Cervejaria BREWORX OPPIDUM 6005A-30000

Cervejaria industrial BREWORX OPPIDUM 6005A-30000 com a máquina de fermentação de erva BREWORX OPPIDUM 6000 permite a produção de 6000 a 36000 litros de cerveja por dia (de um a seis lotes por dia). Esta configuração da cervejaria inclui um conjunto de fermentadores com capacidade de produção de até 2 litros de cerveja produzidos usando o método de fermentação superficial ou 3 000 litros de cerveja produzidos usando o método de fermentação sob o fundo por ano. O design industrial e o poderoso equipamento da cervejaria OPPIDUM pré-determinam esta cervejaria para produtores de cerveja com exigência de alta capacidade de produção.

Controle automático do processo de produção do mosto, processo de fermentação da cerveja, processo de maturação da cerveja, processamento de mídia.

 

Parâmetros técnicos :

 

Capacidade de produção - diariamente:

• 6000 litros de cerveja por dia - um lote por 24 horas - as matérias-primas de origem são malte ou extrato de malte, lúpulo, água potável e levedura de cerveja
• 12000 litros de cerveja por dia - dois lotes em 24 horas - as matérias-primas de origem são malte ou extrato de malte, lúpulo, água potável e levedura de cerveja
• 18000 litros de cerveja por dia - três lotes por 24 horas - as matérias-primas de origem são malte ou extrato de malte, lúpulo, água potável e levedura de cerveja
• 24000 litros de cerveja por dia - quatro lotes em 24 horas - as matérias-primas de origem são malte ou extrato de malte, lúpulo, água potável e levedura de cerveja
• 30000 litros de cerveja por dia - cinco lotes por 24 horas - as matérias-primas de origem são malte ou extrato de malte, lúpulo, água potável e levedura de cerveja
• 36000 litros de cerveja por dia - seis lotes por 24 horas - as matérias-primas de origem são malte ou extrato de malte, lúpulo, água potável e levedura de cerveja

 

Capacidade de produção - anualmente:

• Cerveja produzida utilizando o método de fermentação superficial. 3 000 000 Litros por ano
• Cerveja produzida usando o método de fermentação sob fundo….  1 800 000 Litros por ano

 

 

Matéria-prima :

• Matérias-primas clássicas: Malte + lúpulo + água potável + fermento de cerveja + (opcionalmente, outros ingredientes)
• Concentrados de cerveja: extrato de malte + lúpulo + água potável + fermento de cerveja + (opcionalmente outros ingredientes)
• CO2 em garrafas de pressão (cilindros)
• Agentes de lavagem e higienização

 

Sistema de controle :

• Brewhouse - equipamento de ebulição:
  • Válvulas e aplausos - controle automático de computador
  • Temperaturas - controle automático de computador
  • Motores, bombas - controle automático de computador
  • Tempo - controle automático do computador
• Tanques - fermentação, maturação, cerveja brilhante:
  • Temperaturas - controle automático de computador
  • Tempo - controle automático do computador
• Mídia - água quente, água gelada, refrigeração do mosto, tanque de glicol:
  • Temperaturas - controle automático de computador
  • Tempo - controle automático do computador

 

 

Espaço necessário para construção:

• Área do piso min: de 490 para 580 m²
  
• Altura do quarto min: 12 m

 

 

Conexão elétrica :

• Tomada elétrica: 400V 3ph / 50 Hz
• Consumo elétrico: 120 kW

 

 

Sistema de aquecimento Brewhouse:

• Gerador de vapor de gás

 

 

Sistema de refrigeração :

• Arrefecimento de mosto: Água tratada com água gelada + Água de refrigeração com gelo (com glicol)
• Arrefecimento de tanques: Água de refrigeração com gelo (com glicol)

 

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BREWORX OPPIDUM 6000 - o moderno sistema de fermentação e fermentação para produção de cerveja

 

I. Sistema de fermentação de mosto

A máquina de fermentação de mosto OPPIDUM 6000 é um poderoso equipamento compacto profissional com design industrial que inclui todos os equipamentos necessários para produzir 6900 litros de mosto em um lote de malte (ou extrato de malte ou concentrado de mosto), lúpulo e água. A máquina compacta para preparação de mosto inclui seis navios especiais para maximizar a capacidade de produção. Graças ao método de produção paralela, esta máquina é capaz de produzir de um a seis lotes de mosto por dia - (de 6900 até 41400 litros de mosto por dia). A máquina de produção de mosto é o principal componente funcional da cervejaria BREWORX OPPIDUM 6000. É uma máquina de alimentos cuja função principal é a produção de mosto. O mosto é um produto intermediário que é resultado de uma primeira fase durante a produção de cerveja. A próxima fase do ciclo de produção é a fermentação e maturação deste mosto em tanques de fermentação. O produto resultante deste processo de produção é uma saborosa bebida refrescante de baixo teor alcoólico - cerveja.

AC - Sistema de controle automático - máquina de fermentação de mosto equipada com um suporte de computador - o processo de infusão ou decocção controlado automaticamente - gerenciamento totalmente automatizado de todos os processos de produção de mosto.

