BFA-MB061 : Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania przeciwciśnienia do butelek i puszek (do 850 bph)

Kompaktowa, w pełni automatyczna maszyna do napełniania i zamykania butelek (opcjonalnie puszek) z dwoma zintegrowanymi zespołami

• w pełni automatyczne izobaryczne napełnianie butelek szklanych (opcjonalnie puszki aluminiowe) - 6 zaworów elektronicznych
• w pełni automatyczne pneumatyczne zakręcanie butelek kapslami (opcjonalnie zakrętki, kapsle ROPP, korki grzybkowe) - 1 głowica zakręcająca
• opcjonalnie w pełni automatyczne zgrzewanie pneumatyczne puszek aluminiowych - 1 głowica spawalnicza

z zaworami elektronicznymi, opcjonalnie przystosowane do puszek aluminiowych, zakrętek, zakrętek ROPP, korków grzybkowych.

Szybkość produkcji: do 850 butelek lub puszek na godzinę (w zależności od operatora, produktu, temperatury, spienialności, ciśnienia)

Specjalne wyposażenie opcjonalne umożliwia nalewanie napojów do puszek aluminiowych.

Parametry techniczne

Opis:

Maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej oraz tworzyw sztucznych o różnej grubości, dopuszczonych do kontaktu z żywnością.

Konstrukcja jest na czterech blokowanych kółkach dla łatwego transportu maszyny.

Ta maszyna z podwójnym blokiem została zaprojektowana do napełniania napojów gazowanych lub niegazowanych w szklanych butelkach z kapslami. Dwie jednostki w jednym kompaktowym bloku ze stalową podstawą na kółkach. Napełnianie butelek + zakrywanie butelek kapslami

Specjalne wyposażenie opcjonalne do napełniania napojów do puszek aluminiowych:

1 sekcja: napełnianie butelek (lub puszek)

Najpierw pojedyncza lub podwójna próżnia wstępna tlenu jest przeprowadzana w pustych butlach za pomocą zewnętrznej pompy wysokopróżniowej.
Przedmuch CO2 szybko wydmuchuje tlen z butli. Proces napełniania rozpoczyna się automatycznie od stopniowego równoważenia ciśnienia od zbiornika do butelek.

Drugie opróżnienie wstępne tlenu poprzedzone jest wtryskiem CO2 w celu przetransportowania reszty tlenu do górnej części butli.
System ten gwarantuje doskonały wynik pod względem zawartości rozpuszczonego tlenu w napoju:
<28ppb dla butelek
<50 ppb dla puszek

Pod koniec procesu napełniania wstępnego następuje wyrównanie ciśnienia między butelką a zbiornikiem izobarycznym.
Rodzaj zainstalowanego deflektora decyduje o prawidłowym przepływie produktu po wewnętrznej powierzchni butelek.
Ostateczny poziom produktu w butelkach jest określany przez wymienne urządzenia w zależności od pojemności butelki i wymaganego poziomu napełnienia.

W ostatniej fazie butelki zostaną pozbawione ciśnienia, kontrolowane przez zegar otwierania i zamykania, aby delikatnie zmniejszyć ciśnienie w butelkach, tworząc pianę w gardle butelki.

Dzięki wytworzeniu piany tlen nie może dostać się do butelek przed ich zamknięciem.
Modyfikując czasy dekompresji, operator może ustawić mniej lub więcej piany przed zamknięciem butelek.

