Opis
Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania butelek izobarycznych 6-1 (napełnianie przeciwciśnieniowe, zamykanie butelek kapslami). Cena dotyczy maszyny z podstawową konfiguracją bez wyposażenia dodatkowego.
- W pełni automatyczne izobaryczne napełnianie butelek szklanych (opcjonalnie puszek aluminiowych) – 6 zaworów elektronicznych
- W pełni automatyczne pneumatyczne zamykanie butelek kapslami – 1 głowica zamykająca
Szybkość napełniania butelek 0.75 l przy samym napełnianiu i odgazowywaniu … 648 butelek na godzinę.
Szybkość napełniania butelek 0.75 l z podwójną pre-ewakuacją tlenu … 540 butelek na godzinę.
Szybkość napełniania butelek 0.33 l przy samym napełnianiu i odgazowywaniu … 840 butelek na godzinę.
Szybkość napełniania butelek 0.33 l z podwójną pre-ewakuacją tlenu … 648 butelek na godzinę.
Rzeczywista prędkość napełniania zależy od operatora, rodzaju napoju, temperatury, pienienia i ciśnienia napoju.
Specjalne wyposażenie opcjonalne umożliwia nalewanie napojów do puszek aluminiowych.
Parametry techniczne
| Maksymalna pojemność operacyjna: butelki 330 ml | do 840 butelek na godzinę, jeśli stosuje się tylko napełnianie i odgazowywanie, do 648 butelek na godzinę z podwójną wstępną próżnią tlenu (w zależności od operatora, produktu, temperatury, pianotwórczości, ciśnienia) |
| Maksymalna pojemność operacyjna: butelki 500 ml | do 744 butelek na godzinę, jeśli stosuje się tylko napełnianie i odgazowywanie, do 594 butelek na godzinę z podwójną wstępną próżnią tlenu (w zależności od operatora, produktu, temperatury, pianotwórczości, ciśnienia) |
| Maksymalna pojemność operacyjna: butelki 750 ml | do 648 butelek na godzinę, jeśli stosuje się tylko napełnianie i odgazowywanie, do 540 butelek na godzinę z podwójną wstępną próżnią tlenu (w zależności od operatora, produktu, temperatury, pianotwórczości, ciśnienia) |
| Liczba: zaworów napełniających / głowic zamykających | 6/1 |
| Wysokość stołu roboczego | 1150mm +/- 50mm |
| Min. rozmiar butelek: średnica / wysokość | 55mm / 110mm |
| Maks. rozmiar butelek: średnica / wysokość | 110mm / 350mm |
| Maks. rozmiar puszek: średnica / wysokość | 70mm / 180mm |
| Podłączenie zasilania | 380-420V 50/60 Hz trzy fazy |
| Zużycie energii elektrycznej | 3.0 kW / h 7 Amp |
| Maksymalne ciśnienie w zbiorniku napełniania | 5 bar/72 psi (testowane na 9 bar/130 psi) |
| Zużycie sprężonego powietrza | 120 l / min 7 barów |
| Przyłącze rurowe produktu napojowego | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (inne typy na zamówienie) |
| Połączenie CO2 / N2 | John Guest 8mm lub Female G 3/8 ” |
| Połączenie sprężonego powietrza | John Guest 8mm lub Female G 3/8 ” |
| Sterylne przyłącze wody | Żeńskie G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Maksymalna temperatura czyszczenia | 60 ° C / 140 ° F (na życzenie 85 ° C / 185 ° F) |
| Materiał zbiornika do napełniania | AISI 304 (zawory napełniające AISI 316) |
| Produkty do napojów | Piwo, woda gazowana, wino musujące, gazowane napoje bezalkoholowe |
| Rodzaj czapek | Nasadki koronowe: 26 mm lub 29 mm |
| Typ puszek | Wszystkie popularne typy zdefiniowane przez klienta (dostępne tylko z opcjonalnym zestawem adaptacyjnym) |
| Wymiary | Szer. X głęb. X wys.: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Waga netto | 950 kg |
Opis:
Maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej oraz tworzyw sztucznych o różnej grubości, dopuszczonych do kontaktu z żywnością.
Konstrukcja jest na czterech blokowanych kółkach dla łatwego transportu maszyny.
Ta maszyna z podwójnym blokiem została zaprojektowana do napełniania napojów gazowanych lub niegazowanych w szklanych butelkach z kapslami. Dwie jednostki w jednym kompaktowym bloku ze stalową podstawą na kółkach. Napełnianie butelek + zakrywanie butelek kapslami
Specjalne wyposażenie opcjonalne do napełniania napojów do puszek aluminiowych:
1 sekcja: napełnianie butelek (lub puszek)
Najpierw pojedyncza lub podwójna próżnia wstępna tlenu jest przeprowadzana w pustych butlach za pomocą zewnętrznej pompy wysokopróżniowej.