 

A máquina de fabricação de mosto BREWORX OPPIDUM 6000 inclui em versão padrão:

• mash kettle tank 6000 liters - vasilha para mistura de grãos de malte moídos com água morna e amido dividido para formar uma solução de açúcar
• mash kettle tank 4000 liters - recipiente para ferver e para cortar o amido para formar uma solução de açúcar
• filtration tank 8500 liters - (tanque de filtragem do mosto) - recipiente com uma peneira especial para filtrar o mosto
• wort storage tank 7200 liters - vaso para armazenamento temporário de mosto quente e mantendo a temperatura
• wort boiling tank tank 9000 litros - vasilha para ferver de mosto com lúpulo
• whirlpool tank 7500 liters - para separação centrífuga de resíduos de lúpulo de mosto
• coletor de laboratório para testes de mosto
• painel de controle com todos os elementos de controle
• plataforma com escadas
• todas as conexões necessárias de tubos e fios
• Todas as válvulas e armaduras controladas e controladas mecanicamente e automaticamente
• Armário eletrônico
• Computador industrial para controle do processo de fabricação de mosto (somente versão com sistema de controle automático)

 

 

Opções e propriedades

 

Dois tipos de matéria-prima para produção de mosto:

• Matérias-primas clássicas : Malte + lúpulo + água potável + fermento de cerveja + (opcionalmente outros ingredientes)
• Concentrados de cerveja : Extrato de malte + lúpulo + água potável + fermento de cerveja + (opcionalmente, outros ingredientes)

Seis capacidades de produção da cervejaria:

• 6900 litros de mosto por dia - um lote durante 12 horas - as matérias-primas de origem são malte ou extrato de malte, lúpulo, água potável e levedura de cerveja
• 13800 litros de mosto por dia - dois lotes durante 24 horas - as matérias-primas de origem são malte ou extrato de malte, lúpulo, água potável e levedura de cerveja
• 20700 litros de mosto por dia - três lotes durante 24 horas - as matérias-primas de origem são malte ou extrato de malte, lúpulo, água potável e levedura de cerveja
• 27600 litros de mosto por dia - quatro lotes durante 24 horas - as matérias-primas de origem são malte ou extrato de malte, lúpulo, água potável e levedura de cerveja
• 34500 litros de mosto por dia - cinco lotes durante 24 horas - as matérias-primas de origem são malte ou extrato de malte, lúpulo, água potável e levedura de cerveja
• 41400 litros de mosto por dia - seis lotes durante 26 horas - as matérias-primas de origem são malte ou extrato de malte, lúpulo, água potável e levedura de cerveja

 

Design prático:

• SC: aço inoxidável / forma em C - todos os tanques são totalmente feitos de aço inoxidável AISI 304, disposição dos recipientes em forma de C
• BLMS - Brewlock sistema de bloqueio rápido da porta - O simples sistema BLMS permite bloqueio e desbloqueio muito rápido de todas as portas superiores dos tanques por uma única mão (com o design da porta de vidro)

 

Sistema de aquecimento poderoso:

• SH - Aquecimento a vapor - o aquecimento das caldeiras do tanque é realizado pelo vapor quente produzido pelo gerador de vapor. O aquecimento por vapor quente acelera significativamente o processo de ebulição. Este é o melhor e mais seguro sistema para o aquecimento do mosto sem perigo de caramelização do malte. Este sistema requer a conexão da cervejaria a um gerador de vapor elétrico, a gás ou a pellets que não esteja incluído na máquina de fermentação (consulte os acessórios opcionais).

 

 

Sistema de controle automático para automatização de todo o processo de produção de mosto:

• AC - Sistema de controle automático - Máquina de fermentação equipada com suporte para computador - o processo de infusão ou decocção controlado automaticamente - gerenciamento totalmente automatizado de todos os processos de produção de mosto.

Por que apenas o sistema de controle automático para esta máquina de fabricação de mosto está disponível?

A máquina OPPIDUM produz vários lotes de mosto ao mesmo tempo. Isso é extremamente exigente de atenção, concentração e velocidade do trabalho de cervejeiro, bem como monitoramento e avaliação rápida e simultânea de dados em rápida mudança de muitos sensores. Somente sistema sofisticado com um computador e muitos sensores eletrônicos do sistema de controle automático são capazes de fornecer o tempo correto de todas as fases de fabricação, as temperaturas corretas no momento certo, a velocidade certa de bombas e motores, sem danos de mosto, tudo controlado continuamente durante até seis processos de produção paralelamente trabalhados.

 

Há também outras boas razões pelas quais usar o sistema de controle automático:

• Eliminação de erros humanos - a máquina precisa e atempada executar tarefas necessárias
• Custos de poupança para proprietário - apenas um trabalhador é necessário para manipular na cervejaria
• Minimização do número de condições de erro na cervejaria - tudo ainda está sob controle do computador
• Monitoramento e registro- todos os status e operações do processo de produção do mosto são armazenados na memória do computador
• Minimização de requisitos - este sistema não exige atenção extrema do operador humano - Sempre é garantida uma reação precoce da máquina
• Qualidade estável de cerveja - procedimentos de fabricação padrão sempre são observados para garantir sempre a mesma qualidade máxima possível de cerveja
• Seis receitas pré-programadas - para a produção dos tipos mais conhecidos de cerveja: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Modo de fabricação manual - para a produção de todos os outros tipos diferentes de cerveja que o sistema pré-programado não conhece
• Modo de saneamento especial - para limpeza automática, higienização e esterilização de todos os tanques, tubulações, armaduras e outros equipamentos de cervejaria

 

 

 

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Especificação técnica

 

Este tipo de máquina de ferver de aço inoxidável OPPIDUM 6000 consiste em:

 

1. Mash kettle 8000 litros

Recipiente de aço inoxidável de parede dupla vertical com fundo superior esférico ou cônico, projetado para misturar farinha de malte com água morna e dividir o amido para formar uma solução de açúcar. Superfície interna do tanque: laminação a frio até uma espessura de 4 mm e laminação a quente a partir de uma espessura de 5 mm, tratamento de superfície 2B, costuras polidas a Ra <0.3 micrômetros. Sobrepressão máxima no tanque 0.3 bar.

