OPIS
ACL-3H700MI to ekonomiczna, kompaktowa, profesjonalna napełniarka do puszek z czterema głowicami przeciwciśnieniowymi, przeznaczona dla producentów napojów rzemieślniczych, którzy oczekują jakości, powtarzalności i elastyczności. Przeznaczona do napojów gazowanych, napełnia puszki z minimalnym natlenianiem, zachowując jednocześnie nasycenie dwutlenkiem węgla i integralność produktu. Serwomotorowy system zamykania puszek zapewnia precyzję zamknięcia, płynną pracę i mniejsze zużycie mechaniczne obciążonych części zamykarki.
Maszyna do napełniania puszek została wykonana ze stali nierdzewnej i ma przemysłową, sanitarną konstrukcję. Idealnie nadaje się dla małych browarów, winiarni, producentów kombuchy, napojów bezalkoholowych i innych napojów premium.
Maszyna ACL-3H700MI łączy w sobie zaawansowaną automatyzację z oszczędnością miejsca, dzięki czemu jest wydajnym rozwiązaniem dla rozwijających się producentów.
Szybko i łatwo napełnij wszystkie popularne rodzaje puszek aluminiowych za pomocą tego kompaktowego urządzenia. Urządzenie należy umieścić w pobliżu zbiornika ciśnieniowego z napojem.
Piwo, cydr, wino gazowane, kombucha lub woda gazowana powinny trafiać do ekspresu jak najzimniejsze, pod ciśnieniem od 1 do 3 barów. Optymalna temperatura to maksymalnie 2°C.
Włóż puste puszki do maszyny, a na końcu wyjmij pełne. Wszystkie czynności pomiędzy nimi są w pełni automatyczne.
Wysokość butelki/puszki i wysokość napełniania są regulowane. Wodoodporny ekran dotykowy służy do ustawiania wszystkich parametrów napełniania: czasu wstępnego przedmuchu CO2, czasu i ciśnienia napełniania itp.
Maszyna nadaje się do standardowych, smukłych i eleganckich puszek aluminiowych.
Wyprodukowano w Unii Europejskiej. Dostarczane z certyfikatem CE.e (Deklaracja zgodności UE).
Dlaczego warto wybrać tę automatyczną linię do napełniania i zamykania puszek z 3 głowicami przeciwciśnieniowymi?
Przeznaczony do napojów gazowanych
Maszyna ACL-3H700MI wykorzystuje technologię napełniania pod ciśnieniem, która jest niezbędna do prawidłowego pakowania piwa, napojów musujących i napojów gazowanych. System ten minimalizuje napowietrzanie i redukuje pienienie, pomagając zachować nasycenie dwutlenkiem węgla i jakość produktu.
Technologia precyzyjnego łączenia
Nasze maszyny integrują serwonapędowe systemy zamykania, które zapewniają precyzyjne i powtarzalne formowanie szwów. Spójne szwy są niezbędne do zapewnienia integralności puszek, zapobiegania wyciekom i spełniania standardów jakości w opakowaniach napojów.
Kompaktowy i wydajny
W przeciwieństwie do dużych przemysłowych linii do puszkowania, urządzenia ACL-3H700MI zostały zaprojektowane z myślą o browarach rzemieślniczych, zakładach produkcji pilotażowej i małych zakładach produkujących napoje. Maszyny działają na zasilaniu jednofazowym i są zoptymalizowane pod kątem wydajnej produkcji z prędkością charakterystyczną dla skali rzemieślniczej.
Automatyka przemysłowa
Maszyna do pakowania w puszki ACL-3H700MI wykorzystuje przemysłowy system sterowania PLC i intuicyjny interfejs operatora, dzięki czemu jest niezawodna, łatwa w obsłudze i prosta w konserwacji.
Zaprojektowany dla niezawodności
Kluczowe komponenty są starannie projektowane i produkowane, aby zapewnić długotrwałą trwałość w wymagających warunkach produkcji napojów. Precyzyjnie obrobione komponenty i higieniczne zasady projektowania pomagają zapewnić stałą wydajność przez długi czas.
