Descrição
A linha de envase automática de garrafas BFL-MB1330 está totalmente equipada para a capacidade de produção de 1000 garrafas (0,33L) por hora. Consiste nestes componentes e serviços:
- Coroas de enchimento Rinser, incluindo peças para uma garrafa de formato & com cortiça de coroa com 26 mm de diâmetro
- Garrafas manequim para limpeza CIP em circuito fechado
- Dispositivo de injeção de CO² no espaço do pescoço da garrafa antes do limite
- Bomba de alimentação de cerveja de diafragma pneumático de aço inoxidável
- Modem de tele-serviço para assistência remota de softwareLocadora linear para aplicação de etiqueta de corpo
- Sistema de transporte de rolagem de garrafa com inserção acessível e remova o rotador
- Marcador linear para aplicação de etiqueta de corpo
- 1st Inversor de freqüência principal para controlar a velocidade da máquina por potenciômetro geral com ajuste manual
- Sinal de advertência SIREN + FLASHING para alarme geral da rotuladora
- Fotocélula para BOTTLE JAM fora da rotuladora
- Fotocélula para etiquetas STANDARD (NO transparente, NO metal)
- Sistema de alarme para carretel de fim de etiqueta
- Data coder
- Sistema transportador para conectar a etiquetadora & Microblock juntamente com a mesa rotativa de alimentação de garrafas Mesa rotativa de acumulação de garrafas & Ø800mm (conforme o layout)
- Transporte de embalagens, seguros & entrega de mercadorias para sua fábrica (calculado para a UE)
I. BFA-MB 1330 - Enxaguador automático monobloco + enchedor + coroador
O carregador de enchimento automático de alta qualidade com longa vida útil graças à nossa especial pré-evacuação especial de oxigênio COM VÁLVULAS DE ENCHIMENTO ELECTRO-NEUMÁTICO.
Saída horária:
- 800 bph 0,5 lt
- 1000 bph 0,33 lt
Parâmetros técnicos
Produto a ser envasado: Cerveja
Tipo de garrafa: Vidro
Tipo de fechamento: Tampa coroa Ø 26 mm
Pinças de enxágue nr. : 5
Válvulas de enchimento nr. : 5
Cabeças tampando nr. : 1
Sistema de enxágue: por água - tratamento de estágio único
Sistema de enchimento: válvulas de enchimento isobáricas eletropneumáticas
Temperatura de enchimento: 0-3 ° C
Conteúdo de CO2: Máx. 5,5 g / lt.
Pressão: Máx: 2-2,5 bar
Dimensões padrão da garrafa: ø mín. 50 / máx. 100 - h mín.180 / máx. 340
Rotação da máquina: sentido horário
Ajuste de velocidade: eletrônico, por inversor
Iniciar / parar fotocélulas automáticas: incluídas (posicionadas na entrada e saída)
Altura de trabalho: 1.100 mm. + 50 mm
Dimensões do transportador: 100 × 125 mm
Corrente transportadora: 82,5 mm
Saída: 1,000 bph x 330ml
1ª seção: Torre de enxágue - 5 garras
- Torre de lavagem fornecida com pinças 5 com bicos fixos padrão.
- As almofadas de garrafa são um tipo extra-rápido de montagem e desmontagem.
- O enxaguador é fornecido com um único tratamento de enxágüe em estágio
- Esta máquina está equipada com um dispositivo para a detecção da garrafa no transportador (NO BOTTLE ON CONVEYOR / NO SPRAY): consiste em uma fotocélula que pára a máquina e fecha a válvula eletrolítica do lavador em caso de falta de garrafa para evitar a luz Sprays.
- Electro-válvula para controlar o fluido de enxaguamento.
- A válvula pára o fluxo de fluido de tratamento sempre que a máquina pára e começa a voltar a ligar a máquina.
- Regulador de pressão para o fluido de tratamento.
- Filtro para solução de enxaguamento, completo com recipiente e cartucho.
- Ajuste manual da altura da torre (regulação elétrica disponível sob demanda)
2a seção: Torre de enchimento com válvulas de contrapressão eletropneumáticas
- Torre de enchimento de pressão, fornecida com VÁLVULAS ELECTRO-NEUMÁTICAS 5 Adequado para enchimento de cerveja, em garrafa de vidro.
- Ajuste manual da altura da torreta de enchimento (regulação elétrica disponível sob demanda)
- A torre de enchimento possui um tanque com uma superfície interna polida espelhada e uma sonda de controle de nível.
Passos de enchimento para garrafas de vidro
| 1ª fase | Primeira pré-vacuumação | Após o levantamento da garrafa, a bomba de vácuo começa - esgotando o ar da garrafa |
| 2ª fase | Primeira injeção de CO2 | O tubo de aspiração é fechado e a injeção de CO2 começa - encher a garrafa com CO2 |
| 3ª fase | Segunda pré-vacuumação | A válvula para o CO2 fecha e a bomba de vácuo começa - esgotando o CO2 da garrafa |
| 4ª fase | Segunda injeção de CO2 | O tubo de vácuo permanece aberto por um período muito curto enquanto o CO2 está abrindo e depois é fechado |
| 5ª fase | Enchendo a bebida | Quando a pressão dentro da garrafa é igual à pressão no tanque de enchimento superior, as válvulas de enchimento estão abertas e o processo de enchimento da garrafa começa |
| 6ª fase | Fim do preenchimento | Quando o enchimento da garrafa terminar, após uma pequena pausa, o snift está aberto para a desgaseificação da garrafa |
| 7ª fase | Desgaseificação | A válvula eletromecânica abre e desgaseifica a garrafa |
Imagem: separadores de engarrafamento entre as válvulas de enchimento:
3rd seção: Capping turret
Turbina de cortiça automática adequada para aplicação de coroa em garrafas de vidro, fornecida com:
- Classificador vibratório automático, fabricado em aço inoxidável AISI 304; Equipado com dispositivo de monitoramento de nível de boné
- Calha equipada com dispositivo de monitoramento de presença de tampa, fabricado em aço inoxidável AISI 304
- Nr. Cabeça de rolha 1 com cone de fechamento de pressão para deformação de cortiça permanente
4-th seção: movimento da garrafa
- A máquina tem uma estrela central que transmite a garrafa. Por sua vez, as garrafas são posicionadas 5 por tempo sob os bicos de enchimento.
- Velocidade da máquina ajustada eletronicamente por meio do inversor.
- A unidade também é fornecida com sensores de entrada e saída para o arranque / paragem automático: eles param a máquina em caso de falta de garrafa no transportador de entrada ou no caso de geléia de garrafa no transportador de saída e eles fornecem o reinício automático.
- A máquina já está equipada com correia transportadora de aço inoxidável sem transmissão do transportador e ranhuras de recuperação do líquido que transbordam acidentalmente.
- De acordo com as regras da CE, o monobloco está equipado com protetores de segurança, realizado em aço inoxidável AISI 304 e vidro de segurança.
Rotação de rotatória e dispositivos de estrela
Rotação da rotatória e dos dispositivos estelares por meio de engrenagens ou engrenagens de redução accionadas por motores de engrenagem em banho de óleo.
Liberação automática na unidade central e nos dispositivos estelares para uma paralisação imediata em caso de manobra errada.
Velocidade da máquina ajustada eletronicamente por meio do inversor.
O monobloco também é fornecido com sensores de entrada e saída para o arranque / paragem automático: eles param a máquina em caso de falta de garrafa no transportador de entrada ou em caso de geléia de garrafa no transportador de saída e eles fornecem o reinício automático.
Planta elétrica
Controles elétricos em uma caixa de aço inoxidável isolante.
Imagem: dispositivo de injeção de gás inerte antes do encapsulamento:
5-th seção: lavadora de garrafas
- Lavagem automática de todas as garrafas após o limite
II. Bomba de cerveja
- Bomba de diagfragma pneumática em aço inoxidável para cerveja de alimentação para o enchimento
- Este dispositivo funciona sem consumo elétrico - só precisa de ar comprimido
- Impacto mecânico minimizado na cerveja
III. Máquina automática de rotulagem auto-adesiva linear
Etiquetadora linear automática equipada com 1 (uma) estação de etiquetagem autoadesiva, máx. Ø300mm. carretel, adequado para aplicar uma etiqueta autoadesiva frontal em recipientes de vidro.
Velocidade de produção: 1.500 BPH máximo
- Comprimento mínimo da etiqueta: 10 mm
- Comprimento máximo da etiqueta: 130 mm
- Altura mínima da etiqueta: 10 mm
- Altura máxima da etiqueta: 80/120/160/240 mm
- Diâmetro mínimo do recipiente: 40 mm
- Diâmetro máximo do recipiente: 130 mm
- Altura mínima do contêiner: 150 mm
- Altura máxima do contêiner: 370 mm
DATA CODER
- Visor: 2,8 "LCD a cores
- Design Plug'n Play: tecnologia de impressão Hewlett Packard TIJ 2.5
- Imagens para impressão: alfanumérico, logotipo, data / hora, data de validade
- Linhas de impressão: linhas 1,2,3,4. A altura total da linha é limitada a 12.7 mm
- Velocidade do transportador: 76 metros por minuto
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