Przedmuch CO2 szybko wydmuchuje tlen z butli. Proces napełniania rozpoczyna się automatycznie od stopniowego równoważenia ciśnienia od zbiornika do butelek.
Drugie opróżnienie wstępne tlenu poprzedzone jest wtryskiem CO2 w celu przetransportowania reszty tlenu do górnej części butli.
System ten gwarantuje doskonały wynik pod względem zawartości rozpuszczonego tlenu w napoju:
<28ppb dla butelek
<50 ppb dla puszek
Pod koniec procesu napełniania wstępnego następuje wyrównanie ciśnienia między butelką a zbiornikiem izobarycznym.
Rodzaj zainstalowanego deflektora decyduje o prawidłowym przepływie produktu po wewnętrznej powierzchni butelek.
Ostateczny poziom produktu w butelkach jest określany przez wymienne urządzenia w zależności od pojemności butelki i wymaganego poziomu napełnienia.
W ostatniej fazie butelki zostaną pozbawione ciśnienia, kontrolowane przez zegar otwierania i zamykania, aby delikatnie zmniejszyć ciśnienie w butelkach, tworząc pianę w gardle butelki.
Dzięki wytworzeniu piany tlen nie może dostać się do butelek przed ich zamknięciem.
Modyfikując czasy dekompresji, operator może ustawić mniej lub więcej piany przed zamknięciem butelek.
- Sześć stanowisk do napełniania
- Izobaryczne napełnianie napoju gazowanego do sześciu butelek jednocześnie (w standardzie)
- Grawitacyjne napełnianie niegazowanym napojem do sześciu butelek jednocześnie (w standardzie)
- Rozlew napojów do szklanych butelek (w standardzie)
- Napełnianie napojów do puszek aluminiowych (tylko z wyposażeniem opcjonalnym)
- Proces napełniania odbywa się automatycznie, operator musi tylko umieścić wszystkie butelki na przenośniku wejściowym i zdjąć je na końcu procesu z przenośnika wyjściowego.
- Opróżnianie wstępne (tylko z wyposażeniem opcjonalnym): Najpierw pojedyncza lub podwójna próżnia wstępna tlenu jest przeprowadzana w pustych butlach za pomocą zewnętrznej pompy próżniowej
- Drugie opróżnienie wstępne tlenu poprzedzone jest wtryskiem CO2 w celu podniesienia reszty tlenu do górnej części butelki.
- System ten gwarantuje doskonały wynik pod względem rozpuszczonego tlenu - w napoju w butelkach osiągane jest mniej niż 28 PPB.
- Pod koniec procesu napełniania butelki następuje wyrównanie ciśnienia między butelką a izobarycznym zbiornikiem i napój przepływa do poziomu urządzeń poziomujących.
- Rodzaj zainstalowanego deflektora decyduje o prawidłowym przepływie podczas pomiaru poziomu przez ścianki butelki.
- Poziom produktu wewnątrz butelek jest określany przez wymienne urządzenia w zależności od pojemności butelki i wymaganej wysokości poziomu.
- W ostatniej fazie butelki są dekompresowane, kontrolowane za pomocą timera otwierania i zamykania, aby delikatnie zmniejszyć ciśnienie i uniknąć nadmiernego spienienia.
- Kontrolowane tworzenie piany zapobiega dostawaniu się tlenu do butelek przed ich zamknięciem.
- Modyfikując czasy dekompresji, operator może ustawić mniej lub więcej piany.
a) Napełnianie szklanych butelek
b) Napełnianie puszek aluminiowych
2. sekcja: zakręcanie butelek
Zadaniem automatycznej zakrętarki jest zamykanie butelek szklanych kapslami o średnicy 26 mm i / lub 29 mm.
System zamykania jest używany tylko dla jednego rozmiaru: 26 lub 29 mm średnicy.
Jeśli wymagane są oba rozmiary, zostanie dostarczona dodatkowa jednostka z innym formatem.
Głowica zakrywająca wykonana jest z hartowanej stali i nie traci z upływem czasu swojej wytrzymałości.
Jednostka zamykająca posiada również podajnik dla każdego rozmiaru zakrętek. Wykonany jest ze stali nierdzewnej INOX 304. Zakrętki są ustawiane automatycznie przed zamknięciem butelki.
Jednostka zamykająca chwyta nasadkę z podajnika i wkłada ją do głowicy zamykającej.
