Produkty » MPE: Sprzęt do przetwarzania słodu » MMG: Młyny z ziarna słodu » MMR-300-2: Młyn słodowy - maszyna do wyciskania ziaren słodu, 2 × 5,5 kW - 1800 kg / godzinę - podwójna jednostka z czterema rolkami

MMR-300-2: Młyn słodowy - maszyna do wyciskania ziaren słodu, 2 × 5,5 kW - 1800 kg / godzinę - podwójna jednostka z czterema rolkami

 21735 bez podatku

Profesjonalna, bardzo wytrzymała czterowalcowa maszyna do przetwarzania słodu o wydajności produkcyjnej od 1500 do 1800 kg na godzinę, 5.5 kW. Przeznaczony do delikatnego ściskania ziarna słodu do produkcji piwa w browarach. Potężny młyn elektryczny do przygotowania zasypu słodowego z ziaren słodu. Szerokie cylindry zapewniają wymagany dostęp do bielma bez uszkodzeń zewnętrznych części ziaren, które są ważne dla późniejszego łatwego filtrowania brzeczki przez warstwę ziaren podczas przetwarzania brzeczki.
Młyn walcowy MMR-300-2 to urządzenie przeznaczone do kruszenia ziarna. Zalecamy stosowanie tego modelu do mikrobrowarów o zdolności produkcyjnej warzelni do 3000 litrów brzeczki na partię.

SKU: MMR-300-2 Kategoria: tagi: ,

Opis

Przyjazne dla wydruku, PDF i e-mail

Profesjonalna, bardzo wytrzymała czterowalcowa maszyna do przetwarzania słodu o wydajności produkcyjnej od 1500 do 1800 kg na godzinę, 5.5 kW. Przeznaczony do delikatnego ściskania ziarna słodu do produkcji piwa w browarach.

Potężny młyn elektryczny do przygotowywania słodowego szlifierki z ziaren maltretowanych. Szerokie cylindry zapewniają wymagany dostęp do endospermu bez uszkodzenia zewnętrznych części ziaren, które są ważne dla późniejszej łatwej filtracji brzeczki przez warstwę ziarna podczas przetwarzania brzeczki.
Młyn walcowy MMR-300-2 to urządzenie przeznaczone do kruszenia ziarna. Zalecamy stosowanie tego modelu do mikrobrowarów o zdolności produkcyjnej warzelni do 3000 litrów brzeczki na partię.

Oświadczenie producenta

Produkujemy tę maszynę od 1993. Przetestowane i zatwierdzone przez Państwowe Laboratorium Badawcze dla maszyn rolniczych, leśnych i spożywczych zgodnie z prawem nr 30 / 1968 w testach stanowych. Deklaracja zgodności została wydana temu urządzeniu zgodnie z prawem nr 22 / 1997 Coll. Dokładna ocena tego produktu została dokonana przez czeskie władze weterynaryjne

 

Opis

Prędkość i kierunek obrotowego wałka szlifierskiego pochodzą z wałka napędzającego, który obraca się w przeciwnym kierunku do drugiego rolki napędowej, cylindry są połączone za pomocą pośredniego koła zębatego w stosunku 1: 2.

Prędkość i kierunek cylindra są oparte na wałku napędzającym, który obraca się w kierunku przeciwnym do rolki napędowej; Rolki są połączone przełożeniem przekładni 1: 1.

Alternatywnie, produkt można dostarczać bez podstawki. (Ze ścianą lub podobną ramą stalową).

Stojak wykonany jest ze spawanych rur stalowych i posiada prostokątny kontur i ma dobrą stabilność.

Zdejmowana stalowa rama, w której umieszczone są rolki robocze. Rolka napędowa jest mocno osadzona w łożyskach i napędzana silnikiem elektrycznym z paskiem klinowym. Drugi walec jest zamontowany w prowadnicy ślizgowej. Rolki mają przeciwny kierunek obrotu. W dolnej części walizki znajduje się urządzenie (napędzane silnikiem elektrycznym) do mocowania toreb.

Zbiornik uzupełnia urządzenie tak, aby możliwe było jego działanie za pomocą przenośnika lub ręcznie.

 

 

Wymiary:

 

 

Dane Techniczne

Wskaźnik Jednostka     wartość
Średnica rolek mm 215.5
Długość rolek mm 300
Wysokość modułu rolkowego mm 2x 400
Wysokość podstawy (niska, wysoka) mm 360, 800
Wysokość urządzenia do pakowania mm 1410
Wysokość leja samowyładowczego mm 400
Całkowita wysokość maszyny
Z niską podstawą mm 1280
Z wysokim statywem mm 1850
Z podstawką do pakowania mm 2510
Wyjście i nominalna el. Prąd silnika:
3x380V, 50Hz, 1448 obr./min (szlifierka) KW; ZA 7.5; 14.3
3x380V, 50Hz, 970 obr./min (zaciskarka) KW; ZA 5.5; 12
Moc silnika wg. Do stopnia dokładności:
Szlifierka T / godzinę 1.2 - 2.2
crimper T / godzinę 1.2 - 1.8
Wytłaczanie rolek szlifierskich cm-1 4; 5.5; 7
Masa modułu rolkowego kg 850
Waga podstawy (niska, wysoka) kg 25, 35
Waga podstaw do pakowania kg 87
Ciężar leja samowyładowczego + rozluźniacz kg 27 + 6
Zalecana szerokość szczeliny
Szlifowanie: pszenica, jęczmień, owies mm 0.2
Szlifowanie: kukurydza, groszek mm 0.5
Rozdrobnić dla bydła i drobiu mm 0.5 - 0.8
Zaciskanie ziarna mm 0.2 - 0.6
Minimalna luka robocza mm 0.1
Maksymalny odrzut mm 20
Suwak bramy suwakowej mm 5

 

 

Opis:

  1. Separator elektromagnetyczny (opcjonalnie)
  2. Pokrywa zbiornika (opcjonalnie)
  3. Zbiornik na słód
  4. Krata
  5. Klapa dozująca
  6. Pierwsze rolki z szorstkimi rowkami
  7. Ustawianie stopnia zmielenia
  8. Drugie rolki z drobnymi rowkami

 

 

 

Materiał i ochrona powierzchni

Urządzenie wykonane jest głównie ze stali w gatunku 11 (ze względu na funkcjonalność elementów, ich odporność na ścieranie oraz dobre właściwości spawalnicze). Powierzchnia maszyny jest zabezpieczona farbą. Wszystkie części są znormalizowanymi elementami czeskimi.

 

Obudowa

Maszyna jest przeznaczona do pracy w łatwopalnym otoczeniu pyłu o maksymalnej temperaturze + 40 ° C i minimalnej temperaturze -20 ° C. Wszystkie urządzenia elektryczne odpowiadają normom czeskim.
Maszyna została zaprojektowana do pracy w łagodnych warunkach klimatycznych i ma rating IP 54.

 

Hałas

Wartość szumu wykonywana przez maszynę to 88 dB (A) - zaciskarka i 84 dB (A) - szlifierka. Wartości hałasu mierzono w odległości 1 m od maszyny na wysokości 1.5 m na miejscu dla pracownika uczestniczącego.

 

Opakowania, transport i przechowywanie

Maszyna rolkowa nie jest objęta gwarancją. Klient powinien zorganizować dostawę (producent jest w stanie dostarczyć maszynę po uzgodnieniu). Przed montażem maszynę rolkową należy przechowywać w taki sposób, aby była chroniona przed uszkodzeniami i wpływami klimatycznymi.

 

Roszczenia i gwarancja

Producent, zgodnie z dokumentami produkcyjnymi, odpowiada za eksploatację, zużycie materiałów i maszyny.
Producent gwarantuje, że maszyna jest przez okres wskazany w poświadczeniu gwarancji, pod warunkiem że klient korzysta z maszyny zgodnie z niniejszą instrukcją.

Gwarancja nie obejmuje następujących przypadków:

  • Maszyna została wykorzystana do innych celów niż przeznaczona do tego celu
  • Obsługa była niewłaściwa (nieprawidłowa obsługa, przechowywanie, niewystarczająca konserwacja)
  • Klient dokonuje modyfikacji maszyny bez pisemnej zgody producenta
  • Gwarancja jest stosowana zgodnie z ustawą nr 09 / 64 Coll, w pełnym tekście ustawy nr 80 / 89 Coll. I poprawka nr 103 / 90 Coll.

