Opis
Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania butelek izobarycznych 6-1 (napełnianie przeciwciśnieniowe, zamykanie butelek kapslami). Cena dotyczy maszyny z podstawową konfiguracją bez wyposażenia dodatkowego.
- W pełni automatyczne izobaryczne napełnianie butelek szklanych (opcjonalnie puszek aluminiowych) – 6 zaworów elektronicznych
- W pełni automatyczne pneumatyczne zamykanie butelek kapslami – 1 głowica zamykająca
Szybkość napełniania butelek 0.75 l przy samym napełnianiu i odgazowywaniu … 648 butelek na godzinę.
Szybkość napełniania butelek 0.75 l z podwójną pre-ewakuacją tlenu … 540 butelek na godzinę.
Szybkość napełniania butelek 0.33 l przy samym napełnianiu i odgazowywaniu … 840 butelek na godzinę.
Szybkość napełniania butelek 0.33 l z podwójną pre-ewakuacją tlenu … 648 butelek na godzinę.
Rzeczywista prędkość napełniania zależy od operatora, rodzaju napoju, temperatury, pienienia i ciśnienia napoju.
Specjalne wyposażenie opcjonalne umożliwia nalewanie napojów do puszek aluminiowych.
Parametry techniczne
| Maksymalna pojemność operacyjna: butelki 330 ml | do 840 butelek na godzinę, jeśli stosuje się tylko napełnianie i odgazowywanie, do 648 butelek na godzinę z podwójną wstępną próżnią tlenu (w zależności od operatora, produktu, temperatury, pianotwórczości, ciśnienia) |
| Maksymalna pojemność operacyjna: butelki 500 ml | do 744 butelek na godzinę, jeśli stosuje się tylko napełnianie i odgazowywanie, do 594 butelek na godzinę z podwójną wstępną próżnią tlenu (w zależności od operatora, produktu, temperatury, pianotwórczości, ciśnienia) |
| Maksymalna pojemność operacyjna: butelki 750 ml | do 648 butelek na godzinę, jeśli stosuje się tylko napełnianie i odgazowywanie, do 540 butelek na godzinę z podwójną wstępną próżnią tlenu (w zależności od operatora, produktu, temperatury, pianotwórczości, ciśnienia) |
| Liczba: zaworów napełniających / głowic zamykających | 6/1 |
| Wysokość stołu roboczego | 1150mm +/- 50mm |
| Min. rozmiar butelek: średnica / wysokość | 55mm / 110mm |
| Maks. rozmiar butelek: średnica / wysokość | 110mm / 350mm |
| Maks. rozmiar puszek: średnica / wysokość | 70mm / 180mm |
| Podłączenie zasilania | 380-420V 50/60 Hz trzy fazy |
| Zużycie energii elektrycznej | 3.0 kW / h 7 Amp |
| Maksymalne ciśnienie w zbiorniku napełniania | 5 bar/72 psi (testowane na 9 bar/130 psi) |
| Zużycie sprężonego powietrza | 120 l / min 7 barów |
| Przyłącze rurowe produktu napojowego | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (inne typy na zamówienie) |
| Połączenie CO2 / N2 | John Guest 8mm lub Female G 3/8 ” |
| Połączenie sprężonego powietrza | John Guest 8mm lub Female G 3/8 ” |
| Sterylne przyłącze wody | Żeńskie G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Maksymalna temperatura czyszczenia | 60 ° C / 140 ° F (na życzenie 85 ° C / 185 ° F) |
| Materiał zbiornika do napełniania | AISI 304 (zawory napełniające AISI 316) |
| Produkty do napojów | Piwo, woda gazowana, wino musujące, gazowane napoje bezalkoholowe |
| Rodzaj czapek | Nasadki koronowe: 26 mm lub 29 mm |
| Typ puszek | Wszystkie popularne typy zdefiniowane przez klienta (dostępne tylko z opcjonalnym zestawem adaptacyjnym) |
| Wymiary | Szer. X głęb. X wys.: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Waga netto | 950 kg |
Opis:
Maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej oraz tworzyw sztucznych o różnej grubości, dopuszczonych do kontaktu z żywnością.
Konstrukcja jest na czterech blokowanych kółkach dla łatwego transportu maszyny.
