PCO2O2M-DTK: Sett med bærbar digital måler for oppløst CO2/O2 for kullsyreholdige drikker i tanker, rørledninger eller fat

PO2M-DTK digital oppløst CO2/O2 er utviklet for å bestemme innholdet av oppløst oksygen og karbondioksid i øl, drikkevarer og vin under produksjonsprosessen – enten det er i produksjonslinjer, sylindriske tanker, sylindriske drikkevarelagringstanker, serveringstanker eller fat.

Komplett sett med oksygenmåler & karbondioksidmåler med prøvetakingssonde:

PCO2O2M-DBC-settet med bærbar digital måler for oppløst oksygen og karbondioksid og prøvetakingssonde er en benkmontert måleenhet designet for å bestemme oksygen- og karbondioksidinnhold i øl, kullsyreholdig vann, musserende vin eller andre kullsyreholdige drikker, i glassflasker, PET-flasker eller aluminiumsbokser. For PET-flasker kreves den valgfrie holderen. Elektronikken er plassert i et elegant kontrollpanel med en fargeberøringsskjerm for betjening.

Denne versjonen inkluderer CO2-utløsningsstempel. Den mekaniske utløsningen av gass fra en drikkevare skjer ved gjentatte bevegelser av stempelet.

Leveringstid: Vanligvis 4-6 uker.

Tekniske parametere :

• Mål: H x B x D: 280 x 180 x 350 mm
• Vekt: 3.0 kg

Leveringsområde:

• Måleverktøy
• LCD-berøringspanel for bestemmelse av O2-/CO2-innhold fra måleverdier
• AC/DC-adapter (1-fase 220–240 V 50 Hz)
• Brukerhåndbok

Prinsipp for måling av oppløst oksygen:

Koble oksymeterets innløpskobling med ett trykk til punktet der innholdet av oppløst oksygen i drikken skal måles, ved hjelp av den medfølgende slangen. Koble oksymeterets utløpskobling med ett trykk til avløpet ved hjelp av den medfølgende slangen. La den målte drikken renne gjennom oksymeterets målekammer. Strømningen gjennom målekammeret kan reguleres ved hjelp av ventilen på siden av instrumentet. Siden oksygenmålingen ikke er avhengig av strømningshastigheten til det målte mediet, er det tilstrekkelig å stille inn en minimumsstrøm. Start målingen ved å trykke på Enter-tasten. Vent til den målte oksygenverdien stabiliserer seg før du leser den av.

Prinsipp for måling av oppløst karbondioksid:

Apparatet er basert på Henrys lov-prinsipp. Karbondioksidnivået i en flaske bestemmes ved å måle den balanserte verdien av temperatur og trykk etter mekanisk frigjøring av oppløst CO2-gass.

Fordeler med & Fordeler med &-utstyr

• Høy nøyaktighet og kalibreringskapasitet: ideell for laboratorier med et etablert ISO 9001/9002 kvalitetssystem.
• Enkel kalibrering med mobiltelefon med Bluetooth.
• Ingen påvirkning fra andre oppløste gasser.
• Strømningsuavhengighet: Måling av oksygen og karbondioksid er uavhengig av strømningshastigheten til det målte mediet.
• Enkel betjening: Brukervennlige kontroller.
• Valgbare måleområder: Enheten er tilgjengelig i to måleområder du kan velge mellom. Standard måleområde for oppløst oksygen er 0 til 10 000 ppb. Mot en ekstra kostnad kan enheten utstyres med en sensor med et lavere område på 0 til 2,000 ppb. Denne sensoren gir høyere nøyaktighet og raskere responstid, noe som gjør den ideell for å detektere spormengder av O2.
• Dataloggerfunksjon: Muliggjør kontinuerlig måling av O2/CO2-innhold i rørledninger eller tanker.
• Bluetooth-grensesnitt: Verdier kan vises på en mobiltelefon utstyrt med Bluetooth og ArcAir-programvaren. ArcAir-programvaren kan lastes ned gratis fra Google Play eller App Store.
• Brukerkalibrering: Tillater uavhengig kalibrering av O2/CO2-sensorene av brukeren via en Bluetooth-aktivert mobiltelefon med ArcAir-programvaren installert.
• Enkelt vedlikehold: Regelmessig nullpunktskalibrering av O2-sensoren (0 ppb) er nødvendig minst én gang hver sjette måned.

Hvordan finner man ut nivået av O2/CO2 ut fra målinger av temperatur og trykk?

Du kan ganske enkelt lese CO2-innholdet på LCD-skjermen:

Valgfritt tilbehør:

Spesialholder for PET-flasker (valgfritt):

Vanlige spørsmål:

Hva er forskjellen mellom standardsensoren (0–10 000 ppb) og spesialsensoren (0–2,000 ppb)?

Oksymeteret med standardsensor er et universalinstrument med et måleområde på opptil 10 000 ppb, som dekker alle vanlige operasjonelle målebehov i produksjonen. Denne allsidigheten balanseres imidlertid av lavere målenøyaktighet. Oksymeteret med spesialsensoren (PO2M-S2K) tillater kun målinger opptil 2,000 ppb, men tilbyr betydelig høyere nøyaktighet. Det er derfor primært beregnet for å kontrollere oksygeninnholdet i sluttproduktet, der det er svært lave oksygenkonsentrasjoner.

Hvor ofte må oksymeteret kalibreres?

Oksymeteret må kalibreres minst én gang hver sjette måned.

Hva kan påvirke nøyaktigheten av oksygenmåling?

Målenøyaktigheten kan påvirkes negativt, spesielt ved bruk av uegnede slanger, som kan trenge gjennom veggene til at oksygen kan trenge inn i drikken. Silikonslanger er for eksempel uegnet fordi de er svært permeable for oksygen. I motsetning til dette er slanger laget av polyeterpolyuretan egnet, da de ikke slipper inn oksygen.

En annen mulig feilkilde er lekkasje mellom innløpsslangen og koblingene, gjennom hvilken oksygen kan komme inn i det målte mediet.

Hva er minimumskravet til renhet for CO2- eller N2-gass for å fortrenge en drikkeprøve fra beholderen til et oksymeter, for å unngå å påvirke oksygenmålingen negativt?

Minimum prosentvis renhet av CO₂ Eller N₂ Gassen må være 99.999 %, med et maksimalt urenhetsinnhold på < 10 ppm, betegnet som grad 5.0.

Hvordan rengjør man glassprøvetakingskoppen for karbondioksid?

Vedlikeholdet av enheten er enkelt og raskt. Rengjøring av enheten er komfortabel og består av å koble den til en vanntrykksfordeling med åpne kuleventiler og ved å trykke parallelt på en knapp plassert på toppen av en enhet under vannsirkulasjonen. Operatøren holder utstyret i vertikal posisjon under vannsirkulasjonen, slik at hele beholderen kan fylles med vann. Etter rengjøring kobler du enheten fra vannkranen og tømmer ut resten av skyllevannet ved å snu enheten opp ned. Under hele håndteringen av denne enheten under måling og rengjøring har operatøren den hengende i en slynge på halsen, slik at operatøren har begge hendene fri under målingen.