- Pojedyncza automatyczna głowica zakręcająca z sortownikiem kapsli & z automatycznym podawaniem kapsli do głowicy zakrywającej
- Zamykanie butelek stalowymi kapslami (w wersji standardowej)
- Zamknięcie puszek aluminiowych wieczkami aluminiowymi (tylko z wyposażeniem opcjonalnym lub w wersji opcjonalnej)
Cykl pracy:
- Ręczne ładowanie butelek na wejściowy przenośnik taśmowy - wejściowy przenośnik taśmowy można podłączyć do wyjściowego przenośnika taśmowego innej maszyny (np. Płuczki butelek, etykieciarki butelek itp.)
- Automatyczne przesuwanie butelek do pozycji napełniania.
- Butle są podnoszone pneumatycznie pod zaworem napełniającym.
- System próżniowy ssie powietrze z butelki.
- Maszyna napełnia butelki dwutlenkiem węgla z zewnętrznej butli ciśnieniowej CO2 (nie ze zbiornika do napełniania).
- System próżniowy ssie powietrze z butelki.
- Maszyna napełnia butelki dwutlenkiem węgla z zewnętrznej butli ciśnieniowej CO2 (nie ze zbiornika do napełniania)
- System próżniowy ssie powietrze z butelki.
- Maszyna osiąga stabilność ciśnienia i rozpoczyna napełnianie butelek napojem.
- Maszyna obniża poziom ciśnienia.
- Butelki są opuszczane z zaworów napełniających.
- Butelki są automatycznie przenoszone do zespołu zamykającego butelki
- Butelki są automatycznie zamykane kapslami za pomocą głowicy zakręcającej napędzanej pneumatycznie.
- Ręczny rozładunek butelek z wyjściowego przenośnika taśmowego - wyjściowy przenośnik taśmowy można podłączyć do wejściowego przenośnika taśmowego innej maszyny (np. Maszyna do płukania butelek na zewnątrz, etykieciarka butelek itp.)
Maszyna BFA-MB061-CRW składa się z:
| KOD | OPIS | CENA |
|---|---|---|
| Główne wyposażenie |
||
| ISO-A61 | BFA-MB061-CRW Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania butelek izobarycznych 6-1 (napełnianie przeciwciśnieniowe, zamykanie butelek kapslami) | € 51.000, - |
| Wyposażenie dodatkowe |
||
| I. Wyposażenie dodatkowe wlewu paliwa |
||
| 0973 | Pojedyncze odsysanie powietrza z butli za pomocą zewnętrznej pompy próżniowej | € 1.920, - |
| 0974 | Podwójne wstępne odprowadzanie powietrza z butli za pomocą zewnętrznej pompy próżniowej | € 2.570, - |
| XXX | Zestaw części ze stali nierdzewnej AISI 316 do czyszczenia w temperaturze do 85 ° C | € 1.000, - |
| 0912 | Ślepe butelki z ciągłym przepływem - Specjalny system CIP do wysokiego poziomu procesu czyszczenia i powrotu roztworu chemicznego do urządzenia CIP | 98 €, - x 6 szt |
| 0882 | Zawór zwrotny z przyłączami TriClamp 1 cal | € 180, - |
| 38750 | Kolektor CIP na chemikalia – rozdzielacz węża (patrz schemat poniżej) | € 140, - |
| CF080 | Zmiana formatu butelki dla jednostki napełniającej (zestaw wyposażenia dla każdego innego typu butelki) | € 1.000, - |
| XXX | Zestaw akcesoriów do napełniania puszek – nalewak | € 1.920, - |
| 0884 | Kompletny zestaw wymiennych uszczelek do wszystkich sześciu zaworów napełniających | 35 €, - x 6 szt |
| 0856 | Dodatkowe dysze napełniające, do różnych typów butelek | 22 €, - x 6 szt |
| 0974 | Zestaw do załadunku produktu AISI 304 - Pneumatyczna pompa membranowa AISI 304 z przyłączami TriClamp 1 cal | € 1.610, - |
| 974-B | Zestaw do załadunku produktu AISI 316 - Pneumatyczna pompa membranowa AISI 316 z przyłączami TriClamp 1 cal | € 1.800, - |
| XXX | Dodatkowa ręczna śruba podająca do jednostki napełniania butelek (dla różnych rozmiarów butelek) – cena za jeden rodzaj butelek | € 1.000, - |
| 38749 | Automatyczne ustawianie wysokości głowic napełniających (dla różnych rozmiarów butelek) – cena za jeden rodzaj butelek | € 2.500, - |
| 0843 | Wąż do napojów można sterylizować gorącą parą (złącza TriClamp) | 95 € / metr |
| 316LP | Części konstrukcyjne stykające się z produktem napojowym wykonanym z AISI 316 (niezbędny do cydru) | € 1.700, - |
| XXX | 50 litrowy zbiornik buforowy AISI 304 ze wszystkimi połączeniami rur i węży do maszyny do napełniania | € 420, - |
| 882G | Automatyczny zawór motylkowy na wlocie produktu napoju (TriClamp 1″) | € 380, - |
| 387F4 | Fobbing – specjalny system do wtryskiwania napoju o wysokiej temperaturze do wnętrza butelki w celu wywołania erupcji piany i wypchnięcia pozostałego powietrza bezpośrednio przed zamknięciem. | € 1.000, - |