Ta maszyna z podwójnym blokiem została zaprojektowana do napełniania napojów gazowanych lub niegazowanych w szklanych butelkach z kapslami. Dwie jednostki w jednym kompaktowym bloku ze stalową podstawą na kółkach. Napełnianie butelek + zakrywanie butelek kapslami
Specjalne wyposażenie opcjonalne do napełniania napojów do puszek aluminiowych:
1 sekcja: napełnianie butelek (lub puszek)
Najpierw pojedyncza lub podwójna próżnia wstępna tlenu jest przeprowadzana w pustych butlach za pomocą zewnętrznej pompy wysokopróżniowej.
Przedmuch CO2 szybko wydmuchuje tlen z butli. Proces napełniania rozpoczyna się automatycznie od stopniowego równoważenia ciśnienia od zbiornika do butelek.
Drugie opróżnienie wstępne tlenu poprzedzone jest wtryskiem CO2 w celu przetransportowania reszty tlenu do górnej części butli.
System ten gwarantuje doskonały wynik pod względem zawartości rozpuszczonego tlenu w napoju:
<28ppb dla butelek
<50 ppb dla puszek
Pod koniec procesu napełniania wstępnego następuje wyrównanie ciśnienia między butelką a zbiornikiem izobarycznym.
Rodzaj zainstalowanego deflektora decyduje o prawidłowym przepływie produktu po wewnętrznej powierzchni butelek.
Ostateczny poziom produktu w butelkach jest określany przez wymienne urządzenia w zależności od pojemności butelki i wymaganego poziomu napełnienia.
W ostatniej fazie butelki zostaną pozbawione ciśnienia, kontrolowane przez zegar otwierania i zamykania, aby delikatnie zmniejszyć ciśnienie w butelkach, tworząc pianę w gardle butelki.
Dzięki wytworzeniu piany tlen nie może dostać się do butelek przed ich zamknięciem.
Modyfikując czasy dekompresji, operator może ustawić mniej lub więcej piany przed zamknięciem butelek.
- Sześć stanowisk do napełniania
- Izobaryczne napełnianie napoju gazowanego do sześciu butelek jednocześnie (w standardzie)
- Grawitacyjne napełnianie niegazowanym napojem do sześciu butelek jednocześnie (w standardzie)
- Rozlew napojów do szklanych butelek (w standardzie)
- Napełnianie napojów do puszek aluminiowych (tylko z wyposażeniem opcjonalnym)
- Proces napełniania odbywa się automatycznie, operator musi tylko umieścić wszystkie butelki na przenośniku wejściowym i zdjąć je na końcu procesu z przenośnika wyjściowego.
- Opróżnianie wstępne (tylko z wyposażeniem opcjonalnym): Najpierw pojedyncza lub podwójna próżnia wstępna tlenu jest przeprowadzana w pustych butlach za pomocą zewnętrznej pompy próżniowej
- Drugie opróżnienie wstępne tlenu poprzedzone jest wtryskiem CO2 w celu podniesienia reszty tlenu do górnej części butelki.
- System ten gwarantuje doskonały wynik pod względem rozpuszczonego tlenu - w napoju w butelkach osiągane jest mniej niż 28 PPB.
- Pod koniec procesu napełniania butelki następuje wyrównanie ciśnienia między butelką a izobarycznym zbiornikiem i napój przepływa do poziomu urządzeń poziomujących.
- Rodzaj zainstalowanego deflektora decyduje o prawidłowym przepływie podczas pomiaru poziomu przez ścianki butelki.
- Poziom produktu wewnątrz butelek jest określany przez wymienne urządzenia w zależności od pojemności butelki i wymaganej wysokości poziomu.
- W ostatniej fazie butelki są dekompresowane, kontrolowane za pomocą timera otwierania i zamykania, aby delikatnie zmniejszyć ciśnienie i uniknąć nadmiernego spienienia.
- Kontrolowane tworzenie piany zapobiega dostawaniu się tlenu do butelek przed ich zamknięciem.
