Mikroburystyka BREWORX Lite-ME 1001A-3000

Typ mikroberstwy BREWORX LITE-ME 1001A-1500 Z browarem BREWORX LITE-ME 1000 Pozwala na produkcję od 1000 do 4000 litrów Piwa dziennie. Ta konfiguracja browaru obejmuje zbiorniki zbiorników o pojemności produkcyjnej do 300,000 litrów górnego piwa sfermentowanego or 180,000 litra dolnego piwa fermentowanego Rocznie - ale tylko z Koncentraty słodu piwa, nie ze słodu. Profesjonalny projekt warzelni predestynuje ten browar do luksusowych wnętrz pubów, restauracji czy hoteli.

Automatyczna kontrola Procesu wrzenia, procesu fermentacji, dojrzewania, mediów.

Uwaga: Ta oferta nie obejmuje usług niezbędnych do dostawy i instalacji browaru (prace instalacyjne, transport i zakwaterowanie pracowników, transport technologii browaru, uruchomienie, szkolenie piwowara…). Obliczamy je indywidualnie dla każdego projektu - Tylko dla Twój popyt.

Parametry techniczne :

Zdolności produkcyjne - codziennie:

• 1000 litrów piwa dziennie - jedna partia w ciągu 12 godzin - surowcami źródłowymi są ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 2000 litrów piwa dziennie - dwie partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 3000 litrów piwa dziennie - trzy partie na dobę - surowcami źródłowymi są ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 4000 litrów piwa dziennie - cztery partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne

Zdolności produkcyjne - rocznie:

• Piwo produkowane metodą fermentacji na powierzchni ......... 300 000 Litrów rocznie
• Piwo wytwarzane metodą fermentacji dolnej dna .... 180 000 Litrów rocznie

Surowiec:

• Koncentraty piwne: ekstrakt słodowy + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (ewentualnie inne składniki)
• CO2 w butelkach ciśnieniowych (cylindry)
• Środki myjące i odkażające

System sterowania :

• Browar - sprzęt do gotowania:
  • Zawory i klapsy - automatyczne sterowanie komputerowe
  • Temperatury - komputerowe sterowanie automatyczne
  • Silniki, pompy - komputerowe sterowanie automatyczne
  • Timing - automatyczne sterowanie komputerowe
• Zbiorniki - fermentacja, dojrzewanie, jasne piwo:
  • Temperatury - komputerowe sterowanie automatyczne
  • Timing - automatyczne sterowanie komputerowe
• Media - gorąca woda, woda z lodem, chłodzenie brzeczki, zbiornik glikolu:
  • Temperatury - komputerowe sterowanie automatyczne
  • Timing - automatyczne sterowanie komputerowe

Wymagane miejsce na budowę:

• Minimalna powierzchnia użytkowa: od 106 do 150 m²
  
• Minimalna wysokość pomieszczenia: 3.0 m

Połączenie elektryczne :

• Gniazdo elektryczne: 400V 3ph / 50 Hz
• Zużycie energii:
  • dla browaru z elektrycznym generatorem pary lub elektrycznymi elementami grzejnymi ... 105 kW
  • dla browaru z wytwornicą gazu… 52 kW

System ogrzewania warzelni - opcje:

• Elektryczne elementy grzejne
• Elektryczna wytwornica pary - zalecana
• Gazowy generator pary

System chłodzenia :

• Chłodzenie brzeczki: Napój Zimna woda + Woda chłodząca lodem
• Chłodzenie zbiorników: woda chłodząca lodem (opcjonalnie glikol)

Trzy warianty mikroprzedsiębiorstw BREWORX LITE ME - różne metody fermentacji

Produkujemy minibrolery BREWORX LITE ME W trzech wariantach głównej fermentacji i rozmieszczenia zbiornika.

Microbrewers BREWORX LITE ME CF

Fermentacja i dojrzewanie w szczelnie zamkniętych cylindryczno-stożkowych zbiornikach to skuteczny i nowoczesny sposób produkcji piwa, który jest wysoce odporny na skażenie napojów fermentujących niechcianymi organizmami. Precyzyjna kontrola procesu fermentacji i dojrzewania prowadzi do trwałych rezultatów stałej jakości i sensorycznej charakterystyki piwa. Ten schemat browaru jest szczególnie odpowiedni do produkcji piwa przy użyciu górnych drożdży, ale możliwe jest również wytwarzanie wszystkich rodzajów piwa dolnej fermentacji.

Ziemniaki BREWORX LITE ME OF

Fermentacja i dojrzewanie w otwartych kadzi fermentacyjnych jest tradycyjnym sposobem wytwarzania piwa, szczególnie w przypadku typowego piwa czeskiego typu fermentowanego na dole. Pozwala to na kolekcję kołder podczas fermentacji. Fascynujące spojrzenie na wiele form i kolorów pianki drożdży docenią goście podczas wycieczek do browaru. Ten schemat browaru nadaje się tylko do produkcji piwa sfermentowanego. Produkcja piwa górnego fermentowanego w otwartych kadziach fermentacyjnych jest dość wymagająca i dlatego nie jest zalecana.