 

• Capacidade utilizável 8 000 litros
• Dimensões Ø 2 110 mm, altura 4 419 mm
• Área inferior aquecida a vapor 1.54 m2
• Área cilíndrica aquecida a vapor 3.60 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 15
• Barra máxima de sobrepressão de vapor 6.5
• Agitador de quatro braços com caixa de velocidades LBC 130 / 50, potência de saída 850 Nm
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Iluminação 24V 100W 1440 lm IP65
• Bueiro de serviço com porta em vidro Ø 440 mm / vidro 8mm
• Hopper para malte triturado DN 100
• 2 unidades de chuveiro rotativo sanitário DN 20 para limpeza do tanque
• 1pc de chuveiro sanitário para limpeza de bueiro de vidro
• Agitador - velocidade de rotação 29 / min, 2 unidades de lâminas
• Fundo duplo com uma inclinação de 12 °, área de aquecimento 3.60 m² 50 mm entrada
• Revestimento exterior de aço inoxidável 1.5 mm
• Tampa superior em aço inoxidável, costuras soldadas e polidas para Ra 0.1-0.3
• Saída de vapor para o permutador de ar central DN 100
• Tubos de mosto DN 65
• Tubos sanitários DN 40
• Canos de vapor DN 15
• Pés ajustáveis ​​DN 150 4pcs
• Pré-espremedor - uma câmara especial para pulverização de grãos de malte pela água antes de despejar no tanque de mosturação.
• Isolamento de algodão plastificado: tampa superior 50 mm / jaqueta cilíndrica 50 mm / fundo de vapor 50 mm
• Sinal luminoso: vermelho / verde - sinalização de porta aberta / falha / erro de processo

 

 

2. Mash kettle 4000 litros

Vaso de aço inoxidável vertical, de parede dupla, com um fundo superior esférico ou cônico, projetado para cortar o amido para formar uma solução de açúcar.

 

• Capacidade utilizável 4 000 litros
• Dimensões Ø 2 110 mm, altura 4 419 mm
• Área inferior aquecida a vapor 3.48 m2
• Área cilíndrica aquecida a vapor 1.50 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 25
• Barra máxima de sobrepressão de vapor 6.5
• Agitador - velocidade de rotação 29 / min, 2 unidades de lâminas
• Caixa de engrenagens 130 / 50, potência de saída 850 Nm, potência de entrada 2.2 kW
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Iluminação 12V 35W 1440 lm
• Serviço com câmara de vidro Ø 440 mm
• 2 unidades de chuveiro rotativo sanitário DN 20 para limpeza do tanque
• 1pc de chuveiro sanitário para limpeza de bueiro de vidro
• Revestimento exterior de aço inoxidável 1.5 mm
• Tampa superior em aço inoxidável, costuras soldadas e polidas para Ra 0.1-0.3
• Pés ajustáveis ​​DN 150 4pcs
• Isolamento de algodão plastificado: tampa superior 50 mm / jaqueta cilíndrica 50 mm / fundo de vapor 50 mm
• Sinal luminoso: vermelho / verde - sinalização de porta aberta / falha / erro de processo

 

3. Filtering tank (tanque de filtração do mosto)

Recipiente de aço inoxidável com uma peneira especial para filtrar o mosto, com fundo superior esférico ou cônico. Tubulação de filtragem e coletor - A tubulação de saída está localizada abaixo do fundo reativo, diâmetro do tubo DN 80. Os redutores de derivação da parte inferior 80 / 40 são conduzidos para um tubo circular com um diâmetro de 80 mm.

Sensor de vácuo. PICK sensor de pressão pneumático da SICK. Material AISI 316L. Faixa de pressão -1bar para 1 bar. Tensão de saída 0-10V. O sistema de filtragem funciona
o princípio de calcular a pressão hidrostática por volume na pressão de decolagem e hidrostática medida por um tacômetro localizado em uma tubulação circular abaixo do fundo reativo do tanque. O sistema avalia a diferença que transmite as informações do controlador PID. O PLC controla a velocidade da bomba e a taxa de fluxo necessária para que a camada do filtro não seja puxada para o fundo do vaso. Este sistema automaticamente protege a taxa máxima de filtragem.

Nós recomendamos : BH-OPT-ELS60 Elevador elétrico do agitador de facas no tanque de filtragem… veja as opções abaixo.

A personalização especial das máquinas de fermentação de mosto Oppidum 6000 - o elevador elétrico do agitador de facas no tanque de filtragem (wort filtration tank). Esta personalização da máquina de fermentação do mosto permite a você uma posição de ajuste muito variável do agitador de faca dentro do tanque de filtragem. Isso é útil durante a filtração do mosto através do sedimento de grãos de malte quando são produzidos alguns tipos de cerveja mais fortes. O levantamento da faca-agitador garante-lhe acelerar o processo de agitação de mosto. Isto é importante para evitar a oxidação excessiva do mosto durante o processo de filtragem.

O mecanismo de elevação é assegurado pelo atuador elétrico. O operador da máquina de fermentação de erva pode mudar a posição do agitador de facas em qualquer posição que ele precise no momento. O levantamento do agitador de faca é resolvido por sistema de eixos fixos de diâmetro 35mm localizado no eixo rotativo principal oco. O mecanismo de elevação está localizado embaixo da caixa de engrenagem nas partes inferiores do tanque. A pressão máxima permitida é 800kg. O curso do agitador é de até 200 mm. As posições do agitador de faca fixam o posicionador que faz parte do atuador elétrico. A tensão de saída do posicionador é 0-10V. A exibição da posição do agitador de faca está no monitor LCD. O tempo de levantamento é de 40 seg.

A ejeção de grãos de malte molhada do tanque é resolvida por uma ejeção inferior equipada com uma aba deslizante pneumática para o movimento dos grãos de malte que é assegurada pelo movimento inverso do agitador de faca. A aba deslizante pneumática é feita de material AISI 304 DN 250. Os grãos de malte molhados são levados pelo transportador helicoidal que transporta os resíduos para fora da cervejaria para um carro de caminhão ou recipiente de resíduos que é preparado sob o transportador.