• Sześć stanowisk do napełniania
  
• Izobaryczne napełnianie napoju gazowanego do sześciu butelek jednocześnie (w standardzie)
• Grawitacyjne napełnianie niegazowanym napojem do sześciu butelek jednocześnie (w standardzie)
• Rozlew napojów do szklanych butelek (w standardzie)
• Napełnianie napojów do puszek aluminiowych (tylko z wyposażeniem opcjonalnym)
• Proces napełniania odbywa się automatycznie, operator musi tylko umieścić wszystkie butelki na przenośniku wejściowym i zdjąć je na końcu procesu z przenośnika wyjściowego.
• Opróżnianie wstępne (tylko z wyposażeniem opcjonalnym): Najpierw pojedyncza lub podwójna próżnia wstępna tlenu jest przeprowadzana w pustych butlach za pomocą zewnętrznej pompy próżniowej
  • Drugie opróżnienie wstępne tlenu poprzedzone jest wtryskiem CO2 w celu podniesienia reszty tlenu do górnej części butelki.
  • System ten gwarantuje doskonały wynik pod względem rozpuszczonego tlenu - w napoju w butelkach osiągane jest mniej niż 28 PPB.
• Pod koniec procesu napełniania butelki następuje wyrównanie ciśnienia między butelką a izobarycznym zbiornikiem i napój przepływa do poziomu urządzeń poziomujących.
• Rodzaj zainstalowanego deflektora decyduje o prawidłowym przepływie podczas pomiaru poziomu przez ścianki butelki.
• Poziom produktu wewnątrz butelek jest określany przez wymienne urządzenia w zależności od pojemności butelki i wymaganej wysokości poziomu.
• W ostatniej fazie butelki są dekompresowane, kontrolowane za pomocą timera otwierania i zamykania, aby delikatnie zmniejszyć ciśnienie i uniknąć nadmiernego spienienia.
• Kontrolowane tworzenie piany zapobiega dostawaniu się tlenu do butelek przed ich zamknięciem.
  • Modyfikując czasy dekompresji, operator może ustawić mniej lub więcej piany.

a) Napełnianie szklanych butelek

b) Napełnianie puszek aluminiowych

2. sekcja: zakręcanie butelek

Zadaniem automatycznej zakrętarki jest zamykanie butelek szklanych kapslami o średnicy 26 mm i / lub 29 mm.
System zamykania jest używany tylko dla jednego rozmiaru: 26 lub 29 mm średnicy.
Jeśli wymagane są oba rozmiary, zostanie dostarczona dodatkowa jednostka z innym formatem.
Głowica zakrywająca wykonana jest z hartowanej stali i nie traci z upływem czasu swojej wytrzymałości.
Jednostka zamykająca posiada również podajnik dla każdego rozmiaru zakrętek. Wykonany jest ze stali nierdzewnej INOX 304. Zakrętki są ustawiane automatycznie przed zamknięciem butelki.
Jednostka zamykająca chwyta nasadkę z podajnika i wkłada ją do głowicy zamykającej.

• Pojedyncza automatyczna głowica zakręcająca z sortownikiem kapsli & z automatycznym podawaniem kapsli do głowicy zakrywającej
  
• Zamykanie butelek stalowymi kapslami (w wersji standardowej)
• Zamykanie butelek nakrętkami plastikowymi lub aluminiowymi (w wersji opcjonalnej)
• Zamknięcie puszek aluminiowych wieczkami aluminiowymi (tylko z wyposażeniem opcjonalnym lub w wersji opcjonalnej)

Cykl pracy:

1. Ręczne ładowanie butelek na wejściowy przenośnik taśmowy - wejściowy przenośnik taśmowy można podłączyć do wyjściowego przenośnika taśmowego innej maszyny (np. Płuczki butelek, etykieciarki butelek itp.)
2. Automatyczne przesuwanie butelek do pozycji napełniania.
3. Butle są podnoszone pneumatycznie pod zaworem napełniającym.
4. System próżniowy ssie powietrze z butelki.
5. Maszyna napełnia butelki dwutlenkiem węgla z zewnętrznej butli ciśnieniowej CO2 (nie ze zbiornika do napełniania).
6. System próżniowy ssie powietrze z butelki.
7. Maszyna napełnia butelki dwutlenkiem węgla z zewnętrznej butli ciśnieniowej CO2 (nie ze zbiornika do napełniania)
8. System próżniowy ssie powietrze z butelki.
9. Maszyna osiąga stabilność ciśnienia i rozpoczyna napełnianie butelek napojem.
10. Maszyna obniża poziom ciśnienia.
11. Butelki są opuszczane z zaworów napełniających.
12. Butelki są automatycznie przenoszone do zespołu zamykającego butelki
13. Butelki są automatycznie zamykane kapslami za pomocą głowicy zakręcającej napędzanej pneumatycznie.
14. Ręczny rozładunek butelek z wyjściowego przenośnika taśmowego - wyjściowy przenośnik taśmowy można podłączyć do wejściowego przenośnika taśmowego innej maszyny (np. Maszyna do płukania butelek na zewnątrz, etykieciarka butelek itp.)