Ziemniaki BREWORX LITE ME OCF

Połączone rozwiązanie pozwala na produkcję dolnego i górnego fermentowanego piwa. Minibrewerie zawiera otwarte wanny fermentacyjne (optymalne dla tradycyjnej metody piwa dennego) oraz zbiorniki cylindryczno-stożkowe (szczególnie nadające się do produkcji najwyższej fermentacji piwa). Osadzanie piwa odbywa się w zbiornikach lagerowych lub może być użyte zamiast zbiorników lagerowych innych zbiorników cylindrycznych do dojrzewania. Rozwiązanie nadaje się szczególnie do minibubarów restauracji, w których piwowarz planuje wytwarzanie zarówno piwa fermentowanego dolnego, jak i górnego.

Rysunek browaru BREWORX LITE ME CF (fermentacja zamknięta):

1. Warzelnia: 1.1 Warzelnia: Mash tun, 1.2 Brewhouse: Combi tank - zbiornik gorącej wody / jacuzzi, 2. Fermentacja: 2.1 Fermentacja & Zbiorniki do dojrzewania, 2.2 Zbiorniki do serwowania, 3. Generator gorącej pary, 4. Chłodzenie: 4.1 Chłodnica glikolowa, 4.2 Płytowy wymiennik ciepła do chłodzenia brzeczki / produkcji ciepłej wody, 6. Urządzenia sanitarne: 6.1 Mobilna pompa CIP, 6.2 * Stacja CIP, 7. Produkcja gazów przemysłowych: 7.1 Kompresor, 7.2 Generator N2 / butelki z CO2, 8 . Zarządzanie drożdżami: 8.1 Zbiornik drożdży, 8.2 * Stacja propagacji do wzrostu szczepów drożdży, 9. Filtracja piwa: 9.1 * Filtr pierwotny i wtórny, 10. Butelkowanie i sprzedaż piwa: 10.1 * Maszyna do mycia i napełniania beczek, 10.2 * Dystrybucja i sprzedaż piwa * 10.3 Nalewanie piwa.

Rysunek browaru BREWORX LITE ME OF (otwarta fermentacja):

1.1 Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun, 1.2 Brewhouse: Combi tank - zbiornik gorącej wody / whirlpool, 2. Fermentacja: 2.1 Otwarte kadzie fermentacyjne, 2.2 Zbiorniki do dojrzewania / Lager, 2.3 Tanki do serwowania, 3. Generator gorącej pary, 4. Chłodzenie : 4.1 Chłodnica glikolowa, 4.2 Płytowy wymiennik ciepła do chłodzenia brzeczki / produkcji ciepłej wody 6. Urządzenia sanitarne: 6.1 Mobilna pompa CIP, 6.2 * Stacja CIP, 7. Produkcja gazów przemysłowych: 7.1 Sprężarka, 7.2 Generator N2 / butle na CO2 8. Gospodarka drożdżami: 8.1 Zbiornik drożdży, 8.2 * Stacja propagacji do wzrostu szczepów drożdży, 9. Filtracja piwa: 9.1 * Filtr pierwotny i wtórny, 10. Butelkowanie i sprzedaż piwa: 10.1 * Maszyna do mycia i napełniania KEG, 10.2 * Dystrybucja i sprzedaż piwa * 10.3 Nalewanie piwa.

Rysunek browaru BREWORX LITE ME OCF (fermentacja otwarta i zamknięta):

1.1 Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun, 1.2 Brewhouse: Combi tank - zbiornik gorącej wody / whirlpool, 2. Fermentacja: 2.1 Otwarte wanny fermentacyjne, 2.2 Zbiorniki fermentacyjne, 2.3 Zbiorniki do leżakowania / leżakowania, 2.4 Zbiorniki do serwowania, 3. Generator gorącej pary , 4. Chłodzenie: 4.1 Chłodnica glikolowa, 4.2 Płytowy wymiennik ciepła do chłodzenia brzeczki / produkcji ciepłej wody 6. Urządzenia sanitarne: 6.1 Mobilna pompa CIP, 6.2 * Stacja CIP, 7. Produkcja gazów przemysłowych: 7.1 Sprężarka, 7.2 Generator N2 / butelki na CO2, 8. Zarządzanie drożdżami: 8.1 Zbiornik drożdży, 8.2 * Stacja propagacji do wzrostu szczepów drożdży, 9. Filtracja piwa: 9.1 * Filtr pierwotny i wtórny, 10. Butelkowanie i sprzedaż piwa: 10.1 * KEG Maszyna do mycia i napełniania , 10.2 * Dystrybucja i sprzedaż piwa * 10.3 Nalewanie piwa.

SYSTEM STEROWANIA DLA BROWARU BREWORX LITE-ME

JA . System sterowania MC (sterowanie ręczne):

Ręcznie sterowana brewerka z prostym panelem sterowania, zawierająca podstawowe elementy sterujące i pomiarowe. Ręcznie sterowane przesyłanie rurociągów, silników, pomp i temperatur. Timing i kroki są kontrolowane przez brewmaster.

II. System sterowania AC (sterowanie automatyczne):

Automatycznie sterowana brewhouse z obsługą komputera i większość operacji sterowanych komputerowo według wybranego programu w centralnym panelu sterowania. Panel sterowania został zaprojektowany z ekranem dotykowym, na którym brewmaster wybiera receptę i uruchamia program sterujący procesem produkcyjnym. Brewmaster kontroluje i przeprowadza badania laboratoryjne, zapewnia przygotowanie surowców i brewera do tego procesu.