BFA-MB2000 Garrafa monobloque automática rinser-filler-crowner

Monoblock com enxágue automático de garrafas - enchimento isobárico de garrafas - tampa de garrafas - válvulas eletrônicas - tipo BFA-MB2000

Produção horária: 1200 aph - 1800 aph (garrafas cilíndricas 0,33 lt *) - A capacidade de saída depende do tipo de cerveja, temperatura e pressão.
Mais desgasificação e injeções de gás levará mais tempo!
Temperatura de enchimento 0 ° C - 4 ° C
Aço inoxidável AISI 304

Ciclo operacional:

As garrafas na correia transportadora são separadas e colocadas sob alicate. Estes alicates mantêm firmemente o pescoço da garrafa. Durante a rotação, os alicates também estão girando. As garrafas são viradas para baixo e colocadas sob vácuo duplo e máquina de enchimento de alta pressão com oito cabeças de enchimento.

As garrafas na correia transportadora são separadas e conduzem a uma estrela de entrada que os coloca em uma superfície inoxidável com um efeito rotatório regular e suave.

Os cilindros pneumáticos levantar os frascos e trazê-los diretamente sob os bicos de enchimento (por ar comprimido)

Descrição técnica :

1. Peça de enxágue - bocais - com nove pinças. A torre de enxágue é de aço inoxidável AISI304. As partes que estão em contato com o fluido de limpeza são feitas de AISI 316 enquanto as partes plásticas são feitas de outro material. A máquina também está equipada com um sistema manual para ajustar a distância entre o alicate e o nível em diferentes alturas de garrafa. A movimentação das partes mecânicas é feita por correntes de aço ou plástico (redução de ruído).
2. A base da máquina é uma construção rígidamente soldada com suportes ajustáveis ​​em altura, flexíveis ou resistentes a vibrações.
   
3. Há também um suporte do enchimento principal, um sistema de direção, uma câmera para baixar os cilindros para a recuperação do ar, engrenagens que controlam as estrelas de entrada / saída e o pergaminho.
   
4. Todos os componentes podem ser facilmente inspecionados.
5. A placa rotativa que transporta o tanque é conectada à base da máquina por meio de um disco de rolamento de grande diâmetro e guiada por mangas guia auto-lubrificantes.
6. Uma roda dentada accionada por um motor de engrenagem é fixada na placa rotativa que contém os cilindros; A placa rotativa é soldada para garantir rigidez absoluta.
7. O tanque está conectado à placa rotativa através de um sistema de altura ajustável manualmente, de modo que podem ser utilizadas garrafas de tamanhos diferentes apesar do curso limitado dos cilindros.
8. A altura pode ser ajustada por uma pequena mão-roda.
9. Os cilindros de recuperação de ar são criados por ar comprimido e abaixados por uma câmera.
10. O sistema de distribuição de ar comprimido está conectado a todos os cilindros e é ajustado com um redutor de pressão auto-lubrificante.
11. O tanque isobarico está conectado à placa rotativa através de um sistema de altura ajustável manualmente, de modo que podem ser utilizadas garrafas de tamanhos diferentes apesar do curso limitado dos cilindros. A altura pode ser ajustada por meio de uma pequena mão-roda.
12. Os bocais de enchimento aparafusados ​​ao tanque isobarico podem ser facilmente desmontados.
13. No painel elétrico há uma máquina de controle de pressão de baixa tensão e relés térmicos.
14. Além disso, os interruptores de segurança são colocados tanto nas estrelas de rolagem como de entrada / saída.
15. Os cilindros estão equipados com uma câmara de redução, de modo que, após o enchimento, as garrafas são abaixadas mecanicamente na estrela de saída.
16. O tanque de pressão, feito de aço inoxidável grosso e forte, pode funcionar a uma pressão de seis Bar (testado a uma pressão de sete Bar em conformidade com as diretrizes de segurança PED). É completo com uma tampa destacável (altamente polido com tipo de espelho no lado interno).
17. Os verificadores do nível do produto estão localizados na tampa do receptáculo de pressão.
18. Na parte da frente do tanque há uma pequena janela de inspeção.
19. O navio de origem do produto está ligado ao sistema de distribuição central da parte de enchimento por um tubo de alimentação que está equipado com uma válvula de isolação.
20. Os tubos mais pequenos conectam o sistema de distribuição central ao tanque de pressão.
21. Os bocais de enchimento são fixados ao tanque de pressão por meio de parafusos que podem ser facilmente desmontados.
22. Os injetores de enchimento de aço inoxidável são feitos especificamente para esta máquina por oficinas altamente especializadas. É garantida uma esterilização perfeita e uma fiabilidade impecável do sistema.

Para um enchimento correto, é necessário preencher o produto de forma constante e sob a mesma pressão!

Válvula de enchimento 'DPS'

A válvula de enchimento tipo DPS foi projetada especialmente para cerveja, cider + outras bebidas espumantes que são sensíveis a alterações de oxigênio. É uma válvula de desgaseificação dupla que reduz o oxigênio na garrafa para níveis insignificantes.

A construção precisa da válvula assegura uma operação perfeita, mesmo com uma pressão muito alta. Em caso de danos na garrafa parcial ou completa, a válvula desliga-se imediatamente devido à sua sensibilidade às diferenças de pressão para evitar a propagação de gases comprimidos ou líquidos.

Torreta coroada automática (uma cabeça)

Adequado para tampas coroa Ø 26 mm em garrafas de vidro.

• Dispositivo de alimentação de tampão de aço inoxidável com fechamento vertical
• Outfall
• Dispositivo para verificar a presença de bonecos de coroação
• Uma cabeça de pressão que molda permanentemente a tampa
• Câmara de controle
• Coluna de torre central para instalação no MODULBLOCK
• Eixo (estrela)
• estrela de dez compartimentos
• Redutor

PARÂMETROS (garrafa):

Encerramento: 26mm (boné da coroa)

Garrafas de vidro cilíndricas 330ml

Max diam. 110mm

Faixa de altura das garrafas 180 - 350 mm ou 150 - 320 mm

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

• Máquina de enxaguamento: elétrica
• Máquina envasadora e niveladora: manual - mecânica
• Bomba de vácuo, tipo rinf, com tanque pequeno em aço inoxidável AISI 304
• Bocal de água antes da cobertura de garrafas
• Lubrificador
• Conjunto de pés ajustáveis ​​com aço inoxidável M30
• As garrafas padrão são movidas no sentido horário. No sentido anti-horário, a pedido e com custo extra.
• Máquina feita para um diâmetro de garrafa cilíndrica, um tamanho de tampa
• Transportador de garrafas (aço inoxidável aisi 304); seção de tipo padrão 100 * 100mm

Painel elétrico impermeável em aço inoxidável com controles de baixa tensão, plc, com inversor e display:

PLC, eletromecânica: Telemecanique

Display, inversor: Telemecanique ou Siemens

Parâmetros de garrafas utilizáveis:

Min / Max do diâmetro da garrafa: 55 para 110mm

Altura da garrafa Min / Max na versão padrão: 170 para 340mm

Diferença de altura máxima entre o menor e o maior frasco: 170mm

Tolerância ao diâmetro das garrafas: +/- 2mm

Fases do processo:

1) Desgaseificação de ar dos frascos através da bomba de vácuo (um ou duplo);
2) Garrafas de compensação de pressão por injeções de gás inerte;
3) Recheio isobárico (não há malha de segurança na máquina);
4) Descarga de pressão;
Ao final do ciclo de envase, as garrafas são transportadas pela esteira transportadora até a frente da máquina (para o lado do operador).

Fonte de energia:

Requisitos elétricos: 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Pneumatic: ar comprimido 6 bar
Consumo de ar: 400 Nl com rosca fêmea 3/8 ”- tubo Rilsan 10mm
Água (bar): 3,5 com rosca fêmea de ½ ”
CO2 / N: cilindro com redutor 2,5 bar com rosca interna de 1/4 ”- tubo Rilsan 10mm
Conector do produto: rosca fêmea DN 32
Conector CIP: Rosca fêmea DN 32

CO2 consumo em 1bar: 2gr./lt. (depende da temperatura de engarrafamento, pressão e outros parâmetros)

Notas sobre a energia elétrica instalada:

• 1.5 Kw para motor principal
• 0.75 Kw para o conversor
• 3 Kw para a bomba de vácuo
• 0.18 Kw para o levantamento do enxaguador
• 1.5 Kw para o gerenciamento da bomba no caso de a máquina ter a opção de trabalhar por gravidade

DADOS TÉCNICOS

- Altura máxima: 340-370 mm
- Dimensão da máquina: cm 300x120x200 h
- Peso Líquido: 1500 Kg
* Apenas informativo

