Mikroburystyka BREWORX COMPACT 2002M-3000

Mikrobiznes BREWORX COMPACT 2002M-3000 Z browarem BREWORX TRITANK 2000 Pozwala na produkcję od 2000 do 8000 litrów Piwa dziennie. Ta konfiguracja browaru obejmuje zbiorniki zbiorników o pojemności produkcyjnej do 300.000 litrów górnego piwa sfermentowanego or 180.000 litra dolnego piwa fermentowanego na rok. Przemysłowy projekt browaru Tritank określa wstępnie ten browar na najbardziej wydajną produkcję piwa.

Sterowanie ręczne Procesu wrzenia, mediów i zbiorników z obsługą sterowników PLC.

Uwaga: Ta oferta nie obejmuje usług niezbędnych do dostawy i instalacji browaru (prace instalacyjne, transport i zakwaterowanie pracowników, transport technologii browaru, uruchomienie, szkolenie piwowara…). Obliczamy je indywidualnie dla każdego projektu - Tylko dla Twój popyt.

Parametry techniczne :

Zdolności produkcyjne - codziennie:

• 2000 litrów piwa dziennie - jedna partia na 24 godziny - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 4000 litrów piwa dziennie - dwie partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 6000 litrów piwa dziennie - trzy partie na dobę - surowcami źródłowymi są ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 8000 litrów piwa dziennie - cztery partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne

Zdolności produkcyjne - rocznie:

• Piwo produkowane metodą fermentacji na powierzchni ......... 300 000 Litrów rocznie
• Piwo wyprodukowane metodą fermentacji dolnej dna ... 180 000 Litrów rocznie

Surowiec:

• Surowce klasyczne: słód + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)
• Koncentraty piwne: ekstrakt słodowy + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (ewentualnie inne składniki)
• CO2 w butelkach ciśnieniowych (cylindry)
• Środki myjące i odkażające

System sterowania :

• Browar - sprzęt do gotowania:
  • zawory i klapy - sterowanie ręczne
  • Temperatury - sterowniki PLC
  • silniki, pompy - sterowniki PLC
  • Timing - sterowanie ręczne
• Zbiorniki - fermentacja, dojrzewanie, jasne piwo:
  • Temperatury - sterowniki PLC
  • Timing - sterowanie ręczne
• Media - gorąca woda, woda z lodem, chłodzenie brzeczki, zbiornik glikolu:
  • Temperatury - sterowniki PLC
  • Timing - sterowanie ręczne

Wymagane miejsce na budowę:

• Powierzchnia min: od 85 do 120 m²
  
• Wysokość pomieszczeń min: 4.6 m

Połączenie elektryczne :

• Gniazdo elektryczne: 400V 3ph / 50 Hz
• Zużycie energii:
  • dla browaru z elektrycznym generatorem pary lub elektrycznymi elementami grzejnymi ... 152 kW
  • dla browaru z generatorem pary wodnej ... 67 kW

System ogrzewania warzelni - opcje:

• Elektryczny generator pary
• Generator pary gazowej - zalecany

System chłodzenia :

• Chłodzenie brzeczki: potraktowany napój Zimna woda
• Chłodzenie zbiorników: woda chłodząca lodem (opcjonalnie glikol)

Trzy warianty mikro browarów BREWORX COMPACT - różne metody fermentacji

Produkujemy minibrolery BREWORX COMPACT W trzech wariantach głównej fermentacji i rozmieszczenia zbiornika.

Microbreweries BREWORX COMPACT CF

Fermentacja i dojrzewanie w szczelnie zamkniętych cylindryczno-stożkowych zbiornikach to skuteczny i nowoczesny sposób produkcji piwa, który jest wysoce odporny na skażenie napojów fermentujących niechcianymi organizmami. Precyzyjna kontrola procesu fermentacji i dojrzewania prowadzi do trwałych rezultatów stałej jakości i sensorycznej charakterystyki piwa. Ten schemat browaru jest szczególnie odpowiedni do produkcji piwa przy użyciu górnych drożdży, ale możliwe jest również wytwarzanie wszystkich rodzajów piwa dolnej fermentacji.

Mikroorganizmy BREWORX COMPACT OF

Fermentacja i dojrzewanie w otwartych kadzi fermentacyjnych jest tradycyjnym sposobem wytwarzania piwa, szczególnie w przypadku typowego piwa czeskiego typu fermentowanego na dole. Pozwala to na kolekcję kołder podczas fermentacji. Fascynujące spojrzenie na wiele form i kolorów pianki drożdży docenią goście podczas wycieczek do browaru. Ten schemat browaru nadaje się tylko do produkcji piwa sfermentowanego. Produkcja piwa górnego fermentowanego w otwartych kadziach fermentacyjnych jest dość wymagająca i dlatego nie jest zalecana.

Ziemniaki BREWORX COMPACT OCF

Połączone rozwiązanie umożliwia produkcję dolnego i górnego fermentowanego piwa. Minibrylarze zawierają otwarte komory fermentacyjne (optymalne dla tradycyjnej metody piwa dennego) oraz zbiorniki cylindryczno-stożkowe (szczególnie nadające się do produkcji najwyższej fermentacji piwa). Osadzanie piwa odbywa się w zbiornikach lagerowych lub może być użyte zamiast zbiorników lagerowych innych cylindrycznych zbiorników do dojrzewania. Rozwiązanie nadaje się szczególnie do minibubarów restauracji, w których piwowarz planuje wytwarzanie zarówno piwa fermentowanego dolnego, jak i górnego.

Rysunek browaru BREWORX COMPACT CF (zamknięta fermentacja):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Tunel do zacieru (czajnik), 1.2a Brewhouse: tunel Lauter, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, zbiornik na wodę 1.3, zbiornik na wodę 1.4, zbiornik na ciepło (kocioł), 2. Fermentacja: Fermentacja 2.1, zbiorniki 2.2, zbiorniki 2.3, 3. Gorący parowy generator, 4. Chłodzenie: Jednostka chłodząca Glycol 4.1 + Zbiornik wody lodowej, wymiennik ciepła 4.2 Plate do chłodzenia produkcji brzeczki / ciepłej wody, wymiennik ciepła 4.3 Plate do chłodzenia wodą z lodem, 6. Warunki sanitarne: Pompa CIP typu 6.1, 6.2 * Stacja CIP, 7. Produkcja gazów przemysłowych: Kompresor 7.1, generator 7.2 N2 / butelki z CO2, 8. Zarządzanie drożdży: 8.1 Zbiornik drożdży, 8.2 * Stacja do podtrzymywania szczepów drożdży, 9. Filtr piany: 9.1 * Filtr pierwotny i wtórny, 10. Dozowanie i piżmowanie piwa: 10.1 * Maszyna do mycia i napełniania KEG, 10.2 * Dystrybucja i sprzedaż piwa * 10.3 Stukanie piwa.

Rysunek browaru BREATHX COMPACT OF (otwartej fermentacji):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Tunel do zacieru (czajnik), 1.2a Brewhouse: tunel Lauter, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, zbiornik na wodę 1.3, zbiornik na wodę 1.4, zbiornik na ciepło (kocioł), 2. Fermentacja: 2.1 Otwarte zbiorniki fermentacyjne, zbiorniki 2.2, zbiorniki 2.3, 3. Gorący parowy generator, 4. Chłodzenie: Jednostka chłodząca Glycol 4.1 + Zbiornik wody lodowej, wymiennik ciepła 4.2 Plate do chłodzenia produkcji brzeczki / ciepłej wody, wymiennik ciepła 4.3 Plate do chłodzenia wodą z lodem, 6. Warunki sanitarne: Pompa CIP typu 6.1, 6.2 * Stacja CIP, 7. Produkcja gazów przemysłowych: Kompresor 7.1, generator 7.2 N2 / butelki z CO2, 8. Zarządzanie drożdży: 8.1 Zbiornik drożdży, 8.2 * Stacja do podtrzymywania szczepów drożdży, 9. Filtr piany: 9.1 * Filtr pierwotny i wtórny, 10. Dozowanie i piżmowanie piwa: 10.1 * Maszyna do mycia i napełniania KEG, 10.2 * Dystrybucja i sprzedaż piwa * 10.3 Stukanie piwa.

Rysunek browaru BREATHX COMPACT OCF (fermentacja otwarta i zamknięta):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Tunel do zacieru (czajnik), 1.2a Brewhouse: tunel Lauter, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, zbiornik na wodę 1.3, zbiornik na wodę 1.4, zbiornik na ciepło (kocioł), 2. Fermentacja: 2.1 Otwarte pojemniki fermentacyjne, 2.2 Zamknięte zbiorniki fermentacyjne, zbiorniki 2.3, zbiorniki 2.4, zbiorniki 3. Gorący parowy generator, 4. Chłodzenie: Jednostka chłodząca Glycol 4.1 + Zbiornik wody lodowej, wymiennik ciepła 4.2 Plate do chłodzenia produkcji brzeczki / ciepłej wody, wymiennik ciepła 4.3 Plate do chłodzenia wodą z lodem, 6. Warunki sanitarne: Pompa CIP typu 6.1, 6.2 * Stacja CIP, 7. Produkcja gazów przemysłowych: Kompresor 7.1, generator 7.2 N2 / butelki z CO2, 8. Zarządzanie drożdży: 8.1 Zbiornik drożdży, 8.2 * Stacja do podtrzymywania szczepów drożdży, 9. Filtr piany: 9.1 * Filtr pierwotny i wtórny, 10. Dozowanie i piżmowanie piwa: 10.1 * Maszyna do mycia i napełniania KEG, 10.2 * Dystrybucja i sprzedaż piwa * 10.3 Stukanie piwa.

SYSTEM KONTROLI DLA PRZEMYSŁU PASZOWEGO BREWER

JA . System sterowania MC (sterowanie ręczne):

Ręcznie sterowana brewerka z prostym panelem sterowania, zawierająca podstawowe elementy sterujące i pomiarowe. Ręcznie sterowane przesyłanie rurociągów, silników, pomp i temperatur. Timing i kroki są kontrolowane przez brewmaster.

II. System sterowania AC (sterowanie automatyczne):

Automatycznie sterowana brewhouse z obsługą komputera i większość operacji sterowanych komputerowo według wybranego programu w centralnym panelu sterowania. Panel sterowania został zaprojektowany z ekranem dotykowym, na którym brewmaster wybiera receptę i uruchamia program sterujący procesem produkcyjnym. Brewmaster kontroluje i przeprowadza badania laboratoryjne, zapewnia przygotowanie surowców i brewera do tego procesu.