Kompatybilny z najczęściej używanymi formatami puszek
Puszki STANDARD 33 cl, 44 cl i 50 cl z wieczkami 202 CDL / puszki SLEEK 33 cl z wieczkami 202 CDL. Rodzaj wieczka należy określić przed złożeniem zamówienia, jeśli jest inny niż 202 CDL.
Opis maszyny (główne bloki funkcjonalne):
- Przenośnik wejściowy do puszek (ręczne ładowanie pustych puszek)
- Automatyczna napełniarka do puszek z przeciwciśnieniem i czterema głowicami (programowalna za pomocą panelu dotykowego LCD)
- Automatyczny podajnik pokrywek (ręczne ładowanie pokrywek do podajnika) i automatyczna zamykarka do puszek
- Przenośnik wyjściowy puszek z płuczką zewnętrznej powierzchni puszek
- Stół rozładunkowy (pełne puszki)
- Panel sterowania z wyświetlaczem dotykowym LCD
- Dopływ mediów (napoje, sprężone powietrze, CO2)
- Skrzynka z wyłącznikami elektrycznymi
Główne właściwości i zalety bloków maszynowych:
Jednostka napełniająca
- Opatentowane, objęte patentem zawory przeciwciśnieniowe wykonane z bardzo wytrzymałego tworzywa termoplastycznego.
- Usuwanie CO₂ z programowalnymi powtórzeniami i czasami trwania w celu zminimalizowania natlenienia podczas napełniania, w pełni konfigurowalne za pomocą ekranu dotykowego.
- Programowalny system uwalniania ciśnienia w celu kontrolowania tworzenia się piany po napełnieniu pod ciśnieniem przeciwnym, zapewniając właściwe umieszczenie pokrywy i minimalizując wchłanianie tlenu.
- Liczniki produkcji, alarmy i diagnostyka wyświetlane na ekranie dotykowym w celu łatwego monitorowania.
- Niski poziom rozpuszczonego tlenu, średnio 15–25 ppb.
Jednostka nakładania pokrywek na puszki
- Zintegrowany dozownik pokrywki z precyzyjnym umiejscowieniem pokrywki przed zszyciem.
- Stacja przedmuchu pod pokrywą, zapewniająca dodatkowe, ostateczne przedmuchanie dwutlenkiem węgla przestrzeni między powierzchnią cieczy a pokrywą przed zszyciem.
- Automatyczny czujnik niskiego poziomu zapasu zapobiega zakłóceniom procesu.
- Wykrycie zacięcia pokrywki automatycznie wstrzymuje napełnianie, aby zapobiec przesuwaniu puszek bez pokrywek.
Jednostka do zamykania puszek
- Zamykarka z ramieniem obrotowym i serwomechanizmem zaprojektowana dla uzyskania precyzyjnej i powtarzalnej jakości łączenia puszek.
- Ustawienia wałka do zamykania puszek można regulować za pomocą ekranu dotykowego, co umożliwia szybką konfigurację i precyzyjną kontrolę.
- Automatyczny system naprowadzania umożliwiający samodzielną kalibrację ustawień rolki zamykającej puszki.
- Zaprojektowane tak, aby zapewnić powtarzalne podwójne szwy w puszkach, które chronią nasycenie dwutlenkiem węgla, świeżość i trwałość.
Jednostka płucząca
- Automatyczna stacja płukania puszek ze zintegrowanym suszeniem górnej części pokrywy.
- Przezroczysta obudowa z poliwęglanu umożliwia kontrolę wydajności podczas pracy.
Parametry techniczne i wymagania :
| Kategoria maszyny | Maszyna napełniająca przeciwciśnieniowo |
| Zgodność typu kontenera | Puszki aluminiowe na napoje: Standard 0.50 l, 0.44 l, 0.33 l / Sleek 0.33 l |
| Rodzaje pokrywek | CDL 200 / 202 |
| Liczba głowic napełniających | 3 |
| Pojemność wyjściowa | 500 – 700 puszek na godzinę (w zależności od rodzaju napoju, stopnia nasycenia dwutlenkiem węgla, temperatury, ciśnienia i piany) |
| System sterowania | W pełni automatyczny / dotykowy panel LCD |
| Materiał | Uszczelki ze stali nierdzewnej AISI 304 / EPDM |
| Oczyszczanie CO₂ pod ciśnieniem przeciwnym | Możliwość konfiguracji z poziomu panelu LCD (liczba i czas trwania) |
| Czyszczenie CIP | Automatyczny, konfigurowalny z ekranu |
| Zapotrzebowanie na sprężone powietrze | Zewnętrzny kompresor powietrza – minimalnie 130 l/min przy ciśnieniu 6 bar (zalecana sterylna filtracja powietrza) |
| Zapotrzebowanie na dwutlenek węgla pod ciśnieniem | Butla ciśnieniowa zewnętrzna z gazem CO2 (jakość kulinarna) + zawór redukcyjny z manometrem |
| Zmiana typu puszki | (33 cl → 44 cl → 50 cl): w mniej niż 5 minut; opcjonalnie można przejść na puszki o gładkiej konsystencji (zamknięcie 202) w mniej niż 30 minut |
| Napięcie zasilania | 230 V / 50 Hz / 1-fazowy |
| Zalecany wyłącznik automatyczny | 16 A, typ C (typ C pochłania krótkotrwały prąd rozruchowy serwomechanizmu) |
| Pobór energii | Moc zainstalowana: ok. 2 kW (serwonapędy 2 x 750 W, mały silnik krokowy, sterowanie 24 V); typowe zużycie energii jest niższe, ponieważ serwonapędy pobierają maksymalną moc tylko przez krótki czas w każdym cyklu. |
| Przewód zasilający | Standardowo 5m / Opcjonalnie zgodnie z wymaganiami klienta |
| Płukanie puszki | Prosta płuczka do puszek umieszczona na końcu linii do puszek z zamkami (płukanie zewnętrznej powierzchni puszki). |
| Czyszczenie CIP | Maszyna pracuje we własnym, zintegrowanym cyklu CIP, a nie jest czyszczona w pętli przelotowej ze stacji zewnętrznej (dzięki czemu nie jest wymagana oddzielna linia powrotna do stacji CIP). Roztwór czyszczący jest wprowadzany przez wlot produktu (Tri-Clamp 1.5″) i przetwarzany przez procedurę CIP maszyny. Roztwór czyszczący odprowadzany jest do tacki ociekowej, która następnie odprowadzana jest do odpływu podłogowego (kanalizacji). Należy stosować nieżrący detergent alkaliczny – żrące środki czyszczące nie nadają się do tego urządzenia. |
| Wejście napoju (nadaje się również jako główne wejście CIP) | DIN 32676 TriClamp DN25 D=50.5 mm (1.5″) / opcjonalnie DIN 11851 DN25 (złącze sanitarne śrubowe) |
| Wejście sprężonego powietrza (filtr powietrza nie jest dołączony) | Szybkozłączka do węża 8.0 mm (5/16″) |
| Wkład dwutlenku węgla (wymagana jakość żywności) | Szybkozłączka do węża 9.5 mm (3/8″) |
| Dopływ wody (filtr do wody nie jest dołączony) / do płukania puszek | Szybkozłączka do węża 9.5 mm (3/8″) / Opcjonalnie złączka do węża Gardena |
| Drugorzędne wejście CIP (linia snift) | Szybkozłączka do węża 9.5 mm (3/8″) |
| Kompatybilne aluminiowe puszki i pokrywki do napojów | Puszki STANDARD 33 cl, 44 cl i 50 cl z wieczkami 202 CDL / puszki SLEEK 33 cl z wieczkami 202 CDL. Rodzaj wieczka należy określić przed złożeniem zamówienia, jeśli jest inny niż 202 CDL. |
| Czas potrzebny na rekonfigurację maszyny w celu zmiany formatu puszki | Puszki STANDARD (koniec 202) 33 / 44 / 50 w mniej niż 5 minut; puszki SLEEK (koniec 202) w mniej niż 30 minut |
| Wymiary zewnętrzne maszyny (dł. x szer. x wys.) / waga | 2014 x 877 x 2006 mm / 120 kg |
| Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.) / waga / opakowanie | Zmodyfikowana (skrzyniowana) paleta amerykańska o wymiarach (dł. x szer. x wys.) 1.5 m x 1 m x 2.2 m (całość pokryta drewnem OSB) / 220 kg |
Wymiary:
PYTANIA I ODPOWIEDZI
Jaka jest szacunkowa wydajność napełniania napojami gazowanymi puszek o pojemności 0.33 / 0.44 / 0.50 litra?