SEGURANÇA E NORMAS

• Barras de segurança completas em aço inoxidável AISI 304
• Protetores de segurança compatíveis com os padrões CE, com portas abertas e dispositivo de emergência para parar a máquina quando aberto
• Dispositivos de segurança em toda a máquina de acordo com as Diretivas CE e Máquinas
• Teste: ISPESL - PED
• Os selos e peças de plástico que estão em contato com o produto são feitos de material que cumpra as diretrizes relevantes

Acessórios opcionais :

• Dispositivo de limpeza quando o frasco explode (Dispositivo para limpar a válvula de enchimento quando uma garrafa explode) ... 2650 Eur
• Fotocélula por falta de garrafas (na entrada) ou quando está cheia de garrafas (na tomada) … 650 Eur para cada
• CIP Sterilization Cam (Cam para a limpeza das garrafas Dummy) ... 520 Eur
• Frascos fofos com lançamento rápido .. 1940 Eur para cada válvula de enchimento
• Sensor de garrafa (microinterruptor na saída do enchimento)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Marcador de garrafas monobloco automático ... 7900 Eur

Descrição dos acessórios:

Dispositivo de limpeza em caso de explosão da garrafa (garrafa 6-20)

Dispositivo para limpar a válvula de enchimento quando uma garrafa explode

Para máquinas de enchimento com oito - vinte válvulas de enchimento (não disponível em seis enchedoras de válvula)

Fotocélula

Fotocélula por falta de garrafas (na entrada) OU quando a máquina está cheia de garrafas (na saída) - (preço cada)

Preço unitário para cada fotocélula

CTER STERILIZAÇÃO CAM-06-24

É usado para a limpeza CIP da máquina usando garrafas falsas. Esta solução é muito eficaz quando se trata de limpeza completa da máquina. Pode ser feita quando a máquina está em movimento e o produto passa por todos os circuitos da máquina (válvulas de enchimento, tanque e tubulação) - incluindo o circuito de vácuo (caso a máquina está equipada com circuito de vácuo e qualquer tipo de sistema de desgaseificação - simples ou duplo).

A máquina deve estar equipada com garrafas fofas sem o orifício na parte inferior quando utilizar a recirculação do circuito de vácuo.

No caso de uma máquina equipada sem desgaseificação, as garrafas falsas serão equipadas com um pequeno orifício na parte inferior para permitir a limpeza com o detergente.

O produto de limpeza é alimentado na máquina pela entrada de produto da máquina. Com a rotação da máquina, as válvulas de enchimento são abertas e as garrafas fictícias são, consequentemente, totalmente cheias com o produto sanitizante.

A câmera especial no tanque da máquina permitirá que todos os botões da válvula se abram (botões 1, 2 ou 3 dependendo do tipo de válvula). A pressão dos botões será, portanto, feita pela própria câmera e, portanto, isso permitirá que o produto de limpeza volte do frasco falso através de todos os circuitos, incluindo o circuito CO2 e para fora através do circuito de vácuo.

No caso de máquinas equipadas com desgaseificação, o produto de limpeza sai da parte de vácuo (que é o ponto onde a bomba de vácuo está conectada). NOTA: É necessário instalar uma válvula de três vias no tubo de vácuo para evitar que o produto de limpeza volte ao tanque de vácuo.

Girando a entrada e a saída do produto desinfetante, é possível “retrolavar”

Este sistema é especialmente concebido para máquinas com o sistema Double prevacuation (desgaseificação) (válvula DPS), no entanto, pode ser utilizado também para outras versões, desde que os frascos falsos tenham os orifícios na parte inferior para descarregar o produto de saneamento.

O sistema garante uma limpeza muito boa da máquina sem instalar um coletor que não possa ser instalado em máquinas pequenas.

Para esta solução, a máquina deve estar equipada com garrafas fechadas falsas (para todas as válvulas de desgasificação) e garrafas falsas com um furo para outras válvulas.

No caso da válvula “S”, o came não é necessariamente necessário.

Frascos fofos com lançamento rápido

Frascos fofos com liberação rápida (preço por cada válvula de enchimento)

Sensor de garrafa

Microinterruptor na saída do preenchedor

Esses dispositivos permitem que a máquina pare e entre em emergência quando uma garrafa estiver atolada na saída da parte de enchimento. Evita danos no farelo e danos nas partes da máquina.