Minibrowiec BREWORX OPPIDUM 3006A-54000

Przemysłowe minibubery BREWORX OPPIDUM 3006A-162000 Z browarem BREWORX OPPIDUM 3000 Umożliwia produkcję Od 3000 do 18000 litrów piwa dziennie (Od jednej do sześciu partii dziennie). Ta konfiguracja browaru obejmuje zbiorniki zbiorników o pojemności produkcyjnej do  5 400 000 litrów najwyższego piwa sfermentowanego or  3 240 000 litrów piwa dolnej fermentacji na rok. Wzornictwo przemysłowe i potężne wyposażenie browaru OPPIDUM określa wstępnie browar dla producentów piwa, wymagający dużej zdolności produkcyjnej piwa.

Automatyczna kontrola Procesu wrzenia, procesu fermentacji, dojrzewania, mediów.

Parametry techniczne :

Zdolności produkcyjne - codziennie:

• 3000 litrów piwa dziennie - jedna partia na 24 godziny - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 6000 litrów piwa dziennie - dwie partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 9000 litrów piwa dziennie - trzy partie przez 24 godziny - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 12000 litrów piwa dziennie - cztery partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 15000 litrów piwa dziennie - pięć partii na 24 godziny - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 18000 litrów piwa dziennie - sześć partii na 24 godziny - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne

Zdolności produkcyjne - rocznie:

• Piwo produkowane metodą fermentacji na powierzchni ......... 5 400 000 Litrów rocznie
• Piwo wyprodukowane metodą fermentacji dolnej dna ...  3 240 000 Litrów rocznie

Surowiec:

• Surowce klasyczne: słód + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)
• Koncentraty piwne: ekstrakt słodowy + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (ewentualnie inne składniki)
• CO2 w butelkach ciśnieniowych (cylindry)
• Środki myjące i odkażające

System sterowania :

• Browar - sprzęt do gotowania:
  • Zawory i klapsy - automatyczne sterowanie komputerowe
  • Temperatury - komputerowe sterowanie automatyczne
  • Silniki, pompy - komputerowe sterowanie automatyczne
  • Timing - automatyczne sterowanie komputerowe
• Zbiorniki - fermentacja, dojrzewanie, jasne piwo:
  • Temperatury - komputerowe sterowanie automatyczne
  • Timing - automatyczne sterowanie komputerowe
• Media - gorąca woda, woda z lodem, chłodzenie brzeczki, zbiornik glikolu:
  • Temperatury - komputerowe sterowanie automatyczne
  • Timing - automatyczne sterowanie komputerowe

Wymagane miejsce na budowę:

• Min. Powierzchnia użytkowa: od 459 do 640 m²
  
• Minimalna wysokość pomieszczenia: 8.8 m

Połączenie elektryczne :

• Gniazdo elektryczne: 400V 3ph / 50 Hz
• Zużycie energii:
  • dla browaru z elektrycznym generatorem pary lub elektrycznymi elementami grzejnymi ... 371 kW
  • dla browaru z generatorem pary wodnej ... 144 kW

System ogrzewania warzelni - opcje:

• Elektryczny generator pary
• Generator pary gazowej - zalecany

System chłodzenia :

• Chłodzenie brzeczki: Uzdatniona zimna woda + Woda chłodząca lodem (z glikolem)
• Chłodzenie zbiorników: woda chłodząca lodem (z glikolem)

Microbrewers BREWORX OPPIDUM CF

Fermentacja i dojrzewanie w szczelnie zamkniętych cylindryczno-stożkowych zbiornikach to skuteczny i nowoczesny sposób produkcji piwa, który jest wysoce odporny na skażenie napojów fermentujących niechcianymi organizmami. Precyzyjna kontrola procesu fermentacji i dojrzewania prowadzi do trwałych rezultatów stałej jakości i sensorycznej charakterystyki piwa. Ten schemat browaru jest szczególnie odpowiedni do produkcji piwa przy użyciu górnych drożdży, ale możliwe jest również wytwarzanie wszystkich rodzajów piwa dolnej fermentacji.

Rysunek browaru BREWORX OPPIDUM CF (zamknięta fermentacja):

1. Warzelnia: 1.1 Warzelnia: Podstawowy kocioł zacierny, 1.2 Warzelnia: Drugi kocioł zacierny, 1.3 Warzelnia: Lauter tun, 1.4 Warzelnia: Zbiornik brzeczki, 1.5 Warzelnia: Czajnik brzeczki, 1.6 Warzelnia: Whirlpool, 1.7 Zbiornik ciepłej wody (kocioł) 1.8 Zbiornik wody uzdatnionej lodem, 1.9 Wort wymiennik ciepła, 1.10 Uzdatnianie wody, 2. Fermentacja: 2.1 Fermentacja, 2.2 Zbiorniki do dojrzewania, 2.3 Zbiorniki do serwowania, 3. Wytwornica gorącej pary, 4. Chłodzenie: 4.1 Chłodzenie glikolem + Zbiornik wody chłodzącej , 4.2 Płytowy wymiennik ciepła do chłodzenia produkcji brzeczki / gorącej wody, 4.3 Płytowy wymiennik ciepła do chłodzenia wody lodowej, 6. Urządzenia sanitarne: 6.1 Mobilna pompa CIP, 6.2 * Stacja CIP, 7. Produkcja gazów przemysłowych: 7.1 Kompresor, 7.2 Napowietrzanie brzeczki kamień, 7.3 Piwo wypychające gaz obojętny, 8. Zarządzanie drożdżami: 8.1 Zbiornik drożdży, 8.2 * Stacja propagacji do wzrostu szczepów drożdży, 9. Filtracja piwa: 9.1 * Filtr pierwotny i wtórny, 10. Butelkowanie i sprzedaż piwa: 10.1 * Mycie KEG i maszyna do napełniania, 10.2 * Dystrybucja i sprzedaż piwa * 10.3 Nalewanie piwa.

SYSTEM KONTROLI DLA OPPIDUM BREWERYNIKA

System sterowania AC (sterowanie automatyczne):

Automatycznie sterowana brewhouse z obsługą komputera i większość operacji sterowanych komputerowo według wybranego programu w centralnym panelu sterowania. Panel sterowania został zaprojektowany z ekranem dotykowym, na którym brewmaster wybiera receptę i uruchamia program sterujący procesem produkcyjnym. Brewmaster kontroluje i przeprowadza badania laboratoryjne, zapewnia przygotowanie surowców i brewera do tego procesu.