Pod warunkiem, że produkt nie pieni się mocno po rozprężeniu puszki, wydajność wynosi około 13–15 puszek/min dla puszki o pojemności 0.33 l (około 780–900 puszek/godzinę) i 8–10 puszek/min dla puszki o pojemności 0.50 l. Na wydajność wyjściową wpływa kilka parametrów (spienialność, temperatura, wysokość, ciśnienie w zbiorniku źródłowym, przeciwciśnienie, poziom nasycenia dwutlenkiem węgla, rodzaj napoju), więc wartości te są jedynie szacunkowe, a rzeczywista wydajność wyjściowa dla każdego indywidualnego produktu może być inna.
Jak czyścić urządzenie?
To urządzenie nie jest urządzeniem o obiegu zamkniętym i nie powraca do stacji. Nie jest zatem przeznaczone do czyszczenia chemicznego za pomocą zewnętrznej stacji CIP. Urządzenie posiada własny, zintegrowany cykl CIP — roztwór czyszczący wpływa przez wlot produktu (Tri-Clamp 1.5″), krąży wśród części mających kontakt z produktem i odprowadza do tacki ociekowej/odpływu. Urządzenie nie zwraca roztworu do zewnętrznej stacji CIP. Można stosować wyłącznie nieżrące detergenty alkaliczne; żrące środki czyszczące nie są odpowiednie.
Czy ten ekspres nadaje się również do napojów niegazowanych?
Nie. Napełnianie przeciwciśnieniowe jest odpowiednie tylko dla produktów gazowanych. W przypadku napojów niegazowanych istnieją dwie opcje: dodanie dozownika azotu (możemy go dodać, ale jest droższy niż sama maszyna do napełniania) lub napełnianie z bardzo niskim nasyceniem dwutlenkiem węgla.
Czy istnieje możliwość rozbudowy maszyny o jednostkę etykietującą?
Tak — możemy sparować stację napełniającą z etykieciarką na wyjściu. Oferujemy etykieciarki CDA (produkcji francuskiej), a większość innych zewnętrznych etykieciarek również można sparować, jeśli są one zaprojektowane jako maszyny liniowe z przenośnikiem wejściowym i wyjściowym. Możemy dostarczyć stację napełniającą jako małą linię produkcyjną, a nie tylko napełniarkę i zamykarkę — ze stołem załadowczym/akumulacyjnym na wejściu i etykieciarką CDA na wyjściu, spełnia ona większość „kompleksowych rozwiązań”, o które proszą klienci.
Czy puszki są suche przy wyjściu?
Puszki zazwyczaj pozostają mokre w maszynie, w wyniku płukania lub zewnętrznej kondensacji (tylko nadmiar wody z pokrywek jest wypierany na wyjściu). Z naszego doświadczenia wynika, że większość klejów do etykiet dobrze sobie z tym radzi — etykiety naszych klientów dobrze przylegają do puszek w takim stanie. Dlatego pierwsze pytanie brzmi, czy klient planuje używać konkretnego rodzaju etykiety, który wymaga całkowicie suchej puszki. Jeśli tak, możemy dostarczyć maszynę z jednostką suszącą (dmuchawą odśrodkową) tuż przed etykieciarką. Warto jednak pamiętać, że ponieważ puszki są zimne, w ciągu kilku sekund ponownie tworzą na powierzchni kondensację, więc jeśli nie zostaną natychmiast zaetykietowane, i tak będą lekko wilgotne.
Czy stacja napełniająca jest kompatybilna z pokrywkami puszek B64?
