OPIS
Maszyna dwugłowicowa PKF-GL2T to urządzenie przeznaczone do automatycznego napełniania piwa, cydru, wina i innych napojów gazowanych lub niegazowanych do jednorazowych beczek plastikowych z torebką wewnętrzną lub bez. Beczki plastikowe muszą być wyposażone w standardowe złącze napełniające typu A, D, G lub S.
Wydajność robocza wynosi 80-100 beczek na godzinę (dotyczy Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution… o pojemności 10-30 litrów).
Używając tej samej maszyny, można użyć prostej klawiatury na panelu sterowania, aby wypełnić różne typy plastikowych beczek.
Zestaw składa się z elementów centrujących (tulei) oraz głowicy, która dostosowuje się do rodzaju systemu beczek. Cała konstrukcja maszyny oraz części mające kontakt z płynem napełniającym wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304 i 316. Etapy pracy są sterowane automatycznie. Jedynym krokiem, który należy wykonać ręcznie, jest wkładanie i wyjmowanie plastikowej beczki z/do maszyny.
Główne właściwości i zalety:
- Półautomatyczna maszyna napełniająca o podwójnej głowicy przeznaczona do napełniania jednego lub więcej typów beczek PET (Petainer) z workami wewnętrznymi lub bez.
- Klient końcowy decyduje, z jakimi typami beczek zamierza pracować i ile ich rodzajów zamierza wykorzystać.
- Na życzenie maszyna może być również przygotowana do napełniania pustych, zdezynfekowanych beczek ze stali nierdzewnej (bez cyklu mycia beczek)
- Kompatybilne beczki: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + na zamówienie, beczki ze stali nierdzewnej (tylko napełnianie)
- Szybka i łatwa zmiana formatu beczki dzięki wskazówkom i przyciskom na sterowniku PLC.
- Rama ze stali nierdzewnej A304, spawana elektrycznie. Wszystkie elementy mające kontakt z produktem są zgodne z przepisami dotyczącymi przetwarzania żywności.
- Napełnianie izobaryczne za pomocą dezynfekowanego parą przepływomierza elektromagnetycznego
- Sterylizacja/suszenie zaworów beczkowych przed napełnianiem i na końcu cyklu
- Próba ciśnieniowa wewnątrz beczki przed cyklem napełniania.
- Płukanie beczek bezworkowo w celu usunięcia tlenu z wnętrza i zastąpienia go gazem obojętnym.
- Cykl CIP w standardzie do mycia/suszenia głowicy napełniającej
- Interfejs człowiek-maszyna (HMI) za pośrednictwem panelu dotykowego: Możliwość zapisywania, edytowania i przywoływania receptur roboczych, gdzie możliwe jest przechowywanie wszystkich wartości parametrów
- Połączenie z systemami informatycznymi fabryki sprawia, że nasze maszyny spełniają standardy „Przemysłu 4.0”.
- Istnieje możliwość zainstalowania modemu do zdalnej pomocy technicznej w maszynie, jeśli klient znajduje się w dużej odległości. Pozwala to naszym technikom na świadczenie zdalnej pomocy technicznej (na odległość) z bezpośrednią interakcją, wysyłaniem poleceń i analizowaniem względnych odpowiedzi oprogramowania i sprzętu maszyny.
- Cykle robocze są w pełni zautomatyzowane, z wyłączeniem załadunku, rozładunku i obsługi beczek, zazwyczaj wykonywanej przez operatora. Można to ułatwić poprzez integrację linii z przenośnikami rolkowymi i/lub zjeżdżalniami.
- Napięcie i częstotliwość dostosowane do standardów elektrycznych obowiązujących w kraju docelowym.