| III. Opcjonalne wyposażenie jednostki zamykającej |
||
| 0966 | Części do zmiany pomiędzy kapslami 29 lub 26 mm | € 1.650, - |
| XXX | Lej wibracyjny do kołpaków 26 lub 29 mm | włączony |
| XXX | Dodatkowa główka do różnych zakrętek | € 1.780, - |
| 86921 | Zmiana formatu butelki dla zakręcarki – butelki cylindryczne (zestaw wyposażenia dla każdego innego typu butelki) | € 740, - |
| XXX | Zmiana formatu zgrzewarki puszek na różne korpusy puszek z tymi samymi wieczkami | € 740, - |
| XXX | Drzwi ochronne ze szkłem plexi 8 mm z automatycznym cyklem zamykania (zgodnie z normą CE) | włączony |
| 387F5 | Predyspozycje do zakręcania puszek (zamykacz) | € 6.000, - |
| IV. Rozszerzanie modułów |
||
| Jednostka do etykietowania butelek | € 13.600, - | |
| Drukarka termiczna (data, numer partii, data ważności…) | € 3.900, - | |
| Stół do ładowania butelek przychodzących (obrotowy) | € 1.200, - | |
| 387F5 | Stół do rozładunku butelek wychodzących (nieobrotowy) | € 1.150, - |
| 387 lata | Stół rozładunkowy butelek wychodzących (obrotowy) – średnica 1000 mm | € 2.500, - |
| V. Wyposażenie i usługi opcjonalne - inne |
||
| Dodatek do maszyny wyposażonej w usługę zdalnego wsparcia (za godziny obsługi zdalnej zapłacisz 55 € / godzinę) | € 1.500, - | |
| Koszt wysyłki, w tym pakowanie | nie wliczone | |
| 0962 | Napięcie specjalne, w tym części elektroniczne zgodne z UL (rynek amerykański) | € 780, - |
| Prace instalacyjne wykonywane przez naszego specjalistę - każdego dnia (nie obejmuje hotelu / obiadu / obiadu i kosztów podróży) | 650, - € / godz | |
| 0868 | Koszty pakowania - skrzynia drewniana z zabezpieczeniem chemicznym do transportu drogą morską | € 850, - |
| 0890 | Koszty pakowania - skrzynia drewniana (normalna, transport na teren UE) | € 500, - |
| Koszty pakowania - drewniana skrzynia przy zapakowaniu większej ilości urządzeń | cena na żądanie | |
| Dostawa Ubezpieczenie & (tylko Europa) | cena na żądanie | |
| RAZEM - (dla Europy) | cena na żądanie |
I. Konfiguracja CIP - czyszczenie i odkażanie kompaktowej maszyny do butelkowania
Opis:
- Kompaktowa maszyna do napełniania butelek
- Butelka z ciśnieniowym dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
- Stacja CIP - zalecamy skorzystanie z maszyny CIP-52 or CIP-53
- Kolektor CIP do roztworów chemicznych (patrz tabela wyposażenia opcjonalnego)
- Węże do połączenia między stacją CIP a kompaktową maszyną do napełniania butelek
II. Konfiguracja butelek Dummy dla CIP (w ruchu)
III. Atrapy butelek - ustawione do pracy w CIP pod wysokim ciśnieniem (w ruchu)
Połączenia:
I. Napełnianie napojów gazowanych ze zbiornika ciśnieniowego
Opis:
- Maszyna do butelkowania BFA-MB
- Zbiornik ciśnieniowy z napojem gazowanym
- Butla ciśnieniowa z dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
- Zawór zwrotny
- Pompa próżniowa
- Niebieskie linie - węże ciśnieniowe
II. Napełnianie napojów niegazowanych ze zbiornika bezciśnieniowego
Opis:
- Maszyna do butelkowania BFA-MB
- Zbiornik ciśnieniowy z niegazowanym napojem
- Butla ciśnieniowa z dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
- Pneumatyczna pompa membranowa
- Pompa próżniowa
- Niebieskie linie - węże ciśnieniowe
Automatyczny system sterowania:
Z poziomu ekranu dotykowego można łatwo monitorować, kontrolować i regulować wszystkie operacje procesu napełniania i zamykania:
Dostępne tryby i ich ustawienia
I. Tryb płukania butelek:
- Timer wtrysku - edytowalny czas działania automatycznych zaworów
II. Tryb napełniania butelek:
- Standard
- Pojedyncze opróżnianie wstępne z regulowanym zegarem wtrysku CO2
- Podwójne opróżnianie wstępne z regulowanym zegarem podwójnego wtrysku CO2
- Przedmuch CO2 w celu usunięcia tlenu z butelek lub puszek przed cyklem zamykania
- Istnieje możliwość zmiany czasu ewakuacji wstępnej, czasu wtrysku CO2, czasu odgazowania
III. Tryb zakręcania butelek:
- Czas operacji zakręcania butelek jest regulowany
IV. Tryb CIP:
- Otwarcie wszystkich zaworów do czyszczenia i odkażania maszyny za pomocą stacji CIP
V. Tryb odgazowywania:
- Otwieranie i zamykanie zaworów podczas dekompresji zgodnie z ustawieniem timera w dwóch lub więcej krokach.
VI. Strona schematu:
Na stronie synoptycznej można zobaczyć wszystkie kroki procesu napełniania i zamykania butelek na prostym ekranie graficznym.
Opcjonalne moduły rozszerzające:
Jednostka do etykietowania butelek
Oznakowanie butelek samoprzylepnymi etykietami papierowymi
Drukarka termiczna (data, numer partii, data ważności…)
Oznakowanie butelek zmiennymi informacjami
Obrotowy stół załadowczy
Ręczne ładowanie butelek / puszek na obrotowy stół, który służy jako stos wejściowy dla pustych butelek / puszek.
Obrotowy stół wyładowczy
Ręczny rozładunek butelek / puszek z obrotowego stołu, który służy jako stos wyjściowy dla pełnych butelek / puszek.
Usługi dodatkowe:
Usługi na miejscu (instalacja / uruchomienie / testy / szkolenie operatorów)…. 650 € dziennie
Cena nie obejmuje: kosztów transportu i zakwaterowania pracowników. Will zostanie obliczony indywidualnie.
Zwykle potrzebne są 2 dni podróży i 2-5 dni naszej pracy.
Wideo 1:
Wideo 2:
Ogólne warunki sprzedaży
| Czas dostawy | Zwykle 60-90 dni (do ustalenia przy potwierdzeniu zamówienia) |
| Warunki dostawy | Formuły handlowe ExWork (Artykuł nr 6) |
| Uszczelka | Do ustalenia (artykuł nr 7) |
| Instalacja na miejscu | Nie wliczone w cenę (artykuł nr 8) |
| Testowanie produktów na miejscu | Nie wliczone w cenę (artykuł nr 9) |
| Zasady płatności | Artykuł nr 9 |
| Ważność oferty | 30 dni od daty oferty |
| Język instrukcji obsługi | Instrukcje obsługi są dostępne w języku angielskim. Inne języki na zamówienie, w opcji. |
| Warunki wykluczone | Wszystko to nie jest zapisane w ofercie |
Ważność oferty: 30 dni od daty złożenia oferty
Producent zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w swoich produktach, bez wcześniejszego powiadomienia, w dowolnym czasie, także w przesyłanych ofertach, jeśli zmiany te są konieczne lub przydatne do prawidłowego użytkowania i funkcjonowania maszyn.
Sprzedawca (reprezentujący Producenta) i Kupujący (zwany dalej „Klientem”) zgadzają się, że sprzedaż maszyn i / lub każdego innego produktu (zwanego dalej „Produktem”), wyprodukowanych i / lub odsprzedanych od Producenta, będzie podlegać następującym warunkom :
Artykuł nr 1 (OBSZAR ZASTOSOWANIA)
1.1. Warunki sprzedaży stanowią integralną część każdej oferty, zamówienia i potwierdzenia zamówienia Sprzedającego dla wszystkich produktów objętych zamówieniem.
Artykuł nr 2 (GWARANCJA)
2.1. Producent gwarantuje funkcjonalność dostarczonej maszyny, konstrukcję z materiałów najwyższej jakości oraz zgodność wyrobów z obowiązującymi dyspozycjami.
2.2. Okres gwarancji na części mechaniczne wynosi 12 miesięcy (lub 4000 godzin pracy); ponadto z gwarancji wyłączone są części mechaniczne, które ulegają zwykłemu zużyciu, takie jak: gąbki, łańcuch, szczypce do etykiet, gumowe uszczelki osłon itp.
Okres gwarancji na części elektroniczne i elektryczne wynosi 12 miesięcy (lub 2000 godzin pracy); ponadto z gwarancji wyłączone są części, które mogą ulec uszkodzeniu na skutek: dużych różnic napięcia, złego podłączenia, silnych strumieni wody itp.