Tak, nie ma problemu — do pokrywki B64 potrzebne są tylko odpowiednie rolki do zamykania, które pozyskujemy od dostawcy. Należy jednak pamiętać, że pokrywki CDL (202) są obecnie szerzej dostępne u większości europejskich dostawców, dlatego warto sprawdzić, czy dostawca pokrywek ma je w magazynie przed zakupem pokrywki B64.
Warunki gwarancji:
24 miesiące na sterownik PLC, zawory elektromagnetyczne, zawory napełniające przeciwciśnieniowe i serwomotory; 12 miesięcy na resztę maszyny. Liczone od daty dostawy.
Gwarancja nie obejmuje: materiałów eksploatacyjnych i części zużywalnych (uszczelek, podkładek, pierścieni uszczelniających); uszkodzeń powstałych na skutek nieodpowiednich mediów (prądu, sprężonego powietrza, wody), nieprawidłowej instalacji, błędu operatora, braku konserwacji, nieautoryzowanych modyfikacji lub stosowania niezatwierdzonych części zamiennych.
Wyposażenie dodatkowe :
Code |
Określenie |
Cena |
| ACL-3HMI-LPU | Automatyczna etykieciarka CDA Essential z koderem HSAJET do drukowania partii/daty | € 18005, - |
|
CRM-SA1200 |
Półautomatyczna płuczka do 20 aluminiowych puszek napojowych (1200 cph) |
€ 5650, - |
ACL-3HMI-LPU: Automatyczna etykieciarka CDA Essential z koderem HSAJET do drukowania partii/daty
To urządzenie nakleja na puszkę aluminiową maksymalnie dwie etykiety (przednią i tylną) wykorzystując precyzyjną technikę etykietowania 3-punktowego. Wyróżnia się łatwością obsługi i szybkim dostosowaniem (bez dodatkowego sprzętu) do różnych rozmiarów puszek.
Parametry techniczne :
| Przybliżona waga | 120 kg (w zależności od opcji) |
| Wymiary (z ramą) | 2591 mm szerokości (w zależności od opcji) 1882 mm wysokości (w zależności od opcji) 778 mm wysokości (w zależności od opcji) |
| Pobór energii | 1 kW (w zależności od opcji) |
| Napięcie zasilania | 3-fazowe 380-420 V 5 przewodów (3P + E + N) Or 3-fazowe 380-420 V 4 przewody (3P+E) + wtyczka 1-fazowe 220-240 V (Proszę podać przy składaniu zamówienia) |
| Zasilanie pneumatyczne (dopływ powietrza sprężonego) | Bary 6 Suche, niesmarowane powietrze (Wymagana średnica rury wew./zew. = 8/10 mm) |
| Control: | Dotykowy wyświetlacz LCD |
| Optymalna temperatura pracy | od 10°C do 30°C |
CRM-SA1200: Półautomatyczna maszyna płucząca do 20 puszek aluminiowych na napoje (1200 cph)
Półautomatyczna maszyna do płukania wewnętrznej powierzchni puszek aluminiowych (przed ich napełnieniem) posiadająca 20 stanowisk.
- Wydajność do 1200 puszek na godzinę.
- Do użytku ze sterylizowaną wodą.
- Jednofazowe uzdatnianie wody do płukania puszek
- Funkcja „Brak puszki – brak płukania” za pomocą czujnika elektrycznego
- Płytka rozdzielcza z obwodami niskonapięciowymi.
- Wyposażony w falownik, który umożliwia precyzyjne dostrojenie pracy maszyny do niskich i maksymalnych prędkości oraz zasilania różnymi napięciami.
- Wyposażony w filtr wody i wkład filtrujący o wielkości 0,45 mikrona.
- Montowany na kołach.
- Maszyna zbudowana zgodnie z normami CE.
- Całość wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304/316 (w zależności od wersji).
- Napięcie standardowe: 1 faza 220 V 50/60 Hz
Pompa wodna nie jest dołączona - woda musi być doprowadzana do maszyny pod ciśnieniem minimum 2 bary.
Filmy wideo:
Przedstawiamy ACL-3H700MI: automatyczną linię do napełniania i zamykania puszek z 3 głowicami przeciwciśnieniowymi:
Tryb automatyczny maszyny:
