Descrição
A monobloco 4-4-1 é uma engarrafadora compacta com três unidades integradas:
- Unidade de lavagem de garrafas : lavagem semiautomática das garrafas de vidro (opcionalmente garrafas PET) – 4 válvulas eletrônicas
- Unidade de enchimento de garrafas : enchimento isobárico das garrafas de vidro (opcionalmente garrafas PET) – 4 válvulas eletrônicas
- Unidade de tampar garrafas : tampas pneumáticas das garrafas com tampas tipo coroa (opcionalmente tampas roscadas, tampas ROPP) – 1 cabeça de tampar
com válvulas eletrônicas, opcionalmente adaptáveis para latas de alumínio, garrafas PET, tampas roscadas, tampas ROPP.
Velocidade de produção: de 300 a 400 garrafas por hora (dependendo do operador, produto, temperatura, espumação, pressão)
Parâmetros técnicos
| Capacidade máxima de operação | de 300 a 400 garrafas por hora (dependendo do operador, produto, temperatura, espumação, pressão) |
| Número de: válvulas de enxágue / válvulas de enchimento / cabeças de fechamento | 4/4/1 |
| Altura da mesa de trabalho | 750 cm |
| Máx. tamanho das garrafas: diâmetro / altura | 120mm / 370mm |
| Máx. tamanho das latas: diâmetro / altura | 70mm /150mm – apenas com o kit de atualização para encher latas |
| Conexão de força | 220-240V/50Hz/monofásico |
| Consumo elétrico | 0.37 kW |
| Pressão máxima do tanque de enchimento | 5 bar / 72 psi (testado em 9 bar / 130 psi) |
| Consumo de ar comprimido | 180 litros/min (6 bar) |
| Conexão de tubo de produto de bebida | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (outros tipos a pedido) |
| Conexão de Co2 / Nitrogênio | Gás John Guest 8mm ou Feminino G 3/8 ” |
| Conexão de ar comprimido | Gás John Guest 8mm ou Feminino G 3/8 ” |
| Temperatura da bebida | 0-2°C (recomendado para evitar a formação de espuma) |
| Temperatura máxima de enxágue | 60 ° C / 140 ° F (a pedido 85 ° C / 185 ° F) |
| Material do tanque de enchimento | AISI 304 (válvulas de enchimento AISI 316) |
| Produtos de bebida | Cerveja, água com gás, vinho, refrigerantes, bebidas não gaseificadas |
| Tipo de capuzes | 26 mm ou 29 mm |
| Tipo de latas | todos os tipos (definidos pelo cliente) – apenas com o kit de atualização para enchimento de latas |
| Nível de oxigênio dissolvido | 40-60 PPB (nas garrafas depois de encher e tampar) |
Descrição :
Estrutura da máquina:
Estrutura de aço pintada coberta com placas de aço inoxidável.
Máquina em 4 rodas bloqueáveis para fácil movimentação do bloco de enchimento na fábrica do cliente.
Esta máquina de três blocos foi projetada para auxiliar no envase de bebidas carbonatadas ou não carbonatadas em garrafas de vidro com tampas tipo coroa. Três fases de processo de engarrafamento em um bloco compacto com base de aço sobre rodas. Enxaguamento + enchimento + fechamento com tampas de coroa.
1ª seção : Unidade de enxágue de garrafas – equipamento para enxaguar as garrafas com água pura ou com uma solução química de esterilização
Base de aço inoxidável de fácil limpeza com área de trabalho rebaixada para evitar derramamento de produto e água. Sistema de ativação de pulverização seguro – se uma garrafa não estiver inserida, o bico de pulverização não estará ativo.
- Quatro posições de enxágue
- Enxaguando quatro garrafas ao mesmo tempo (no padrão)
- 1º ciclo de enxágue (no padrão): água unidirecional
- 2º ciclo de enxágue (apenas com equipamento opcional): solução de recirculação (por exemplo, solução sanitizante alcalina)
- 3º ciclo de enxágue (apenas com equipamento opcional): água unidirecional (por exemplo, água estéril)
- 4º ciclo de enxágue (apenas com equipamento opcional): solução de recirculação (por exemplo, solução esterilizante à base de álcool)
- 5º ciclo de enxágue (somente com equipamento opcional): ar estéril (secagem dos frascos)
2ª seção : Unidade de enchimento de garrafas - equipamento para enchimento de bebidas nas garrafas (enchimento de contrapressão)
- Quatro posições de preenchimento
- Enchimento isobárico de bebida carbonatada em quatro garrafas ao mesmo tempo (no padrão)
- Enchimento por gravidade de bebidas não carbonatadas em quatro garrafas ao mesmo tempo (no padrão)
- Encher bebidas em garrafas de vidro (no padrão)
- Enchimento de bebidas em garrafas PET (apenas com equipamento opcional)
- Encher bebidas em latas de alumínio (apenas com equipamento opcional)
- O processo de enchimento ocorre de forma automática, bastando ao operador colocar todas as garrafas nos suportes e retirá-las ao final do processo
- Pré-evacuação (apenas com equipamento opcional): Primeiramente a pré-evacuação simples ou dupla de oxigênio é realizada dentro das garrafas vazias, por meio de uma bomba de vácuo externa
- A segunda pré-evacuação do oxigênio é precedida por uma injeção de CO2, a fim de elevar o restante do oxigênio para a parte superior da garrafa.