2.3. Okres gwarancji zaczyna obowiązywać od dziesiątego dnia od dnia powiadomienia, że towar jest gotowy do dostawy na naszym magazynie (jeśli transport jest zapewniony przez klienta) lub od daty dostawy (jeśli transport zapewnia Sprzedawca)
2.4. Gwarancja wygasa natychmiast, gdy maszyna zostanie uszkodzona w wyniku ingerencji nieautoryzowanych pracowników.
2.5. Oferta nie obejmuje kosztów wysyłki produktów, części zamiennych objętych gwarancją oraz serwisu technicznego.
2.6. Gwarancja zostanie w całości zawieszona automatycznie lub zostanie chwilowo zawieszona, jeśli maszyna nie została jeszcze w pełni opłacona lub wystąpią opóźnienia w płatności.
2.7 W przypadku reklamacji Klient zobowiązany jest zidentyfikować i zdemontować wadliwą część przy pomocy zdalnej pomocy technicznej Sprzedawcy. Następnie odeśle wadliwą część lub do wymiany lub usługi. Lub Klient może wysłać cały produkt (tylko w przypadku, gdy wadliwej części nie można zdemontować lub zidentyfikować).
2.8 Sprzedawca jest zobowiązany do zapewnienia Klientowi odpowiedniej współpracy, tak aby Klient mógł zdiagnozować wadliwą część produktu. Sprzedawca może poprosić Klienta o wykonanie czynności niezbędnych do diagnostyki i demontażu wadliwej części. A Klient zobowiązany jest wykonać wymagane czynności zgodnie z zaleceniami Sprzedawcy.
2.9 Klient odsyła uszkodzoną część do wymiany lub naprawy na własny koszt Sprzedawcy. Sprzedawca przekazuje uszkodzoną część do specjalisty diagnosty, a Sprzedawca ocenia, czy reklamacja jest uzasadniona. W przypadku uznania przez Sprzedawcę reklamacji za uzasadnioną Sprzedawca dokonuje naprawy lub wymiany na własny koszt.
2.10 Jeżeli Sprzedawca nie uzna reklamacji przedmiotu za uzasadnioną, przesyła Klientowi na piśmie powód tej decyzji. Sprzedawca przesyła również Klientowi ofertę naprawy pogwarancyjnej lub wymiany przedmiotu. Klient przyjmie lub nie przyjmie oferty bezgwarancyjnego rozwiązania reklamacji. W przypadku przyjęcia przez Klienta oferty reklamacji pogwarancyjnej Sprzedawca przesyła Klientowi część zamienną na koszt Klienta.
2.11 W przypadku reklamacji z tytułu rękojmi Sprzedawca dokona naprawy lub wymiany tylko tych części produktu, które są wadliwe, o ile będzie to technicznie możliwe.
2.12 Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności, poza własnym produktem, za jakiekolwiek straty i koszty po stronie Klienta, które mogłyby wystąpić w związku z wadą produktu, zarówno bezpośrednią jak i pośrednią.
2.13 Od Klienta oczekuje się, że będzie używał produktu zgodnie z instrukcją i instrukcją obsługi, będzie przestrzegał instrukcji bezpieczeństwa i będzie przeprowadzał regularną konserwację urządzenia zgodnie z załączonymi dokumentami. Niestosowanie się do tych zasad przez Klienta jest powodem do odrzucenia reklamacji przez Sprzedawcę.
Artykuł nr 3 (PRÓBKI MATERIAŁÓW)
3.1. Oferta jest w pełni ważna tylko wtedy, gdy wszystkie materiały wzorcowe planowane do użycia przez klienta (butelki, nakrętki…) zostaną dostarczone przez Klienta Producentowi.
3.2. Próbki zostaną dostarczone na czas na żądanie, a wszelkie koszty pokryje Klient.
3.3. Wymagana ilość to co najmniej 8 butelek na każdy rodzaj butelek, 100 nakrętek na każdy rodzaj kapsli.
Artykuł nr 4 (WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRÓBEK)
4.1. Dostarczone próbki będą wolne od wad i wszystkiego, co mogłoby utrudniać pracę maszyny. Będą musiały być zgodne z rysunkami i próbkami, które Klient dostarczy Producentowi.
Artykuł nr 5 (TERMIN DOSTAWY)
5.1. Standardowy termin dostawy to 60 dni (z wyłączeniem sierpnia i grudnia) od daty zamówienia i otrzymania przedpłaty.
5.2. Próbki w ilości wskazanej w pkt. 3.3. Muszą dotrzeć do fabryki Producenta w ciągu 15 dni od zamówienia i wpłaty zaliczki. Jeżeli w tym terminie Producent nie otrzyma próbek, Klient zostanie poproszony o dokonanie wyboru wstrzymania budowy maszyny (z przesunięciem terminu dostawy) lub upoważnienie Producenta do przystąpienia do budowy maszyny w zakresie termin dostawy zamówienia. W takim przypadku maszyna będzie gotowa bez wyposażenia do pracy z poszczególnymi rodzajami butelek i etykietami, a Producent wystawi Fakturę odliczającą cenę netto niegotowego sprzętu.
5.3. Maszyna może być przechowywana na magazynie Producenta do momentu przybycia próbek. Od tego dnia Producent przygotuje specjalne wyposażenie. W takim przypadku Klient podpisze dokument w celu zwolnienia Producenta od odpowiedzialności za kradzież, pożar, wszelkiego rodzaju szkody. Jeśli maszyna pozostanie w magazynie producenta, zostanie przetestowana z wyposażeniem. W przeciwnym razie cena wyposażenia wzrośnie o 10%, a instalacja na maszynie w Fabryce Klienta zostanie przeprowadzona zgodnie z poniższym stanem „TESTOWANIE MASZYNY” (Artykuł nr 9).
5.4. Każda modyfikacja zamówienia może spowodować opóźnienie dostawy. Inne warunki dostawy należy określić i uzgodnić.
5.5. Termin dostawy może ulec przesunięciu ze względu na opóźnienia na skutek okoliczności niezależnych od Producenta.
5.6. Jeżeli Producent nie otrzyma płatności w żądanym terminie zastrzega sobie prawo do wyznaczenia nowego terminu dostawy oraz poinformowania Klienta o ewentualnym podwyższeniu ceny.
5.7. Warunki dostawy nie są wiążące, ale przybliżone.
5.8. Opóźnienie w dostawie nie daje prawa do anulowania zamówienia, obniżenia ceny lub zwrotu płatności.
Artykuł nr 6 (MIEJSCE I WARUNKI DOSTAWY, ZAWIESZENIE DOSTAWY)
6.1. Typowy warunek Incoterms to EX-WORK.
6.2. Miejscem dostawy jest fabryka Producenta w UE.
6.3. Dostawa realizowana jest bezpośrednio do Klienta, kuriera lub spedytora. Produkty są zawsze transportowane z ryzykiem i niebezpieczeństwem na koszt Klienta, również w przypadku zorganizowania C&F (z odstępstwem od postanowień art. 6.1.). Obowiązuje to w każdym przypadku, niezależnie od rodzaju transportu i / lub od tego, kto zdecydował i zamówił dostawę. Ewentualne ubezpieczenia zostaną zawarte tylko na życzenie Klienta, a koszty pokrywa Klient.
6.4. Brak płatności, również częściowej, jakiejkolwiek dostawy daje prawo do art. 6 (MIEJSCE I WARUNKI DOSTAWY, ZAWIESZENIE DOSTAWY)
Artykuł nr 7 (PAKOWANIE)
7.1 Ta oferta nie obejmuje materiałów opakowaniowych.
7.2. Na życzenie prześlemy ofertę dotyczącą kosztów pakowania.
Artykuł nr 8 (INTEGRACJA MASZYNY Z ISTNIEJĄCĄ LINIĄ)
8.1. Instalacja maszyn w fabryce Klienta, a także integracja naszej maszyny z istniejącą linią rozlewniczą zawsze odbywa się na koszt Klienta i są wyłączone z ceny EX-WORK.
8.2. Instalacja i montaż maszyn w fabryce Klienta są wyłączone z ceny EX-WORK, nawet jeśli test maszyn zostanie przeprowadzony przez techników Producenta (art. 9).
8.3. Pomieszczenia, w których zostanie zainstalowana maszyna, muszą być wyposażone w wymagane przyłącza elektryczne, pneumatyczne i hydrauliczne.
Artykuł nr 9 (TESTOWANIE MASZYNY)
9.1. Wszystkie maszyny są wstępnie testowane w naszej fabryce.
9.2. Na żądanie nasz serwis techniczny będzie do dyspozycji w fabryce Klienta za opłatą 500,00 € za każdy dzień (dotyczy dni podróży, pracy i nieaktywnego oczekiwania). Wszystkie koszty podróży, wyżywienia i zakwaterowania pokrywa Klient. Koszty te obejmują również transport technika z portu, lotniska, dworca kolejowego, z hotelu (nie mniej niż trzy gwiazdki) i miejsca pracy. W przypadku, gdy technik lub Producent będzie musiał pokryć te wydatki w całości lub w części, zostaną one pokryte przez Klienta w saldzie końcowym.
9.3. Jeśli badanie na miejscu w fabryce klienta zostanie zamówione i opłacone, usługa ta będzie świadczona w obecności osób wyznaczonych przez klienta jako przyszli operatorzy maszyny. Jeśli test nie zostanie zamówiony i opłacony, maszyna zostanie uznana za zatwierdzoną bez testów na miejscu.
9.4. Gdy badanie jest ustalane w fabryce Klienta, przed przybyciem technika Producenta wszystkie maszyny muszą być zainstalowane i podłączone do linii butelkowania oraz wyposażone w niezbędne przyłącza elektryczne i pneumatyczne. Ponadto technik musi mieć do dyspozycji odpowiednią ilość próbek (butelki, puszki i etykiety) do przeprowadzenia testu.