Maszyna BFA-MB061 składa się z:

I. Konfiguracja CIP - czyszczenie i odkażanie kompaktowej maszyny do butelkowania

Opis:

1. Kompaktowa maszyna do napełniania butelek
2. Butelka z ciśnieniowym dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
3. Stacja CIP - zalecamy skorzystanie z maszyny CIP-52 or CIP-53
4. Kolektor CIP do roztworów chemicznych (patrz tabela wyposażenia opcjonalnego)
5. Węże do połączenia między stacją CIP a kompaktową maszyną do napełniania butelek

II. Konfiguracja butelek Dummy dla CIP (w ruchu)

III. Atrapy butelek - ustawione do pracy w CIP pod wysokim ciśnieniem (w ruchu)

Połączenia:

I. Napełnianie napojów gazowanych ze zbiornika ciśnieniowego

Opis:

1. Maszyna do butelkowania BFA-MB
2. Zbiornik ciśnieniowy z napojem gazowanym
3. Butla ciśnieniowa z dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
4. Zawór zwrotny
5. Pompa próżniowa
6. Niebieskie linie - węże ciśnieniowe

II. Napełnianie napojów niegazowanych ze zbiornika bezciśnieniowego

Opis:

1. Maszyna do butelkowania BFA-MB
2. Zbiornik ciśnieniowy z niegazowanym napojem
3. Butla ciśnieniowa z dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
4. Pneumatyczna pompa membranowa
5. Pompa próżniowa
6. Niebieskie linie - węże ciśnieniowe

Automatyczny system sterowania:

Z poziomu ekranu dotykowego można łatwo monitorować, kontrolować i regulować wszystkie operacje procesu napełniania i zamykania:

Dostępne tryby i ich ustawienia

I. Tryb płukania butelek:

• Timer wtrysku - edytowalny czas działania automatycznych zaworów

II. Tryb napełniania butelek:

• Standard
• Pojedyncze opróżnianie wstępne z regulowanym zegarem wtrysku CO2
• Podwójne opróżnianie wstępne z regulowanym zegarem podwójnego wtrysku CO2
• Przedmuch CO2 w celu usunięcia tlenu z butelek lub puszek przed cyklem zamykania
• Istnieje możliwość zmiany czasu ewakuacji wstępnej, czasu wtrysku CO2, czasu odgazowania

III. Tryb zakręcania butelek:

• Czas operacji zakręcania butelek jest regulowany

IV. Tryb CIP:

• Otwarcie wszystkich zaworów do czyszczenia i odkażania maszyny za pomocą stacji CIP

V. Tryb odgazowywania:

• Otwieranie i zamykanie zaworów podczas dekompresji zgodnie z ustawieniem timera w dwóch lub więcej krokach.

VI. Strona schematu:

Na stronie synoptycznej można zobaczyć wszystkie kroki procesu napełniania i zamykania butelek na prostym ekranie graficznym.

Opcjonalne moduły rozszerzające:

Jednostka do etykietowania butelek

Oznakowanie butelek samoprzylepnymi etykietami papierowymi

Drukarka termiczna (data, numer partii, data ważności…)

Oznakowanie butelek zmiennymi informacjami

Obrotowy stół załadowczy

Ręczne ładowanie butelek / puszek na obrotowy stół, który służy jako stos wejściowy dla pustych butelek / puszek.

Obrotowy stół wyładowczy

Ręczny rozładunek butelek / puszek z obrotowego stołu, który służy jako stos wyjściowy dla pełnych butelek / puszek.

Wideo 1:

Wideo 2: