BFSA-MB660: Półautomatyczna maszyna do płukania i napełniania butelek (do 600 bph)

Kompaktowa maszyna do butelkowania z dwoma zintegrowanymi jednostkami:

• półautomatyczne płukanie butelek szklanych (do wyboru butelek PET lub puszek) - 6 zawory elektroniczne
• izobaryczne napełnianie butelek szklanych (do wyboru butelki PET lub puszki) - 6 zawory elektroniczne

z zaworami elektronicznymi, opcjonalnie przystosowane do puszek aluminiowych lub butelek PET.

Szybkość produkcji: od 450 do 600 butelek na godzinę (w zależności od operatora, produktu, temperatury, spienialności, ciśnienia)

Parametry techniczne

Opis:

Maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej oraz tworzyw sztucznych o różnej grubości, dopuszczonych do kontaktu z żywnością.

Konstrukcja jest na czterech zamykanych kółkach, co ułatwia przenoszenie maszyny.

Ta dwuczęściowa maszyna została zaprojektowana do napełniania napojów gazowanych lub niegazowanych w szklanych butelkach z kapslami. Dwie fazy procesu butelkowania w jednym zwartym bloku ze stalową podstawą na kółkach. Płukanie + wypełnienie

1 sekcja: płukanie butelek (lub puszek)

• Sześć pozycji do płukania
  
• Płukanie sześciu butelek jednocześnie (w standardzie)
• Płukanie sześciu puszek jednocześnie (tylko z wyposażeniem opcjonalnym)
• I cykl płukania (w standardzie): woda jednokierunkowa
• 2. cykl płukania (tylko z wyposażeniem opcjonalnym): roztwór recyrkulacyjny (np. Alkaliczny roztwór odkażający)
• 3. cykl płukania (tylko z wyposażeniem opcjonalnym): woda jednokierunkowa (np. Woda sterylna)
• 4. cykl płukania (tylko z wyposażeniem opcjonalnym): roztwór recyrkulacyjny (np. Roztwór sterylizujący na bazie alkoholu)
• 5. cykl płukania (tylko z wyposażeniem opcjonalnym): sterylne powietrze (suszenie butelek)

2. sekcja: napełnianie butelek (lub puszek)

• Sześć stanowisk do napełniania
  
• Izobaryczne napełnianie napoju gazowanego do sześciu butelek jednocześnie (w standardzie)
• Grawitacyjne napełnianie niegazowanym napojem do sześciu butelek jednocześnie (w standardzie)
• Rozlew napojów do szklanych butelek (w standardzie)
• Napełnianie napojów butelkami PET (tylko z opcjonalnym wyposażeniem)
• Napełnianie napojów do puszek aluminiowych (tylko z wyposażeniem opcjonalnym)
• Proces napełniania odbywa się automatycznie, operator musi tylko umieścić wszystkie butelki na wspornikach i wyjąć je na koniec procesu
• Opróżnianie wstępne (tylko z wyposażeniem opcjonalnym): Najpierw pojedyncza lub podwójna próżnia wstępna tlenu jest przeprowadzana w pustych butlach za pomocą zewnętrznej pompy próżniowej
  • Drugie opróżnienie wstępne tlenu poprzedzone jest wtryskiem CO2 w celu podniesienia reszty tlenu do górnej części butelki.
  • System ten gwarantuje doskonały wynik pod względem rozpuszczonego tlenu - w napoju w butelkach osiągane jest mniej niż 28 PPB.
• Pod koniec procesu napełniania butelki następuje wyrównanie ciśnienia między butelką a izobarycznym zbiornikiem i napój przepływa do poziomu urządzeń poziomujących.
• Rodzaj zainstalowanego deflektora decyduje o prawidłowym przepływie podczas pomiaru poziomu przez ścianki butelki.
• Poziom produktu wewnątrz butelek jest określany przez wymienne urządzenia w zależności od pojemności butelki i wymaganej wysokości poziomu.
• W ostatniej fazie butelki są dekompresowane, kontrolowane za pomocą timera otwierania i zamykania, aby delikatnie zmniejszyć ciśnienie i uniknąć nadmiernego spienienia.
• Kontrolowane tworzenie piany zapobiega dostawaniu się tlenu do butelek przed ich zamknięciem.
  • Modyfikując czasy dekompresji, operator może ustawić mniej lub więcej piany.

a) Napełnianie szklanych butelek

b) Napełnianie butelek PET

c) Napełnianie puszek aluminiowych

Cykl pracy:

1. Wypłucz zbiornik izobaryczny wodą z lodem, aby obniżyć temperaturę w zbiorniku i zmniejszyć pienienie.
2. Napełnij zbiornik źródłowy napojem przeznaczonym do napełnienia butelek.
3. Usunąć powietrze ze zbiornika za pomocą dwutlenku węgla.
4. Umieść butelki w pozycjach do płukania.
5. Aktywuj proces płukania butelek przełącznikiem na panelu sterowania PLC.
6. Umieść butelki w miejscach napełniania.
7. Uruchom maszynę za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa na panelu sterowania PLC.
8. Drzwi z bezpiecznego szkła zamykają się automatycznie (napędzane pneumatycznie).
9. Butle są podnoszone pneumatycznie pod zaworem napełniającym.
10. System próżniowy ssie powietrze z butelki.
11. Maszyna napełnia butelki dwutlenkiem węgla z zewnętrznej butli ciśnieniowej CO2 (nie ze zbiornika do napełniania).
12. System próżniowy ssie powietrze z butelki.
13. Maszyna napełnia butelki dwutlenkiem węgla z zewnętrznej butli ciśnieniowej CO2 (nie ze zbiornika do napełniania)
14. System próżniowy ssie powietrze z butelki.
15. Maszyna osiąga stabilność ciśnienia i rozpoczyna napełnianie butelek napojem.
16. Maszyna obniża poziom ciśnienia.
17. Butelki są opuszczane z zaworów napełniających.
18. Wyjąć butelki z maszyny.