 

• Capacidade utilizável 8 500 litros
• Dimensões Ø 2 810 mm, altura 4 419 mm
• Fundo de filtração 8 segmentos com permeabilidade 18% (furos cortados 0.6 - 4mm / 80mm)
• Bocais para enxaguar sob a peneira 6 peças
• Arma de armas 2, lâminas 10
• Caixa de velocidades LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
• Serviço com câmara de vidro Ø 550 mm
• Iluminação 12V 35W 1440 lm IP65
• Indicador de temperatura mecânica 0-120ºC aço inoxidável
• 4pcs dos chuveiros rotativos Sanitários DN 25
• Válvula de ajuste de três vias com visor DN 80
• Tubos de entrada DN 65
• Tubos de saída sob a peneira DN 80
• Descarga de grãos de cerveja 420 * 540
• Tubo de purga de ar serve para remover a sobrepressão e vácuo durante o processo de lautering
• Equipamento para descarga automática de grãos
• Isolamento de algodão plastificado: tampa superior 50 mm / jaqueta cilíndrica 50 mm / fundo de vapor 50 mm
• Revestimento exterior de aço inoxidável 1 mm
• Tampa superior em aço inoxidável
• Pés ajustáveis ​​DN 150 4pcs
• Sinal luminoso: vermelho / verde - sinalização de porta aberta / falha / erro de processo

 

4. Wort kettle - o novo sistema de aquecimento altamente eficaz com a turbina

Tanque vertical de aço inoxidável com fundo superior esférico ou cônico. O aquecimento a vapor é garantido por uma turbina especial, localizada dentro do contêiner. Área de aquecimento Spiraly 6.2 m².

O recipiente é projetado para cozinhar mosto e dosagem de lúpulo usando um sistema hop hopper controlado por PLC. O recipiente é feito de material AISI 304 de espessura 4mm.
A superfície exterior e interior é polida Ramin = 0.8μm.
Sobrepressão máxima alcançável no container 0.3 Bar
Controle de calor e dosagem de lúpulo usando CLP disponível nos modos: Manual / Semi-automático / Automático

 

• Capacidade utilizável 9 000 litros
• Dimensões Ø 2 110 mm, altura 4 419 mm
• Área inferior aquecida a vapor 6.20 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 25
• Tubos de entrada de mosto DN 65
• Tubos de mosto de saída DN 65
• Tubos desinfectantes DN 40
• Iluminação 12V 35W 1440 lm IP65
• Serviço com câmara de vidro Ø 440 mm
• 2 peças do chuveiro rotativo sanitário DN 20
• Tubo de saída de vapor DN 100, dispositivo de pulverização 3x
• Isolamento 50 mm algodão plastificado,
• Revestimento exterior de aço inoxidável 1 mm
• Tampa superior em aço inoxidável
• Isolamento de algodão plastificado: tampa superior 50 mm / jaqueta cilíndrica 50 mm / fundo de vapor 50 mm
• Pés ajustáveis ​​DN 150 4pcs
• Sinal luminoso: vermelho / verde - sinalização de porta aberta / falha / erro de processo

 

 

5. Wort storage tank

Vertical, tanque de aço inoxidável com um fundo superior esférico ou cônico para armazenamento de mosto e mantendo sua temperatura. O aquecimento por vapor é garantido por bobina, localizada dentro do recipiente.

O recipiente foi projetado para coletar o mosto filtrado e reaquecer antes de bombear para o tanque de ebulição do mosto. O recipiente é feito de material AISI 304 de espessura 4mm. I externo
a superfície interna é polida para Ra min = 0.8μm

 

• Capacidade utilizável 7 200 litros
• Dimensões Ø 2 008 mm, altura 4 419 mm
• Área cilíndrica aquecida a vapor 2.30 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 25
• Tubos de entrada de mosto DN 65
• Tubos sanitários de entrada DN 40
• Iluminação 12V 35W 1440 lm IP65
• Serviço com câmara de vidro Ø 440 mm
• 2 peças do chuveiro rotativo sanitário DN 20
• Tubo de saída de vapor DN 100, dispositivo de pulverização 3x
• Isolamento de algodão plastificado: tampa superior 50 mm / jaqueta cilíndrica 50 mm / fundo de vapor 50 mm
• Revestimento exterior de aço inoxidável 1 mm
• Tampa superior em aço inoxidável
• Pés ajustáveis ​​DN 150 4pcs
• Sinal luminoso: vermelho / verde - sinalização de porta aberta / falha / erro de processo

 

 

6. Whirlpool tank

O vaso é projetado para separar o lodo e os aglomerados de proteínas do mosto produzido. As superfícies externas e externas são polidas com uma rugosidade máxima de Ra min = 0.8μm. Esta embarcação tem um fundo com um gradiente em direção ao perímetro - esta opção permitirá que você obtenha o volume total do mosto com quase zero perda.

• Capacidade utilizável 7 500 litros
• Dimensões Ø 2 308 mm, altura 4 419 mm
• Serviço com câmara de vidro Ø 440 mm
• 2x Banho de chuveiro sanitário DN 60
• Pipeline de mosto DN 65
• Pipeline de vazão de saída DN 50
• Tubo de drenagem DN 65
• Bocal tangencial DN 32
• Indicador de nível de enchimento DN 40
• Tubo de ventilação 1x DN 65
• Iluminação 12V 35W 1440 lm IP65
• Isolamento de algodão plastificado: tampa superior 50 mm / jaqueta cilíndrica 50 mm / fundo de vapor 50 mm
• Revestimento exterior de aço inoxidável 1 mm
• Pés ajustáveis ​​DN 150 4pcs
• Sinal luminoso: vermelho / verde - sinalização de porta aberta / falha / erro de processo

 

 

Plataforma de serviço

A estrutura e a construção da plataforma de serviço são feitas de AISI 304. O quadro está firmemente conectado aos contêineres individuais que ele usa como elemento de suporte. O quadro é usado também para fixar os contêineres. O piso da construção é uma grade de piso galvanizado como uma variante de um piso transparente ou uma chapa de aço inoxidável antiderrapante com uma perfuração para facilitar a drenagem.