Artykuł nr 10 (SZKOLENIE OPERATORÓW)
10.1. Zdecydowanie zaleca się szkolenie operatora przed użyciem maszyn.
10.2. Szkolenie operatorów jest bezpłatne, jeśli odbywa się w fabryce Producenta. W przypadku szkolenia w fabryce Klienta obowiązują specjalne warunki testowania maszyn (artykuł nr 9).
Artykuł nr 11 (ODBIÓR ZAMÓWIONYCH PRODUKTÓW)
11.1. Odbiór towaru możliwy jest po wykonaniu ustaleń umownych oraz w ciągu 10 dni od daty awizacji gotowych produktów.
11.2. W każdym przypadku, gdy nie ma możliwości odbioru towaru w wymaganym terminie, Klient zobowiązany jest dotrzymać terminu płatności. W takim przypadku produkty będą magazynowane w fabryce Producenta maksymalnie przez 30 dni od zawiadomienia o gotowości do wyprawy, po otrzymaniu od Klienta pisma zwalniającego Producenta z odpowiedzialności w przypadku kradzieży, pożaru lub inne szkody.
Po 31 dniach od zawiadomienia o gotowości do wyprawy Producent obciąży Klienta kosztami magazynowania, które zostaną uiszczone przed odebraniem produktów w wysokości 50,00 € co miesiąc lub część miesiąca za każde opakowanie .
11.3. Uzgadnia się, że termin sprzedaży zaczyna obowiązywać od zawiadomienia o gotowości do wyprawy. W związku z tym Producent zapewni wystawienie faktury wraz z kontekstowym początkiem ustalonego terminu płatności.
11.4. Ewentualne opóźnienia w płatności będą wiązały się z podwyższeniem odsetek moralnych, obliczonych według stawki ustawowej.
Artykuł nr 12 (WARUNKI PŁATNOŚCI)
12.1. Do ustalenia dla każdego zamówienia indywidualnie.
Artykuł nr 13 (ROSZCZENIA I WADY)
13.1. Reklamacje dotyczące jakości, wad lub innych kwestii związanych z produktami nie będą uwzględniane, jeśli nie zostaną zgłoszone bezpośrednio do Producenta, na piśmie do Kierownika ds. Jakości, w formie pisemnej, w ciągu 20 dni od otrzymania Produktów.
13.2. W każdym przypadku każde roszczenie, protest i zgłoszenie problemów lub okoliczności, które mogą mieć wpływ na rozstrzygnięcie umowy, nie dają Klientowi prawa do wstrzymania lub opóźnienia płatności.
Artykuł nr 14 (PRAWO ODSTĄPIENIA OD ZAMÓWIENIA)
14.1. Klient może zwrócić się do Producenta o anulowanie istniejącego zamówienia. W każdym przypadku Producentowi przysługuje zwrot wszystkich wydatków poniesionych do dnia anulowania zamówienia Klienta.
Artykuł nr 15 (ZAKAZ POSTĘPOWANIA Z PRODUKTAMI)
15.1. Własność produktów przechodzi na klienta dopiero po uiszczeniu całkowitej uzgodnionej ceny.
15.2. Produkty, które nie zostały w pełni opłacone, pozostaną wyłączną własnością Producenta i nie mogą być uruchamiane, włączane, przenoszone z firmy klienta, sprzedawane ani odbierane z zakładu Klienta, który przyjmuje na siebie zobowiązania depozytariusz. Klient nie może zezwolić na konfiskatę produktów przez osobę trzecią bez oficjalnego oświadczenia, że produkty nadal są własnością Producenta. Do pełnej zapłaty ceny, Klient umożliwia na żądanie Producenta dostęp do budynku, w którym maszyna jest zainstalowana lub przechowywana w celu przeprowadzenia odpowiednich weryfikacji.
15.3. W przypadku naruszenia umowy przez Klienta, zapłacone raty pozostaną Producentowi tytułem odszkodowania, co pozostawia Producentowi możliwość zajęcia się dalszą szkodą.
Artykuł nr 16 (ZMIANA UMOWY)
16.1. Zmiana umowy jest ważna tylko wtedy, gdy została uzgodniona w formie pisemnej i podpisana przez obie strony.
Artykuł nr 17 (POSTĘPOWANIE SĄDOWE)
17.1. W przypadku postępowania sądowego o prawach, obowiązkach i roszczeniach obu stron rozstrzyga sąd w wybranym przez producenta kraju i mieście europejskim.
Artykuł nr 18 (PRIVACY)
18.1. Klient wyraża zgodę Producentowi na przetwarzanie jego własnych danych.