Maszyna BFSA-MB660 składa się z:

I. Konfiguracja CIP - czyszczenie i odkażanie kompaktowej maszyny do butelkowania

Opis:

1. Kompaktowa maszyna do napełniania butelek
2. Butelka z ciśnieniowym dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
3. Stacja CIP - zalecamy skorzystanie z maszyny CIP-52 or CIP-53
4. Kolektor CIP do roztworów chemicznych (patrz tabela wyposażenia opcjonalnego)
5. Węże do połączenia między stacją CIP a kompaktową maszyną do napełniania butelek

II. Konfiguracja butelek Dummy dla CIP (w ruchu)

III. Atrapy butelek - ustawione do pracy w CIP pod wysokim ciśnieniem (w ruchu)

Połączenia:

I. Napełnianie napojów gazowanych ze zbiornika ciśnieniowego

Opis:

1. Maszyna do butelkowania BFSA-MB
2. Butla ciśnieniowa z dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
3. Sprężarka powietrza (potrzebna do zasilania zaworów pneumatycznych i siłowników)
4. Pompa próżniowa (potrzebna do wstępnego opróżnienia butelek)
5. Zbiornik ciśnieniowy z napojem gazowanym

Opis:

1. Maszyna do butelkowania BFSA-MB
2. Zbiornik ciśnieniowy z napojem gazowanym
3. Butla ciśnieniowa z dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
4. Zawór zwrotny
5. Pompa próżniowa
6. Niebieskie linie - węże ciśnieniowe

II. Napełnianie napojów niegazowanych ze zbiornika bezciśnieniowego

Opis:

1. Maszyna do butelkowania BFSA-MB
2. Zbiornik ciśnieniowy z niegazowanym napojem
3. Butla ciśnieniowa z dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
4. Pneumatyczna pompa membranowa
5. Pompa próżniowa
6. Niebieskie linie - węże ciśnieniowe

Wszystkie połączenia i wejścia:

Opis:

1. Wlot produktu napojowego (DIN 32676 „TriClamp” Ø 51 mm)
2. Podłączenie pompy próżniowej (wąż do napojów Ø 8 mm - złączki John Guest)
3. Wylot CO2 do dekompresji butli (wąż do napojów Ø 8 mm - złączki John Guest)
4. Wylot wody do płukania (wąż do napojów Ø 8 mm - złączki John Guest)
5. Wylot CO2 - zawór odpowietrzający napełniania wysokiego poziomu (wąż napojowy Ø 8 mm - złączki John Guest)
6. Wylot CO2 - zawór odpowietrzający dolnego napełnienia (wąż napojowy Ø 8 mm - złączki John Guest)
7. Wlot CO2 lub N2 z butli ciśnieniowej pod maksymalnym ciśnieniem 5 bar (wąż do napojów Ø 8 mm - złączki John Guest)
8. Wylot wody (wąż do napojów Ø 8 mm - złączki John Guest)
9. Wąż CO2 pomiędzy butlą ciśnieniową z zaworem redukcyjnym a butelkarką
10. Wlot sprężonego powietrza min. 5 barów 120 l / min. (wąż ciśnieniowy Ø 10 mm - złączki John Guest)
11. Gniazdo elektryczne pompy próżniowej - do usuwania tlenu z butli
12. Włącznik zasilania gniazdka elektrycznego
13. Wlot wody - złącze węża żeńskie G 1/2 cala (maksymalne ciśnienie 4 bar)

Półautomatyczny system sterowania:

Opis:

1. Początek wybranego cyklu
2. Przycisk zatrzymania awaryjnego
3. Programowalna jednostka z wyświetlaczem

Cykle automatyczne (patrz tabela wyposażenia opcjonalnego) ułatwiają wszystkie operacje płukania butelki, etapy napełniania i zakręcania. Możesz wybrać różne rodzaje procesu napełniania.

Dostępne tryby i ich ustawienia

I. Tryb płukania butelek:

• Timer wtrysku - edytowalny czas działania automatycznych zaworów

II. Tryb napełniania butelek:

• Standard
• Pojedyncze opróżnianie wstępne z regulowanym zegarem wtrysku CO2
• Podwójne opróżnianie wstępne z regulowanym zegarem podwójnego wtrysku CO2
• Przedmuch CO2 w celu usunięcia tlenu z butelek PET i puszek przed cyklem zamykania
• Istnieje możliwość zmiany czasu ewakuacji wstępnej, czasu wtrysku CO2, czasu odgazowania

III. Tryb CIP:

• Otwarcie wszystkich zaworów do czyszczenia i odkażania maszyny za pomocą stacji CIP

IV. Tryb odgazowywania:

• Otwieranie i zamykanie zaworów podczas dekompresji zgodnie z ustawieniem timera w dwóch lub więcej krokach.