 

Obsługa

Każda naprawa w okresie gwarancyjnym oraz naprawa posprzedażna jest przeprowadzana przez producenta, który gwarantuje świadczenie usługi na warunkach umowy sprzedaży lub warunków operacyjnych. Klient ma prawo znać warunki świadczenia usługi przed podpisaniem umowy.


Dlaczego wybrać właśnie ten młyn słodu?

1. Kosz i ochrona przed brudem

Pojemność zbiornika odpowiada pojemności urządzenia. Zbiornik wyposażony jest w wyrafinowany mechanizm ochronny, który reguluje ilość przetwarzanego surowca. W przypadku nagłego wzrostu szczeliny między rolkami w wyniku wniknięcia grudek słodu lub niepożądanych zanieczyszczeń mechanizm ten działa jak szybka migawka. Szczytowe parametry twardości cylindrów nie mogą być osiągnięte praktycznie bez zwiększania kruchości powierzchni rolek. Dlatego konieczne jest zabezpieczenie tych cylindrów przed metalowymi i mineralnymi zanieczyszczeniami o większych rozmiarach, które nie będą utrzymywane przez kratkę w zbiorniku. W tym przypadku wszystkie maszyny MMR są wyposażone w unikalne mechanizmy zapewniające natychmiastową bezpieczną rozbieżność regulowanego cylindra, gdy brud przechodzi. To sprawia, że ​​twardy przedmiot pomiędzy rolkami przechodzi bez uszkadzania powierzchni skorupy cylindra. Równocześnie z bezpiecznym przemieszczaniem się cylindrów, dopływ materiału z leja do cylindrów jest zamknięty, a zatem nie ma możliwości, aby zanieczyszczony surowiec przedostał się do maszyny do parzenia brzeczki.

2. Stabilna i precyzyjna skrzynia biegów z cylindrami

Podstawą bezproblemowego działania jest sztywny i precyzyjnie zaprojektowany główny korpus ze skrzynią biegów i napędem, w którym zamontowane są dwa poziome cylindry robocze. Prawidłowe działanie zapewniają sprawdzone przekładnie i niezawodny mechanizm, który zmienia położenie jednego z cylindrów w zależności od chwilowego obciążenia, a tym samym wielkość szczeliny między cylindrami, i zapewnia zawsze bezpieczne zwijanie obu cylindrów bez niebezpieczeństwa ich uszkodzenia. uszkodzić.

3. Utwardzone cylindry

Bardzo długą żywotność cylindrów osiąga się dzięki zastosowaniu specjalnej stali o wysokiej jakości, a także dzięki połączeniu kilku technik procesowych do powlekania powierzchni cylindrów. W rezultacie zużycie ścierne cylindrów jest kilkakrotnie mniejsze niż w przypadku cylindrów wykonanych z najlepszych odlewów żeliwnych, staliwa lub hartowanych stalowych cylindrów używanych przez innych światowych producentów.

4. Gwarantowana równoległość między osiami obu cylindrów.

Maszyny do mielenia słodu większości producentów na świecie, które opierają się na niezależnym montażu dwóch łożysk tocznych ruchomego cylindra, nie mogą zapewnić idealnego równoległości dwóch cylindrów, a tym samym tego samego rozmiaru szczeliny pomiędzy rolkami na całej długości . W maszynach MMR ruchomy cylinder tworzy sztywny system, który zapobiega odchylaniu osi ruchomego cylindra z dokładnie określonej pozycji.

5. Niezawodny gearbox

Moment obrotowy silnika elektrycznego na wałek napędowy przenoszony jest za pomocą pasów. Napędzany regulowany wałek jest napędzany z rolki napędowej za pomocą kół zębatych. Jedno koło zębate wykonane jest ze specjalnej masy. Taki sprzęt ma wysoką trwałość, potwierdzoną długotrwałym obciążeniem naszych maszyn u wielu naszych klientów. Przekładnia nie wymaga smarowania i ma niski poziom hałasu.

