Mikroburystyka BREWORX CLASSIC 2001M-4500

Mikrobiznes BREWORX CLASSIC 2001M-4500 Z browarem BREATHX CLASSIC 2000 Pozwala na produkcję od 2000 do 8000 litrów Piwa dziennie. Ta konfiguracja browaru obejmuje zbiorniki zbiorników o pojemności produkcyjnej do 450.000 litrów górnego piwa sfermentowanego or 270.000 litra dolnego piwa fermentowanego na rok. Profesjonalny projekt warzelni predestynuje ten browar do luksusowych wnętrz pubów, restauracji czy hoteli.

Sterowanie ręczne Procesu wrzenia, mediów i zbiorników z obsługą sterowników PLC.

Uwaga: Ta oferta nie obejmuje usług niezbędnych do dostawy i instalacji browaru (prace instalacyjne, transport i zakwaterowanie pracowników, transport technologii browaru, uruchomienie, szkolenie piwowara…). Obliczamy je indywidualnie dla każdego projektu - Tylko dla Twój popyt.

Parametry techniczne :

Zdolności produkcyjne - codziennie:

• 2000 litrów piwa dziennie - jedna partia na 24 godziny - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 4000 litrów piwa dziennie - dwie partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 6000 litrów piwa dziennie - trzy partie na dobę - surowcami źródłowymi są ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 8000 litrów piwa dziennie - cztery partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne

Zdolności produkcyjne - rocznie:

• Piwo produkowane metodą fermentacji na powierzchni ......... 450 000 Litrów rocznie
• Piwo wyprodukowane metodą fermentacji dolnej dna ... 270 000 Litrów rocznie

Surowiec:

• Surowce klasyczne: słód + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)
• Koncentraty piwne: ekstrakt słodowy + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (ewentualnie inne składniki)
• CO2 w butelkach ciśnieniowych (cylindry)
• Środki myjące i odkażające

System sterowania :

• Browar - sprzęt do gotowania:
  • zawory i klapy - sterowanie ręczne
  • Temperatury - sterowniki PLC
  • silniki, pompy - sterowniki PLC
  • Timing - sterowanie ręczne
• Zbiorniki - fermentacja, dojrzewanie, jasne piwo:
  • Temperatury - sterowniki PLC
  • Timing - sterowanie ręczne
• Media - gorąca woda, woda z lodem, chłodzenie brzeczki, zbiornik glikolu:
  • Temperatury - sterowniki PLC
  • Timing - sterowanie ręczne

Wymagane miejsce na budowę:

• Powierzchnia min: od 121 do 170 m²
  
• Wysokość pomieszczeń min: 3.8 m

Połączenie elektryczne :

• Gniazdo elektryczne: 400V 3ph / 50 Hz
• Zużycie energii:
  • dla browaru z elektrycznym generatorem pary lub elektrycznymi elementami grzejnymi ... 152 kW
  • dla browaru z generatorem pary wodnej ... 67 kW

System ogrzewania warzelni - opcje:

• Elektryczny generator pary
• Generator pary gazowej - zalecany

System chłodzenia :

• Chłodzenie brzeczki: potraktowany napój Zimna woda
• Chłodzenie zbiorników: woda chłodząca lodem (opcjonalnie glikol)

Trzy warianty mikro browarów BREWORX CLASSIC - różne metody fermentacji

Produkujemy minibrolery BREMS CLASSIC W trzech wariantach głównej fermentacji i rozmieszczenia zbiornika.

Microbrewers BREWORX CLASSIC CF

Fermentacja i dojrzewanie w szczelnie zamkniętych cylindryczno-stożkowych zbiornikach to skuteczny i nowoczesny sposób produkcji piwa, który jest wysoce odporny na skażenie napojów fermentujących niechcianymi organizmami. Precyzyjna kontrola procesu fermentacji i dojrzewania prowadzi do trwałych rezultatów stałej jakości i sensorycznej charakterystyki piwa. Ten schemat browaru jest szczególnie odpowiedni do produkcji piwa przy użyciu górnych drożdży, ale możliwe jest również wytwarzanie wszystkich rodzajów piwa dolnej fermentacji.

Ziemniaki BREWORX CLASSIC OF

Fermentacja i dojrzewanie w otwartych kadzi fermentacyjnych jest tradycyjnym sposobem wytwarzania piwa, szczególnie w przypadku typowego piwa czeskiego typu fermentowanego na dole. Pozwala to na kolekcję kołder podczas fermentacji. Fascynujące spojrzenie na wiele form i kolorów pianki drożdży docenią goście podczas wycieczek do browaru. Ten schemat browaru nadaje się tylko do produkcji piwa sfermentowanego. Produkcja piwa górnego fermentowanego w otwartych kadziach fermentacyjnych jest dość wymagająca i dlatego nie jest zalecana.

Microbrewers BREATHX CLASSIC OCF

Połączone rozwiązanie umożliwia produkcję dolnego i górnego fermentowanego piwa. Minibrewerie zawiera otwarte wanny fermentacyjne (optymalne dla tradycyjnej metody piwa dennego) oraz zbiorniki cylindryczno-stożkowe (szczególnie nadające się do produkcji najwyższej fermentacji piwa). Osadzanie piwa odbywa się w zbiornikach lagerowych lub może być użyte zamiast zbiorników lagerowych innych zbiorników cylindrycznych do dojrzewania. Rozwiązanie nadaje się szczególnie do minibubarów restauracji, w których piwowarz planuje wytwarzanie zarówno piwa fermentowanego dolnego, jak i górnego.

Rysunek browaru BREATHX CLASSIC CF (zamknięta fermentacja):

1. Warzelnia: 1.1 Warzelnia: Mash tun (kocioł), 1.2 Warzelnia: Zbiornik Combi - zbiornik do filtracji brzeczki / jacuzzi, 1.3 Zbiornik wody uzdatnionej lodem, 1.4 Zbiornik ciepłej wody (kocioł), 2. Fermentacja: 2.1 Fermentacja, 2.2 Zbiorniki dojrzewania, 2.3 Zbiorniki do serwowania, 3. Wytwornica gorącej pary, 4. Chłodzenie: 4.1 Chłodziarka glikolowa + zbiornik wody chłodzącej lodem, 4.2 Płytowy wymiennik ciepła do chłodzenia brzeczki / produkcji gorącej wody, 4.3 Płytowy wymiennik ciepła do chłodzenia wody lodowej, 6. Sanitacja : 6.1 Mobilna pompa CIP, 6.2 * Stacja CIP, 7. Produkcja gazów przemysłowych: 7.1 Kompresor, 7.2 Generator N2 / butelki z CO2, 8. Zarządzanie drożdżami: 8.1 Zbiornik drożdży, 8.2 * Stacja propagacji do wzrostu szczepów drożdży, 9. Piwo filtracja: 9.1 * Filtr pierwotny i wtórny, 10. Butelkowanie i sprzedaż piwa: 10.1 * Maszyna do mycia i napełniania beczek KEG, 10.2 * Dystrybucja i sprzedaż piwa * 10.3 Nalewanie piwa.

Rysunek browaru BREATHX CLASSIC OF (otwarta fermentacja):

1. Warzelnia: 1.1 Warzelnia: Mash tun (kocioł), 1.2 Warzelnia: Zbiornik Combi - zbiornik do filtracji brzeczki / jacuzzi, 1.3 Zbiornik na wodę uzdatnioną lodem, 1.4 Zbiornik gorącej wody (kocioł), 2. Fermentacja: 2.1 Otwarte wanny fermentacyjne, 2.2 Dojrzewanie zbiorniki, 2.3 zbiorniki do serwowania, 3. generator gorącej pary, 4. chłodzenie: 4.1 jednostka chłodząca glikol + zbiornik wody chłodzącej lodem, 4.2 płytowy wymiennik ciepła do chłodzenia brzeczki / produkcji gorącej wody, 4.3 płytowy wymiennik ciepła do chłodzenia wody lodowej, 6 . Urządzenia sanitarne: 6.1 Mobilna pompa CIP, 6.2 * Stacja CIP, 7. Produkcja gazów przemysłowych: 7.1 Kompresor, 7.2 Generator N2 / butelki z CO2, 8. Zarządzanie drożdżami: 8.1 Zbiornik drożdży, 8.2 * Stacja rozmnażania do wzrostu szczepów drożdży, 9 Filtracja piwa: 9.1 * Filtr pierwotny i wtórny, 10. Butelkowanie i sprzedaż piwa: 10.1 * Maszyna do mycia i napełniania beczek KEG, 10.2 * Dystrybucja i sprzedaż piwa * 10.3 Nalewanie piwa.

Rysunek browaru BREATHX CLASSIC OCF (fermentacja otwarta i zamknięta):

1. Warzelnia: 1.1 Warzelnia: Mash tun (kocioł), 1.2 Warzelnia: Zbiornik Combi - zbiornik do filtracji brzeczki / jacuzzi, 1.3 Zbiornik na wodę uzdatnioną lodem, 1.4 Zbiornik ciepłej wody (kocioł), 2. Fermentacja: 2.1 Otwarte wanny fermentacyjne, 2.2 Zamknięte zbiorniki fermentacyjne, zbiorniki do dojrzewania 2.3, zbiorniki do serwowania, 2.4. generator gorącej pary, 3. chłodzenie: jednostka chłodząca glikol 4 + zbiornik wody chłodzącej lodem, wymiennik ciepła 4.1 płytowy do chłodzenia produkcji brzeczki / gorącej wody, wymiennik ciepła 4.2 płytowy do chłodzenie wodą lodową, 4.3. Urządzenia sanitarne: 6 Mobilna pompa CIP, 6.1 * Stacja CIP, 6.2. Produkcja gazów przemysłowych: 7 Kompresor, 7.1 Generator N7.2 / butelki z CO2, 2. Gospodarka drożdżami: 8 Zbiornik drożdży, 8.1 * Stacja propagacji rosnące szczepy drożdży, 8.2. Filtracja piwa: 9 * Filtr pierwotny i wtórny, 9.1. Butelkowanie i sprzedaż piwa: 10 * KEG Maszyna do mycia i napełniania, 10.1 * Dystrybucja i sprzedaż piwa * 10.2 Nalewanie piwa.

SYSTEM KONTROLI DO BREWERY CLASSIC BREWER

JA . System sterowania MC (sterowanie ręczne):

Ręcznie sterowana brewerka z prostym panelem sterowania, zawierająca podstawowe elementy sterujące i pomiarowe. Ręcznie sterowane przesyłanie rurociągów, silników, pomp i temperatur. Timing i kroki są kontrolowane przez brewmaster.

II. System sterowania AC (sterowanie automatyczne):

Automatycznie sterowana brewhouse z obsługą komputera i większość operacji sterowanych komputerowo według wybranego programu w centralnym panelu sterowania. Panel sterowania został zaprojektowany z ekranem dotykowym, na którym brewmaster wybiera receptę i uruchamia program sterujący procesem produkcyjnym. Brewmaster kontroluje i przeprowadza badania laboratoryjne, zapewnia przygotowanie surowców i brewera do tego procesu.