- Modyfikując czasy dekompresji, operator może ustawić mniej lub więcej piany.
a) Napełnianie szklanych butelek
b) Napełnianie puszek aluminiowych
2. sekcja: zakręcanie butelek
Zadaniem automatycznej zakrętarki jest zamykanie butelek szklanych kapslami o średnicy 26 mm i / lub 29 mm.
System zamykania jest używany tylko dla jednego rozmiaru: 26 lub 29 mm średnicy.
Jeśli wymagane są oba rozmiary, zostanie dostarczona dodatkowa jednostka z innym formatem.
Głowica zakrywająca wykonana jest z hartowanej stali i nie traci z upływem czasu swojej wytrzymałości.
Jednostka zamykająca posiada również podajnik dla każdego rozmiaru zakrętek. Wykonany jest ze stali nierdzewnej INOX 304. Zakrętki są ustawiane automatycznie przed zamknięciem butelki.
Jednostka zamykająca chwyta nasadkę z podajnika i wkłada ją do głowicy zamykającej.
- Pojedyncza automatyczna głowica zakręcająca z sortownikiem kapsli & z automatycznym podawaniem kapsli do głowicy zakrywającej
- Zamykanie butelek stalowymi kapslami (w wersji standardowej)
- Zamknięcie puszek aluminiowych wieczkami aluminiowymi (tylko z wyposażeniem opcjonalnym lub w wersji opcjonalnej)
Cykl pracy:
- Ręczne ładowanie butelek na wejściowy przenośnik taśmowy - wejściowy przenośnik taśmowy można podłączyć do wyjściowego przenośnika taśmowego innej maszyny (np. Płuczki butelek, etykieciarki butelek itp.)
- Automatyczne przesuwanie butelek do pozycji napełniania.
- Butle są podnoszone pneumatycznie pod zaworem napełniającym.
- System próżniowy ssie powietrze z butelki.
- Maszyna napełnia butelki dwutlenkiem węgla z zewnętrznej butli ciśnieniowej CO2 (nie ze zbiornika do napełniania).
- System próżniowy ssie powietrze z butelki.
- Maszyna napełnia butelki dwutlenkiem węgla z zewnętrznej butli ciśnieniowej CO2 (nie ze zbiornika do napełniania)
- System próżniowy ssie powietrze z butelki.
- Maszyna osiąga stabilność ciśnienia i rozpoczyna napełnianie butelek napojem.
- Maszyna obniża poziom ciśnienia.
- Butelki są opuszczane z zaworów napełniających.
- Butelki są automatycznie przenoszone do zespołu zamykającego butelki
- Butelki są automatycznie zamykane kapslami za pomocą głowicy zakręcającej napędzanej pneumatycznie.
- Ręczny rozładunek butelek z wyjściowego przenośnika taśmowego - wyjściowy przenośnik taśmowy można podłączyć do wejściowego przenośnika taśmowego innej maszyny (np. Maszyna do płukania butelek na zewnątrz, etykieciarka butelek itp.)
Maszyna BFA-MB061-CRW składa się z:
| KOD | OPIS | EURO |
|---|---|---|
| Główne wyposażenie |
||
| ISO-A61 | BFA-MB061-CRW Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania butelek izobarycznych 6-1 (napełnianie przeciwciśnieniowe, zamykanie butelek kapslami) | Na żądanie |
| Wyposażenie dodatkowe |
||
| I. Wyposażenie dodatkowe wlewu paliwa |
||
| 0973 | Pojedyncze odsysanie powietrza z butli za pomocą zewnętrznej pompy próżniowej | Na żądanie |
| 0974 | Podwójne wstępne odprowadzanie powietrza z butli za pomocą zewnętrznej pompy próżniowej | Na żądanie |
| XXX | Zestaw części ze stali nierdzewnej AISI 316 do czyszczenia w temperaturze do 85 ° C | Na żądanie |
| 0912 | Ślepe butelki z ciągłym przepływem - Specjalny system CIP do wysokiego poziomu procesu czyszczenia i powrotu roztworu chemicznego do urządzenia CIP | Na żądanie |
| 0882 | Zawór zwrotny z przyłączami TriClamp 1 cal | Na żądanie |
| 38750 | Kolektor CIP do roztworów chemicznych - rozdzielacz węży (patrz schemat poniżej) | Na żądanie |
| CF080 | Zmiana formatu butelki dla jednostki napełniającej (zestaw wyposażenia dla każdego innego typu butelki) | Na żądanie |
| XXX | Zestaw akcesoriów do napełniania puszek – nalewak | Na żądanie |
| 0884 | Kompletny zestaw wymiennych uszczelek dla wszystkich zaworów napełniania 6 | Na żądanie |
| 0856 | Dodatkowe tuby do napełniania dla różnych typów butelek | Na żądanie |
| 0974 | Zestaw do załadunku produktu AISI 304 - Pneumatyczna pompa membranowa AISI 304 z przyłączami TriClamp 1 cal | Na żądanie |
| 974-B | Zestaw do załadunku produktu AISI 316 - Pneumatyczna pompa membranowa AISI 304 z przyłączami TriClamp 1 cal | Na żądanie |
| XXX | Dodatkowa ręczna śruba podająca do jednostki napełniania butelek (dla różnych rozmiarów butelek) – cena za jeden rodzaj butelek | Na żądanie |
| 38749 | Dodatkowy automatyczny podajnik ślimakowy do jednostki napełniania butelek (dla różnych rozmiarów butelek) – cena za jeden rodzaj butelek | Na żądanie |
| 0843 | Wąż do napojów można sterylizować gorącą parą (złącza TriClamp) | Na żądanie |
| 316LP | Części konstrukcyjne stykające się z produktem napojowym wykonanym z AISI 316 (niezbędny do cydru) | Na żądanie |
| XXX | 50 litrowy zbiornik buforowy AISI 304 ze wszystkimi połączeniami rur i węży do maszyny do napełniania | Na żądanie |
| 882G | Automatyczny zawór motylkowy na wlocie produktu napoju (TriClamp 1″) | Na żądanie |
| 387F4 | Fobbing – specjalny system do wtryskiwania napoju o wysokiej temperaturze do wnętrza butelki w celu wywołania erupcji piany i wypchnięcia pozostałego powietrza bezpośrednio przed zamknięciem. | Na żądanie |
| III. Opcjonalne wyposażenie jednostki zamykającej |
||
| 0966 | Części do zmiany pomiędzy kapslami 29 lub 26 mm | Na żądanie |
| XXX | Lej wibracyjny do kołpaków 26 lub 29 mm | włączony |
| XXX | Dodatkowa główka do różnych zakrętek | Na żądanie |
| 86921 | Zmiana formatu butelki dla zakręcarki – butelki cylindryczne (zestaw wyposażenia dla każdego innego typu butelki) | Na żądanie |
| XXX | Zmiana formatu zgrzewarki puszek na różne korpusy puszek z tymi samymi wieczkami | Na żądanie |
| XXX | Drzwi ochronne ze szkłem plexi 8 mm z automatycznym cyklem zamykania (zgodnie z normą CE) | włączony |
| 387F5 | Predyspozycje do zakręcania puszek (zamykacz) | Na żądanie |
| IV. Rozszerzanie modułów |
||
| Jednostka do etykietowania butelek | Na żądanie | |
| Drukarka termiczna (data, numer partii, data ważności…) | Na żądanie | |
| Stół do ładowania butelek przychodzących (obrotowy) | Na żądanie | |
| 387F5 | Stół do rozładunku butelek wychodzących (nieobrotowy) | Na żądanie |
| 387 lata | Stół rozładunkowy butelek wychodzących (obrotowy) – średnica 1000 mm | Na żądanie |
| V. Wyposażenie i usługi opcjonalne - inne |
||
| Dodatek do maszyny wyposażonej w usługę zdalnego wsparcia (za godziny obsługi zdalnej zapłacisz 55 € / godzinę) | Na żądanie | |
| Koszt wysyłki, w tym pakowanie | nie wliczone | |
| 0962 | Napięcie specjalne, w tym części elektroniczne zgodne z UL (rynek amerykański) | Na żądanie |
| Prace instalacyjne wykonywane przez naszego specjalistę - każdego dnia (nie obejmuje hotelu / obiadu / obiadu i kosztów podróży) | Na żądanie | |
| 0868 | Koszty pakowania - skrzynia drewniana z zabezpieczeniem chemicznym do transportu drogą morską | Na żądanie |
| 0890 | Koszty pakowania - skrzynia drewniana (normalna, transport na teren UE) | Na żądanie |
| Koszty pakowania - drewniana skrzynia przy zapakowaniu większej ilości urządzeń | Na żądanie | |
| Dostawa Ubezpieczenie & (tylko Europa) | Na żądanie | |
| RAZEM - (dla Europy) | Na żądanie |
I. Konfiguracja CIP - czyszczenie i odkażanie kompaktowej maszyny do butelkowania
Opis:
- Kompaktowa maszyna do napełniania butelek
- Butelka z ciśnieniowym dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
- Stacja CIP - zalecamy skorzystanie z maszyny CIP-52 or CIP-53
- Kolektor CIP do roztworów chemicznych (patrz tabela wyposażenia opcjonalnego)
- Węże do połączenia między stacją CIP a kompaktową maszyną do napełniania butelek
II. Konfiguracja butelek Dummy dla CIP (w ruchu)
III. Atrapy butelek - ustawione do pracy w CIP pod wysokim ciśnieniem (w ruchu)
Połączenia:
I. Napełnianie napojów gazowanych ze zbiornika ciśnieniowego
Opis:
- Maszyna do butelkowania BFA-MB
- Zbiornik ciśnieniowy z napojem gazowanym
- Butla ciśnieniowa z dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
- Zawór zwrotny
- Pompa próżniowa
- Niebieskie linie - węże ciśnieniowe
II. Napełnianie napojów niegazowanych ze zbiornika bezciśnieniowego
Opis:
- Maszyna do butelkowania BFA-MB
- Zbiornik ciśnieniowy z niegazowanym napojem
- Butla ciśnieniowa z dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
- Pneumatyczna pompa membranowa
- Pompa próżniowa
- Niebieskie linie - węże ciśnieniowe
Automatyczny system sterowania:
Z poziomu ekranu dotykowego można łatwo monitorować, kontrolować i regulować wszystkie operacje procesu napełniania i zamykania:
Dostępne tryby i ich ustawienia
I. Tryb płukania butelek:
- Timer wtrysku - edytowalny czas działania automatycznych zaworów
II. Tryb napełniania butelek:
- Standard
- Pojedyncze opróżnianie wstępne z regulowanym zegarem wtrysku CO2
- Podwójne opróżnianie wstępne z regulowanym zegarem podwójnego wtrysku CO2
- Przedmuch CO2 w celu usunięcia tlenu z butelek lub puszek przed cyklem zamykania
- Istnieje możliwość zmiany czasu ewakuacji wstępnej, czasu wtrysku CO2, czasu odgazowania
III. Tryb zakręcania butelek:
- Czas operacji zakręcania butelek jest regulowany
IV. Tryb CIP:
- Otwarcie wszystkich zaworów do czyszczenia i odkażania maszyny za pomocą stacji CIP
V. Tryb odgazowywania:
- Otwieranie i zamykanie zaworów podczas dekompresji zgodnie z ustawieniem timera w dwóch lub więcej krokach.
VI. Strona schematu:
Na stronie synoptycznej można zobaczyć wszystkie kroki procesu napełniania i zamykania butelek na prostym ekranie graficznym.
Opcjonalne moduły rozszerzające:
Jednostka do etykietowania butelek
Oznakowanie butelek samoprzylepnymi etykietami papierowymi
Drukarka termiczna (data, numer partii, data ważności…)
Oznakowanie butelek zmiennymi informacjami
Obrotowy stół załadowczy
Ręczne ładowanie butelek / puszek na obrotowy stół, który służy jako stos wejściowy dla pustych butelek / puszek.
Obrotowy stół wyładowczy
Ręczny rozładunek butelek / puszek z obrotowego stołu, który służy jako stos wyjściowy dla pełnych butelek / puszek.
Usługi dodatkowe:
Usługi na miejscu (instalacja / uruchomienie / testy / szkolenie operatorów ) …. Na żądanie
Cena nie obejmuje: kosztów transportu i zakwaterowania pracowników. Will zostanie obliczony indywidualnie.
Zwykle potrzebne są 2 dni podróży i 2-5 dni naszej pracy.
Wideo 1:
Wideo 2:
