalagens | Caixa de madeira (não incluída no preço) |
| Dimensões | 225 x 85 x 190 cm |
| Peso líquido para | 200 kg |
| A máquina é montada sobre rodas |
Unidade de embalagem (embaladora de papelão envolvente)
máquina para embalar as latas cheias em embalagens de papelão
Especificação técnica:
- Empacotador de caixa envolvente automática com alimentação em linha
- Portas de proteção deslizantes com dispositivo de desaceleração.
- Cartucho vazio em altura fixa, equipado com esteira motorizada.
- Fotocélula para estoque de papelão.
- Capacidade do magazine em branco: 300-400 pcs.
- Dimensões do cartão aberto: mínimo 300 × 500 mm máximo 750 × 1300 mm - mínimo 11.81 ″ x19.69 ″ mm máximo 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
- Espessura do cartão: 3 mm.
- Agrupamento automático de pacotes
- Esteira de alimentação em linha com velocidade ajustável controlada por Inversor.
- Avanço de uma linha ou várias linhas.
- Fotocélula para alteração da velocidade do transportador de alimentação.
- Fotocélulas de presença do produto.
- Fotocélulas de linhas de acumulação / controle.
- Retirada de papelão por meio de braço oscilante com ventosas, acionado por motoredutor e controlado por inversor.
- Posicionamento automático do ponto de coleta e liberação de papelão, acionado por motorredutor e controlado por encoder e inversor.
- Posicionamento do papelão nas guias de polizene, sem contato com as correntes de transmissão.
- Unidade formadora eletrônica acionada por 4 motoredutores controlados por inversor e codificador, com ajuste automático da profundidade da caixa.
- Aletas laterais pneumáticas para guiar as abas de papelão.
- Carregamento do produto na caixa aberta em forma de U com empurrador motorizado de dois eixos cartesianos controlado por 2 servomotores.
- Portão com movimento pneumático com função de abertura e guia dos produtos.
- Fechamento das abas laterais internas por atuadores pneumáticos.
- Dobragem da parte superior do cartão por meio de contraste fixo.
- Aplicador de cola Hot melt transversal motorizado, controlado por inversor e codificador.
- 4 pontos de colagem fixos longitudinais.
- Fechamento das abas externas e quadratura da caixa acabada por atuadores pneumáticos.
Sistema de controle Flxmod® equipado com:
- Interface do operador com tela de toque colorida de 7 "deslizando ao longo de todo o comprimento da máquina
- Sistema de controle PLC
- Inversor com leitura de codificador integrado
- Módulos de controle IN / OUT
- 50 diferentes ciclos de trabalho memorizáveis
- 4.0 compatível com a indústria
- Projetado e fabricado de acordo com os regulamentos CE.
Acessórios:
Opcional:
- Guia para sistema multi-pistas 2/3 pistas.
- Mudança de formato.
- Divisor.
- Guia para sistema de vias múltiplas, para divisória, 3/4 vias.
Especificação técnica :
- Fonte de alimentação: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
- Máx. potência absorvida: 9900 W.
- Pressão de ar comprimido: 6 bar - 87 psi
- Ar necessário: 17 nl / pacote.
- Altura máxima da embalagem: 350 mm - 13.78 ″
- Altura mínima da embalagem: 75 mm - 2.95 ″
- Produção: até 25 ppm
- Dimensões da máquina: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
- Altura de trabalho: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″
Características dos produtos de alimentação:
Uma pista de alimentação, para produtos redondos, quadrados e irregulares
- largura máxima 280 mm - 11.02 ″
- comprimento máximo 350 mm - 13.78 ″
- diâmetro máximo 280 mm - 11.02 ″
- diâmetro mínimo 40 mm - 1.57 ″
2 pistas de alimentação, apenas para produtos redondos:
- diâmetro máximo 140 mm - 5.51 ″
- diâmetro mínimo 40 mm - 1.57 ″
3 pistas de alimentação, apenas para produtos redondos:
- diâmetro máximo 90 mm - 3.54 ″
- diâmetro mínimo 40 mm - 1.57 ″
Temperatura de trabalho recomendada: DE +10 C ° A +35 C °; produto de bebida> +10 C ° - DE +50 ° F A +95 ° F, PRODUTO> +50 ° F umidade ambiental: MAX 70%
Qualidade recomendada do carboard
- Papelão ondulado: 3 mm de espessura
- Capa externa em papel de teste de 150 a 180 g / m²
- Capa interna em papel de teste de 120 a 140 g / m²
- Ondulação central em papel médio de 130 a 150 g / m²
Especificações de cola:
- Tipo de adesivo: adesivo termofusível.
- Viscosidade a 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
- Tempo de colagem da cola: curto.
- Tempo aberto: médio.
- Temperatura de trabalho: 150 -190 ° C.
Lista de preços:
CONFIGURAÇÃO BÁSICA
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| DESCRIÇÃO |
PREÇO EM EURO |
| Despaletizador automático | Sobre a demanda |
| Transportador de secagem de latas com gaiola torcida - para um tipo de latas | Sobre a demanda |
| CANLINE 12-1 EPV – a máquina de enchimento e fechamento de latas de contrapressão (monobloco) | Sobre a demanda |
| Garrafas/copos falsos para limpeza CIP – para válvulas de enchimento & retornar ao tanque CIP | Sobre a demanda |
| Kit de lavagem de alta temperatura a 85 ⁰C para uso da solução química cáustica quente no processo CIP | Sobre a demanda |
| Fotocélula sinalizando o acúmulo de latas na saída e acionando a parada de entrada de latas | Sobre a demanda |
| Sistema de transporte de latas motorizado com fim de linha de empacotamento/mesa de acumulação | Sobre a demanda |
Equipamento opcional |
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| Unidade de rotulagem de latas lineares | Sobre a demanda |
| Unidade de embalagem – com peças para um formato de embalagem cartonada | Sobre a demanda |
| Sistema de transporte de latas - o preço real será calculado após o layout final ser confirmado com o cliente | Sobre a demanda |
| Painel de controle do sistema de transporte de latas - o preço real será calculado após a confirmação do layout final com o cliente | Sobre a demanda |
| Cabos e bandejas de cabos - o preço real será calculado após o layout final ser confirmado com o cliente | Sobre a demanda |
| Preço total da linha de envase sem unidade de rotulagem e sem unidade de embalagem |
Sobre a demanda |
| Preço total da linha de envase com unidade de rotulagem e sem unidade de embalagem |
Sobre a demanda |
| Preço total da linha de envase sem unidade de rotulagem e com unidade de embalagem |
Sobre a demanda |
| Preço total da linha de envase com a unidade de rotulagem e com a unidade de embalagem |
Sobre a demanda |
| OPÇÕES PARA O MONOBLOCO EPV CANLINE 12-1 |
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| DESCRIÇÃO | PREÇO EM EURO |
| Sistema de dosagem de nitrogênio líquido (recomendado ao encher produtos não carbonatados) | Sobre a demanda |
| Válvula de retenção do produto | Sobre a demanda |
| Juntas sobressalentes para as 12 válvulas de enchimento | Sobre a demanda |
| Dispositivo de fobbing antes da aplicação da tampa – água quente a ser fornecida pelo cliente (x2) | Sobre a demanda |
| Dispositivo de pulverização após a saída do selador de latas para lavar a superfície externa das latas de um excesso de espuma | Sobre a demanda |
| Modem com conexão Ethernet para assistência remota de software | Sobre a demanda |
| Peças para lidar com formato adicional de latas com a mesma tampa | Sobre a demanda |
| 12 tubos de nível de enchimento adicionais – necessários para cada nível de enchimento adicional necessário | Sobre a demanda |
| Partes em contato com o produto da bebida em aço inox AISI 316 | Sobre a demanda |
| 2x peças de troca para a unidade de costura de latas para fechar formatos de tampas adicionais (inclui ferramentas de costura de latas, calha e carregador de tampas de latas giratório automático completo com 6 estações - cada uma para cartuchos pré-embalados com tampas) | Sobre a demanda |
| Parafuso sanitário para a bomba de alimentação do produto com todas as conexões de tubulação | Sobre a demanda |
Condições de venda :
Pagamento : Depósito antecipado de 50% com pedido assinado, saldo antes do envio das mercadorias.
Prazo de entrega : Normalmente 5 meses EXW - desde o recebimento do pedido &, pagamento do depósito antecipado de 50% e entrega de todas as amostras e detalhes técnicos e cálculos (excluído agosto & dezembro).
Embalagens : Não incluso
Custos de entrega : Não incluso
Instalação : Não incluso
Garantia : 12 meses. Estão excluídos da garantia os materiais de desgaste normal, danos por uso incorreto, por descuido ou falta de manutenção e danos causados por modificações não efetuadas por nossos técnicos. Também estão excluídos os materiais elétricos, sujeitos à garantia de seus próprios fabricantes (veja os termos comerciais completos em anexo para detalhes de garantia).
Excluído:
- Conexão com outros dispositivos
- Equipamentos complementares e opcionais se não estiverem incluídos no preço
- Posicionamento da máquina
- Estruturas de edifícios e suas modificações
- Certificados de inspeção emitidos por órgãos de controle aprovados
- Tudo o que não é claramente mencionado na oferta
Serviços opcionais:
I. Trabalho de instalação no local …. Sob demanda
O preço é válido para todos os países da União Europeia. O preço inclui dez dias de trabalho (+ dois dias de viagem) de dois especialistas no local - montagem e colocação em funcionamento do equipamento.
O preço não inclui: custos de transporte e acomodação dos trabalhadores. Será calculado individualmente.
II. Trabalho de instalação assegurado pelo cliente (com a nossa assistência remota) …. Sob demanda
Você quer economizar seu dinheiro? Você é tecnicamente qualificado e não tem medo de desafios? As regulamentações restritivas higiênicas do seu país não permitem a visita de técnico especializado de um país estrangeiro? Não tenha medo de usar o serviço de assistência remota.
Como é a instalação da linha de envase por nosso cliente, utilizando nosso atendimento remoto?
1.) O cliente posiciona todas as máquinas e as conecta à energia guiada por nossa lista de verificação.
2.) Uma vez enviadas as fotos da conclusão da fase preliminar, procede-se ao start up e comissionamento.
3.) Primeiro conectamos o PLC da máquina via internet ao nosso console de serviço em nossa fábrica - isso permite que nosso gerente de serviço visualize e controle seu PLC em uma tela remota, como se ele estivesse em frente à máquina pessoalmente.
4.) Organizamos então uma teleconferência do Microsoft Teams, com um seu trabalhador segurando a câmera e os outros trabalhando de acordo com as instruções do nosso técnico.
5.) Após apenas 3-5 dias instalando e configurando, as primeiras garrafas ou latas de vidro cheias deixarão sua linha de enchimento.
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