- Este sistema garante um excelente resultado em termos de oxigênio dissolvido - menos de 28 PPB é alcançado na bebida na garrafa.
- Injeção de dióxido de carbono no espaço do gargalo das garrafas antes do fechamento para remover o oxigênio residual no espaço da cabeça da garrafa.
- No final do processo de enchimento da garrafa, ocorre a compensação de pressão entre a garrafa e o tanque isobárico, e a bebida flui até o nível dos dispositivos de nível.
- O tipo de defletor instalado determina o fluxo correto enquanto mede um nível através das paredes da garrafa.
- O nível de produto dentro das garrafas é determinado pelos dispositivos intercambiáveis, dependendo da capacidade da garrafa e da altura do nível necessária.
- Na última fase, as garrafas são despressurizadas, comandadas por um temporizador de abertura e fechamento de forma a liberar suavemente a pressão e evitar a formação de espuma excessiva.
- A criação controlada de uma espuma evita a entrada do oxigênio nas garrafas antes de serem fechadas.
- Ao modificar os tempos de despressurização, o operador pode definir mais ou menos espuma.
a) Enchimento das garrafas de vidro
b) Enchimento das garrafas PET (somente com acessórios opcionais)
c) Enchimento das latas de alumínio (somente com acessórios opcionais)
3ª seção : Unidade de tampar garrafas – equipamento para tampar as garrafas com tampas de coroa
- Cabeça de cobertura única ou dupla com um classificador de tampas & com alimentação automática de tampas para a cabeça de cobertura
- Com o sistema de tampa dupla, você pode fechar duas garrafas ao mesmo tempo
- Fechamento das garrafas com tampas de aço (na versão padrão)
- Projetado para o fechamento de todos os tipos de garrafas - quadradas, redondas, formatos especiais (com equipamentos opcionais)
Painel de controle colorido HMI para fácil gerenciamento de todos os controles do bloco de preenchimento.
Recipiente de vidro na lateral do enchedor serve para evitar a inundação da bomba de vácuo
Tanque de 20 litros de recilcuação do enxaguador com bomba, filtro e solução de água estéril paracética (opcional):
Kit de atualização para enchimento de garrafas PET (opcional):
- Kit de acessórios para uso da máquina para enxágue e envase em garrafas PET – opcional
- Unidade externa de fechamento de garrafa PET – opcional
Kit de atualização para encher latas (opcional):
Unidade de tampar latas externa (a máquina de costura de latas) – opcionalmente
a) Cannular Pro – uma máquina de costura de latas barata para fechar pequenas quantidades de latas
b) Canseamizer – uma máquina profissional de costura de latas para fechar grandes quantidades de latas
Garrafa CIP de aço inoxidável com coletor para distribuição da solução sanitizante para todas as válvulas (opcional):
Bomba pneumática de aço inoxidável para o sistema CIP (opcional):
Garrafas fictícias CIP (opcionalmente):
Esta garrafa fictícia CIP permite a limpeza química de alta pressão do tanque de enchimento a bordo e das válvulas de enchimento em movimento contínuo para garantir uma limpeza de alta qualidade e obter absolutamente estéril todas as peças em contato com uma bebida.
Conexões:
Descrição do ciclo operacional:
- Enxágue o tanque isobárico com água gelada para reduzir a temperatura no tanque e reduzir a formação de espuma da bebida.
- Encha o tanque de origem com uma bebida destinada a ser colocada nas garrafas.
- Remova o ar do tanque com dióxido de carbono.
- Coloque os frascos nas posições de enxágue.
- Ative o processo de enxágue da garrafa por meio de um interruptor no painel de controle do PLC.
- Coloque as garrafas nas posições de enchimento
- A máquina é então ativada pressionando dois botões simultaneamente
- A porta de segurança desce automaticamente (são acionadas pneumaticamente)
- As garrafas são levantadas automaticamente sob as válvulas de enchimento
- O sistema de vácuo suga o ar da garrafa
- A máquina enche a garrafa com dióxido de carbono fresco da garrafa de pressão de CO² (não do tanque de enchimento)
- O sistema de vácuo suga o ar da garrafa
- A máquina enche a garrafa com dióxido de carbono do tanque coletor
- A máquina alcança estabilidade de pressão e começa a encher a bebida na garrafa
- A máquina cheira o nível de enchimento suavemente (em três microimpulsos) para evitar a formação de espuma
- As garrafas descem da válvula para a posição de descanso
- A porta de segurança abre automaticamente e as garrafas são removidas manualmente e transferidas para a unidade de tampar
- Ative o processo de tampa de garrafa por um interruptor no painel de controle do PLC.
- A porta de vidro de segurança é fechada automaticamente (acionada pneumaticamente).
- As garrafas são fechadas com tampas automaticamente usando uma cabeça de cobertura acionada pneumaticamente.
- Remova as garrafas da máquina.
Principais características do novo modelo:
Design altamente aprimorado com muitos recursos novos e aprimorados, incluindo:
- Ciclo de enchimento mais rápido
- Maior qualidade de vácuo para retenção de oxigênio – o mais alto nível possível na indústria de bebidas
- Valores de Oxygen TPO (Total Pickup of Oxygen) entre 40-60 ppb
- Painel de controle com tela sensível ao toque HMI de 3 polegadas de fácil utilização
- Base de aço inoxidável de fácil limpeza com área de trabalho rebaixada para evitar derramamento de produto
- Controle total do ciclo de enchimento (pré-evacuação, injeção de CO², enchimento, desgaseificação) através do painel de controle touch screen interativo de 3”
- IoT Smart Device: Conexão completa à Internet disponível opcionalmente para diagnóstico e assistência técnica remota
- Tanque de vácuo de vidro para garantir o monitoramento visual dos status operacionais corretos
- Fácil acesso por trás através de portas de abertura transparente para fácil manutenção da máquina
- Possibilidade de encher garrafas curtas de pescoço
- Enxaguador com sistema: “Sem garrafa – sem pulverização”
- Flexibilidade para encher qualquer tamanho de garrafa de vidro ou PET, bem como latas de alumínio
- Mudança fácil e rápida do engarrafamento de vidro para o enchimento e costura de latas de alumínio (acessórios opcionais)
Lista de preços do BFSA-MB441 : Monobloco 4-4-1 (com uma cabeça tampadora)
Equipamento padrão :
| Code | Descrição | Preço (€ Euro) |
| 893IC | Monobloco Semiautomático 4-4-1 : unidade de enxágue (4 posições), unidade de enchimento (4 posições), unidade de tampar (1 posição) para garrafas (tampinhas, enchimento contra pressão) | Sobre a demanda |
| 0912 | Garrafas falsas CIP (4 peças) – acessório especial para limpeza química contínua de todas as 4 válvulas de enchimento simultaneamente | Sobre a demanda |
| 864 | Classificador de tampas vibratórias | Sobre a demanda |
| 865 | Porta de proteção na unidade de tampar garrafas com interruptor de segurança | Sobre a demanda |
| 866 | Ciclagem automática para pré-evacuação das garrafas, descarga de CO², enchimento de contrapressão e controle de desgaseificação com o painel de controle de toque de 3 polegadas | Sobre a demanda |
| HTK | Kit de lavagem CIP de alta temperatura | Sobre a demanda |
| 863 | Dispositivo de injeção de CO² puro nas garrafas no enchimento | Sobre a demanda |
| Preço total EXW | Sobre a demanda |
Equipamento opcional :
Itens marcados ** são altamente sugeridos
| Code | Descrição | Preço (€ Euro) |
| 872 | Upgrade para Compactblock Semiautomático 4-4-2 : unidade de enxágue (4 posições), unidade de enchimento (4 posições), unidade de tampar (2 posições) | Sobre a demanda |
| 887 | ** Garrafa CIP de aço inoxidável (o tanque de recuperação do produto) com um coletor para distribuição da solução sanitizante para todas as válvulas (com todas as conexões) | Sobre a demanda |
| 973 | ** Pré-evacuação do ar das garrafas antes do enchimento com um tanque de vácuo externo (altamente sugerido - para evitar a oxigenação e contaminação de uma bebida) | Sobre a demanda |