Parametry techniczne :
| Charakterystyka: | Opis: |
| Beczki do przetwarzania | Petainer® „Hybrid” 20-30l; Polykeg® 12-30l (z workiem lub bez); Keykeg® 10-30l; Unikeg® 10-30l; Dolium®20-30l; Keg Solution® 20-30l. |
| Montaż beczki | A / D / G / S |
| Obsługiwane produkty | Piwo, wino, cydr, wszystkie produkty na bazie wody |
| Wypełniające głowice | 2 |
| Dokładność przepływomierza | ± 0.02% |
| Dokładność wypełnienia | ±0.01l |
| Pozostały tlen | <20 ppb |
| Czyszczenie/Sterylizacja | Gorąca woda 80°C, para wodna 110°C / 0.5 bara |
| Produktywność: | Opis: |
| Maksymalna produkcja godzinowa | 80-100 beczek/h (Rzeczywista wydajność bardzo zależy od parametrów cyklu roboczego ustawionych przez operatora) |
| Materiały: | Opis: |
| Przewody i elementy mające kontakt z cieczami | Stal nierdzewna AISI 304/316L, uszczelki EPDM, PTFE |
| Inne części konstrukcyjne | Stal nierdzewna AISI 304 |
| Sprzęt elektroniczny: | Opis: |
| PLC, HMI | 7-calowy kolorowy wyświetlacz dotykowy LCD |
| Przepływomierze | Seria ENDRESS+HAUSER Dosimag |
| Przetworniki | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Konsumpcja: | Opis: |
| Maksymalna szybkość przepływu (produkt) | 5000 l / h |
| Ciśnienie produktu / Temperatura (produktu) | 2÷3 bary / maks. 3°C |
| Ciśnienie powietrza | Zasilanie 8÷10bar, użycie 6bar |
| Zużycie powietrza | 2720 N l/min |
| Ciśnienie gazu obojętnego | 6 bar |
| Zużycie gazu obojętnego | 700 N l/min |
| Ciśnienie wody | 1 bar |
| Zainstalowana moc elektryczna | <1 kW 240 V-50/60 Hz (jednofazowe) |
| Połączenia: | Opis: |
| Wlot produktu | Zacisk Tri Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (średnica tarczy = 50.5 mm) |
| Wlot sprężonego powietrza | BSP 1/2″ żeński / gazowy |
| Wlot gazu obojętnego | BSP 1/2″ żeński / gazowy |
| Wlot pary | BSP 1/2″ żeński / gazowy |
| Dopływ wody | BSP 3/4″ żeński / gazowy |
| Przewód powrotny CIP | Zacisk Tri Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (średnica tarczy = 50.5 mm) |
Etapy cyklu napełniania:
| Numer kroku: | Opis: |
| 0 | Ręczne ustawienie beczki we właściwej pozycji na maszynie |
| 1 | Zaciskanie beczki (podnoszenie beczki w kierunku głowicy napełniającej) |
| 2 | Czyszczenie zaworu beczki (wodą z sieci lub zalecaną gorącą wodą z zewnętrznego zbiornika na ciepłą wodę) |
| 3 | Suszenie zaworów beczkowych gazem obojętnym (CO2 lub N2) |
| 4 | Otwarcie zaworu beczki (z kontrolą prawidłowego otwarcia) |
| 5 | Test ciśnienia w beczce (jeśli jest aktywowany, beczka jest odrzucana, jeśli ciśnienie jest niższe od limitu) |
| 6 | Przepłukiwanie beczki gazem obojętnym (regulowany czas przepłukiwania) |
| 7 | Przedmuch worka próżnią i gazem obojętnym (regulowany czas przedmuchu) dla beczek z workiem |
| 8 | Napełnianie beczki gazem obojętnym (niezbędne do napełnienia przeciwciśnieniowego) |
| 9 | Napełnianie izobaryczne z wykorzystaniem przepływomierza magnetycznego Endress+Hauser i kontroli ciśnienia. Przepływ produktu jest kontrolowany przez przeciwciśnienie i zawór odpowietrzający sterowany PLC, co zapewnia 3 prędkości napełniania. Operator może ustawić odpowiedni próg ciśnienia napełniania. |
| 10 | Wtrysk gazu obojętnego na końcu napełniania (możliwość wyboru) |
| 11 | Zamykanie zaworu beczki |
| 12 | Czyszczenie zaworu beczki (wodą sieciową) |
| 13 | Suszenie zaworów beczkowych gazem obojętnym (CO2 lub N2) |
| 14 | Zwolnienie beczki z głowicy napełniającej |
| 15 | Ręczne rozładowywanie beczki z maszyny |