6. Różne opcje instalacji

Jednostka rozdrabniająca z rolkami jest przymocowana do stojaka z rurowej ramy umieszczonej na podłodze lub zawieszona na wspornikowym wsporniku ściennym. Indywidualne regulacje można wykonać dla ramy i konsoli. Połączenie elektryczne odbywa się po prostu poprzez włożenie znormalizowanego widelca do gniazda w panelu okablowania elektrycznego maszyny z lokalnego okablowania gniazdkowego. Maszyny są najczęściej używane samodzielnie, ale rzadko są częścią linii produkcyjnych. Załadunek i załadunek surowca do kosza samowyładowczego odbywa się ręcznie lub w celu wyeliminowania wysiłku fizycznego i oszczędności czasu, maszyna może być umieszczona pod wylotem kosza lub przenośnik ślimakowy z pomieszczenia ze składem słodu jest wkładany do leja z góry. Zmielony słód jest kierowany do worka zawieszonego lub do przenośnika ślimakowego połączonego z dozowaniem, mieszaniem, transportem, składowaniem złomu słodowego. W przeciwnym razie zmielony słód może wpaść bezpośrednio do maszyny brzeczki.

7. Prosta i bezobsługowa obsługa

Wszystkie elementy sterujące są dostępne z jednej strony maszyny. Podczas pracy konieczne jest tylko regulowanie ustawienia stopnia rozdrobnienia i ilości wchodzącego surowca z podajnika. Maszyna umieszczona na stojaku do pakowania wymaga od operatora, aby ręcznie obsługiwał zarówno puste, jak i napełnione worki, mocowanie worków pod maszyną i kontrolował szybkość napełniania. Kilka niezbędnych prac konserwacyjnych należy wykonywać tylko podczas wymiany uszkodzonych rolek zwijanych.

 


ZALECANE AKCESORIA:

  1. Pokrywa zbiornika - Ta opcjonalna część jest przeznaczona do użytku z przenośnikiem ślimakowym (jako reduktor między przenośnikiem ślimakowym a młynem). Pokrywka zwiększa przestrzeń do gromadzenia się słodu nad sitem, zapobiega wydostawaniu się kurzu podczas wyciskania słodu. Ta część musi być używana zawsze, gdy używany jest elektromagnes.
  2. Separator elektromagnetyczny części metalowych - Opcjonalne akcesorium do młyna słodowego w celu zwiększenia czystości procesu wyciskania słodu. Jego funkcją jest oddzielanie części metalowych od mielonego słodu nad walcami.
  3. Panel sterowania (podstawowa) - Szafa zasilająca ze wszystkimi elementami elektrycznymi, sygnalizacyjnymi, sterującymi i siłowymi, przeznaczona do zasilania i sterowania maszyny. Panel sterowania należy umieścić na ścianie w pobliżu maszyny.
  4. Prosta podstawa (niższa lub wyższa) - stalowa podstawa pod maszyną
  5. Stojak z uchwytami na torby - stojak z uchwytami do mocowania worków do zbioru słodu mielonego

 

Opis
Cena
Pokrywa zbiornika € 994, -
Separator elektromagnetyczny metalowych części EMPS-4 € 828, -
Panel sterowania - tablica rozdzielcza (podstawowa) € 1863, -
Prosta podstawa niższa (h = 360mm) lub wyższa (h = 800mm) € 414, -
Stojak z dwoma przełączanymi uchwytami na worki (h = 1400mm) € 1346, -
Części zamienne
Cena
2 szt. płaszcza rolki –3 AK20 0177 € 3700, -
2 szt. kompletnych rolek (z wałkami rolkowymi i piastami) € 4800, -
2 szt. zmodyfikowanych rolek TITAN (dłuższa żywotność) € 1300, -

Wszystkie ceny są ExWorks.

Dodatkowe informacje

Waga 870 kg
Wymiary 1200 × 954 × 1640 mm
Podłączenie zasilania

System produkcji młyna słodowego

Liczba jednostek młynowych

pojedyncza - dwie rolki, podwójna - cztery rolki

Recenzje

Nie ma jeszcze opinii.

Tylko zalogowany klientów, którzy nabyli ten produkt może zostawić komentarz.