| 856 | Tubos de enchimento adicionais para diferentes níveis de enchimento de produtos engarrafados (4 unidades). Cada formato de garrafa requer seu próprio conjunto. | Sobre a demanda |
| 316LP | Todas as peças de construção em contato com o produto de bebida feitas de AISI 316 (necessário para sidra) | Sobre a demanda |
| AKPET | Kit de acessórios para envase de garrafas PET (um formato das garrafas). | Sobre a demanda |
| COPO | ** Unidade tampadora para garrafas PET (um formato de tampa plástica). | Sobre a demanda |
| 974 | ** Bomba pneumática de membrana AISI 316 com válvula interruptora TriClamp 1″ e kit de conexão para unir o enchedor à bomba, todas as conexões à unidade CIP. | Sobre a demanda |
| 976 | ** Sistema de recirculação dos produtos químicos de enxágue em circuito fechado com bomba e filtro – para enxaguar os frascos com solução peracética | Sobre a demanda |
| 884 | ** Conjunto completo de juntas substituíveis para todas as 4 válvulas de enchimento | Sobre a demanda |
| 889 | ** Ferramenta para troca rápida das juntas das válvulas | Sobre a demanda |
| 882 | ** Válvula anti-retorno com conexões TriClamp de 1 polegada (sugerido) | Sobre a demanda |
| 962 | Tensão e frequência especiais (diferente do padrão da UE 1x 230V/50Hz) – por exemplo 1x 110V /60Hz sem certificado | Sobre a demanda |
| 962C | Tensão especial (diferente do padrão da UE 1x 230V/50Hz) – por exemplo 1x 110V /60Hz incluindo as peças eletrônicas de conformidade UL (necessárias para o mercado americano) | Sobre a demanda |
| ETRAK | ETH Conjunto de assistência remota – Conjunto de comunicação de hardware e software que permite assistência remota, diagnóstico e ajuste em caso de problema técnico – através do cabo conexão Ethernet | Sobre a demanda |
| WFRAK | ** Conjunto de assistência remota WIFI – Conjunto de comunicação de hardware e software que permite assistência remota, diagnóstico e ajuste em caso de problema técnico – através da conexão Wi-Fi | Sobre a demanda |
| Preço total do equipamento opcional recomendado (marcado **) | Sobre a demanda |
Preços das configurações mínimas e recomendadas:
| Configuração mínima | Sobre a demanda |
| Configuração recomendada (inclui todos os itens opcionais marcados **) | Sobre a demanda |
Serviços opcionais:
| Code | Descrição | Preço (€ Euro) |
| PCKEU | Custos de embalagem UE – caixa de madeira (normal, transporte para a área da UE – apenas países continentais) | Sobre a demanda |
| PCKWD | Custos de embalagem Mundo – caixa de madeira com proteção química para transporte marítimo | Sobre a demanda |
| PCKSP | Custos de embalagem Especial – caixa de madeira quando mais dispositivos serão embalados | Sobre a demanda |
| SHP | Os custos de envio | Sobre a demanda |
| INS | Trabalhos de instalação e outros serviços prestados pelo nosso especialista no local (o preço não inclui hotel/jantar/lanche e despesas de viagem) | Sobre a demanda |
Conexões:
I. Enchimento de bebidas carbonatadas de um tanque de pressão
Descrição :
- Máquina de engarrafamento BFSA-MB
- Garrafa de pressão com dióxido de carbono e válvula de redução
- Compressor de ar (necessário para alimentar as válvulas pneumáticas e atuadores)
- Bomba de vácuo (necessária para pré-vácuo das garrafas)
- Tanque de pressão com bebida carbonatada
Descrição :
- Máquina de engarrafamento BFSA-MB
- Tanque de pressão com bebida carbonatada
- Garrafa de pressão com dióxido de carbono e válvula de redução
- Válvula de retenção
- Bomba de vácuo
- Linhas azuis - mangueiras de pressão
II. Encher bebidas não carbonatadas de um tanque sem pressão
Descrição :
- Máquina de engarrafamento BFSA-MB
- Tanque de pressão com bebida não carbonatada
- Garrafa de pressão com dióxido de carbono e válvula de redução
- Bomba de diafragma pneumática
- Bomba de vácuo
- Linhas azuis - mangueiras de pressão
Todas as conexões e entradas:
Descrição :
- Entrada de produto de bebida (DIN 32676 “TriClamp” Ø 51 mm)
- Conexão da bomba de vácuo (mangueira de bebida Ø 8 mm - acopladores John Guest)
- Exaustão de CO2 para a descompressão da garrafa (mangueira de bebida Ø 8 mm - acopladores John Guest)
- Saída de água para o ciclo de enxágue (mangueira de bebida Ø 8 mm - acopladores John Guest)
- Saída de CO2 - válvula de ventilação do enchimento de alto nível (mangueira de bebida Ø 8 mm - engates John Guest)
- Saída de CO2 - válvula de ventilação do enchimento de nível baixo (mangueira de bebida Ø 8 mm - engates John Guest)
- Entrada de CO2 ou N2 da garrafa de pressão sob pressão máxima de 5 bar (mangueira de bebida Ø 8 mm - acopladores John Guest)
- Saída de água (mangueira de bebida Ø 8 mm - acopladores John Guest)
- Mangueira de CO2 entre a garrafa de pressão com a válvula de redução e a máquina de engarrafamento
- Entrada de ar comprimido min. 5 bar 120 L / min. (mangueira de pressão Ø 10 mm - acopladores John Guest)
- Tomada elétrica da bomba de vácuo - para remover o oxigênio das garrafas
- Interruptor de alimentação para a tomada elétrica
- Entrada de água - conector de mangueira fêmea G 1/2 polegada (pressão máxima de 4 bar)
III. Configuração CIP – limpeza e higienização da máquina de engarrafamento compacta
Descrição :
- Máquina de enchimento de garrafas compactas
- Garrafa com pressão de dióxido de carbono e válvula de redução
- Estação CIP - recomendamos o uso da máquina CIP-52 or CIP-53
- Coletor CIP para soluções químicas (ver tabela de equipamentos opcionais)
- Mangueiras para conexão entre a estação CIP e a máquina de envase de garrafas compacta
Exemplo da integração da máquina compactblock a uma linha de engarrafamento
Sistema de controle semi-automático:
Descrição :
- Início do ciclo escolhido
- Botão de parada de emergência
- Unidade programável com display
Ciclos automáticos (ver tabela de equipamentos opcionais) facilitam todas as operações de enxágue da garrafa, etapas de enchimento e tamponamento. Você pode escolher diferentes tipos de processo de enchimento.
Modos disponíveis e suas configurações
I. Modo de enxágue da garrafa:
- Temporizador de injeção - tempo editável das válvulas automáticas
II. Modo de enchimento de garrafa:
- Padrão
- Pré-evacuação simples com temporizador de injeção de CO2 ajustável
- Pré-evacuação dupla com temporizador de injeção dupla de CO2 ajustável
- Purga de CO2 para remover o oxigênio das garrafas antes do ciclo de fechamento
- Você pode alterar o tempo de pré-evacuação, tempo de injeção de CO2, tempo de desgaseificação
III. Modo de tampa de garrafa:
- O tempo da operação de tampar a garrafa é ajustável
IV. Modo CIP:
- Abertura de todas as válvulas para limpeza e higienização da máquina utilizando estação CIP
V. Modo de desgaseificação:
- Abrir e fechar as válvulas ao descomprimir de acordo com a configuração do temporizador em duas ou mais etapas.
Serviços opcionais:
I. Trabalho de instalação no local …. € Sob consulta
O preço é válido para todos os países da União Europeia. O preço inclui cinco dias de trabalho (+ dois dias de viagem) de dois especialistas no local - montagem e partida do equipamento.
O preço não inclui: custos de transporte e acomodação dos trabalhadores. Será calculado individualmente.
II. Trabalho de instalação assegurado pelo cliente (com a nossa assistência remota) …. € Sob consulta
Você quer economizar seu dinheiro? Você é tecnicamente qualificado e não tem medo de desafios? As regulamentações restritivas higiênicas do seu país não permitem a visita de técnico especializado de um país estrangeiro? Não tenha medo de usar o serviço de assistência remota.
Como é a instalação da linha de envase por nosso cliente, utilizando nosso atendimento remoto?
1.) O cliente posiciona todas as máquinas e as conecta à energia guiada por nossa lista de verificação.
2.) Uma vez enviadas as fotos da conclusão da fase preliminar, procede-se ao start up e comissionamento.
3.) Primeiro conectamos o PLC da máquina via internet ao nosso console de serviço em nossa fábrica - isso permite que nosso gerente de serviço visualize e controle seu PLC em uma tela remota, como se ele estivesse em frente à máquina pessoalmente.
4.) Organizamos então uma teleconferência do Microsoft Teams, com um seu trabalhador segurando a câmera e os outros trabalhando de acordo com as instruções do nosso técnico.
5.) Após apenas 3-5 dias instalando e configurando, as primeiras garrafas de vidro cheias deixarão sua linha de enchimento.
Aviso prévio :
As fotos e imagens são meramente indicativas e mostram o aparelho na versão que estava em vigor no momento da aquisição. O design real dos produtos pode diferir ligeiramente do design mostrado.