 

Plataforma de equipamentos:

O painel elétrico central, que abriga um sistema automatizado para gerenciar todos os processos

• PLC com tela sensível ao toque
• Lavatório
• Mesa de trabalho
• Detentor de laboratório para sacarômetros
• Equipamento para resfriamento de amostras de laboratório
• Armário com fechadura para armazenamento de todos os auxiliares e ferramentas de laboratório
• Trilhos

 

Escadas e plataforma auxiliar

O quadro e a construção são feitos de AISI 304.
O piso da construção é feito de uma grade de piso galvanizado como uma variante de um piso transparente ou de uma chapa de aço inoxidável antiderrapante com uma perfuração para facilitar a drenagem da água.
O corrimão das escadas é feito de AISI 304 com um diâmetro de 40 mm

 

 

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Tubulação principal e auxiliar, conexões, bombas, sensores, medidores de vazão

 

Sistemas de tubulação

• O sistema de tubulação principal é feito de AISI 304 DN 65, th. 2 mm
• Os acessórios de conexão são DIN 11851, AISI 304 DN 65.
• Tubulação auxiliar para distribuição de água, sanitização e dosagem são feitas de material AISI 304 DN 40
• Conexões, encaixe para alimentos DIN 11851, material AISI 304 DN 40.

 

Válvulas e atuadores pneumáticos

• Os principais acessórios para tubos são feitos de material AISI 316
• Válvula de aba DN65 com acionamento vertical de aço inoxidável de ação simples.
• Os acessórios da piplina auxiliar são feitos de material AISI 316.
• As válvulas de esfera DN 40s são controladas por um AT101U S09B de ação única.
• As válvulas inclinadas pneumáticas DN 25 e DN 32 são feitas de material AISI 316.

 

Pumps

• Bomba do conjunto de ebulição: Ebara DWO 300 equipado com SIC-SIC / Potência instalada 3.0 kW
• Bomba do conjunto filtrante: Bomba perfurada Ebara DWO 200 com vedante SIC-SIC / entrada de potência instalada de 2.2kW
• Conjunto de saída da bomba do mosto: Ebara DWCH 50 / Entrada de energia instalada de 2.2kW
  (É possível substituir estas bombas por bombas PACKO Tipo NP 60 - a um custo extra de aprox. 1700 euro por peça)

 

Sensores

• O conjunto de ebulição do mosto contém sensores de tubos vazios.
• Sensores do tipo SLICK LFV 200 são montados na sucção de cada bomba (peças 3).

Medidores de vazão

• Medidor de vazão do conjunto de ebulição do mosto - Comac cal Flow 38
• Caudalímetro do conjunto de filtragem - Comac cal Flow 38 DN 32
• Medidor de vazão para transporte de mosto - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Dosagem de lúpulo

O dispositivo serve para a dosagem automática de lúpulo na caldeira de mosto usando a bomba localizada na tubulação principal.
Material AISI 304, th. 2.5 mm
Pressão de trabalho 4 bar, pressão de teste 6.5 bar

 

Instalação elétrica

• Interruptor principal 3x 25A com botão de parada central
• Motor starter 3x 2,5-4A
• 1x Conversor de frequência Fronic mini 1.5 kW
• 2x Conversor de frequência Fronic mini 0.75 kW
• Regulador de temperatura digital da chaleira de purê Dixel XR20D
• Regulador digital da temperatura de saída do mosto Dixel XR20D
• Disjuntor 6A 230V
• Disjuntor 10A 230V
• Disjuntor 4A 230V
• Painel DIN de plástico, módulos 36
• Fiação
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Conexões:

• Tubo de descarga de mosto DN 32
• Abastecimento de água fria DN 32
• Abastecimento de água quente DN 32
• Linha de drenagem DN 60
• Electro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

Auxiliares:

• Lavatório com conjunto combinado de alavanca de alavanca
• Dispositivo de arrefecimento para amostras
• Medidor de vazão DN 32 de abastecimento de água
• Filtro de água

 

Dados técnicos principais:

• Comprimento… 10500mm
• Largura… 8000mm
• Altura acima da flange da chaminé… 4500mm
• Altura da plataforma… 2700mm
• Altura mínima do quarto… 5500mm
• Altura da sala recomendada… 6000mm

 

Transporte

Este equipamento geralmente é enviado em estado montado, com exceção para tampas de aço inoxidável, vaporizador para condensação de vapor, etapas da ponte de serviço e painel elétrico.

Garantia:

• Equipamento de ferver OPPIDUM 36 meses
• Bomba 24 meses
• Componentes elétricos 24 meses

 

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O sistema de controle automático para o OPPIDUM - descrição técnica

 

O BHAC4 é um sistema de controle automático para as máquinas de preparação de fermento OPPIDUM com suporte para computador e a maioria das operações é controlada automaticamente - de acordo com um programa especificado a partir de um painel de controle central.

O sistema de automação de cerveja permite que você opere nos modos
1. Modo manual
2. Modo semi-automático
3. Modo automático,

Todos os modos podem ser controlados a partir do painel de toque, localizado no gabinete da plataforma do operador ou por controle remoto da sala de controle.

Em cada modo, você pode ir e voltar durante o processo para outro modo.
No modo automatizado, você pode interromper o processo e ajustar o modo durante o processo, ou pelo acesso manual ao processo, dependendo do nível de acesso.

 

Especificações do PLC MITSUBISHI:

• Fonte de alimentação L61P
• Cartão L6ADP-R4 para comunicação serial RS 485
• Processador L02CPU-P
• Cartão de saída LY42PT1P
• Cartão L60RD8 para conexão de sensores de temperatura PT100
• Placa de saída analógica L60DA4
• Painel de controle: WEINTEK MT8150XE
• Controle remoto: Roteador VPN VIPA TM-C WAN / LAN 900-2C510

 

 

Painel de controle :

Como se parece com o painel de controle automático? Este é um menu principal. Escolha um de vários tipos de cerveja ou outras funções, preencha os empilhados por todas as matérias-primas necessárias, depois clique e deixe o computador preparar sua cerveja:

 

 

Funções especiais:

• Função CIP - o modo especial assegura limpeza, sanitização e esterilização do brewhouse, tubos de mosto e, opcionalmente, outros dispositivos na cervejaria

 

Especificações técnicas e funções

 

A unidade de controle é desenvolvida na plataforma PC com um sistema operacional e programa de controle.

No preço da automação do equipamento de ebulição é contido um conjunto completo de hardware incluído os atuadores pneumáticos e os elementos de instalação do equipamento de ebulição. A automatização também contém o sistema operacional, incluindo a licença e o software para uma produção automática de mosto usando esta máquina.

O software permite alterar as receitas para preparar mais tipos diferentes de cerveja diretamente através do painel de controle ou pela instalação via porta USB. O software e os equipamentos de ebulição são ambos concebidos para preparar todas as cervejas conhecidas mundialmente de forma decoctiva ou de forma infusa também. Também na forma de decocção, é possível misturar em um ou dois ciclos de trituração.

Seqüências de processo como tempos, velocidade de bombas, tempo de todas as fases, medição e controle de temperatura etc.

Os volumes individuais de recarga de água ou os volumes de transbordamento, as temperaturas e o caudal de cada mídia podem ser configurados depois de inserir a senha do usuário no terceiro nível.

Controle automático da máquina de produção de mosto com o controle da maioria dos passos e operações por computador - de acordo com um programa especificado a partir de um painel de controle central (tela de toque). Um operador humano seleciona uma receita e inicia um programa que controla todos os processos de produção. O operador verifica o progresso de todos os procedimentos e realiza testes laboratoriais, resolve condições não padronizadas e assegura a preparação de matérias-primas para o processo de produção de mosto.

 

Operações manuais antes do início da fabricação de cerveja:

• Preparação de malte usando uma máquina de moinho (grão de malte moído)
• Mistura de malte - polvilhando malte em água morna (processo de esmagamento)

 

Operações automáticas:

• Aquecimento de tanques e temporização (gradientes de temperatura precisos e controle de tempo todas as fases de acordo com a receita selecionada)
• Processo de fabricação de decocção ou infusão, incluindo o controle de todas as bombas
• Filtragem de mosto (Processo de fermento de Lautering)
• Fertilização de mosto com lúpulo + doseamento de lúpulo (adição automática de lúpulo na mosca durante a ebulição)
• Whirpool (separação do mosto do lúpulo usando uma rotação centrífuga)
• Arrefecimento de cerveja jovem e saturação de mosto com ar
• Lançamento de restos de malte do tanque de filtração
• Sanitização de todos os tubos (processo CIP)

O programa de controle funciona em língua checa, russa e inglesa. Podemos personalizar o programa também para outros idiomas.

 

 

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Descrição do hardware e software

 

O processo automatizado de fabricação de cerveja é customizado para corresponder exatamente aos requisitos de um determinado tipo de equipamento de ebulição e também aos requisitos do usuário.

 

Automático inclui os seguintes itens:

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1^st Hardware

• • Válvulas e flaps pneumáticos, incluindo os atuadores
  • Medidor de vazão com saída digital
  • Sistema de controle PLC
  • Painel táctil para controle de operador
  • Instalação e conexão dos componentes de automação.

 

 

 

 

 

 

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2^nd Software

• Sistema de operação original
• Suporte para configurar comprimentos personalizados e sequências de trabalho
• Receitas pré-programadas para vários tipos de cerveja

10° light beer (Cerveja checa da cerveja lager)

11° dark beer (Cerveja preta da cerveja lager)

12° light beer (Cerveja checa tradicional tipo Pilsen)

13° weissenbeer (Cerveja feita de malte de trigo)

14° special beer (Cerveja mais forte)

 

 

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Descrição do hardware:

 

Sistema de controle automático

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, slot SD / MMC, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI alta velocidade)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (saídas de transistor 0,5A)

 

 

Sistema de exibição e comunicação de automação

 

- Painéis de operação de exibição de PC 3 Weintek CMT-IV5

• resolução da tela 1024 × 768
• Tela diagonal 9,7 "capacit TFT
• Brilho 350 cd / m²
• 500: 1 contratst ration
• Suporte para multi-touch
• Processador 1 Ghz RISC Cortex A9
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Porta de comunicação Ethernet
• Fonte de alimentação 24 VDC
• Grau de proteção IP65
• dimensões externas 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• peso 760g
• Temperatura de trabalho 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 pc vizualization server Weintek SMT - SVR

• Processador ARTEX A8 RISC
• Memória flash 256 MB, RAM 256 MB
• entradas / saídas - USB2.0- Porta serial - cartão SD - Ethernet
• Fonte de alimentação 24 VDC
• Grau de proteção IP65
• Dimensões externas 130x115x24mm (LxWxH)
• peso 180g
• Temperador de trabalho -20 ~ + 55 ° C

 

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Válvulas pneumáticas

- tamanho do fio roscado

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- Selo de PTFE

- temperatura de trabalho -30 ~ + 180 ° C

- min. e máx. pressão 0 ~ 16 bar

- min. e máx. pressão de trabalho 6 ~ 8 bar

- o peso e as dimensões são variáveis ​​dependendo do tipo de válvula / aba

- material - corpo - aço inoxidável no. 1.4408

- atuador pneumático - corpo de alumínio

- 14 pcs de válvulas pneumáticas

 

Abas pneumáticas

- tamanho de rosca 2 "- flaps de brilho DN50

- selagem VMQ - Silicon

- máx. temperatura de trabalho 100 ° C

- sanidade a vapor máx. temperatura 130 ° C

- pressão de trabalho max. Barra 10

- válvula e atuador são de aço inoxidável 1.4301

- 24 pcs de abas pneumáticas

 

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Válvulas eletromagnéticas

 

Água

- tamanho do fio roscado - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- máx. barra 16 de pressão

- temperatura ambiente -20 ~ + 65 ° C

- temperatura do meio -20 ~ + 120

- material: aço inoxidável AISI304

 

Steam

- tamanho de rosca G 1 / 2 "(DN15)

- máx. barra 25 de pressão

- temperatura ambiente -20 ~ + 65 ° C

- temperatura do meio + 5 ~ + 185 ° C

- material: aço inoxidável AISI304

 

Em Oppidum brewhouses são 16 pcs de válvulas eletromagnéticas de água e vapor

A instalação elétrica é realizada de acordo com a norma ČSN EN 60204-1, o grau de proteção IP 65

 

 

Software e descrição dos modos de programa disponíveis

 

Operações disponíveis

- O programa PLC é dividido em processos

- Os processos de medição são: - medição de temperatura - contagem de impulsos de dados dos medidores de vazão (indução, impulso)

- Outro processo é responsável com base nos dados recebidos do painel do operador para executar diferentes processos de acordo com a receita selecionada

- Infusão

- Método de um ciclo de ebulição de malte de malte por lote

- Método de dois ciclos de ebulição de malte de malte por lote

- Outros processos possíveis e métodos de fabricação de cerveja

- Back-flush de tubulações, bombas e tanques

- Saneamento de todas as partes importantes da máquina

 

Modos de acesso

- Para a vizualização é usado o painel do operador com painel táctil

- O usuário pode trabalhar em quatro modos disponíveis com diferentes direitos de acesso.

 

Modo de usuário

- Permitido apenas monitorar o progresso do processo de fabricação

 

Estender o modo de usuário

- Modo de usuário + a possibilidade de troca de válvulas, motores, bombas e pausar o processo automático

 

Modo de administração

- Extendendo direitos de usuário + a possibilidade de iniciar a preparação automática e alterar os parâmetros de procedimentos

 

Modo de programação

- Configuração completa de todos os parâmetros e constantes do programa

 

Modo de controle manual

- O painel do operador é usado para controle remoto de válvulas, amortecedores, misturadores e bombas

 

Modo de controle automático

- Possibilidade de configurar os parametros de receitas individuais e iniciar o processo automático

- O painel do operador exibe o nome da cerveja, o tipo de cozimento, o monitoramento do passo real com o temporizador de contagem decrescente, ou com litros de dedução ou com temperatura atingida

- No painel são visualizados os status atuais de todos os elementos importantes em cada etapa - válvulas, motores, bombas, sensores

- Processo é possível suspender ou interromper todas as vezes pelo operador humano

 

Extensão de possibilidades

- Personalização de todo o equipamento de hardware e software de acordo com solicitações de clientes individuais e a tecnologia disponível

 

 

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Preço do sistema de produção de mosto Oppidum 6000 inclui:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- máquina de fermentação de mosto principal descrita neste site. O conjunto inclui todos os tanques, bombas, sistema de tubulação, sistema elétrico, construção de suporte, plataforma de serviço e escadas.

2. Sistema de controle automático

- Todos os hardwares, equipamentos técnicos e softwares projetados para operação da cervejaria nos três modos disponíveis: manual / semi-automático / full automatic.

3. Estação de esterilização de ar

DEMI HBA 5 ”- O filtro de ar de esterilização para tecnologias de processamento de alimentos

• Temperatura de operação: max. 150 ° C
• pressão de operação: máx. Barra 10 (g)
• Gases / vapores perigosos máx. Barra 10 / 5 (g)
• O material de construção é de aço inoxidável de alta qualidade AISI 316L. Todas as soldas são totalmente soldadas, livres de rachaduras e inflamações.
• Os filtros são fornecidos com conexão roscada, selante de silicone FDA, ventilação de vedação FDA PTFE e revestimento de drenagem e base:
  - superfície interna: soldada, manchada e passivada
  - superfície exterior: polido 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
  - saída até 100 M3 / h

4. Transportador de descarga de grãos de malte da Brewer´s

Transporte de grãos úmidos de cervejaria usados ​​do tanque de filtragem para fora do prédio até o caminhão.

O transportador de aço inoxidável em espiral é usado para transportar grãos de malte úmidos do tanque de filtragem para contêineres ou caminhões preparados, que são preparados fora do prédio da cervejaria.
O transportador é feito de AISI 302 e AISI 304 e é equipado com um motor Nord. Na saída do transportador, há um sensor de nível.
O pescoço rosqueado DN32 para facilitar a drenagem de água excedente está localizado no ponto mais baixo do transportador.

parâmetros:

• Comprimento total 7,900 mm
• Comprimento de envio 7000 mm
• Diâmetro de entrada 300 mm
• Diâmetro de saída 249 mm
• Potência 8,6 m3 / hora
• Caixa de velocidades Nord com motor 400V
• Tubo de aço inoxidável 7 900 mm diâmetro 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
• Espiral robusta de aço inoxidável 7 900 mm RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
• Peça 1 de tremonha de alimentação em aço inoxidável com orifício de inspecção e conexão com flange de diâmetro 300 mm (AISI 304)
• 1 tomada de aço inoxidável com diâmetro de tomada 249 mm (AISI 304)
• 1 pc do sensor de fluxo 24-volt localizado na saída do transportador - projeto de segurança
• Peça 1 da caixa de velocidades Nord com o motor Nord localizado na queda, enchimento de óleo alimentar
• Peça 1 de manga de aço inoxidável para suspensão do transportador (AISI 304)
• Cor da unidade RAL 1015 (substituível a pedido)

 

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Acessórios e atualizações opcionais

 

Opções recomendadas e equipamento adicional para melhoria da máquina de fermentação de mosto Breworx Oppidum 6000	Preços (EUR)
| ELS: elevação elétrica do agitador de faca no tanque de filtragem (elevação até 200mm)Esta personalização da máquina de fermentação do mosto permite a você uma posição de ajuste muito variável do agitador de faca dentro do tanque de filtragem. Isso é útil durante a filtração do mosto através do sedimento de grãos de malte quando são produzidos alguns tipos de cerveja mais fortes. O levantamento da faca-agitador garante-lhe acelerar o processo de agitação de mosto. Isto é importante para evitar a oxidação excessiva do mosto durante o processo de filtragem.	11458
| EFT: Tanques de filtragem ampliados para a produção de tipos de cerveja mais fortes com EPM (plato) superior a 15 °A personalização especial - o tanque de filtração com diâmetro por 20% maior que a versão padrão do (wort filtration tank). Esta personalização da máquina de fermentação de mosto permite a produção de tipos de cerveja com EPM (Plato) de 12 para 17 (Nossas máquinas de fabricação com o tanque de filtragem padrão são otimizadas para produção de tipos de cerveja com EPM (Platão) de 10 para 15). De acordo com os requisitos do cliente, podemos produzir as máquinas de fermentação de ferrugem com diâmetros maiores (o preço será calculado individualmente).	7596
| WSF: peneira de fio para a filtragem do processo de aceleração do mostoPeneira de fio especial para filtrar o mosto durante o processo de infusão de mosto tem por 30% maior área de filtragem em comparação com os peneiros de filtragem clássicos onde os furos são cortados usando uma faca perfilada. O principal benefício é a filtração mais rápida de minério através da camada de sedimento de malte. Isso é útil durante a filtração do mosto através do sedimento de grãos de malte quando são produzidos alguns tipos de cerveja mais fortes. É importante evitar a oxidação excessiva do mosto durante o processo de filtragem.	2500
| WMP-100: Sistema de processamento de resíduos para malte extraído usado 100hlSistemas de processamento de malte e lúpulo extraídos usados ​​e sua preparação para o transporte para fora da cervejaria. O sistema de processamento de resíduos WMP-100 para malte extraído usado consiste em: 1. Transportador helicoidal primário com a tremonha - Transportador de aço inoxidável para o transporte de malte usado do tanque de filtração da máquina de fermentação de mosto para fora do prédio. / 2. Tremonha principal de armazenamento de resíduos de malte - Recipiente cônico de aço inoxidável para armazenamento temporário de malte usado antes de seu transporte para os produtores. / 3. Transportador helicoidal secundário com tremonha - Transportador de aço inoxidável com capacidade de 100 hl para o transporte do malte usado armazenado da tremonha principal até o caminhão preparado ou carreta. / 4. Sistema elétrico e de tubulação com painel de controle central e caixa de distribuição. / 5. Construção de suporte - Construção de tubo de aço inoxidável para instalação de todas as partes do sistema, com escada, jato de água para limpeza da caçamba e peças de conexão.	59850
Revestimento exterior de aço inoxidável totalmente soldado sem rebites e com superfície exterior brilhante	49800
Controle PID do aquecimento a vapor quente da chaleira + aquecimento trifásico a vapor (para aceleração do ciclo de mistura de mosto)	5460
| GSG: BR-GSG-1500 Caldeira com o gerador de vapor a gás 1500kg / h - aquecimento da máquina de fermentaçãoCaldeira totalmente equipada com gerador a vapor a gás automático, potência disponível 1048 kW. A alimentação de água pode ser conectada diretamente à rede de água ou a um tanque de condensação. A regulação da pressão do vapor de trabalho é ajustável na gama de 1 a 16 bar. A máquina está em conformidade com a Diretiva da UE 97 / 23 EC (PED) e o Módulo H1, CE	80352
| MSS: MSS-2 × 40 silo de armazenamento de malte 2x40m3O silo de armazenamento de malte MSS-40 é um sistema totalmente equipado para armazenamento e dosagem de malte para cervejarias de médio e grande porte. O sistema consiste nestes subsistemas: Cesta para malte de entrada, Transportador de balde para malte acima dos dois silos, Tubulação de distribuição com aba acima de ambos silos de malte, Silos para malte de armazenamento… 2x 40 m3, Sistema de controle automático, construção em aço, elementos de conexão, tubulação e sistema elétrico.	151570

 

II. Sistema de bermentação de cerveja

Nós produzimos minibreleiros BREWORX OPPIDUM em variante moderna da fermentação principal e disposição da armazenagem do tanque.

 

Microbrevenarias BREWORX OPPIDUM CF

A fermentação e a maturação em tanques cilíndricos cônicos selados é uma forma eficaz e moderna de produzir cerveja, que é altamente resistente à contaminação de bebidas fermentadas com organismos indesejados. O controle de precisão da fermentação e maturação leva a resultados permanentes de qualidade constante e características sensoriais da cerveja. Este esquema de cervejaria é particularmente adequado para a produção de tipos de cerveja usando leveduras superiores, mas também é possível produzir todos os tipos de cerveja fermentada.

 

 

Desenho da cervejaria BREWORX OPPIDUM CF (fermentação fechada):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Chaleira Mash primária, 1.2 Brewhouse: Chaleira Mash secundária, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Tanque de armazenamento de mosto, 1.5 Brewhouse: Wort kettle, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Tanque de água quente (caldeira), 1.8 Ice tanque de água tratada, trocador de calor 1.9 Wort, tratamento de água 1.10, 2. Fermentação: 2.1 Fermentação, 2.2 Tanques de maturação, 2.3 Tanques de serviço, 3. Gerador de vapor quente, 4. Arrefecimento: unidade de refrigeração 4.1 Glycol + Tanque de água de refrigeração de gelo, 4.2 Permutador de calor de placas para o resfriamento da produção de mosto e água quente, trocador de calor de placa 4.3 para refrigeração com água gelada, 6. Saneamento: bomba 6.1 Mobile CIP, 6.2 * estação CIP, 7. Produção de gases industriais: 7.1 Compressor, 7.2 Wort aterragem de pedra, 7.3 Cerveja que empurra gás inerte, 8. Gerenciamento de fermento: Tanque de fermento 8.1, 8.2 * Estação de propagação para leveduras de levedura, 9. Filtragem de cerveja: 9.1 * Filtro primário e secundário, 10. Engarrafamento e salling de cerveja: 10.1 * KEG Maquina de lavagem e enchimento, 10.2 * Distribuição e venda de cerveja * 10.3 Toca de cerveja.

 

 

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